Ремонтно-изоляционный тампонажный состав



Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав
Ремонтно-изоляционный тампонажный состав

 


Владельцы патента RU 2630824:

Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" (RU)

Изобретение относится к ремонтно-изоляционным тампонажным составам на основе магнезиальных вяжущих веществ и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях промышленности при бурении и ремонте нефтяных, газовых и водных скважин. Предложенный ремонтно-изоляционный тампонажный состав содержит, мас.%: оксид магния - 36,76-34,91, семиводный сульфат магния - 0,37-0,33, гексаметафосфат натрия - 3,7-0,1, нитрилотриметилфосфоновая кислота - 1,7-0,1, хлорид магния - 33,09-31,42, карбонат цинка и/или сульфат марганца - 3,68-3,49, вода - остальное. Техническим результатом является повышение прочности изоляционного материала на изгиб, устойчивости при воздействии водной среды в температурном диапазоне от минус 5°C до 35°C, при одновременном отсутствии потерь прочностных характеристик состава в условиях заводненности. 20 ил., 5 табл.

 

Изобретение относится к ремонтно-изоляционным тампонажным составам на основе магнезиальных вяжущих веществ и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях промышленности при бурении и ремонте нефтяных, газовых и водных скважин с целью ликвидации поглощений промывочной жидкости, ремонтно-изоляционных работах (далее РИР) с целью ликвидации водопритоков, а также при цементировании межколонного пространства и обсадных колонн.

Известен тампонажный материал (патент РФ №2295554, дата приоритета 03.02.2006), применяемый при цементировании межколонного пространства и обсадных колонн в интервалах безводной части вскрытого разреза в нефтяных и газовых скважинах в температурном диапазоне 10-30°C со следующим содержанием компонентов, мас. %:

Порошок магнезитовый каустический 48,61-50,43
Хлористый магний или бишофит 12,75-13,80
Триполифосфат натрия 1,00-1,96
Суперфосфат двойной 0,25-0,50
Крахмалосодержащий реагент 0,12-0,37
Вода Остальное

Недостатками данного материала является его ограниченное применение, поскольку он предназначен для применения только в интервалах безводной части вскрытого разреза скважин в температурном диапазоне 10-30°C и имеет низкие гидроизолирующие свойства, так как не обеспечивает надежную изоляцию зон поглощений промывочной жидкости в мелко- и крупнопористых, трещиноватых, кавернозных и смешанных породах с интенсивными и катастрофическими поглощениями промывочной жидкости, а также седиментационная неустойчивость при использовании кольматантов, утяжелителей или облегчающих добавок.

Известен тампонажный состав (патент РФ №2293100, дата приоритета 24.10.2005) для изоляции зон поглощений промывочных жидкостей с целью регулирования сроков загустевания и схватывания со следующим содержанием компонентов, мас. %:

Каустический магнезит 42,55-43,08
Глинопорошок 8,62-10,64
Суперфосфат двойной СКОП 2,34-2,84
Отход производства бумаги СПФД 2,38-2,925
Водный раствор бишофита плотностью 1,28 Остальное

Недостатками данного состава являются сложность регулирования технологических свойств и сложность прогнозирования времени схватывания материала. Данный состав характеризуется короткими сроками загустевания и схватывания, пониженной седиментационной устойчивостью раствора, значительными снижениями прочностных характеристик в условиях заводненности, недостаточно высокими значениями объемного расширения тампонажного камня, седиментационная неустойчивость при использовании кольматантов и утяжелителей, а также облегчающих добавок.

Известен магнезиальный тампонажный материал (патент РФ №2374293, дата приоритета 04.07.2008), применяемый при цементировании обсадных колонн и установке герметичных и прочных мостов в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах с максимальной статической температурой до 55°C со следующим содержанием компонентов, мас. %:

Порошок магнезитовый каустический 19,98-26,29
Хлористый магний 17,63-19,29
Суперфосфат двойной 1,11-1,18
Триполифосфат натрия 0,61-0,91
Борная кислота 0,40-0,73
Палыгорскитовый глинопорошок 3,03-4,54
Микрокремнезем конденсированный 11,12-11,81
Вода Остальное

