Способ устранения взаимопродавливания скважин в газосборных шлейфах газовых промыслов крайнего севера



Способ устранения взаимопродавливания скважин в газосборных шлейфах газовых промыслов крайнего севера

 


Владельцы патента RU 2630323:

Общество с ограниченной ответственностью ООО "Газпром добыча Ямбург" (RU)

Изобретение относится к области добычи природного газа и, в частности, к устранению взаимопродавливания скважин, работающих на общий коллектор в реальном масштабе времени. Техническим результатом является повышение точности определения правильности выбора режима работ ГСШ с общим коллектором в реальном масштабе времени. Способ включает назначение режимов его эксплуатации в рамках технологических ограничений, которые определяются расчетным методом по результатам газогидродинамических исследований скважин. При этом в процессе эксплуатации месторождения, используя средства телеметрии и АСУ ТП установки комплексной подготовки газа (УКПГ), с заданным шагом квантования измеряют фактические давления газа на коллекторе каждого куста скважин и в конце газосборного шлейфа (ГСШ), а также расход газа каждого куста скважин, и, используя измеренные данные и паспортные характеристики ГСШ в реальном масштабе времени, вычисляют давление газа в точках подкачки и строят синхронизированные во времени графики пар давлений: измеренного на коллекторе куста и рассчитанного для точки подкачки, к которой он подключен, а также измеренного давления в конце ГСШ и рассчитанного для последней точки подкачки перед УКПГ, и, как только будет выявлено, что разность одной из пар давлений стала меньше заданного порога, значение которого назначают по результатам последних газогидродинамических испытаний скважин и заданному режиму работы УКПГ, оператору УКПГ выдается сообщение о выявлении проблем в работе ГСШ и (или) соответствующего куста газовых скважин, а также рекомендуемый перечень индивидуальной последовательности операций по парированию возникшей ситуации на проблемном участке, и, используя этот перечень, оператор установки принимает окончательное управляющее решение по устранению проблемы. 2 ил.

 

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к устранению взаимопродавливания скважин, работающих на общий коллектор в реальном масштабе времени.

Известен способ определения режима работ сложных газопроводов, к которым относятся газосборные шлейфы (ГСШ) газоконденсатных месторождений Крайнего Севера, позволяющий исключить взаимопродавливание скважин, подключенных к газосборному шлейфу с общим коллектором, включающий назначение режимов его эксплуатации в рамках технологических ограничений, которые определяются расчетным методом по результатам газогидродинамических исследований скважин (например, см. Новоселов В.Ф., Гольянов А.И., Муфтахов Е.М. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации газопроводов. Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1982. 136 с.).

Недостатком указанного способа является отсутствие возможности оперативно проверить правильность выбора режима работ ГСШ с общим коллектором в реальном масштабе времени, что исключает возможность принимать эффективные, оперативные решения по устранению взаимопродавливания скважин во время эксплуатации.

Известен способ определения режима работы сложных газопроводов, позволяющий исключить взаимопродавливание скважин, подключенных к газосборному шлейфу с общим коллектором, включающий назначение режимов его эксплуатации в рамках технологических ограничений, которые определяются расчетным методом по результатам газогидродинамических исследований скважин (например, см. Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учеб. для вузов / Р.А. Алиев, В.Д. Белоусов, А.Г. Немудров и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1988, - 368 с.: ил.).

Существенным недостатком указанного способа является то, что отсутствует возможность оперативно проверить правильность выбора режима работ ГСШ с общим коллектором в реальном масштабе времени, что исключает возможность принимать эффективные, оперативные решения по устранению взаимопродавливания скважин и подготовки соответствующих рекомендаций обслуживающему персоналу во время эксплуатации.

