Установка компримирования попутного нефтяного газа

Изобретение относится к устройствам для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка компримирования попутного нефтяного газа включает компрессор, фракционирующий аппарат с дефлегматорной и отгонной секциями и соединена с установкой подготовки нефти. При работе установки попутный нефтяной газ, поступающий из установки подготовки нефти, сжимают в компрессоре и подают во фракционирующий аппарат между секциями. В верхнюю часть дефлегматорной секции подают первую часть подготовленной нефти в качестве абсорбента, а вторую ее часть подают в качестве хладоагента в блок тепломассообменных элементов дефлегматорной секции и после нагрева возвращают в установку подготовки нефти. С верха фракционирующего аппарата выводят сжатый газ, а из его низа на установку подготовки нефти выводят конденсат. На установку подготовки нефти подают сырую нефть, а выводят воду и подготовленную нефть. В отгонную секцию в качестве теплоносителя подают часть сжатого газа после компрессора. Техническим результатом является уменьшение потерь тяжелых компонентов со сжатым газом и увеличение выхода нефти. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Известны и широко используются компрессорная установка [Дронин А.П., Пугач И.А. Технология разделения углеводородных газов. М.: Химия, 1976 г., с. 31], включающая компрессор, холодильник и сепаратор, оснащенный линиями вывода сжатого газа и нестабильного конденсата.

Недостатками известной установки являются потери тяжелых компонентов со сжатым газом при низком давлении сжатия и потери легких компонентов газа с конденсатом при высоком давлении сжатия.

Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению способ компримирования газа [RU 2524790, опубл. 10.08.2014 г., МПК F25J 3/00], осуществляемый на установке, включающей компрессор, стабилизатор и дефлегматор, оснащенные блоками тепломассообменных элементов, расположенные на линии подачи компрессата и линии подачи смеси охлажденного компрессата с газом стабилизации, соответственно, и оснащенные первый - линией вывода конденсата, а второй - сжатого газа.

Недостатками данной установки являются большие потери тяжелых компонентов со сжатым газом из-за невозможности глубокого охлаждения компрессата при дефлегмации вследствие образования газовых гидратов при высоком давлении сжатия, что приводит также к уменьшению выхода нефти. При низком давлении сжатия глубокое охлаждения компрессата не применяют из-за больших капитальных затрат.

Задачей изобретения является уменьшение потерь тяжелых компонентов со сжатым газом и увеличение выхода нефти.

Техническим результатом является уменьшение потерь тяжелых компонентов со сжатым газом за счет оснащения дефлегматора линиями подачи подготовленной нефти в качестве абсорбента и хладоагента и увеличение выхода нефти за счет соединения установки с установкой подготовки нефти линией вывода конденсата.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей компрессор, стабилизатор, расположенный на линии подачи компрессата и оснащенный линией вывода конденсата, и дефлегматор, оснащенный линией вывода конденсата, оборудованные блоками тепломассообменных элементов, особенностью является то, что стабилизатор и дефлегматор размещены в одном корпусе и образуют колонный аппарат с отгонной секцией, блок тепломассообменных элементов которой соединен с линией подачи сжатого газа из компрессора, и дефлегматорной секцией, которая оснащена линиями ввода первой части подготовленной нефти в качестве абсорбента и второй части подготовленной нефти в качестве хладоагента, при этом установка соединена с установкой подготовки нефти, оснащенной линиями вывода воды и подготовленной нефти, линиями подачи попутного нефтяного газа, конденсата и нагретой второй части подготовленной нефти.

После компрессора может быть установлен холодильник, что позволяет снизить температуру конденсата, а линия подачи нагретой второй части подготовленной нефти может быть соединена с линией вывода подготовленной нефти, что позволяет повысить ее температуру.

Отгонная и дефлегматорная секции могут представлять собой, например, пленочные массообменные устройства, а в качестве установки подготовки нефти и компрессора могут быть использованы любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники. Расход первой и второй части подготовленной нефти зависит от химического состава нефти и газа, температурно-барических условий подготовки нефти и рассчитываются в каждом случае отдельно.