Недостатками данного состава являются сложность регулирования технологических свойств раствора, сложность прогнозирования времени схватывания материала, существенное снижение прочностных характеристик в условиях заводненности, седиментационная неустойчивость при использовании кольматантов и утяжелителей, а также облегчающих добавок.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ «quick-stone» (патент РФ №2563466, дата приоритета 07.08.2013), содержащий оксид магния и воду, семиводный сульфат магния, гексаметафосфат натрия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту при следующем содержании компонентов, мас. %:

Оксид магния 44,71-55,56
Семиводный сульфат магния 13,33-22,47
Вода 29,47-35,77
Гексаметафосфат натрия 0,1-2,7
Нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,1-1,14

Указанный состав - наиболее близкий аналог и выбран в качестве прототипа заявленного изобретения.

Недостатком указанного состава является невозможность регулирования реологических свойств состава, в частности не представляется возможным загустить состав-прототип для его удержания в зоне поглощения без потери прочностных свойств состава. Другими недостатками указанного состава являются низкие прочностные характеристики при низких пластовых температурах, невозможность регулирования прочностных характеристик состава, а также седиментационная неустойчивость при использовании кольматантов, утяжелителей или облегчающих добавок, что приводит к невозможности использования состава для цементирования и проведения ремонтно-изоляционных работ при капитальном ремонте скважин.

Задачей заявленного изобретения является создание ремонтно-изоляционного тампонажного состава, нивелирующего недостатки прототипа, в частности позволяющего применять кольматанты и регулировать свойства состава с использованием утяжелителей либо облегчающих добавок.

При этом указанный состав в зависимости от количественного содержания входящих в него компонентов позволяет достичь следующий технический результат: повышение прочностных характеристик состава как на изгиб, так и на сжатие, в частности, в температурном диапазоне от минус 5°C до 35°C, при одновременном отсутствии потерь прочностных характеристик состава в условиях заводненности.

Поставленная задача и указанный технический результат соответственно решаются и достигается тем, что ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ, содержащий оксид магния, воду, семиводный сульфат магния, гексаметафосфат натрия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту, дополнительно содержит хлорид магния, а также карбонат цинка и/или сульфат марганца при следующем содержании компонентов, мас. %:

Оксид магния 34,91-36,76
Семиводный сульфат магния 0,33-0,37
Гексаметафосфат натрия 0,1-3,7
Нитрилотриметилфосфоновая кислота` 0,1-1,7
Хлорид магния 31,42-33,09
Карбонат цинка 3,26-3,72
и/или
Сульфат марганца 3,49-3,68
Вода Остальное

Для приготовления заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ используют следующие компоненты.

1. Оксид магния (MgO) по ГОСТ 4526-75 «Реактивы. Магний оксид. Технические условия» (с процентным содержанием оксида магния не менее 97%), представляющий собой белый порошок, почти нерастворимый в воде, хорошо растворимый в кислотах. Является твердой фазой структуры заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ и обеспечивает увеличение его прочностных характеристик после затвердевания.

2. Семиводный сульфат магния (MgSO4⋅7H2O) по ГОСТ 4523-77 «Реактивы. Магний сернокислый 7-водный. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества не менее 99%), который представляет собой белый кристаллический порошок, растворимый в воде. Является структурообразователем заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ и обеспечивает его водостойкость после затвердевания.

3. Гексаметафосфат натрия (Na6P6O18) по ГОСТ 20291-80 «Натрия полифосфат технический. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества в пересчете на Р2О5 не менее 61,5%). Является ингибитором и применяется с целью регулирования сроков схватывания заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ. Увеличение содержания гексаметафосфата натрия оказывает линейное влияние на сроки схватывания, то есть при увеличении процентного содержания сроки схватывания увеличиваются пропорционально и имеют линейную зависимость.

4. Нитрилотриметилфосфоновая кислота (C3H12NO9P3), например, производства ОАО «Химпром» (Чувашская Республика), по ТУ 2439-347-05763441-2001 (с процентным содержанием основного вещества не менее 90%). Является ингибитором и применяется с целью регулирования сроков схватывания заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ при высоких температурах внутри скважины. Увеличение в зависимости от температуры внутри скважины содержания нитрилотриметилфосфоновой кислоты оказывает линейное влияние на сроки схватывания, то есть при увеличении процентного содержания сроки схватывания увеличиваются пропорционально и имеют линейную зависимость.