На Крайнем Севере, как правило, используется коллекторная схема подключения кустов скважин к установке комплексной подготовки газа (УКПГ). На самом кусте взаимопродавливание самих скважин друг друга устраняется благодаря наличию системы телеметрии, которой оснащаются современные кусты скважин: на устье каждой скважины и в коллекторе, к которому подключены скважины, одновременно контролируется давление газа. С помощью систем телеметрии на кусте поддерживается такой режим их работы, чтобы на устье каждой скважины давление газа всегда было выше, чем в коллекторе куста. Далее коллекторы кустов скважин подключаются к ГСШ. Чтобы исключить взаимопродавливание кустов скважин, подключенных к единому ГСШ, т.е. обратные перетоки из одного куста в другой, необходимо контролировать текущие параметры газа и в точках подкачки и оценивать режим течения в этих точках для принятия решений, соответствующих возникшей ситуации. Это очень важно и в том случае, если кусты скважин, которые подключены к единому ГСШ, используются для добычи газа из разных пластов, что характерно для нефтегазоконденсатных месторождений Крайнего Севера и эти перетоки считаются серьезной аварией.

Чтобы контролировать давление газа в точках подкачки, необходимо установить средства телеметрии для измерения давления газа в этих точках. Но в условиях Крайнего Севера это невозможно реализовать по причине значительного удорожания стоимости обустройства нефтегазоконденсатного месторождения, связанного с тем, что местность болотистая, и поэтому для монтажа и обслуживания этих средств потребуется создать целую дорогостоящую инфраструктуру (проложить дороги, отсыпать площадки и т.д.).

На фиг. 1 (для простоты изложения сути способа далее принято, что к ГСШ подключены три куста скважин - I, II и III) приведена укрупненная схема подключения кустов скважин к ГСШ.

На фиг. 1 использованы следующие обозначения:

1 - начальная точка ГСШ - точка подключения общего коллектора куста скважин №I к ГСШ;

2, 3 - точки подключения общего коллектора куста скважин №II и №III к ГСШ, соответственно - точки подкачки газа;

4 - конец ГСШ - вход УКПГ;

5, 6 - кусты скважин №II и №III соответственно.

На начальном этапе проектирования обустройства нефтегазоконденсатного месторождения, как правило, многие параметры ГСШ (скорость и характер падения пластового давления, качество добываемого флюида и т.д.) точно оценить невозможно. Со временем эти факторы претерпевают сильные изменения и становятся причиной того, что реальный режим эксплуатации ГСШ на Крайнем Севере значительно отличается от проектного. Поэтому учитывая специфические условия Крайнего Севера (суровые природно-климатические условия, сложность инженерно-геологических условий местности, вечная мерзлота грунтов, наличие высокого дебита скважин и т.д.), очень важно найти такой режим работы ГСШ, который обеспечивает заданный режим работы УКПГ. Он позволяет оперативно выявлять возникающие нарушения в работе шлейфа и исключать взаимопродавливание кустов скважин, подключенных к нему, а также не тратить пластовую энергию нефтегазоконденсатной залежи впустую, т.е. не эффективно.

Задачей заявляемого технического решения является проверка правильности выбора режима работ ГСШ с общим коллектором в реальном масштабе времени, что позволит принимать оперативно эффективные управляющие решения по устранению взаимопродавливания скважин и подготовить соответствующие рекомендации обслуживающему персоналу для ликвидации возникающих нежелательных ситуаций во время эксплуатации газового промысла.

Поставленная задача решается и технический результат достигается за счет того, что в процессе эксплуатации месторождения, используя средства телеметрии и АСУ ТП установки комплексной подготовки газа (УКПГ), с заданным шагом квантования измеряют фактические давления газа на коллекторе каждого куста скважин и в конце газосборного шлейфа (ГСШ). Одновременно производят измерения расхода газа каждого куста скважин. Используя получаемые при этих измерениях данные и паспортные характеристики ГСШ в реальном масштабе времени, вычисляют давление газа в точках подкачки, к которым подключены коллектора кустов газовых скважин. Используя результаты измерения давлений и вычислений, АСУ ТП строит синхронизированные во времени графики следующих пар давлений:

- измеренного на коллекторе куста и рассчитанного для точки подкачки, к которой он подключен;

- измеренного в конце ГСШ и рассчитанного для последней точки подкачки перед УКПГ.

В процессе эксплуатации газового промысла непрерывно ведется контроль динамики поведения указанных пар измеренного и рассчитанного давлений. И как только будет выявлено, что разность одной из пар давлений стала меньше заданного порога, значение которого назначают по результатам последних газогидродинамических испытаний скважин и заданному режиму работы УКПГ, оператору УКПГ выдается сообщение о выявлении проблем в работе ГСШ и (или) соответствующего куста газовых скважин. Одновременно АСУ ТП выводит на экран рекомендуемый перечень индивидуальной последовательности операций по парированию возникшей ситуации на проблемном участке. Используя этот перечень, оператор установки принимает окончательное управляющее решение по устранению проблемы.

Способ осуществляют следующим образом.

Используя телеметрию и средства АСУ ТП УКПГ, с заданным шагом квантования измеряют фактические давления газа рф.I, рф.II, рф.III на коллекторе каждого куста скважин и в конце ГСШ - р4, а также расход газа каждого куста скважин QI, QII, QII. В рассматриваемом случае давление на кусте скважин I будет равно давлению газа в начале ГСШ.

Далее аналитическим путем определяют значения давлений в точках подкачки 2 и 3 ГСШ. В случае, если ГСШ является газопроводом постоянного диаметра с путевыми подкачками газа, давления определяются из следующих выражений:

или

где QI, QII, QIII - расход газа куста скважин I, II, III соответственно;

pф.I, p2 и p3 - давление газа в начале и в точках подкачки ГСШ 2 и 3 соответственно;

D - диаметр ГСШ;

λ1, λ2 - гидравлическое сопротивление ГСШ между точками 1 и 2, 2 и 3 соответственно;

l1, l2 - длина ГСШ между точками 1 и 2, 2 и 3 соответственно;

А - коэффициент, который определяется из соотношения:

,

где K - постоянный коэффициент;

z - коэффициент сжимаемости газа;

Δ - относительная плотность газа по воздуху;

Т0 - температура окружающей среды.

Формулы (1) и (2) получены из известного соотношения для газопроводов постоянного диаметра с путевыми подкачками газа [см. стр. 40, формула (92), Новоселов В.Ф., Гольянов А.И., Муфтахов Е.М. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации газопроводов. Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1982. 136 с.]:

.

В указанном источнике имеются аналитические зависимости расчета давления в точках подкачки газа и для ГСШ, построенного из труб разных диаметров.

Порядок определения значения коэффициента сжимаемости газа (z) и относительной плотности газа по воздуху (Δ) можно найти в соответствующей литературе [см. например, Гриценко А.И., Алиев З.С. и др. Руководство по исследованию скважин. – М.: Наука, 1995. - 523 с.].

K - постоянный коэффициент, равный

(например, см. 143, Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учеб. для вузов / Р.А. Алиев, В.Д. Белоусов, А.Г. Немудров и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1988, - 368 с.: ил.).

С учетом технологического режима работ УКПГ и заданного плана расхода добываемого газа по ГСШ, а также основываясь на информации, представленной геологами по результатам газогидродинамического исследования скважин, распределяется расход газа по отдельным кустам скважин, которые подключены к ГСШ. Для исключения обратных перетоков между кустами скважин, давление на коллекторе куста скважин устанавливается так, чтобы оно в коллекторе всегда было выше, чем в точке подкачки в ГСШ и на входе УКПГ.

Используя расчетные значения р2 и р3 в точках подкачки, получаемые из формул (1) и (2), а также фактически измеренные давления газа рф.I, рф.II, рф.III на коллекторе куста скважин и в конце ГСШ - р4, строят в виде графиков их синхронизированные временные функции. Для ГСШ, укрупненная схема которого приведена на фиг. 1, эти синхронные временные функции строят между следующими парами параметров рф.I и р2, рф.II и р2, pф.III и p3, p2 и p3, p3 и p4. Очевидно, чтобы не было обратных перетоков всегда должны соблюдаться следующие условия:

Учитывая то, что любой вид моделирования всегда является лишь приближением к действительности, поэтому наблюдаемая разность между параметрами в соотношении (3) при нормальном ходе технологических процессов будет сохраняться примерно постоянной, и соответствовать перепаду давлений между указанными точками с учетом систематической ошибки моделирования.