Оснащение дефлегматорной секции линиями ввода первой и второй части подготовленной нефти в качестве хладоагента и абсорбента позволяет осуществить абсорбцию тяжелых компонентов газа при отрицательном градиенте температур, возникающем по высоте дефлегматорной секции за счет нагрева компрессатом ее нижней части и охлаждения частью подготовленной нефти верхней части, что создает оптимальные условия и для абсорбции и фракционирования движущихся противотоком потоков газа и нефти, и позволяет значительно уменьшить потери тяжелых компонентов со сжатым газом. Соединение блока тепломассообменных элементов отгонной секции с линией подачи сжатого газа из компрессора позволяет стабилизировать конденсат за счет тепла сжатого газа. Соединение с установкой подготовки нефти позволяет увеличить выход нефти за счет возвращения тяжелых компонентов газа на стадию подготовки нефти.

Предлагаемая установка включает компрессор 1, фракционирующий аппарат 2 с дефлегматорной 3 и отгонной секциями 4 и соединена с установкой подготовки нефти 5. При работе установки попутный нефтяной газ, поступающий по линии 6 из установки 5, сжимают в компрессоре 1 и подают в аппарат 2 между секциями 3 и 4. В верхнюю часть секции 3 по линии 7 из линии 8 подают первую часть подготовленной нефти в качестве абсорбента, а по линии 9 - вторую ее часть подают в качестве хладоагента в блок тепломассообменных элементов секции 3 и после нагрева возвращают в установку 5 или в линию 8 (показано пунктиром). С верха аппарата 2 по линии 10 выводят сжатый газ, а из низа по линии 11 на установку 5 выводят конденсат после стабилизации в секции 4 за счет нагрева частью сжатого газа, подаваемой из линии 6. На установку 5 по линии 12 подают сырую нефть, по линии 13 выводят отделенную воду, а по линии 8 - подготовленную нефть. Размещение холодильника на линии 6 после компрессора условно не показано.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет уменьшить потери тяжелых компонентов со сжатым газом, увеличить выход нефти и может быть использована в нефтегазовой промышленности.

1. Установка компримирования попутного нефтяного газа, включающая компрессор, стабилизатор, расположенный на линии подачи компрессата и оснащенный линией вывода конденсата, и дефлегматор, оснащенный линией вывода конденсата, оборудованные блоками тепломассообменных элементов, отличающийся тем, что стабилизатор и дефлегматор размещены в одном корпусе и образуют колонный аппарат с отгонной секцией, блок тепломассообменных элементов которой соединен с линией подачи сжатого газа из компрессора, и дефлегматорной секцией, которая оснащена линиями ввода первой части подготовленной нефти в качестве абсорбента и второй части подготовленной нефти в качестве хладоагента, при этом установка соединена с установкой подготовки нефти, оснащенной линиями вывода воды и подготовленной нефти, линиями подачи попутного нефтяного газа, конденсата и нагретой второй части подготовленной нефти.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что после компрессора установлен холодильник.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия подачи нагретой второй части подготовленной нефти соединена с линией вывода подготовленной нефти.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту конденсатсодержащего пластового газа.

Изобретение относится к технике и технологии низкотемпературной переработки газа и может быть использовано на газоперерабатывающих заводах и заводах сжиженного природного газа.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к установкам комплексной подготовки природного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для подготовки природного газа путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложено два варианта устройства.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов на объектах, связанных с их добычей, переработкой и хранением.

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа и может найти применение в газовой промышленности. Предложено четыре варианта установки, состоящей из блоков входной сепарации, подготовки газа, стабилизации конденсата и каталитической переработки.

Изобретение относится к устройствам для подготовки газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка низкотемпературной сепарации включает дефлегматор-стабилизатор с верхней дефлегматорной и нижней отгонной секциями, а также низкотемпературный сепаратор с редуцирующим устройством и насосом.