5. Хлорид магния (MgCl2) по ГОСТ 4209-77 «Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества не менее 97%). Является структурообразователем заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ.

6. Карбонат цинка (ZnCO3), например, производства ООО «Химпромторг» по ТУ 6-09-3676-77 (с процентным содержанием основного вещества не менее 57%). Является добавкой для регулирования реологических свойств состава, применяется для получения седиментационно-устойчивых рецептур.

7. Сульфат марганца (MnSO4) по ГОСТ 435-77 «Марганец (II) сернокислый 5-водный» (с процентным содержанием основного вещества не менее 99%). Является упрочняющей добавкой, а также препятствует падению прочности состава в водной среде с течением времени.

В зависимости от скважинных условий (глубина интервала(-ов), температура, давление, литологические и стратиграфические данные и др.) и вида скважинных работ (ликвидация поглощения промывочной жидкости, ремонтно-изоляционные работы и др.) требуется достижение различных характеристик заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ, а именно: высокая прочность на сжатие, высокая прочность материала на изгиб, устойчивость материала при воздействии водной среды и температуры, облегченная либо утяжеленная рецептура. В связи с этим количественное содержание компонентов заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ может быть изменено в пределах указанных диапазонов значений, таким образом, чтобы получить у него те или иные необходимые эксплуатационные характеристики.

Например, для условий, где требуются высокие прочностные характеристики при низких скважинных температурах и высокая проникающая способность, но не требуется облегченная рецептура (например, перекрывающий (изоляционный) мост, некоторые виды ремонтно-изоляционных работ, ликвидация поглощения с небольшой приемистостью), компонентный состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ может иметь следующие диапазоны значений, мас. %:

Оксид магния 36,27-36,76
Хлорид магния 32,64-33,09
Сульфат магния 0,33-0,37
Сульфат марганца 3,62-3,68
Гексаметафосфат натрия 0,1-3,7
Нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,1-1,7
Вода Остальное

Для условий, когда не требуются высокие прочностные характеристики состава при низких скважинных температурах и высокая проникающая способность, но требуется облегченная рецептура с последующим использованием кольматантов (например, поглощения с большой приемистостью, вплоть до катастрофической), компонентный состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ может иметь следующие диапазоны значений, мас. %:

Оксид магния 34,92-36,76
Хлорид магния 33,01-33,09
Сульфат магния 0,33-0,37
Карбонат цинка 3,27-3,72
Гексаметафосфат натрия 0,1-3,7
Нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,1-1,7
Вода Остальное

Ниже приведены примеры реализации заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ при проведении ремонтно-изоляционных работ на различных скважинах, с различными условиями, в том числе температурными.

Для приготовления ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ применяли следующее оборудование.

В случае объема приготовления менее 15 м3 применялись: агрегат, обеспечивающий интенсивное перемешивание, например УСО-16, цементировочные агрегаты ЦА-320 для закачки материала в скважину, установка смесительная, например, УС6-30.

В случае объема приготовления более 15 м3 применялись: емкостной парк на скважине для приготовления составов, цементировочные агрегаты ЦА-320 для закачки материала в скважину, установка смесительная, например, УС6-30.

Приготовление заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ осуществляли простым перемешиванием посредством указанного выше оборудования при атмосферном давлении и температуре, соответствующей температуре окружающей среды. Сначала добавляли в воду ингибиторы, удлиняющие сроки схватывания: гексаметафосфат натрия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту, и перемешивали в течение 5-20 мин. Далее - хлорид магния и перемешивали в течение 15-60 мин. Далее - сульфат магния семиводный и перемешивали в течение 15-20 мин. Далее - сульфат марганца и/или карбонат цинка и перемешивали в течение 15-20 мин. И в завершение - оксид магния и перемешивали в течение 15-60 мин.

Пример 1

Цель применения (решаемая проблема) - седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от минус 5 до 15°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, проведения ремонтно-изоляционных работ и ликвидации поглощений с небольшой приемистостью, также для цементирования верхних интервалов скважин в зонах вечной мерзлоты.

Состав заявленного заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: оксид магния - 34,75%, хлорид магния - 33,09%, сульфат магния семиводный - 0,33%, карбонат цинка - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия - 2%, нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,1%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 35 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 1 видно, что схватывание материала при минус 5°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 2

Цель применения (решаемая проблема) - седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 2 часа при температуре от минус 5 до 15°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, проведения ремонтно-изоляционных работ и ликвидации поглощений со средней приемистостью, также для цементирования верхних интервалов скважин в зонах вечной мерзлоты с небольшими объемами закачек, указанная рецептура - с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от минус 5 до 15°C).

Состав заявленного заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: оксид магния - 36,57%, хлорид магния - 33,09%, сульфат магния семиводный - 0,33%, карбонат цинка - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия - 0,1%, нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,1%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 35 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 2 видно, что схватывание материала при минус 5°C произошло после 110 минут (2 часа) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 3

Цель применения (решаемая проблема) - облегченная и насыщенная кольматантами седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от минус 5 до 15°C. Данная рецептура применима для некоторых ремонтно-изоляционных работ с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования верхних интервалов скважин в зонах вечной мерзлоты.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: оксид магния - 3 4,91%, хлорид магния - 31,42%, сульфат магния семиводный - 0,37%, карбонат цинка - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия - 2%, нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,1%, вода - остальное.

Внесение облегчающих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 20-25 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,2 г/см3 до 1,55 г/см3, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 3 видно, что схватывание материала при минус 5°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 4

Цель применения (решаемая проблема) - облегченная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 2 часа при температуре от минус 5 до 15°C. Данная рецептура применима для некоторых ремонтно-изоляционных работ с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования верхних интервалов скважин в зонах вечной мерзлоты с небольшими объемами закачек.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от минус 5 до 15°C).

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: оксид магния - 34,91%, хлорид магния - 31,42%, сульфат магния семиводный - 0,37%, карбонат цинка - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия - 0,1%, нитрилотриметилфосфоновая кислота - 0,1%, вода - остальное.

Процент внесения облегчающих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 20-25 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,2 г/см3 до 1,55 г/см3, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 4 видно, что схватывание материала при минус 5°C произошло после 110 минут (2 часа) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

В таблице 1 отражены основные свойства примеров 1-4, а также сравнение свойств с наиболее близким аналогом.

Пример 5

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 15 до 50°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений с небольшой приемистостью, также для цементирования скважин.

Рецептура с максимальным содержанием гексаметафосфата натрия (долгое схватывание при температурах от 15 до 50°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 36,76%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 3%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 40 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 5 видно, что схватывание материала при 50°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 300 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 6

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая, рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 45 минут при температуре от 15 до 50°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений со средней приемистостью, также для цементирования скважин с небольшими объемами закачек.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от 15 до 50°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 36,76%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 0,2%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 40 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 6 видно, что схватывание материала при 50°C произошло после 45 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 300 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 7

Цель применения (решаемая проблема) - облегченная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 15 до 50°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования верхних интервалов скважин, требующих облегченных составов.

Рецептура с максимальным содержанием гексаметафосфата натрия (длинное схватывание при температурах от 15 до 50°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 34,91%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 3,7%, вода - остальное. Процент внесения облегчающих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 25-30 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,2 г/см3 до 1,55 г/см3, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 7 видно, что схватывание материала при 50°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 300 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 8

Цель применения (решаемая проблема) - облегченная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 45 минут при температуре от 15 до 50°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от 15 до 50°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 34,91%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 0,4%, вода - остальное. Процент внесения облегчающих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 25-30 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,2 г/см3 до 1,55 г/см3, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 8 видно, что схватывание материала при 50°C произошло после 45 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 300 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

В таблице 2 отражены основные свойства примеров 5-8, а также сравнение свойств с наиболее близким аналогом.

Пример 9

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 50 до 90°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений с небольшой приемистостью, также для цементирования скважин.

Рецептура с максимальным содержанием гексаметафосфата натрия (долгое схватывание при температурах от 50 до 90°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 18,38%, молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 18,38%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 3%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 45 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 9 видно, что схватывание материала при 90°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 10

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая, рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 55 минут при температуре от 50 до 90°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений со средней приемистостью, также для цементирования низа обсадной колонны.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от 50 до 90°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 18,38%, молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 18,38%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 0,4%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 45 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 10 видно, что схватывание материала при 90°C произошло после 55 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 11

Цель применения (решаемая проблема) - облегченная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 50 до 90°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования верхних интервалов скважин, требующих облегченных составов.

Рецептура с максимальным содержанием гексаметафосфата натрия (длинное схватывание при температурах от 50 до 90°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 17,46%, молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 17,44%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 3,7%, вода - остальное. Процент внесения облегчающих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 30-35 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,2 г/см3 до 1,55 г/см3, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 11 видно, что схватывание материала при 90°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 12

Цель применения (решаемая проблема) - облегченная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 55 минут при температуре от 50 до 90°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от 50 до 90°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с низкой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 17,46%, молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 17,44%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 0,5%, вода - остальное. Процент внесения облегчающих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 30-35 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,2 г/см3 до 1,55 г/см3, в зависимости от процента внесения облегчающих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 12 видно, что схватывание материала при 90°C произошло после 55 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

В таблице 3 отражены основные свойства примеров 9-12, а также сравнение свойств с наиболее близким аналогом.

Пример 13

Цель применения (решаемая проблема) - седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 90 до 130°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений с небольшой приемистостью, также для цементирования скважин.

Рецептура с максимальным содержанием гексаметафосфата натрия (долгое схватывание при температурах от 90 до 130°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 36,76%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%о, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 3%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 40 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 13 видно, что схватывание материала при 130°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 14

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая, рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 50 минут при температуре от 90 до 130°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации катастрофических поглощений, также для цементирования низа обсадной колонны.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от 90 до 130°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 36,76%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%), карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 0,5%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 45 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 14 видно, что схватывание материала при 130°C произошло после 60 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 15

Цель применения (решаемая проблема) - утяжеленная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 90 до 130°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования скважин, в зонах с аномально высокими пластовыми давлениями (например газовых).

Рецептура с максимальным содержанием гексаметафосфата натрия (длинное схватывание при температурах от 90 до 130°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 34,91%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 3,7%, вода - остальное. Процент внесения утяжеляющих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 30-35 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,7 г/см3 до 2,25 г/см3, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 15 видно, что схватывание материала при 130°C произошло после 360 минут (6 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 16

Цель применения (решаемая проблема) - утяжеленная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 50 минут при температуре от 90 до 130°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений в скважинах с аномально высокими пластовыми давлениями, а также для цементирования низа обсадных колонн газовых скважин.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое схватывание при температурах от 90 до 130°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит с высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 34,91%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%), карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, гексаметафосфат натрия (рассчитывается сверх 100%) - 0,7%, вода - остальное. Процент внесения утяжеляющих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 30-35 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,7 г/см3 до 2,25 г/см3, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 16 видно, что схватывание материала при 130°C произошло после 50 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

В таблице 4 отражены основные свойства описанных примеров 13-16, а также сравнение свойств с наиболее близким аналогом.

Пример 17

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 4 часа при температуре от 130 до 180°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений с небольшой приемистостью, также для цементирования высокотемпературных скважин.

Рецептура с максимальным содержанием нитрилотриметилфосфоновой кислоты (долгое схватывание при температурах от 130 до 180°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит со сверхвысокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 36,76%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, нитрилотриметилфосфоновая кислота (рассчитывается сверх 100%) - 1,4%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 25 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 17 видно, что схватывание материала при 160°C произошло после 240 минут (4 часов) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 18

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 40 минут при температуре от 130 до 180°C. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений, также для цементирования высокотемпературных скважин.

Рецептура с минимальным содержанием нитрилотриметилфосфоновой кислоты (быстрое схватывание при температурах от 130 до 180°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит со сверхвысокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 36,76%, хлорид магния (MgCl2) - 33,09%), сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,33%), карбонат цинка (ZnCO3) - 3,26%, сульфат марганца - 3,68%, нитрилотриметилфосфоновая кислота (рассчитывается сверх 100%) - 0,3%, вода - остальное.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 30 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях.