Как только динамика изменения давления, находящегося в левой части неравенства (3), изменится так, что его значение начнет приближаться к давлению, находящемуся в правой части неравенства (3), и это сближение превысит определенный порог, значение которого заранее известно (определяется из опыта эксплуатации конкретного ГСШ с учетом технологических режимов работы скважин и УКПГ. Значение этого порога устанавливается по результатам ежегодных газогидродинамических исследований скважин и режимам работы УКПГ, которые определяются технологическим регламентом ее работы), то в этих случаях однозначно можно констатировать, что возникли и развиваются проблемы в системе. Это могут быть проблемы:

- либо со шлейфом, по которому газ поступает из кустов скважин в соответствующую точку подкачки ГСШ или с самим ГСШ;

- либо проблемы с самими скважинами: например, падает забойное давление, возможно начинается образование гидратов в стволе скважины и т.д.

На фиг. 2 приведены синхронизированные временные функции давлений рф.I и р2, на которых эта проблемная область обозначена как «Область нарушения».

При обнаружении такой области, характеризующей наличие нарушений в работе ГСШ, немедленно сообщается обслуживающему персоналу для принятия решений по ликвидации возникшей ситуации. В этом случае в первую очередь начинают менять режим работы ГСШ в рамках технологических ограничений. И если это позволит устранить возникшую ситуацию, то процесс регулирования прекращают. Если проблемную ситуацию не удается устранить, то начинают подавать метанол в скважину для предупреждения процесса гидратообразования. Но если и это не помогает, то принимают решение об остановке скважины для восстановления пластового давления и т.д.

Заявляемое изобретение отработано и реализовано на газовых промыслах ООО «Газпром добыча Ямбург».

Применение данного способа позволяет:

- существенно повысить оперативность получения информации о состоянии кустов скважин, так как нарушения в их работе оперативно выявляются в реальном масштабе времени, а не в ходе очередного газогидродинамического исследования скважин, которое, как правило, проводится один раз в год;

- в реальном масштабе времени получать информацию о режимах работ ГСШ и оперативно корректировать технологический режим работы кустов скважин и шлейфа с учетом выявленных нарушений;

- эффективно организовать режим работы кустов скважин, что ведет к увеличению жизненного цикла эксплуатации скважин и, соответственно, сказывается на конечной производительности нефтегазоконденсатного месторождения;

- повысить эффективность принимаемых управленческих решений и улучшить условия работы обслуживающего персонала УКПГ.

Способ устранения взаимопродавливания скважин в газосборных шлейфах газовых промыслов Крайнего Севера, включающий назначение режимов его эксплуатации в рамках технологических ограничений, которые определяются расчетным методом по результатам газогидродинамических исследований скважин, отличающийся тем, что в процессе эксплуатации месторождения, используя средства телеметрии и АСУ ТП установки комплексной подготовки газа (УКПГ), с заданным шагом квантования измеряют фактические давления газа на коллекторе каждого куста скважин и в конце газосборного шлейфа (ГСШ), а также расход газа каждого куста скважин, и, используя измеренные данные и паспортные характеристики ГСШ в реальном масштабе времени, вычисляют давление газа в точках подкачки и строят синхронизированные во времени графики пар давлений: измеренного на коллекторе куста и рассчитанного для точки подкачки, к которой он подключен, а также измеренного давления в конце ГСШ и рассчитанного для последней точки подкачки перед УКПГ, и, как только будет выявлено, что разность одной из пар давлений стала меньше заданного порога, значение которого назначают по результатам последних газогидродинамических испытаний скважин и заданному режиму работы УКПГ, оператору УКПГ выдается сообщение о выявлении проблем в работе ГСШ и (или) соответствующего куста газовых скважин, а также рекомендуемый перечень индивидуальной последовательности операций по парированию возникшей ситуации на проблемном участке, и, используя этот перечень, оператор установки принимает окончательное управляющее решение по устранению проблемы.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту и может быть использована в области управления эксплуатационными рисками технических объектов. Способ управления эксплуатационными рисками трубопровода включает мониторинг технического состояния трубопровода посредством измерения магнитного, электрического, теплового и акустического полей в качестве параметров текущего состояния трубопровода.
Изобретение относится к способу обработки данных внутритрубных дефектоскопов. Для осуществления способа загружают диагностические данные внутритрубного инспекционного прибора определения положения трубопровода (ВИП ОПТ) через интерфейс передачи входных данных.
Изобретение относится к методам неразрушающего контроля трубопроводов и может быть использовано для обработки диагностических данных внутритрубных обследований магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к устройству и способу контроля технического состояния магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а также газопроводов путем пропуска внутри трубопровода ультразвукового дефектоскопа с установленными на нем носителями датчиков.

Изобретение относится к области маркировки и последующей идентификации трубных изделий. Технический результат - обеспечение возможности идентификации завода-изготовителя трубных секций как во время строительства и реконструкции трубопровода, так и в процессе эксплуатации трубопровода подземной прокладки при проведении плановой и внеплановой инспекции с использованием внутритрубного инспекционного прибора.

Изобретение относится к области непрерывного мониторинга технического состояния магистрального трубопровода, предназначенного для транспортировки газообразных и жидких веществ, и позволяет максимально использовать имеющуюся в эксплуатирующих организациях инфраструктуру для управления технологическими процессами трубопровода.

Изобретение относится к области магистрального транспорта нефти и нефтепродуктов, а именно к способу контроля технологических режимов в процессе эксплуатации трубопровода на основе обработки данных системы диспетчерского контроля управления по фактической цикличности рабочего давления перекачиваемой среды.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов и предназначено для оперативного обнаружения утечек транспортируемой жидкости из трубопроводов.

Изобретение относится к защите трубопроводного транспорта, предназначено для наблюдения, обнаружения и локализации утечек, в т.ч. от несанкционированных врезок, а также гидратных или парафиновых пробок, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Заявляемое изобретение относится к области неразрушающего контроля трубопроводного транспорта, в частности к устройствам внутритрубной диагностики, и предназначено для пространственной привязки результатов их измерений, привязки координат обнаруженных дефектов к координатам земной поверхности.

Изобретение относится к области геофизических исследований скважин и предназначено для обеспечения контакта электровводов с обсадной колонной в многоэлектродном скважинном зонде электрического каротажа через металлическую колонну в условиях значительной коррозии стенки обсадной колонны и наличия на ней цемента, парафинов, смол.

Изобретение относится к области геофизических исследований и может быть использовано для контроля технического состояния нефтяных и газовых скважин. Технический результат заключается в повышении достоверности и точности оценки качества цементирования обсадных колонн нефтегазовых скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для обследования внутренних стенок фонтанных арматур нефтяных и газовых скважин и иных сосудов под давлением.

Изобретение относится к подземным операциям бурения, в частности к оценке и калибровке эффективности передачи осевого усилия бурильной колонны. Техническим результатом является повышение эффективности оценки передачи осевого усилия бурильной колонны и оптимизации добычи углеводородов.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для снижения асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) на внутрискважинном оборудовании и разрушения водонефтяной эмульсии в скважине при эксплуатации скважины, добывающей высоковязкую нефть.

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к определению коэффициента фактического гидравлического сопротивления газовых скважин в реальном масштабе времени.

Изобретение относится к термогидродинамическим исследованиям нефтяных залежей и может быть использовано для уточнения внутреннего строения массивных трещинных залежей.

Изобретение относится к области энергетики и предназначено для определения темпов изменения температуры пород недр при извлечении или аккумулировании тепловой энергии.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для определения динамического или статического уровня жидкости в водозаборных скважинах.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способу мониторинга горизонтальных или наклонно направленных скважин, и может быть использовано при разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для отбора газа из затрубного пространства и закачки его в выкидной коллектор скважины. Технический результат - повышение эффективности отбора сепарированного газа из затрубного пространства скважины и его закачки в коллектор.
Наверх