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа к транспорту низкотемпературной сепарацией и может быть использовано в газовой промышленности. Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа включает входной сепаратор, дефлегматор, редуцирующее устройство и низкотемпературный сепаратор.

Изобретение относится к способам очистки природного или нефтяного газа. Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах включает очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, сепарацию из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора, регенерацию основного компонента ингибитора, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю, в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа, газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом, регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно, рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой, излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла, потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности. Разработан способ очистки природного газа от тяжелых углеводородов, в котором природный газ отбирают из магистрального газопровода, подвергают предварительной осушке, удаляют пары воды и направляют в турбодетандер для последующего охлаждения. Отобранный из сети газ перед сжижением направляют в корпус сетчатого фильтра, резко изменяют направление потока газа на 90°, что приводит к отделению частиц тяжелых углеводородов от основного потока газа, которые накапливают в корпусе фильтра и сливают через специальное отверстие в нем. Затем поток подают в корпус направляющего аппарата турбодетандера и охлаждают поток в процессе омывания внешних поверхностей ламелей направляющего аппарата. Тяжелые углеводороды, не отделившиеся от основного потока в фильтре, конденсируют, накапливают в нижней части корпуса направляющего аппарата и отводят через специальное отверстие в нем. Техническим результатом является повышение эффективности очистки природного газа от тяжелых углеводородов путем использования естественных условий для отделения примесей газа, вводимого в детандер. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов, содержащих пары тяжелых компонентов. Предложен способ, который включает сжатие газа в смеси с газом выветривания, охлаждение компрессата за счет нагрева флегмы в условиях ее стабилизации и последующее его охлаждение в условиях дефлегмации с получением сжатого газа и флегмы, которую стабилизируют за счет нагрева компрессатом с получением конденсата, который подвергают выветриванию при пониженном давлении с получением газа выветривания. Техническим результатом является увеличение выхода сжатого газа и снижение давления насыщенных паров конденсата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной очистки низконапорных нефтяных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности. Способ включает ввод ингибитора гидратообразования в поток газа, охлаждение этого газа рекуперацией холода подготовленного газа и испарением хладагента, отделение охлажденного газа от конденсированной жидкой фазы и подачу потребителю конденсированных углеводородов и подготовленного газа. Необходимую степень подготовки газа определяют по температуре точки росы - температуре его охлаждения, рассчитывают величину давления подготавливаемого газа в диапазоне от 0,04 до 0,45 МПа по степенной зависимости и устанавливают соответствующее давление его потока. Газ охлаждают и ингибируют хладагентом - аммиаком до температуры точки росы. Для этого хладагент подают непосредственно в поток подготавливаемого газа и испаряют его там. Из жидкой фазы, конденсированной в охлажденном газе, выделяют использованный хладагент - водно-аммиачный раствор, который нагнетают и этим восстанавливают давление хладагента перед его подачей на испарение. Затем из хладагента десорбируют аммиак и воду, которую используют для технологических нужд промысла. Технический результат – повышение эффективности подготовки газа. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола заключается в извлечении изопропилбензола с помощью низкотемпературной конденсации, причем для создания низких температур используют энергию отходящих газов окисления изопропилбензола. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения изопропилбензола из отходящих газов. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона. Далее их подвергают разложению с образованием концентрата ксенона и криптона. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта – концентрата ксенона и криптона. 