Скруббер

Изобретение относится к технике газоочистки «мокрым» способом. Cкруббер содержит корпус с установленной в нем решеткой, устройство ввода газа в подрешетчатое пространство, устройство подачи жидкости на решетку, каплеуловитель, устройство вывода очищенного газа и устройство слива жидкости. Новым является то, что устройство ввода газа в подрешетчатое пространство снабжено патрубком тангенциальной подачи газа (3). Решетка (2) выполнена в форме кольца с возможностью создания вихревого газожидкостного потока с регулируемыми параметрами, отбрасывающего жидкость с твердыми частицами к цилиндрическим стенкам корпуса (1). Над решеткой в верхней части корпуса на внутренней поверхности установлено кольцо (6) для отвода жидкости от стенок, а снаружи корпус (1) снабжен установленными на разном уровне по высоте патрубками (7) для отвода жидкости и сепарации уловленного материала. Каплеуловитель встроен в верхнюю часть корпуса и выполнен в форме полутора (8), охватывающего выходной патрубок газа (9), расположенный с опущенной в корпус нижней частью, являющейся снаружи направляющей для жидкости, возвращающейся из полутора (8) в газожидкостный поток. Устройство подачи жидкости (4) на решетку выполнено с возможностью центральной подачи и снабжено установленным в центральном отверстии кольцевой решетки тарельчатым отражателем (5) с конусом. При этом решетка (2) образована коаксиально расположенными кольцами (11, 12, 13, 14), связанными между собой, и лопастями (15, 16, 17, 18, 19), закрепленными на кольцах и образующими поверхность решетки. Лопасти выполнены в виде секторов с размерами, соответствующими кольцам, на которых закреплены. При этом лопасти наклонены к основанию решетки и расположены внахлест, а в области нахлеста между лопастями образованы щелевые отверстия (20), создающие «живое сечение» для ускорения газа, изменения направления его движения, тангенциального срыва стекающей воды и образования вихревого газожидкостного потока. Технический результат заключается в уменьшении сопротивления, повышении пропускной способности и уменьшении габаритов скруббера. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

 

Изобретение относится к технике газоочистки «мокрым» способом и может быть использовано для отделения твердых дисперсных частиц или абсорбции газов, воздуха или паров с использованием жидкости в качестве отделяющего агента.

Известно устройство для очистки газов, содержащее корпус, центральную трубу с перфорированными перегородками, патрубки ввода и вывода газа, патрубки подачи и отвода жидкости, а между перфорированными перегородками секционно расположены полые перфорированные цилиндры и кольцевые жалюзийные решетки с подвижной насадкой в виде шаров (Патент РФ №2159145 С1, дата приоритета 31.03.1999, дата публикации 20.11.2000, авторы: Нечаев Ю.Г. и Осипова Г.П., RU).

Недостатками известного устройства являются повышенные энергозатраты в связи с подачей воды под напором в каждую секцию для создания развитой поверхности межфазового контакта, а также большие габариты перфорированных цилиндров и кольцевых жалюзийных решеток в связи с использованием насадки.

Известно устройство для улавливания высокодисперсной пыли, содержащее корпус, впускную и выпускную трубы, веерный распылитель жидкости, установленный с возможностью вращения, и генератор турбулентности в виде решеток из стержней в форме пчелиных сот и гексагональной решетки (Патент США № UA 94508 (С2), дата приоритета 13.10.2009, дата публикации 10.05.2011).

Недостатком данного устройства является необходимость использования нескольких решеток разного типа для обеспечения эффективной турбулентности.

В качестве прототипа принят известный Мульти Вихревой Гидрофильтр «МВГ ВОРТЭКС», содержащий корпус с установленной в нем мультивихревой, диспергирующей решеткой, устройство ввода газа в подрешетчатое пространство, устройство подачи жидкости на решетку, сепараторы, патрубок выхода газа и сливной патрубок для загрязненной жидкости. Основными элементами гидрофильтра являются диспергирующая решетка и сепараторы окончательного каплеулавливания из очищенного газа. Диспергирующая решетка состоит из множества одинаковых элементов квадратной формы с отверстиями и с углублением в центре на поверхности. При этом струи очищаемого газа, формируемые отверстиями каждого элемента, имеют наклон в разные стороны и образуют над решеткой взаимно перекрещенную структуру в виде множества вихревых потоков, создающих дисперсный газожидкостный слой. (Сборник докладов Седьмая Международная конференция - технологии газоочистки в металлургии, энергетике, нефтегазовой и цементной промышленности «Пылегазоочистка-2014», г. Москва, прототип).

Недостатком прототипа является низкая пропускная способность, ограничивающая производительность газоочистного оборудования, обусловленная высоким суммарным сопротивлением конструкции решетки, устройств ввода и выхода газа, для компенсации которого требуются дополнительные мощности дымососов, повышающие энергозатраты. Кроме того, в крупногабаритной конструкции решетки высока вероятность недостаточного использования ее крайних областей, а также скапливания в них уловленной грязи, что снижает эффективность функционирования решетки.

Задачей изобретения является снижение сопротивления скруббера, повышение пропускной способности при обеспечении качественной очистки, уменьшении габаритов и сепарации уловленного материала.

Для решения поставленной задачи в скруббере, содержащем корпус с установленной в нем решеткой, устройство ввода газа в подрешетчатое пространство, устройство подачи жидкости на решетку, каплеуловитель, устройство вывода очищенного газа и устройство слива жидкости, согласно изобретению, устройство ввода газа в подрешетчатое пространство снабжено патрубком тангенциальной подачи газа, решетка выполнена в форме кольца с возможностью создания вихревого газожидкостного потока с регулируемыми параметрами, отбрасывающего жидкость с твердыми частицами к цилиндрическим стенкам корпуса, над решеткой в верхней части корпуса на внутренней поверхности установлено кольцо для отвода жидкости от стенок, а снаружи корпус снабжен установленными на разном уровне по высоте патрубками для отвода жидкости и сепарации уловленного материала, каплеуловитель встроен в верхнюю часть корпуса и выполнен в форме полутора, охватывающего выходной патрубок газа, расположенный с опущенной в корпус нижней частью, являющейся снаружи направляющей для жидкости, возвращающейся из полутора в газожидкостный поток, а устройство подачи жидкости на решетку выполнено с возможностью центральной подачи и снабжено установленным в центральном отверстии кольцевой решетки тарельчатым отражателем с конусом, при этом решетка образована коаксиально расположенными кольцами, связанными между собой, и лопастями, закрепленными на кольцах и образующими поверхность решетки, лопасти выполнены в виде секторов с размерами, соответствующими кольцам, на которых закреплены, при этом лопасти наклонены к основанию решетки и расположены внахлест, а в области нахлеста между лопастями образованы щелевые отверстия, создающие «живое сечение» для ускорения газа, изменения направления его движения, тангенциального срыва стекающей воды и образования вихревого газожидкостного потока.

Согласно изобретению, лопасти решетки наклонены к ее основанию под углом от 5° до 45° для создания «угла атаки» с возможностью выполнения разных его значений в пределах колец решетки и фиксации.

На фиг. 1 схематично представлен продольный разрез конструкции заявляемого скруббера; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 изображена объемная конструктивная схема решетки скруббера; на фиг. 4 схематично изображена решетка, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.

Заявляемый скруббер содержит цилиндрический корпус 1 с установленной в нем кольцевой решеткой 2, патрубок 3 устройства тангенциального ввода газа в подрешетчатое пространство, устройство подачи воды 4 на решетку, выполненное с возможностью центральной подачи и снабженное установленным в центральном отверстии кольцевой решетки 2 тарельчатым отражателем 5 с конусом. Над решеткой в верхней части корпуса на внутренней поверхности установлено кольцо 6 для отвода жидкости от стенок. Снаружи корпус снабжен установленными на разном уровне по высоте патрубками 7 для отвода жидкости и сепарации уловленного материала. В верхнюю часть корпуса встроен каплеуловитель, выполненный в форме полутора 8, который охватывает выходной патрубок газа 9, расположенный с опущенной в корпус нижней частью, которая является снаружи направляющей для жидкости, возвращаемой из полутора 8 в газожидкостный поток. Нижняя часть корпуса 1 снабжена патрубком слива 10.

Решетка 2 образована коаксиально расположенными кольцами 11, 12, 13, 14 и закрепленными на них, например, посредством сварки лопастями 15, 16, 17, 18, 19, образующими поверхность решетки и ее кольцевую форму. Крайние лопасти 15 и 19, ограничивающие внутренний и наружный диаметры решетки, закреплены соответственно на внутренней поверхности внутреннего кольца 11 и на внешней поверхности наружного кольца 14, а в промежутках между кольцами лопасти 16, 17, 18 закреплены на внутренних и внешних поверхностях колец, скрепляя их между собой. Лопасти выполнены в виде секторов с размерами, соответствующими кольцам, на которых закреплены. При этом лопасти наклонены к основанию решетки и расположены внахлест, причем верхний конец каждой лопасти перекрывает нижний конец предшествующей лопасти, а в области нахлеста между лопастями образованы щелевые отверстия 20, создающие «живое сечение» для ускорения газа, изменения направления его движения, тангенциального срыва стекающей воды и образования вихревого газожидкостного потока с регулируемыми параметрами.

Угол наклона (α) лопастей к основанию решетки, образованному торцами колец, характеризующий сопротивление и «угол атаки», может быть установлен в пределах от 5° до 45° с изменением значений от периферии к центру.

Расстояние между лопастями, образующими щелевые отверстия 20, характеризуется как «живое сечение», также влияющее на скорость потока, на изменение направления его движения, и может варьироваться по величине в пределах площади решетки.

По существу в «мокром» скруббере решается задача по качественной очистке газа путем продувания его сквозь распыленную жидкость, в частности воду или растворы. Основными узлами заявляемого скруббера для осуществления этого процесса являются, прежде всего, кольцевая решетка 2, установленная в корпусе 1 скруббера, которая создает вихревой газожидкостный поток, отбрасывающий воду с твердыми частицами к цилиндрическим стенкам корпуса, и может использоваться при любом режиме работы скруббера, а также каплеуловитель, осуществляющий возврат остаточной жидкости, поднявшейся к поверхности полутора 8, в газожидкостный поток и завершающий тем самым очистку газа. При этом кольцевая решетка 2 обладает низким сопротивлением, которое в совокупности с сопротивлением устройства тангенциальной подачи газа существенно снижает суммарное сопротивление скруббера, что способствует увеличению его пропускной способности.

Заявляемый скруббер работает следующим образом.

В режиме предварительной очистки газ, поступающий через патрубок тангенциальной подачи 3 в подрешетчатое пространство, проходя через кольцевую решетку 2, образует вихрь, при этом ускоряется в щелевых отверстиях 20 и за счет центробежных сил отбрасывает твердые частицы. Для повышения степени очистки газа устройством подачи 4 на решетку 2 подается жидкость. При подаче жидкости, например, в центр решетки 2, жидкость подхватывается потоком газа, проходящим через внутреннее кольцо 11 с лопастями 15. При подаче жидкости на внешнюю стенку этого или следующего кольца 12 образуется конус из распыленной жидкости, сквозь который пробивается предварительно подкрученный в подрешетчатом пространстве за счет тангенциального ввода поток газа, который, пройдя щелевые отверстия 20, ускоряется, срывает стекающую по наклонной лопасти жидкость, закручивает ее, образуя газожидкостный вихрь и благодаря центробежным силам отбрасывает жидкость с захваченными ею твердыми частицами к стенке корпуса скруббера. Таким образом, при любом варианте подачи жидкости на решетку 2 устройством подачи 4 газ и жидкость встретятся и жидкость соберет на себя все твердые и мелкодисперсные частицы. Для повышения эффективности оптимальным является равномерное распределение жидкости по поверхности решетки. Отброшенная к цилиндрической стенке корпуса жидкость стекает по ней с наиболее тяжелыми частицами к основанию корпуса в патрубок слива 10. Часть жидкости, унесенная вверх с легкими фракциями, отводится из корпуса с помощью патрубков 7, расположенных снаружи на разных уровнях по высоте корпуса. В верхней части корпуса жидкость отводится кольцом 6 от стенок корпуса. Поднявшаяся вверх жидкость огибает внутреннюю поверхность полутора 8 и, спустившись по наружной поверхности нижней части выходного патрубка газа 9, возвращается в газожидкостной поток, имеющий в центре область пониженного давления. Очищенный газ в сухом состоянии выводится из скруббера через патрубок 9.

Данный процесс может происходить при больших скоростях перемещения потока за счет центробежных сил, снижения сопротивления основных узлов скруббера, возможности варьирования в решетке «углом атаки» лопастей и величиной щелевых отверстий между лопастями. При этом в связи с цилиндрической формой корпуса и высокой пропускной способностью за счет возможности регулирования параметрами вихревого потока размеры скруббера могут быть сокращены, а тангенциальный ввод газа позволяет не только снизить сопротивление скруббера, но и повысить степень предварительной очистки газа за счет центробежных сил в малых объемах подрешетчатого пространства.

Кроме того, в скруббере могут протекать химические реакции абсорбции раствором газовых составляющих.

Вместе с тем, скруббер имеет большой диапазон регулирования режимов работы, степени очистки и производительности.

Приведенное описание свидетельствует об эффективной работе скруббера и высоком техническом результате, который заключается в уменьшении сопротивления, повышении пропускной способности и уменьшении габаритов скруббера за счет конструкции кольцевой решетки, создающей регулируемый вихревой газожидкостный поток, а также за счет тангенциального ввода газа и встроенного в корпус компактного каплеуловителя.

1. Скруббер, содержащий корпус с установленной в нем решеткой, устройство ввода газа в подрешетчатое пространство, устройство подачи жидкости на решетку, каплеуловитель, устройство вывода очищенного газа и устройство слива жидкости, отличающийся тем, что устройство ввода газа в подрешетчатое пространство снабжено патрубком тангенциальной подачи газа, решетка выполнена в форме кольца с возможностью создания вихревого газожидкостного потока с регулируемыми параметрами, отбрасывающего жидкость с твердыми частицами к цилиндрическим стенкам корпуса, над решеткой в верхней части корпуса на внутренней поверхности установлено кольцо для отвода жидкости от стенок, а снаружи корпус снабжен установленными на разном уровне по высоте патрубками для отвода жидкости и сепарации уловленного материала, каплеуловитель встроен в верхнюю часть корпуса и выполнен в форме полутора, охватывающего выходной патрубок газа, расположенный с опущенной в корпус нижней частью, являющейся снаружи направляющей для жидкости, возвращающейся из полутора в газожидкостный поток, а устройство подачи жидкости на решетку выполнено с возможностью центральной подачи и снабжено установленным в центральном отверстии кольцевой решетки тарельчатым отражателем с конусом, при этом решетка образована коаксиально расположенными кольцами, связанными между собой, и лопастями, закрепленными на кольцах и образующими поверхность решетки, лопасти выполнены в виде секторов с размерами, соответствующими кольцам, на которых закреплены, при этом лопасти наклонены к основанию решетки и расположены внахлест, а в области нахлеста между лопастями образованы щелевые отверстия, создающие «живое сечение» для ускорения газа, изменения направления его движения, тангенциального срыва стекающей воды и образования вихревого газожидкостного потока.

2. Скруббер по п. 1, отличающийся тем, что лопасти решетки наклонены к ее основанию под углом от 5° до 45° для создания «угла атаки» с возможностью выполнения разных его значений в пределах колец решетки и фиксации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Устройство содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус, патрубок ввода запыленного газа, патрубок выхода очищенного газа, резервуар с жидкостью, смывное сопло, трубу для отвода шлама.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газовых выбросов и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Барботажно-вихревой аппарат с параболическим завихрителем для мокрой очистки газа содержит цилиндрическую камеру с входной трубой, трубу перетока шлама в шламосборник, осевой ороситель, перфорированный по всей длине отверстиями малого диаметра и заглушенный с выходного конца.

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газовых выбросов и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Барботажно-вихревой аппарат мокрого пылеулавливания содержит цилиндрическую камеру с входной трубой, трубу перетока шлама в шламосборник, осевой ороситель, перфорированный по всей длине отверстиями малого диаметра и заглушенный с выходного конца, цилиндрическая камера снабжена парой завихрителей, установленных последовательно, первый по ходу газа завихритель жестко скреплен с осевым оросителем, а второй по ходу газа завихритель выполнен с центральным отверстием и соединен со стенками цилиндрической камеры, образуя зазор для прохождения газового потока к центральной зоне аппарата, при этом завихрители выполнены в форме эллиптического параболоида, направляющие лопасти которого изогнуты по винтовой поверхности и образуют криволинейные конфузорные каналы, при этом цилиндрическая камера присоединена с наклоном к циклону с помощью фланцев и патрубка тангенциального ввода в циклон, при этом отвод дисперсных частиц осуществляется при помощи трубы перетока шлама в шламосборник аппарата, циклон выполнен в виде аппарата мокрого пылеулавливания, а в патрубке тангенциального ввода в циклон установлен ввод жидкости с форсункой для смыва образующейся от вращающегося газожидкостного потока подвижной пены, а в циклоне в верхней части корпуса установлен кольцевой ороситель с по крайней мере тремя форсунками, соединенный трубопроводом с вводом жидкости для смыва образующейся подвижной пены, при этом очищенный газ поступает через выхлопную трубу циклона, а шлам - в бункер для его сбора из циклона, а затем в общий шламосборник.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Сетчатый горизонтальный фильтр содержит корпус, входной и выходной патрубки, оросительную форсунку и фильтрующие элементы, которые представляют собой вращающиеся металлические сетки, соединенные с улиткой, связанной байпасным трубопроводом с входным патрубком и гидрозатвором для отвода шлама в отстойник.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Сетчатый вертикальный фильтр содержит корпус, установленный на укрытии источника паропылевой смеси, входной и выходной патрубки, фильтрующий элемент в виде вращающегося ротора, имеющего форму экспоноида вращения и выполненного из двух нержавеющих сеток, орошаемых форсунками, поддон для шлама.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости, подачу в верхнюю часть корпуса циклона увлажненных вспомогательной коагулирующей жидкостью порообразующих добавок, брикетирование смеси уловленной пыли, порообразующих добавок и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе с получением брикетов. При этом в качестве порообразующих добавок для брикетов используют трубчатые частицы растительного происхождения или отходы сельскохозяйственного производства с длиной частиц, равной 0,11,0 диаметра брикета, и толщиной частиц, равной 0,010,2 диаметра брикета, в количестве 110 г/м3 очищаемого газа. Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки газов от пыли и улучшение потребительских свойств брикетов. 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для очистки газов и может использоваться в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Конический мокрый циклон содержит корпус, периферийный ввод газового потока с тангенциальным патрубком, расположенным под углом к горизонтали, отводящую трубу, в верхней части которой установлено оросительное устройство. В нижней части конического корпуса, обращенного вершиной вниз, установлен расширитель, к которому прикреплено коническое днище для загрязненной жидкости, обращенное вершиной вниз. Отводящая труба выполнена в виде усеченного конуса, обращенного вниз большим сечением. Оросительное устройство в верхней части отводящей трубы расположено выше крышки корпуса. В верхней части конического корпуса под крышкой корпуса расположены два оросительных устройства, одно из которых обращено к внутренней поверхности корпуса, второе расположено для орошения с наружной стороны отводящей трубы. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки, снижении удельных энергозатрат на обеспыливание, упрощении конструктивного исполнения. 2 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Газопромыватель содержит корпус, состоящий из верхней и нижней секций, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, брызгоуловитель с центробежным завихрителем и патрубком для отвода жидкости из брызгоуловителя, оросительное устройство, тарелки с вибратором и со стабилизатором, форсунку для периодического орошения и шламосборник, причем ячейки стабилизатора выполнены квадратными, а отношение высоты стабилизатора hc к ширине ячейки bc находится в оптимальном интервале величин: hc/bc=1,5…1,8, а тарелки выполнены дырчатыми с отношением толщины тарелки hт к диаметру отверстий do, находящимся в оптимальном интервале величин: hт/do=0,5…1,5, или щелевыми с отношением толщины тарелки hт к ширине щелей bo, находящимся в оптимальном интервале величин: hт/bо=0,8…1,5, при этом отношение высоты корпуса Н к диаметру D находится в оптимальном интервале величин: Н/D=4,0…6,5, а отношение диаметра корпуса D к диаметру брызгоуловителя D1 находится в оптимальном интервале величин: D/D1=1,2…1,25, а отношение диаметра корпуса D к диаметрам входного и выходного патрубков D2 находится в оптимальном интервале величин: D/D2=2,0…2,5, оросительная форсунка содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенные поверхности, одна их которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, а поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска, а распылительный диск форсунки смещен по оси форсунки вниз от гладкой поверхности тела вращения шнека, соединенного с винтовой поверхностью шнека на величину h, зависящую от вязкости распыляемой жидкости, и соединен со шнеком посредством стержня, осесимметрично расположенного шнеку, отличающийся тем, что к торцевой нижней части корпуса форсунки присоединен диффузор, охватывающий распылительный диск, при этом в верхней части диффузора выполнены, по крайней мере, три эжекционных отверстия. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла жидкости форсунками. 2 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Cкруббер с подвижной насадкой содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама. Нижняя опорно-распределительная и верхняя ограничительная тарелки и насадка выполнены из упругих материалов. На нижней опорно-распределительной и верхней ограничительной тарелках установлены вибраторы. Насадка может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка. Насадка может быть выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности. Насадка может быть выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания. Брызгоуловитель выполнен в виде концентрично расположенных цилиндрических колец толщиной 1-2 мм и с расстоянием между ними 3-4 мм или в виде концентрично расположенных колец, имеющих в сечении, проходящем через ось кольца, зигзагообразный профиль. Оросительное устройство выполнено в виде форсунки. Форсунка содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. Кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника. К нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника выполнено дроссельное отверстие. К втулке, жестко связанной с корпусом, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор. К нижнему основанию усеченного конуса распылителя соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 6 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Конический форсуночный скруббер содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, форсуночное оросительное устройство, опорные и ограничительные тарелки, между которыми расположена насадка, брызгоуловитель, выполненный в виде слоя насадки, размещенной между опорной и ограничительной тарелками, и устройство для отвода шлама. Опорные тарелки выполнены упругими. Насадка, размещенная над нижней опорной тарелкой, выполнена из упругих материалов. На нижней опорной тарелке установлен вибратор. Насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания. Форсуночное оросительное устройство выполнено в виде форсунки, содержащей полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. Кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника. К нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе, осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника, выполнено дроссельное отверстие. К втулке, жестко связанной с корпусом, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор. К нижнему основанию усеченного конуса распылителя соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 5 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Центробежный газопромыватель содержит корпус, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, оросительное устройство с форсунками и шламосборник. Оросительное устройство выполнено в виде по крайней мере трех водяных коллекторов, на каждом из которых закреплено по крайней мере три форсунки для орошения стенок корпуса, причем направление крутки распыленной жидкости в каждом водяном коллекторе противоположно крутке в предыдущем. Каждая из форсунок содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. Кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника. К нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе, осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника, выполнено дроссельное отверстие. К втулке, жестко связанной с корпусом, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор. К нижнему основанию усеченного конуса распылителя соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам распыления жидкостей и может быть использовано для мокрой очистки газовых выбросов в химической и нефтяной отраслях промышленности. Форсунка для аппаратов мокрого пылеулавливания содержит цилиндрическую камеру 1 для подвода газа, осевой ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 для подвода жидкости и завихритель газожидкостного потока 7. Ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 заглушен с выходного конца центробежным элементом 9, состоящим из последовательно соединенных профилированных дисков 10, 11, на торцевой части которых выполнены выступы и углубления в форме спирали Архимеда. Выступы на одном диске 10 входят с зазором во впадины на другом диске 11 с образованием канала в форме спирали Архимеда, сообщающегося с полостью цилиндрической камеры 1, в торцевой части которой расположен диск 4 с перфорацией 5 для входа газа, внешняя поверхность которого жестко соединена с цилиндрической камерой 1, а внутренняя поверхность - с оросителем 3. В цилиндрической камере 1 последовательно установлено два завихрителя 7 и 8. Завихритель 7, расположенный на входе газового потока, жестко скреплен с трубкой 2 оросителя 3. Завихритель 8 на выходе жестко скреплен с внутренней поверхностью цилиндрической камеры 1. Между завихрителями 7, 8 выполнены зазоры для взаимодействия с газом и жидкостью: тангенциальный зазор 16 и осевой зазор 15. К торцевой части цилиндрической камеры 1 на выходе прикреплен диффузор 14. К диску 11 центробежного элемента 9 соосно оросителю 3 прикреплен стержень 12, на свободном конце которого установлен посредством по крайней мере трех спиц 18 рассекатель 13 газожидкостного потока, выполненный в виде перфорированного круга. Изобретение позволяет повысить эффективность образования мелкодисперсной газожидкостной фазы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Абсорбер // 2636716
Изобретение относится к технике очистки газов от ядовитых компонентов. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. Это достигается тем, что в насадочном скруббере, содержащем корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, опорные решетки, между которыми расположена насадка, и устройство для отвода шлама, насадка выполнена в виде тороидальной формы, имеющей в сечении круг, в котором выполнены относительно диаметральной оси поперечного сечения несквозные выемки с одной стороны и с другой стороны, причем выемки образованы тороидальными поверхностями, конгруэнтными основной тороидальной поверхности, имеющей в сечении круг, при этом площади сечения выемок имеют вытянутую форму по направлению, параллельному к оси тора, причем выемка с одной стороны расположена между двумя соседними выемками, выполненными с другой стороны сечения тора. 6 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Cкруббер с подвижной насадкой содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, между которыми расположен слой насадка, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама. Нижняя опорно-распределительная и верхняя ограничительная тарелки и насадка выполнены из упругих материалов. На нижней опорно-распределительной и верхней ограничительной тарелках установлены вибраторы. Насадка может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка. Насадка может быть выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания. Брызгоуловитель выполнен в виде концентрично расположенных цилиндрических колец толщиной 1-2 мм и с расстоянием между ними 3-4 мм, или в виде концентрично расположенных колец, имеющих в сечении, проходящем через ось кольца, зигзагообразный профиль. Оросительное устройство выполнено в виде форсунки. Форсунка содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. Кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника, и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника. К нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе, осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника, выполнено дроссельное отверстие. К втулке, жестко связанной с корпусом, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор. К нижнему основанию усеченного конуса распылителя соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам мокрой очистки загрязненного воздуха от токсичных газов. Оно может быть использовано для очистки воздуха от вредных выбросов при производстве, изготовлении и переработке сыпучих материалов, в частности для очистки от фенола воздуха при производстве, упаковке и переработке фенолсодержащих полимеров. Улавливатель содержит корпус контактной емкости цилиндрической формы с нижней частью конусообразной формы, частично заполненный жидкостью с образованием воздушного зазора между потолком емкости и зеркалом жидкости, патрубок ввода загрязненного воздуха, сепаратор с патрубком вывода чистого воздуха, сливной патрубок в нижней части контактной емкости. Между цилиндрической и конусообразной частями корпуса контактной емкости в горизонтальной плоскости размещена решетка. Над контактной емкостью размещена оросительная камера с рядами форсунок, подпитываемых через коллектор жидкостью из контактной емкости с помощью циркуляционного насоса. Над форсунками размещен сепаратор с патрубком вывода чистого воздуха. На верхней части контактной емкости между патрубком ввода и корпусом оросительной камеры установлено полое вращающееся тело с лопастями, установленное вертикально эксцентрично с погружением в верхнюю часть жидкости. В полости вращающегося тела размещен нагревательный элемент, а в области воздушного зазора вращающееся тело выполнено с теплоизолирующим воздушное пространство покрытием. В качестве жидкости используется либо водный раствор гашеной извести, либо масляный водный раствор едкого калия или натрия. Технический результат: упрощение конструкции, повышение эффективности очистки воздуха из помещений, обеспечение оперативного сбора фенола и дальнейшего его использования в виде фенолятов. 4 ил.

Изобретение относится к технике газоочистки «мокрым» способом. Cкруббер содержит корпус с установленной в нем решеткой, устройство ввода газа в подрешетчатое пространство, устройство подачи жидкости на решетку, каплеуловитель, устройство вывода очищенного газа и устройство слива жидкости. Новым является то, что устройство ввода газа в подрешетчатое пространство снабжено патрубком тангенциальной подачи газа. Решетка выполнена в форме кольца с возможностью создания вихревого газожидкостного потока с регулируемыми параметрами, отбрасывающего жидкость с твердыми частицами к цилиндрическим стенкам корпуса. Над решеткой в верхней части корпуса на внутренней поверхности установлено кольцо для отвода жидкости от стенок, а снаружи корпус снабжен установленными на разном уровне по высоте патрубками для отвода жидкости и сепарации уловленного материала. Каплеуловитель встроен в верхнюю часть корпуса и выполнен в форме полутора, охватывающего выходной патрубок газа, расположенный с опущенной в корпус нижней частью, являющейся снаружи направляющей для жидкости, возвращающейся из полутора в газожидкостный поток. Устройство подачи жидкости на решетку выполнено с возможностью центральной подачи и снабжено установленным в центральном отверстии кольцевой решетки тарельчатым отражателем с конусом. При этом решетка образована коаксиально расположенными кольцами, связанными между собой, и лопастями, закрепленными на кольцах и образующими поверхность решетки. Лопасти выполнены в виде секторов с размерами, соответствующими кольцам, на которых закреплены. При этом лопасти наклонены к основанию решетки и расположены внахлест, а в области нахлеста между лопастями образованы щелевые отверстия, создающие «живое сечение» для ускорения газа, изменения направления его движения, тангенциального срыва стекающей воды и образования вихревого газожидкостного потока. Технический результат заключается в уменьшении сопротивления, повышении пропускной способности и уменьшении габаритов скруббера. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

Наверх