Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления



Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления
Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления

Владельцы патента RU 2630057:

Общество с ограниченной ответственностью "ИЗОЛА" (RU)

Группа изобретений относится к теплоизолированной многослойной полимерной трубе для систем горячего водоснабжения и способу ее изготовления. Труба согласно изобретению содержит тело трубы из полимерного материала, например поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена. Труба отличается тем, что по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей кислородозащитный слой, с двух сторон окруженный слоями адгезива и полиэтилена высокого давления. Способ изготовления трубы согласно изобретению основан на соединении слоев полимерных материалов после их активации за счет диффузионного взаимодействия. Достигаемый технический результат заключается в улучшении защиты слоя теплоизоляции трубы, повышении технологичности изготовления труб и расширении диапазона имеющихся в данной области технических средств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к полимерным трубам, а именно, к теплоизолированной многослойной полимерной трубе для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, и способу ее изготовления.

Уровень техники

Теплоизолированные трубы широко используются в трубопроводах теплоснабжения и горячего водоснабжения и состоят из центральной трубы (или тела трубы), поверх которой размещен слой теплоизоляции, например, из пенополиуретана, который в свою очередь покрыт слоем гидроизоляции, обычно, из полиэтилена, для защиты материала теплоизоляции от внешней среды. В качестве тела трубы в современных теплоизолированных трубопроводах применяют трубы из полимерных материалов, которые не подвержены коррозии и обладают химической стойкостью, что позволяет значительно снизить издержки по сравнению с традиционными трубами из металла. Кроме этого полимерные трубы отличаются гибкостью, поэтому их легче обрабатывать и монтировать. Полимерные трубы для горячей воды обычно изготавливают из полиолефинов, например из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), полиэтилена повышенной термостойкости (PERT), полипропилена или полибутилена. Однако теплоизолированные полимерные трубы имеют и свои недостатки.

Одной из известных проблем, решаемых производителями полимерных труб, является проницаемость полимерного тела трубы для кислорода, который, попадая в теплоноситель из окружающей среды, способен вызывать коррозию металлических компонентов в составе трубопровода, а также ускорять процессы старения тела трубы, снижая прочностные характеристики полимерного материала, особенно при повышенных температурах. Для предотвращения диффузии кислорода из окружающей среды в теплоноситель на наружную поверхность полимерного тела трубы наносят кислородозащитный слой из материала, обладающего барьерными свойствами по отношению к кислороду, например из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), полиамида или алюминия, как описано, например, в патенте РФ на полезную модель №132857 (опубликован 27.09.2013). Кроме того, при высоких температурах (выше 60°С) может проявляться проницаемость полимерного тела трубы для воды и паров воды, приводящей к разрушению слоя теплоизоляции. Известное решение этой проблемы состоит в нанесении на полимерное тело трубы (и/или размещении внутри тела трубы) барьерного слоя из жидкокристаллического полимера (LCP), обладающего барьерными свойствами против диффузии воды и кислорода, как описано в патенте РФ на изобретение №2224160 (опубликован 20.02.2004). Таким образом, известны различные технологии для создания барьерных слоев вокруг полимерного тела трубы.

С другой стороны, не менее важной проблемой, стоящей перед производителями теплоизолированных многослойных полимерных труб, является защита слоя теплоизоляции от внешней среды. Как упоминалось выше, традиционно, материалом теплоизоляции является жесткий или полужесткий вспененный полиуретан, для защиты которого слой теплоизоляции покрывают наружным слоем гидроизоляции из полиэтилена средней или высокой плотности. Также, традиционно, между слоями тепло- и гидроизоляции размещают технологическую полиэтиленовую пленку, обычно, из полиэтилена низкой плотности, например, как описано в патенте ЕР 0897788 А1 (опубликован 24.02.1999). Однако полиэтилен, будучи неполярным, является хорошим барьером против воды (которая является полярной), но не обладает достаточными барьерными свойствами против неполярных газов, таких как кислород и азот. Поэтому в теплоизолированных трубах воздух (кислород и азот) из окружающей среды с течением времени проникает через защитные слои полиэтилена в ячейки пенополиуретана, а первоначальная газовая смесь из ячеек пенополиуретана (вспенивающие агенты и углекислый газ) постепенно выходит наружу. Происходя в течение длительного времени, эти процессы приводят к окислению и разрушению пенополиуретана слоя теплоизоляции, отслоения его от тела трубы, и далее, к потере прочности и разрушению структуры трубопровода. Кроме того, воздух, проникающий извне в ячейки пенополиуретана, имеет большую теплопроводность, чем первоначальная газовая смесь внутри пенополиуретана, что ухудшает теплоизоляционные свойства трубопровода. Указанные процессы, оказывая долгосрочное негативное воздействие на материал теплоизоляции, снижают срок службы теплоизолированного трубопровода, который в настоящее время должен превышать 30 лет, а предпочтительно, быть более 50 лет.

Для решения этой проблемы между слоем теплоизоляции и слоем гидроизоляции размещают барьерный слой против диффузии газов. Так, известна водопроводная труба с теплоизоляцией, содержащая внутреннюю трубу, слой теплоизоляции из пенополиуретана, окружающий внутреннюю трубу, пленку, окружающую слой теплоизоляции, и внешнюю оболочку из термопластичного полимера, которая описана в патенте РФ на изобретение №2339869 (опубликован 27.11.2008). Для повышения гибкости известная труба содержит промежуточный слой из мягкой полимерной пены, размещенный между слоем теплоизоляции и пленкой, которая склеена с промежуточным слоем с помощью адгезива и обладает барьерными свойствами по отношению к воде, водяному пару и вспенивающим агентам. Теплоизолированные трубы с барьерным слоем между слоями тепло- и гидроизоляции доступны на рынке, для примера, можно указать трубу «ИЗОПЛОФЛЕКС», производства ООО Труппа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (см. http://www.polymerteplo.ru/products/ISOPROFLEX/), содержащую как барьерный слой поверх слоя теплоизоляции, так и кислородно-защитный слой поверх тела трубы. Различие в назначениях указанных слоев позволяет сделать вывод, что барьерный слой данной трубы обладает барьерными свойствами не в отношении кислорода, как кислородно-защитный слой, а в отношении, например, паров воды.

Наиболее близкой к настоящему изобретению является известная конструкция предизолированной (т.е. теплоизолированной) многослойной полимерной трубы, содержащей тело трубы, окружающий его слой теплоизоляции, окружающий его барьерный слой из пленки сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) торговой марки EVAL, слой адгезива, связывающий пленку EVOH с наружным слоем гидроизоляции, и наружный слой гидроизоляции из полиэтилена высокой плотности, соответственно, которая описана, например, в документе «Барьерные оболочки для предизолированных труб» (доступен в сети Интернет по ссылке http://www.evalevoh.com/media/129913/pip_ru_1510.pdf). Пленка EVOH является превосходным барьером для кислорода, азота, углекислого газа и вспенивающих агентов (например, циклопентана), поэтому известная конструкция трубы позволяет сохранить структуру слоя теплоизоляции неизменной в течение длительного времени.

Обладая улучшенной защитой теплоизоляции, известная конструкция предизолированной трубы с барьерным слоем из пленки EVOH имеет и свои недостатки. Полиэтилен высокой плотности внешнего слоя гидроизоляции является твердым и прочным материалом, однако обладает сравнительно высокой хрупкостью и невысоким сопротивлением к деформации. Поэтому, при монтаже трубопроводов на основе таких труб нередко происходят нарушения однородности внешнего слоя гидроизоляции в виде разнообразных трещин и сколов, подвергающих пленку EVOH опасности прямых внешних воздействий. Обычно толщина пленки EVOH весьма мала, порядка 1 мм, поэтому ее очень легко повредить в случае разрушения внешнего слоя гидроизоляции, что сведет к нулю все преимущества конструкции данной трубы. Кроме того, необходимость населения слоя адгезива между барьерный пленкой и внешним слоем гидроизоляции для их склеивания усложняет процесс изготовления трубы и увеличивает ее стоимость.

Таким образом, имеется необходимость создания теплоизолированной многослойной полимерной трубы с барьерным слоем против диффузии газов в и из слоя теплоизоляции улучшенной конструкции, позволяющей продлить срок службы трубопровода на основе таких труб, а также простого и технологичного способа изготовления указанной трубы.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретение стало создание теплоизолированной многослойной полимерной трубы с барьерным слоем против диффузии газов в и из слоя теплоизоляции улучшенной конструкции, а также простого и технологичного способа изготовления такой трубы, которые позволили бы устранить недостатки предшествующего уровня техники.

Поставленная в изобретении задача решена посредством создания теплоизолированной многослойной полимерной трубы, содержащей тело трубы из полимерного материала, по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена, в которой по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления.

Барьерная пленка расположена в трубе непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции, прилегая к ним, без промежуточных слоев адгезива. Кислородозащитный слой в составе пленки выполнен из полярного полимера, предпочтительно, из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) или полиамида. Таким образом, указанная пленка препятствует диффузии газов в и из слоя теплоизоляции. Внешние слои адгезива и полиэтилена повышают прочность барьерной пленки и защищают внутренний кислородозащитный слой (EVOH) от возможных внешних воздействий при монтаже трубопровода.

Тело трубы согласно изобретению представляет собой напорную армированную трубу, предпочтительно, из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), полипропилена или полибутилена, что позволяет применять трубу в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Кроме того, поставленная задача решается посредством способа изготовления теплоизолированной многослойной полимерной трубы, содержащего этапы, на которых на тело трубы из полимерного материала наносят слой теплоизоляции из пенополиуретана и покрывают слой теплоизоляции наружным защитным слоем из полиэтилена, в котором: нанесение слоя теплоизоляции на тело трубы выполняют после активации внешней поверхности тела трубы для обеспечением диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полимерным материалом тела трубы; и перед покрытием слоя теплоизоляции наружным защитным слоем на слой теплоизоляции наносят барьерный слой из пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления, которая была предварительно активирована с обеих сторон для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полиэтиленом первого слоя упомянутой пленки и полиэтилена наружного защитного слоя с полиэтиленом последнего слоя упомянутой пленки, соответственно.

Предложенный способ позволяет изготавливать теплоизолированные трубы, в которых барьерная пленка против диффузии газов расположена непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции и связана с пенополиуретаном термоизоляции и полиэтиленом защитного слоя посредством диффузионного взаимодействия, а не за счет склеивания промежуточными слоями адгезива. Более того, пенополиуретан теплоизоляции также наносится на активированное тело трубы, связываясь с ним посредством диффузионного взаимодействия. Предложенный способ обеспечивает монолитность структуры трубы и упрощает ее изготовление.

Достигаемый в изобретении технический результат состоит в улучшении защиты слоя теплоизоляции и повышении технологичности изготовления теплоизолированных многослойных полимерных трубы, а также в расширении диапазона имеющихся технических средств в области использования и изготовления теплоизолированных многослойных полимерных труб. Кроме того, изобретение обеспечивает возможность увеличения срока службы трубопровода из теплоизолированных труб.

Краткое описание чертежей

Изобретение более подробно описывается ниже на примере предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

фиг. 1 показывает схематичное изображение в поперечном сечении теплоизолированной многослойной полимерной трубы согласно изобретению;

фиг. 2 показывает схематичное изображение пятислойной пленки барьерного слоя трубы согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Структура теплоизолированной многослойной полимерной трубы согласно изобретению проиллюстрирована на чертеже трубы (1) в поперечном сечении на фиг. 1.

Как видно на фиг. 1, труба (1) содержит, от сердцевины к оболочке: тело трубы (2), слой теплоизоляции (3), барьерный слой (4) и наружный защитный слой (5). В предпочтительном варианте тело трубы (2) представляет собой напорную армированную трубу из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ). Однако изобретение не ограничено в этом отношении, и тело трубы (2) может с равным успехом быть выполнено из полипропилена, полибутилена или другого подходящего полимерного материала, который позволяет применять трубу в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения. Кроме того, тело трубы может содержать, внутри или вокруг тела трубы кислородозащитный слой, например слой жидкокристаллического полимера (LCP) и/или сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), обладающий барьерными свойствами против диффузии воды и кислорода, как известно в данной области техники.

Слой теплоизоляции (3) выполнен из жесткого или полужесткого пенополиуретана, а наружный защитный слой (5), обеспечивающий гидроизоляцию слоя (3), выполнен из полиэтилена средней или высокой плотности (среднего или низкого давления). Как показано на фиг. 1, барьерный слой (4) в трубе (1) расположен непосредственно между наружным защитным слоем (5) и слоем (3) теплоизоляции с прилеганием к ним.

Как далее показано на фиг. 2, барьерный слой (4) выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления (6), первый слой адгезива (7), кислородозащитный слой (8), второй слой адгезива (9) и второй слой полиэтилена высокого давления (10). При этом кислородозащитный слой (8) в составе пленки упомянутого барьерного слоя (4) выполнен из полярного полимера, предпочтительно из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) или полиамида, который обеспечивает барьер по отношению к кислороду, азоту, углекислому газу и вспенивающим агентам, препятствуя диффузии газов в и из слоя теплоизоляции. Выполнение барьерного слоя (4) в виде описанной пятислойной пленки, где кислородозащитный слой (8) с двух сторон окружен слоями адгезива и полиэтилена высокого давления, существенно повышает прочность барьерной пленки и защиту слоя полярного полимера (EVOH) от возможных внешних воздействий при монтаже трубопровода.

Способ изготовления трубы (1) согласно изобретению содержит этапы, на которых на тело трубы (2) из полимерного материала наносят слой теплоизоляции (3) из пенополиуретана и покрывают слой теплоизоляции наружным защитным слоем (5) из полиэтилена. При этом заявленный способ отличается тем, что нанесение слоя теплоизоляции (3) на тело трубы (1) выполняют после активации внешней поверхности тела трубы для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полимерным материалом тела трубы. Активация поверхности тела трубы (2) может выполняться любым известным способом, в частности с помощью химического или механического воздействия, или обработки коронным разрядом, однако, предпочтительным является осуществление активации тела трубы (2) пламенем.

Кроме того, согласно заявленному способу перед покрытием слоя теплоизоляции (3) наружным защитным слоем (5) на слой теплоизоляции (3) наносят барьерный слой (4) из пятислойной пленки, содержащей, как описано выше и показано на фиг. 2: первый слой полиэтилена высокого давления (6), первый слой адгезива (7), кислородозащитный слой (8), второй слой адгезива (9) и второй слой полиэтилена высокого давления (10), которая была предварительно активирована с обеих сторон для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции (3) с полиэтиленом первого слоя (6) упомянутой пленки и полиэтилена наружного защитного слоя (5) с полиэтиленом последнего слоя (10) упомянутой пленки, соответственно. Упомянутая активация пленки с двух сторон представляет собой активацию наружных поверхностей первого (6) и второго (10) слоев полиэтилена высокого давления в составе пленки. Эта активация может выполняться любым известным способом, в частности с помощью химического или механического воздействия, однако, предпочтительным является осуществление активации поверхностей пленки коронным разрядом.

Благодаря тому, что все соединяемые поверхности функциональных слоев трубы согласно изобретению выполнены из родственных полимерных материалов, в предложенном способе обеспечивается возможность их непосредственного диффузионного связывания друг с другом, после активации, без использования промежуточных слоев адгезива. Таким образом, предложенный способ, отличаясь простотой и высокой технологичностью, позволяет изготовить теплоизолированную многослойную полимерную трубу с монолитной конструкцией и барьерным слоем от диффузии газов в и из слоя теплоизоляции повышенной прочности. Описанные преимущества теплизолированных полимерных труб согласно изобретению обеспечивают возможность существенно увеличить срок службы построенных на их основе трубопроводов для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Описанные выше варианты осуществления представлены для пояснения сущности заявленного изобретения на конкретных примерах и не ограничивают объем правовой охраны изобретения, который определяется нижеследующей формулой изобретения.

1. Теплоизолированная многослойная полимерная труба, содержащая тело трубы из полимерного материала, по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена, отличающаяся тем, что по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что кислородозащитный слой в составе пленки упомянутого барьерного слоя выполнен из полярного полимера, предпочтительно из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) или полиамида.

3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что тело трубы представляет собой напорную армированную трубу, предпочтительно, из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), полипропилена или полибутилена.

4. Способ изготовления теплоизолированной многослойной полимерной трубы, содержащий этапы, на которых на тело трубы из полимерного материала наносят слой теплоизоляции из пенополиуретана и покрывают слой теплоизоляции наружным защитным слоем из полиэтилена, отличающийся тем, что

нанесение слоя теплоизоляции на тело трубы выполняют после активации внешней поверхности тела трубы для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полимерным материалом тела трубы, и

перед покрытием слоя теплоизоляции наружным защитным слоем на слой теплоизоляции наносят барьерный слой из пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления, которая была предварительно активирована с обеих сторон для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полиэтиленом первого слоя упомянутой пленки и полиэтилена наружного защитного слоя с полиэтиленом последнего слоя упомянутой пленки, соответственно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции полипропилена, пригодной для применений в трубопроводах, и способу ее получения. Композиция содержит мультимодальный статистический сополимер пропилена, по меньшей мере, с одним сомономером, выбранным из альфа-олефинов с 2 или 4-8 атомами углерода, и нуклеирующий агент, который отличен от бета-нуклеирующего агента.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции, предназначенной для труб и фитингов для труб, используемых при транспортировке жидкостей, например воды или природного газа, во время которой жидкость находится под давлением и/или нагрета.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции, подходящей для получения труб и фитингов для труб, а также к способу ее получения. Композиция содержит статистический сополимер пропилена с по меньшей мере одним сомономером, выбранным из альфа-олефинов с 2 или от 4 до 8 атомов углерода.

Изобретение относится к мультимодальной полипропиленовой композиции, предназначенной для изготовления в труб, предпочтительно труб высокого давления горячего и холодного водоснабжения, и фитингов для труб, а также к способу ее получения.

Группа изобретений относится к технологии изготовления армированных полимерных труб. Способы формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, в частности полимерных и металлополимерных труб, включают операцию спиральной навивки окружной арматуры.

Изобретение относится к композиции мультимодального полипропилена, предназначенной для изготовления труб, предпочтительно напорных труб для горячей и холодной воды и фитингов для труб, а также к способу ее получения.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления экструдированных изделий, в том числе таких как трубы. Композиция имеет плотность от 0,945 до 0,955 г/см3, соотношение MIF/MIP от 30 до 45, индекс кристаллизации при сдвиге SIC от 1,0 до 2,5 и индекс ветвления длинных цепей, равный или превышающий 0,85.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть применено для искусственного орошения полей. Дождевальная машина содержит подвижный водопроводящий трубопровод с подключенными к нему разбрызгивателями.

Изобретение относится к композиции полиэтилена высокой плотности для производства труб или изделий, используемых в системе трубопроводов, обладающей устойчивостью к повреждениям в присутствии хлорированной и нехлорированной воды.

Способ // 2609029
Изобретение относится к полиэтиленовой смеси высокой плотности, предназначенной для изготовления изделий, предпочтительно таких как трубы. Полиэтиленовая смесь имеет показатель текучести расплава (ПТР21) не более 10,0 г/10 мин, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190° С и нагрузке 21,6 кг, и плотность по меньшей мере 940 кг/м3.

Изобретение относится к способу изготовления изолированных труб, а также к применению полиуретановой системы для изготовления изолированной трубы. Способ включает введение в кольцевой зазор, образованный между внутренней и наружной трубами, полиуретановой системы, вспенивание и предоставление возможности отверждения полиуретановой системы.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности к методам производства теплогидроизолированных труб, использующихся для строительства трубопроводов, преимущественно для перекачки углеводородов.
Изобретение относится к области теплоизоляции труб. .

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления труб. Композиция содержит от 40 до 55 мас. % фракции (А) сополимера этилена и от 0,3 до 1 мол. % С4-С10 альфа-олефина с индексом расплава MI2 (2,16 кг, 190°С) от 320 до 500 г/10 мин и плотностью от 963 до 973 кг/м3 и от 45 до 60 мас. % фракции (Б) сополимера этилена и от 0,3 до 1 мол. % С4-С10 альфа-олефина. Причем плотность композиции в неокрашенном состоянии составляет от 940 до 956 кг/м3, индекс расплава MI5 (5 кг, 190°С) от 0,1 до 1 г/10 мин и вязкость при высоком напряжении сдвига η210кПа от 2 до 6 кПа⋅с. Кроме того, композиция имеет однородное или обратное распределение сомономера в обеих фракциях (А) и (Б). Композиция по изобретению имеет хороший баланс прочности, гибкости и обрабатываемости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии полимерных материалов и касается непрерывного изготовления изолированной трубы. Способ включает внутреннюю трубу, трубу-оболочку, слой по меньшей мере из одного полиуретана между по меньшей мере одной внутренней трубой и трубой-оболочкой и пленочный рукав между по меньшей мере одним полиуретаном и трубой-оболочкой, включающего в себя стадии: (А) подготовки по меньшей мере одной внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами, причем по меньшей мере одна внутренняя труба расположена внутри пленочного рукава таким образом, что между этой по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор, (В) введения в этот зазор полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один полиол (b), (С) вспенивания и предоставления возможности отверждения этой полиуретановой системы и (D) нанесения слоя по меньшей мере из одного материала на пленочный рукав, чтобы образовать трубу-оболочку, причем эта полиуретановая система имеет тиксотропные свойства. Изобретение обеспечивает создание непрерывного способа изготовления изолированных труб, обладающих равномерно распределенной объемной плотностью на протяжении всей длины трубы и однородной структурой пеноматериала на протяжении поперечного сечения трубы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к полимерной промышленности и может быть использовано при производстве стеклопластиковых труб и емкостей, используемых в хлорной промышленности. Композиция содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: ненасыщенную полиэфирную смолу (100), стирол (10-15), ускоритель нафтенат кобальта (7-10), снижающий усадку наполнитель порошкообразный малозольный высокодисперсный графит (10-30), инициирующую систему отверждения гидроперекись изопропилбензола (4,4-6,3) и перекись метилэтилкетона (50%-ный раствор в стироле) (3,0-4,5). Обеспечивается повышение стойкости стеклопластиковых труб и емкостей к воздействию хлорных сред и увеличение срока их эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области изготовления комбинированных напорных труб из полимеров и композиционных материалов. Способ изготовления включает плазменную обработку внешней поверхности внутреннего герметизирующего слоя в виде трубной заготовки из полимерного материала, нанесение на него внешнего слоя из композиционного материала, включающего армирующие волокна и связующее, и отверждение связующего композиционного материала. Плазменную обработку трубной заготовки проводят в холодной плазме анормального тлеющего разряда в воздухе при вращении трубной заготовки вокруг собственной оси. В качестве полимерного материала для трубной заготовки используют фторопласт. На внешнюю обработанную поверхность трубной полимерной заготовки наматывают спирально нити жгута стеклоровинга, предварительно смоченных связующим на основе полимерной смолы. Отверждение связующего композиционного материала проводят под воздействием температуры, светового облучения или химического катализатора. Использование заявленного изобретения позволяет повысить адгезионную прочность по границе «полимер/композит», а также повысить устойчивость к температурным климатическим перепадам в широком интервале. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения формованных изделий, для которых желательными являются хорошие оптические свойства. Полимерная композиция содержит, по меньшей мере, один полиамид и, по меньшей мере, одно соединение формулы I в котором х является 1, 2 или 3; R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из водорода, линейного С1-С7-алкила, разветвленного С3-С10-алкила, незамещенного или замещенного С3-С12-циклоалкила, незамещенного или замещенного С3-С12-циклоалкил-С1-С4-алкила, незамещенного или замещенного арила и незамещенного или замещенного арил-С1-С4-алкила; и Z является транс 1,4-циклогександиилом. Описаны также применение соединения формулы I в полимерной композиции для улучшения, по меньшей мере, одного оптического свойства, выбранного из повышенной прозрачности, повышенной лазерной прозрачности и сниженной мутности, и формованное изделие, полученное из указанной композиции. Технический результат – обеспечение улучшенных оптических свойств, выбранных из сниженной мутности, улучшенной прозрачности и улучшенной лазерной прозрачности в полиамидных композициях с использованием соединения формулы I. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 23 табл., 17 пр.

Группа изобретений относится к области машиностроения и может быть использована в конструкциях газовых, нефтяных и всех подобных трубопроводов с использованием труб из композиционных материалов, в частности стеклопластиковых, а также в системах вооружений, например транспортно-пусковых контейнерах или трубах ракетно-артиллерийских комплексов. Оболочка, получаемая методом косослойно продольно-поперечной намотки, содержит два семейства армирующего материала, развернутых относительно образующей оболочки под разными по абсолютной величине углами. Способ получения оболочки заключается в смещении ленты из продольного и поперечного армирующего материала относительно центрального сечения вертлюга при ее намотке на оправку. Технический результат – расширение области применения оболочек. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для соединения двух труб друг с другом и, факультативно, с баком для текучей среды для трубопровода для текучей среды летательного или космического аппарата. Соединительное устройство может соединять две трубы друг с другом и, факультативно, с баком. Устройство содержит сформованный литьем под давлением патрубок (31"), имеющий по меньшей мере одну угловую или изогнутую область (31а) и изготовленный из композитного материала с термопластичной матрицей, армированной углеродными волокнами. Патрубок имеет медианную плоскость (Р), делящую пресс-форму. Устройство выполнено так, что волокна ориентированы вдоль патрубка, который содержит средство (39а, 39b) для повышения механической и вибрационной жесткости, сформованные интегрально с патрубком и расположенные в этой делящей плоскости или симметрично относительно этой плоскости в этой по меньшей мере одной области или непосредственно рядом с этой областью. Изобретение повышает надежность соединения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к производству стеклопластиковых труб для микротоннелирования методом непрерывной намотки. В способе изготовления трубы смола с ускорителем загружаются в емкости-смесители, в которых обеспечивается равномерное перемешивание и термостатирование. Кварцевый песок загружается в накопительный бункер с системой пневмотранспорта. Предварительно ускоренная смола и катализатор посредством трубопроводов подаются на установку для изготовления стеклопластиковых труб в пневмосмесители, в которых обеспечивается их перемешивание. Полученный связующий состав через дозирующий лоток подается на поверхность оправки для формирования композита. Оправка представляет собой цилиндрическую поверхность, сформированную с помощью бесконечной стальной ленты шириной от 30 до 60 мм, намотанной на пространственный каркас стык в стык. В результате смешивания смолы и катализатора происходит экзотермическая химическая реакция полимеризации. Для формирования первого лайнерного слоя трубы одновременно со связующим составом на поверхность оправки подается стеклоткань типа «С» и рубленный стеклоровинг. За полный оборот оправки происходит осевое смещение ее поверхности на ширину ленты. Количество слоев формируемого композита в лайнерном слое трубы соответствует отношению ширины зоны подачи сырья к ширине ленты. Полимеризация данных слоев происходит одновременно. При формировании структурного слоя одновременно с подачей связующего на поверхность лайнерного слоя подается кварцевый песок, рубленный ровинг и намоточный ровинг. Равномерная пропитка всех компонентов связующим и удаление воздуха из формируемого композита обеспечивается поддержанием постоянного натяжения нитей намоточного стеклоровинга и работой прикаточных валов на поверхности формируемого тела трубы. Сформированная заготовка трубы перемещается вместе с поверхностью оправки в осевом направлении. Для формирования внешнего защитного слоя на сформированный структурный слой подается стеклоткань типа «С» или типа «Е», пропитываемая структурной смолой. После схода с оправки фрезеруют посадочные места под муфту и распиливают трубу.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-05-13 2017-09-16T09:24:12
Наверх