Высокожаропрочный литой сплав на основе интерметаллида ni3al и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al содержит, мас.%: алюминий 8,2-8,8, хром 4,5-5,5, вольфрам 4,1-4,6, молибден 4,5-5,5, титан 0,8-1,2, углерод 0,12-0,18, кобальт 3,5-4,5, по меньшей мере один редкоземельный металл, выбранный из группы, включающей лантан, скандий и иттрий 0,015-0,3, никель - остальное. Сплав характеризуется рабочей температурой до 1250°С, повышенными значениями жаростойкости при температурах 1100 и 1250°С, а также термостойкости. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al, которые могут быть использованы для изготовления штампов, применяемых для получения полуфабрикатов из жаропрочных сплавов на никелевой основе методом изотермической деформации, например, дисков газотурбинных двигателей (ГТД).

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al марки IC-221M следующего химического состава, мас.%:

алюминий 15-17
хром 6-9
молибден 1,5-3,0
цирконий 0,2-1
титан 0,5-1,5
углерод 0,88-2
бор 0,01-0,1
никель остальное (US 6238620 В1, 29.05.2001)

Недостатком сплава являются ограничения по рабочей температуре (1100°С) и низкий предел текучести при этой температуре - σ0,2=100 МПа, что может негативно сказываться на геометрии изготовленных из него инструментов (валков, штампов).

Известен порошковый сплав на основе хрома для изготовления штампов методом горячего изостатического прессования (ГИП) следующего химического состава, мас.%:

молибден 10-40
титан 0,1-1,5
железо 3-15
кислород 0,05-0,5
алюминий 0,5-15
хром остальное (RU 2221892 С1, 20.01.2004)

Недостатком сплава является то, что габариты изготавливаемого из сплава штампа ограничены размерами камеры газостата при проведении ГИП.

Известен сплав на основе никеля ЖСИ-95ДУ, упрочненный карбидами титана и карбидами тантала, следующего химического состава, мас.%:

вольфрам 11,8-12,4
кобальт 9,7-10,3
алюминий 4,9-5,2
хром 8,7-9,6
тантал 0,9-1,1
молибден 1,4-1,6
титан 2,16-2,36
ниобий 1,1-1,4
ванадий 0,2-0,24
гафний 0,03-0,06
цирконий 0,12-0,15
церий 0,01-0,02
бор 0,02-0,04
углерод 0,18-0,26
карбид титана 1,00-1,10
карбид тантала 0,5-0,6
никель остальное (RU 2130088 С1, 10.05.1999)

Недостатком этого сплава являются ограничения по рабочей температуре. Сплав рекомендован для изготовления штамповой оснастки, работающей в изотермических условиях при температурах 900-1000°С, что ограничивает номенклатуру изготовляемых полуфабрикатов.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al для изготовления изделий методом точного литья по выплавляемым моделям с поликристаллической структурой следующего химического состава, мас.%:

алюминий 8,3-8,9
хром 4,5-5,2
вольфрам 4,0-4,6
молибден 3,8-4,2
титан 1,2-1,6
кобальт 5,4-6,0
цирконий 0,05-0,50
углерод 0,15-0,20
лантан 0,05-0,25
иттрий 0,01-0,05
никель остальное (RU 2569283 С1, 01.2006)

Недостатком сплава является склонность к хрупкому разрушению в тонких сечениях гравюры штампового инструмента, недостаточная термостойкость и, как следствие, низкий рабочий ресурс штампа.

Наиболее близким аналогом является сплав на основе интерметаллида Ni3Al следующего химического состава, мас.%:

алюминий 8-9
хром 5,0-6,8
вольфрам 2,7-4,0
молибден 3,0-4,3
титан 1,3-2,2
углерод 0,13-0,18
олово 0,03-0,08
никель остальное (RU 2088686 С1, 27.08.1997)

Недостатком сплава-прототипа является ограничение рабочей температуры 1200°С, недостаточная термостойкость и сопротивление окислению на воздухе при температурах 1100 и 1250°С и, соответственно, низкий рабочий ресурс штампа (ограничения по количеству нагружений).

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение рабочей температуры до 1250°С, улучшение жаростойкости (сопротивление окислению на воздухе) при температурах 1100 и 1250°С, термостойкости и повышение рабочего ресурса до 50 испытаний с усилием 450 МПа при остаточной деформации штампа из сплава на основе интерметаллида Ni3Al не более 0,5%.

Для достижения поставленного технического результата предложен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, вольфрам, молибден, титан, углерод и никель, а также кобальт и по меньшей мере один редкоземельный металл (РЗМ), выбранный из группы, содержащей лантан, скандий, иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий 8,2-8,8
хром 4,5-5,5
вольфрам 4,1-4,6
молибден 4,5-5,5
титан 0,8-1,2
углерод 0,12-0,18
кобальт 3,5-4,5
редкоземельный металл, выбранный из группы, включающей лантан,
скандий и иттрий 0,015-0,3
никель остальное

Предпочтительный фазовый состав сплава, мас.%:

γ'-фаза 85-89
γ-фаза 10-14
карбидная фаза 1-1,5

Также предложено изделие, выполненное из вышеуказанного сплава на основе интерметаллида Ni3Al.

Химический и микрорентгеноспектральный анализы показали, что при введении кобальта и РЗМ (лантана и/или скандия и/или иттрия) в заявленном соотношении компонентов в предлагаемом сплаве на основе интерметаллида Ni3Al наблюдается снижение содержания газов, в частности кислорода, и выделение дисперсных частиц типа La3Me и/или Sc3Me, и/или Y3Me по границам зерен и межфазным границам, что в совокупности с повышенным содержанием вольфрама приводит к снижению скорости диффузии элементов сплава при высоких температурах и, как следствие, повышению рабочей температуры, термостойкости и рабочего ресурса штампа до 50 испытаний с усилием 450 МПа при остаточной деформации не более 0,5%. Участие РЗМ с большим атомным радиусом в образовании оксидной пленки на поверхности образца улучшает стойкость к окислению штампового сплава и позволяет использовать его при изотермической штамповке на воздухе.

Понижение концентрации титана и повышение концентрации молибдена, участвующего в твердорастворном упрочнении, благоприятно сказывается на снижении скорости ползучести сплава при температурах 1200-1250°С.

Учитывая принципы твердорастворного и гетерофазного упрочнения жаропрочных сплавов на основе никеля, в процессе приготовления шихты и выплавки композиций фазовый состав сплава желательно контролировать и поддерживать в соотношении 85-89 мас.% упорядоченного твердого раствора на основе Ni3Al (γ'-фаза), 10-14 мас.% неупорядоченного твердого раствора на основе никеля (γ-фаза) и 1-1,5 мас.% карбидной фазы типа МеС и Ме2С.

При легировании сплава принимается во внимание, что в кристаллической решетке Ni3Al атомы легирующих элементов распределяются по-разному: Со, Pd, Pt, Cu преимущественно занимают позиции в никелевой подрешетке, элементы γ'-стабилизаторы (Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, W и Mo) располагаются в алюминиевой подрешетке; Cr, Mn, Fe практически равновероятно замещают позиции как никеля, так и алюминия. Фазово-химический и химический анализы показали, что с учетом замещения позиций Ni и Al в гранецентрированной кубической решетке Ni3Al для поддержания работоспособности сплава при температурах 1200-1250°С формула соединения должна иметь следующий вид - [(Ni0,92Co0,05Cr0,03)3(Al0,68Cr0,13Mo0,11Ti0,05W0,03)]n.

Примеры осуществления изобретения

В вакуумной индукционной печи с тиглем из основной футеровки было выплавлено 3 образца шихтовых заготовок различных составов в кокилях диаметром 90 мм.

После выплавки отбирали стружку образцов на химический анализ. Результаты химического анализа составов сплавов приведены в таблице 1.