2 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удалённом местоположении, используя мобильный производственный объект. Техническим результатом является создание способа производства и устройства, которые позволили бы очень большим ВРУ производиться и доставляться в места, в которых они необходимы, в частности, когда эти места расположены в удалённых областях, непригодных для больших грузовиков. Технический результат достигается тем, что предложен производственный объект, выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке. Удаленный производственный объект может включать в себя производственное помещение, содержащее ограждение. Производственное помещение также может дополнительно включать в себя вертикальный валок для прокатки листов; подъемное устройство, сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; первый сварочный аппарат, выполненный с возможностью сваривать вместе две или более частичных оболочек вместе для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек неподвижными; участок сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат, расположенный на нем, участок установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию колонны и устанавливать распределитель внутрь секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; и участок установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны. 19 н. и 226 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к области сжижения газов и их смесей и может быть применено для частичного сжижения в каскадных установках на газораспределительных станциях (ГРС) магистральных газопроводов. Отбирают поток природного газа из магистрального газопровода на ГРС, предварительно осушают, очищают и направляют его в многопоточный теплообменник. Затем в испаритель нижнего каскада двухкаскадной холодильной машины, где природный газ охлаждается до температуры начала его конденсации и, по крайней мере, частично конденсируется. В нижнем и верхнем каскадах холодильной машины циркулируют хладагент нижнего каскада и хладагент верхнего каскада, которые представляют собой чистый химический компонент или азеотропную смесь, кипящую при постоянной температуре в испарителе нижнего каскада и верхнего каскада соответственно. После испарителя нижнего каскада природный газ расширяют в расширительном устройстве, а затем подают в сборник-сепаратор. Его разделяют на поток сжиженного природного газа, отводимого в качестве товарного продукта, и обратный поток несжиженного природного газа. Обратный поток подают в многопоточный теплообменник в качестве среды, охлаждающей природный газ, после чего отводят в распределительный газопровод на ГРС. Часть паров хладагента нижнего каскада, отгоняемых из испарителя нижнего каскада, направляется для предварительного охлаждения природного газа в многопоточный теплообменник. Природный газ на выходе из испарителя нижнего каскада имеет температуру, равную сумме температуры кипения хладагента и температурной недорекуперации в испарителе нижнего каскада. При увеличении расхода газа через ГРС в холодный период года увеличивают величину расхода природного газа, поступающего на сжижение, относительно величины расхода, обеспечивающего максимально достижимый коэффициент сжижения природного газа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа. Способ подготовки углеводородного газа включает сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, а отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации. Техническим результатом является снижение потерь тяжелых углеводородов (С5+выше). 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам низкотемпературного разделения воздуха. Предложен способ получения по меньшей мере одного жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) и одного газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) низкотемпературным разделением воздуха (AIR) в системе дистилляционных колонн (S) установки разделения воздуха. Для получения жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) жидкую фракцию с первым, более высоким, значением содержания кислорода отбирают из разделительной колонны (S2) системы дистилляционных колонн (S) и в жидком виде выводят из установки разделения воздуха. Для получения газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) жидкую фракцию со вторым, более низким, значением содержания кислорода отбирают из той же разделительной колонны (S2), испаряют по меньшей мере в одной колонне смешивания (S3) при давлении в колонне смешивания за счет воздуха, подаваемого в колонну смешивания, и в виде газа выводят из установки разделения воздуха. Объектом изобретения является также соответствующая установка разделения воздуха. Техническим результатом является повышение эффективности выделения кислорода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка компримирования попутного нефтяного газа включает компрессор, фракционирующий аппарат с дефлегматорной и отгонной секциями и соединена с установкой подготовки нефти. При работе установки попутный нефтяной газ, поступающий из установки подготовки нефти, сжимают в компрессоре и подают во фракционирующий аппарат между секциями. В верхнюю часть дефлегматорной секции подают первую часть подготовленной нефти в качестве абсорбента, а вторую ее часть подают в качестве хладоагента в блок тепломассообменных элементов дефлегматорной секции и после нагрева возвращают в установку подготовки нефти. С верха фракционирующего аппарата выводят сжатый газ, а из его низа на установку подготовки нефти выводят конденсат. На установку подготовки нефти подают сырую нефть, а выводят воду и подготовленную нефть. В отгонную секцию в качестве теплоносителя подают часть сжатого газа после компрессора. Техническим результатом является уменьшение потерь тяжелых компонентов со сжатым газом и увеличение выхода нефти. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх