Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор характеризуется более эффективным процессом измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, 1989) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием классификации частиц и соударений частиц материала между собой до попадания их на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет классификации частиц, а также дополнительных соударений частиц материала во встречных потоках, выходящих из вертикально расположенных полых цилиндров.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении диски расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. К рабочей поверхности каждого диска соосно и жестко прикреплены по два внешних и внутренних полых цилиндра соответственно большего и меньшего диаметров. Внутри полых цилиндров на рабочей поверхности дисков жестко закреплены радиальные разгонные лопатки. Стенки внутренних полых цилиндров выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - продольное сечение камеры помола (разрез Б-Б на фиг. 2), фиг. 2 - вид А (увеличено) на фиг. 1; фиг. 3 - поперечное сечение камеры помола (разрез А-А на фиг. 1).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух противоположно расположенных полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 вертикально расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них, например сваркой, рядами ударных элементов 6 и 7 соответственно. Каждый из ударных элементов 7 диска 5 расположен между рядами ударных элементов 6 диска 4. Все ударные элементы 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например сваркой, с вертикальным диском 4 и 5 соответственно.

К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены, например сваркой, по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри внутренних полых цилиндров 8 и внешних 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены, например сваркой, радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.

Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax. Для исключения забивания материалом пространства между внешними полыми цилиндрами 9 и ударными элементами 6 внутреннего ряда на внешней поверхности внешних полых цилиндров 9 закреплены отбойники 12.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк, влажностью до 4%, подается в два противоположно расположенные полые горизонтальные шнековые вала 2, посредством которых он направляется в противоположно расположенные внутренние полые цилиндры 8. Так как внутренние полые цилиндры 8 прикреплены к дискам 4 и 5 и расположены на одной горизонтальной оси, то крупные частицы измельчаемого материала, захватываемые разгонными лопатками 10, вылетают из противоположно расположенных внутренних полых цилиндров 8 навстречу друг другу и соударяются между собой, а также с разгонными лопатками 10 противоположного диска 4 или 5. Затем уже предварительно измельченный материал за счет центробежной силы направляется в зазор между торцами внутренних полых цилиндров 8 и на первый внутренний ряд ударных элементов 6. Мелкие частицы измельчаемого материала при движении вдоль стенок внутренних полых цилиндров 8 проходят через сквозные отверстия просеивающих поверхностей и за счет центробежной силы направляются на стенки внешних полых цилиндров 9, откуда с помощью разгонных лопаток 11 направляются в зазор между торцами внешних полых цилиндров 9 и на первый внутренний ряд ударных элементов 6. Так как максимальный размер измельчаемых в дезинтеграторе частиц Dmax достигает 25 мм, то при диаметре сквозных отверстий в просеивающих поверхностях (0,05…0,1)Dmax обеспечивается разделение мелких частиц (до 2,5 мм) и крупных частиц (2,5…25) мм в области соударения, что обеспечивает селективное воздействие на частицы в зависимости от их крупности. При этом повышается эффективность соударения крупных частиц за счет исключения демпфирующего воздействия мелких частиц в полидисперсном потоке измельчаемого материала.

Отбойники 12 создают вентиляционный эффект и препятствуют заполнению материалом пространства между внешними полыми цилиндрами 9 и ударными элементами 6. Пройдя первый внутренний ряд ударных элементов 6, материал попадает на последующий ряд 7, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Расстояние между торцами полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В противном случае не исключено заклинивание материала между противоположными полыми цилиндрами 8 и 9, что может привести к выходу из строя дезинтегратора.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух противоположно расположенных полых горизонтальных шнековых валов, с внутренними полыми цилиндрами в виде просеивающих поверхностей и внешними полыми цилиндрами, жестко закрепленными к рабочей поверхности каждого вертикального диска, и разгонными лопатками, радиально закрепленными на рабочей поверхности каждого вертикального диска, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет классификации материала перед дополнительным соударением частиц, выходящих из внутренних и внешних полых цилиндров перед ударными элементами первого внутреннего ряда.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, отличающийся тем, что диски расположены вертикально, а осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками, к рабочей поверхности каждого диска соосно и жестко прикреплены по два внешних и внутренних полых цилиндра соответственно большего и меньшего диаметров, внутри которых на рабочей поверхности дисков жестко закреплены радиальные разгонные лопатки, при этом стенки внутренних полых цилиндров выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax, а расстояние между торцами противоположных полых цилиндров больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, при изготовлении строительных смесей, в пищевой, медицинской промышленности и в сельском хозяйстве.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит корпус 5, внутри которого симметрично попарно расположены роторы 1 и 2 с приводами 3 и 4, при этом к корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенных на осях пар роторов 1 и 2, и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5.

Изобретение предназначено для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый ударный элемент расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков 4 и 7. Во втором и последующих рядах ударных элементов 6 и 9 расстояние между смежными ударными элементами в ряду равнопеременно изменяется по длине окружности и имеет минимальное и максимальное значение через каждые 180°. Минимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=1,1…1,2b равно 10…50dmax, а максимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=b равно 0,1…0,5Dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. На выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9. Оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2 dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из разбрасывающих патрубков, в пересекающихся потоках перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным патрубками. В корпусе 1 с возможностью встречного вращения размещены верхний 4 и нижний 6 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5 и 8, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 6. Нижний горизонтальный диск 6 выполнен большего диаметра. К торцу верхнего 4 горизонтального диска меньшим основанием жестко прикреплена коническая боковина 10. К большему основанию конической боковины 10 жестко присоединено горизонтальное кольцо 11, внешний диаметр которого равен диаметру нижнего горизонтального диска 6. На нижней поверхности горизонтального кольца 11 и верхней поверхности периферийной части нижнего горизонтального диска 6 жестко закреплены рабочие элементы 12 в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны. Минимальный зазор между рабочими элементами 12 горизонтального кольца 11 и нижнего горизонтального диска 6 превышает (2…10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус 1 с установленными внутри него роторами, состоящими из горизонтальных дисков 2 и 3 и ударных элементов 4 и 5. Под верхним горизонтальным диском 2 на одной оси с загрузочным устройством 6 закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус 7. На нижнем горизонтальном диске 3 на одной оси с многоступенчатым корпусом 7 жестко закреплен многоступенчатый ротор 8 с ударными билами 9. В нижней части многоступенчатого ротора 8 жестко закреплены разбрасывающие лопатки 10. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса 7 и диаметром, описываемым ударными билами 9 многоступенчатого ротора 8, равен значению а=(2…3)dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток 10 и нижним торцом многоступенчатого корпуса 7 больше значения b=dmax. Многоступенчатый корпус 7 имеет сквозные радиальные призматические каналы 11, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого призматического канала 11, расположенного на внутренней поверхности многоступенчатого корпуса 7, составляет но ширине (0,1…0,5)dmax, высоте - 0,5…0,8 высоты многоступенчатого корпуса 7. На внешней поверхности многоступенчатого корпуса 6 между большими основаниями призматических каналов 11 жестко закреплены радиальные ребра 12. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор характеризуется более эффективным процессом измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 3 ил.

Наверх