Содержание легирующих элементов, газов и примесей, таких как сера, фосфор, железо, висмут, олово, свинец, кремний и сурьма определяли в соответствии с ГОСТ 17745-90; ГОСТ 24018.7-91; МИ 1.2.037-2011; МИ 1.2.054-2013.

После этого шихтовые заготовки протачивали по поверхности на глубину 1-2 мм для удаления слоя, контактировавшего с поверхностью чугунного кокиля, затем методом точного литья по выплавляемым моделям осуществляли их переплав с целью стабилизации химического состава. Полученные слитки с поликристаллической структурой весом по 5,5 кг резали на заготовки под образцы.

Механические свойства полученных слитков из предлагаемого сплава и сплава-прототипа приведены в таблице 2.

Все свойства измерялись по 10 образцам с доверительной вероятностью 0,8.

Термическая стойкость до появления первой трещины длиной 3 мм при термоциклировании: 200↔1200°С со скоростью Vн=Vохл.=1 мин. определялась в соответствии с «Методикой определения термостойкости жаропрочных сплавов», Справочник по авиационным материалам. т. III. 1968.

Сопротивление окислению на воздухе за 100 ч определялось по ГОСТ 6130-71.

Остаточная деформация после 50 циклов при Т=1200°С и σ=450 МПа измерялась по ГОСТ 8817-82.

Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al выше, чем свойства сплава-прототипа: рабочая температура - на 50°С; термическая стойкость до появления первой трещины длиной 3 мм при термоциклировании: нагрев, охлаждение 200↔1200°С со скоростью Vн=Vохл.=1 мин - на 11-14%; сопротивление окислению на воздухе за 100 ч при температуре 1100°С - на 26,7-40%, при температуре 1250°С - на 6-17,6%; остаточная деформация после 50 циклов нагружения при температуре 1200°С и напряжении 450 МПа - на 50-70%.

Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al для изготовления изделий, в частности штампов для изотермической штамповки, увеличивает ресурс их работы, повышает коэффициент использования металла за счет точности геометрии полуфабрикатов и позволяет обрабатывать новые классы материалов.

1. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, вольфрам, молибден, титан, углерод и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и по меньшей мере один редкоземельный металл, выбранный из группы, включающей лантан, скандий и иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий 8,2-8,8
хром 4,5-5,5
вольфрам 4,1-4,6
молибден 4,5-5,5
титан 0,8-1,2
углерод 0,12-0,18
кобальт 3,5-4,5
по меньшей мере один редкоземельный металл, выбранный из группы, включающей лантан, скандий и иттрий 0,015-0,3
никель остальное

2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий фазовый состав, мас.%:

γ'-фаза 85-89
γ-фаза 10-14
карбидная фаза 1-1,5

3. Изделие из сплава на основе интерметаллида Ni3Al, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1 или 2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, печей, металлургического оборудования.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейным жаропрочным сплавам на никелевой основе, используемым для изготовления высоконагруженных деталей газотурбинных двигателей и установок, а именно рабочих и сопловых лопаток газовых турбин с направленной столбчатой и монокристальной структурой, работающих при температурах 1000°C и выше.

Изобретение может быть использовано для соединения пайкой изделий из коррозионностойких жаропрочных сталей и сплавов, в частности, для соединения изделий из стали 12Х18Н10Т.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к предсварочной термообработке компонента турбины. Способ предварительной термообработки перед сваркой компонента турбины из никелевого сплава Inconel 939 включает нагрев компонента турбины до первой температуры в диапазоне от температуры на 35°F (19,4°C) ниже температуры растворения фазы γ' и до температуры начала плавления сплава и выдержку при этой температуре, охлаждение со скоростью 1°F (0,56°C) в минуту до температуры 1900°F(±25°F) (1038±15°C) и выдержку при этой температуре, охлаждение со скоростью 1°F в минуту до температуры 1800°F(±25°F) (982±15°C) и выдержку при этой температуре.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы, например, для изготовления деталей двигателей, труб.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в газотурбинном двигателестроении при производстве рабочих и сопловых охлаждаемых лопаток с монокристаллической структурой.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано для изготовления высоконагруженных роторных деталей, работающих при температурах до 650-700°С в газотурбинных двигателях.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу термообработки дисперсионно-твердеющих сплавов на основе никеля, и может быть использовано при производстве сотового заполнителя системы теплозащиты для гиперзвукового летательного аппарата или космического аппарата.

Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и с рабочими режимами при температуре 600÷1200°С и давлением до 50 атм.

Жаропрочный сплав используется для изготовления реакционных труб змеевиков установок производства этилена и др. нефтегазоперерабатывающих установок, с рабочими режимами при температуре 650÷1000°C и давлением до 10 атмосфер.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к никель-хромовым сплавам для бесшовных нефтепромысловых труб. Ni-Cr сплав содержит, мас.%: Si от 0,01 до 0,5, Mn от 0,01 до менее чем 1,0, Cu от 0,01 до менее чем 1,0, Ni от 48 до менее чем 55, Cr от 22 до 28, Mo от 5,6 до менее чем 7,0, N от 0,04 до 0,16, растворимый Al от 0,03 до 0,20, РЗМ от 0,01 до 0,074, W от 0 или более и менее чем 8,0, Co от 0 до 2,0, один или элементов из Ca и Mg от 0,0003 до 0,01 в сумме, и один или более элементов из Ti, Nb, Zr и V от 0 до 0,5 в сумме, Fe и примеси – остальное. Плотность дислокаций ρ сплава Ni-Cr, выраженная в м-2, удовлетворяет условию 7,0 × 1015 ≤ ρ ≤ 2,7 × 1016 - 2,67 × 1017 × [РЗМ (%)]. Сплав характеризуется высокой обрабатываемостью в горячем состоянии и ударной вязкостью, а также высокой устойчивостью к коррозии при высоких температурах, составляющих более чем 200°C, в среде, содержащей H2S. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к защитным покрытиям для компонентов газовой турбины. Защитное покрытие компонента газовой турбины содержит, вес.%: Со 15-39, Cr 10-25, Al 5-15, Y 0,05-1, Fe 0,5-10, Mo 0,05-2, никель и примеси - остальное. Защитное покрытие характеризуется высокой стойкостью к окислению и коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, которые могут быть использованы для изготовления реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 800÷1150°С и давлением до 46 атмосфер. Жаропрочный сплав содержит, мас. %: углерод 0,35÷0,45; кремний 1,20÷1,60; марганец 1,00÷1,50; хром 24,0÷27,0; никель 34,0÷36,0; ниобий 0,50÷1,20; титан 0,05÷0,20; цирконий 0,03÷0,12; церий 0,005÷ 0,10; вольфрам ≤0,25; серу ≤0,02; фосфор ≤0,02; свинец ≤0,007; олово ≤0,007; мышьяк ≤0,007; цинк ≤0,007, сурьму ≤0,007; азот ≥0,0005÷0,095; молибден ≤0,5; медь ≤0,2; иттрий >0÷0,001, алюминий >0÷0,05; водород >0,0005÷0,0025; кислород >0,0005÷0,028; железо - остальное; при выполнении следующих условий, мас. %: (CrЭ/NiЭ)≥ 0,575, где: CrЭ - эквивалент хрома; NiЭ - эквивалент никеля; CrЭ=Cr+2×Al+3×Ti+Mo+1,6×Si+W+0,6×Nb; NiЭ=Ni+32×C+0,6×Mn+22×N+Cu. Обеспечивается увеличение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, которые могут быть использованы для изготовления реакционных труб установок производства этилена с рабочими режимами при температуре плюс 900÷1160°С и давлением до 6 атмосфер. Жаропрочный сплав содержит, мас. %: углерод 0,35÷0,45; кремний 1,60÷2,10; марганец 1,00÷1,50; хром 34,0÷36,0; никель 43,0÷47,0; титан 0,05÷0,20; вольфрам ≤0,25; ванадий 0,005÷0,10; цирконий 0,03÷0,12; церий 0,005÷0,10; ниобий 0,50÷1,20; сера ≤0,02; фосфор ≤0,02; свинец ≤0,007; олово ≤0,007; мышьяк ≤0,007; цинк ≤0,007, сурьма ≤0,007; азот >0,0005÷0,095; медь ≤0,2; иттрий >0÷0,001, алюминий >0÷0,05; водород >0,0005÷0,0025; кислород >0,0005÷0,028; железо - остальное; при выполнении следующих условий, мас. %: (СrЭ/NiЭ)≥0,626, где СrЭ - эквивалент хрома; NiЭ - эквивалент никеля; СrЭ=Сr+2×Аl+3×Ti+V+1,6×Si+0,6×Nb+W; NiЭ=Ni+32×С+0,6×Мn+Cu. Обеспечивается увеличение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано при изготовлении рабочих лопаток газотурбинных установок. Жаропрочный сплав на основе никеля содержит, мас. %: углерод 0,05-0,15, хром 11,9-12,7, кобальт 10,0-12,0, вольфрам 4,0-5,2, молибден 1,5-2,1, титан 3,2-4,2, алюминий 3,2-4,0, тантал 1,5-2,9, бор 0,001-0,015, цирконий 0,008-0,08, церий 0,002-0,02, иттрий 0,002-0,02, лантан 0,002-0,02, кальций 0,001-0,01, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями длительной прочности, коррозионной стойкости, а также высокой фазовой стабильностью и снижением объемной доли выделений неравновесных фаз. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сплавам, и может быть использовано при изготовлении труб, листа, поковок и другого оборудования, работающего в коррозионных средах, а также для сосудов и аппаратов, работающих при высоком давлении в диапазоне температур от минус 196°C до плюс 790°C и давлении до 50 атм. Жаропрочный сплав содержит, мас. %: углерод ≤0,06; хром 17,5÷22,5; кобальт ≤0,85; кремний ≤0,45; марганец 2,45÷3,51; ниобий 1,9÷3,1; титан ≤0,70; медь ≤0,30; иттрий >0÷0,001; кислород >0,0005÷0,018; водород >0,0005÷0,0017; азот >0,0005÷0,050; сера ≤0,015; фосфор ≤0,015; свинец ≤0,009; олово ≤0,009; мышьяк ≤0,009; цинк ≤0,009; сурьма ≤0,009; железо ≤3,0; никель – остальное. Обеспечивается увеличение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионностойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем сопловых (направляющих) лопаток газотурбинных установок с равноосной и монокристаллической структурами, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1000°С. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья сопловых лопаток газотурбинных установок содержит, мас. %: углерод 0,02-0,10; хром 18,3-19,5; кобальт 3,7-4,7; вольфрам 5,8-6,4; титан 3,7-4,3; тантал 1,3-1,7; алюминий 2,8-3,3; бор 0,002-0,020; ниобий 0,15-0,4; цирконий ≤ 0,03; иттрий ≤ 0,03; молибден 0,15-0,35; гафний 0,10-0,20; марганец ≤ 0,03; кремний ≤ 0,3; железо ≤ 0,5; медь ≤ 0,05; сера ≤ 0,005; фосфор ≤ 0,008; азот ≤ 15 ppm; кислород ≤ 20 ppm и никель - остальное, при этом суммарное содержание алюминия и титана составляет 6,5-7,6 мас. %, а отношение содержания титана к содержанию алюминия ≥ 1,3. Сплав характеризуется повышенной длительной прочностью при рабочих температурах 700-1000°С в сочетании с высоким сопротивлением усталости, окислению и коррозионным воздействиям, а также повышенной структурной стабильностью на ресурс и улучшенными технологическими характеристиками. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу жаропрочного коррозионно-стойкого сплава на основе никеля для изготовления деталей котлов и паровых турбин (труб, роторов, дисков), работающих при ультрасверхкритических параметрах пара при температурах до 760°С, методами литья с последующим горячим деформированием или методами порошковой металлургии. Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления деталей котлов и паровых турбин содержит, мас. %: углерод 0,015-0,10; хром 19,0-21,5; кобальт 18,0-20,0; молибден 4,1-4,8; алюминий 1,2-1,8; титан 2,5-3,2; бор 0,003-0,05; цирконий 0,01-0,06; кремний 0,05-0,3; марганец 0,05-0,3; железо ≤0,5; сера ≤0,007; фосфор ≤0,007; вольфрам 1,1-1,8; ниобий 0,15-0,35; гафний 0,15-0,30; кислород ≤20 ppm; медь ≤0,05; ванадий 0,1-0,25; азот ≤30 ppm; скандий 0,002-0,005; барий и/или стронций 0,0001-0,01; никель остальное, при этом суммарное содержание титана и алюминия составляет ≤4,4 мас. %, а соотношение содержания титана к содержанию алюминия - 1,9-2,1. Сплав характеризуется повышенной структурной стабильностью на ресурс и высокими значениями длительной прочности изделий, работающих при температурах до 760°С на ресурс 2×105 часов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений касается разделительного стакана, размещенного в зазоре между ведущей и ведомой частями насоса с магнитной муфтой. Зазор должен быть как можно более узким для обеспечения хорошего КПД насоса, что может реализовываться только с тонкой боковой стенкой стакана. При этом стакан должен обладать достаточно высокой прочностью, в частности выдерживать разности давления в насосе, и одновременно простым образом изготавливаться заданной геометрии и обладать высокой устойчивостью формы. Предлагается выполнить разделительный стакан (1) с боковой стенкой (3), которая по меньшей мере частично состоит из материала, содержащего никелевый компонент, причем этот материал представляет собой никелево-хромовый сплав, который содержит по меньшей мере 50 весовых процентов никеля и от 17 до 21 весовых процентов хрома, и осуществлять твердение боковой стенки (3) термообработкой. Благодаря этому простым образом может создаваться разделительный стакан (1), очень устойчивый к коррозии и/или высоким температурам. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно никель-кобальтовым сплавам. Ni-Co сплав содержит, вес. %: Fe от >0 до максимум 10, Со от >12 до <35, Cr от 13 до 23, Мо от 1 до 6, Nb + Та от 4,7 до 5,7, Al от >0 до <3, Ti от >0 до <2, C от >0 до максимум 0,1, P от >0 до максимум 0,03, Mg от >0 до максимум 0,01, В от >0 до максимум 0,02, Zr от >0 до максимум 0,1, Ni остальное, при необходимости: V до 4, W до 4, возможно, примесные элементы: Cu максимум 0,5, S максимум 0,015, Mn максимум 1,0, Si максимум 1,0, Са максимум 0,01, N максимум 0,03, О максимум 0,02. Температура растворения γ' составляет 900-1030°C при 3 ат. % ≤ Al + Ti ≤ 5,6 ат. % и 11,5 ат. % ≤ Со ≤ 35 ат. %, устойчивая микроструктура после дисперсионного твердения при 800°С в течение 500 ч и отношение содержаний алюминий и титана в ат.% Al/Ti ≥ 5. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами, хорошей формуемостью и устойчивой микроструктурой до температуры 750°C. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al содержит, мас.: алюминий 8,2-8,8, хром 4,5-5,5, вольфрам 4,1-4,6, молибден 4,5-5,5, титан 0,8-1,2, углерод 0,12-0,18, кобальт 3,5-4,5, по меньшей мере один редкоземельный металл, выбранный из группы, включающей лантан, скандий и иттрий 0,015-0,3, никель - остальное. Сплав характеризуется рабочей температурой до 1250°С, повышенными значениями жаростойкости при температурах 1100 и 1250°С, а также термостойкости. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Наверх