На графике фиг. 18 видно, что схватывание материала при 160°C произошло после 40 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 19

Цель применения (решаемая проблема) - утяжеленная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 4 часа при температуре от 130 до 180°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования высокотемпературных скважин, в зонах с аномально высокими пластовыми давлениями (например, газовых).

Рецептура с максимальным содержанием нитрилотриметилфосфоновой кислоты (длинное схватывание при температурах от 130 до 180°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит со сверх высокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 34,91%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%), сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%), нитрилотриметилфосфоновая кислота (рассчитывается сверх 100%) - 1,7%, вода - остальное. Процент внесения утяжеляющих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 20-25 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,7 г/см3 до 2,25 г/см3, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 19 видно, что схватывание материала при 160°C произошло после 240 минут (4 часа) (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

Пример 20

Цель применения (решаемая проблема) - утяжеленная и насыщенная кольматантами седиментационно-устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 40 минут при температуре от 130 до 180°C. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений в скважинах с аномально высокими пластовыми давлениями, а также для цементирования низа обсадных колонн газовых скважин.

Рецептура с минимальным содержанием нитрилотриметилфосфоновой кислоты (короткое схватывание при температурах от 130 до 180°C)

Состав заявленного изобретения: молотый каустический магнезит со сверхвысокой температурой обжига, на основе оксида магния (MgO) с процентным содержанием оксида магния от 75 до 85 процентов - 34,91%, хлорид магния (MgCl2) - 31,42%, сульфат магния семиводный (MgSO4⋅7H2O) - 0,37%, карбонат цинка (ZnCO3) - 3,72%, сульфат марганца - 3,49%, нитрилотриметилфосфоновая кислота (рассчитывается сверх 100%) - 0,7%, вода - остальное. Процент внесения утяжеляющих добавок и кольматанта зависит от проблематики на конкретной скважине.

Данная рецептура седиментационно-устойчива - водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, обладает высокой прочностью 20-25 МПа на сжатие после 24 часов в заявленных условиях, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок и кольматантов и полученной в итоге плотности. Имеет плотность от 1,7 г/см3 до 2,25 г/см3, в зависимости от процента внесения утяжеляющих добавок, рецептура имеет кольматирующий эффект за счет содержания в объеме кольматантов.

На графике фиг. 20 видно, что схватывание материала при 160°C произошло после 40 минут (зеленая линия).

Красная линия на графике показывает изменение температуры тестирования с комнатной температуры до необходимой температуры.

Синяя линия показывает изменение давления от атмосферных до 500 атм.

Зеленая линия показывает изменение консистенции материала с течением времени под действием температуры.

В таблице 5 отражены основные свойства примеров 17-20, а также сравнение свойств с наиболее близким аналогом.

При определении эксплуатационных характеристик составов по примерам 1-20 использованы следующие методики:

1. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при сжатии.

2. Рост прочности определялся по тому, был ли рост в прочностных характеристиках после пребывания в водной среде в течение недели.

3. Водоотделение определялось согласно методике API, за исключением того, что итоговое водоотделение замерялось в момент начала схватывания материала, а не спустя 2 часа, как сказано в методике.

Исходя из анализа эксплуатационных характеристик заявленного изобретения, можно утверждать, что при его применении удается добиться седиментационной устойчивости рецептур, есть возможность изменять плотность рецептур в широком диапазоне, что позволяет успешно проводить работы как при экстремально низких, так и при экстремально высоких пластовых давлениях.

Все РИР (ремонтно-изоляционные работы), ликвидация поглощений, цементирование скважин с применением составов по заявленному изобретению выполнены успешно.

Температурный диапазон применения заявленного состава составляет от минус 5°C. до 180°C.

Состав обладает повышенной седиментационной устойчивостью в сравнении с другими магнезиальными цементами, что особенно важно при установке цементных мостов и многих РИР.

При проведении работ по установке мостов обнаружение моста происходило всегда в указанном интервале.

Предлагаемый способ превосходит отечественные и зарубежные аналоги по прочностным характеристикам, по точности прогнозирования сроков схватывания тампонажного камня, по обеспечению водостойкости полученного тампонажного камня в условиях заводненности, по возможности регулирования плотности составов.

Ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ, содержащий оксид магния, воду, семиводный сульфат магния, гексаметафосфат натрия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит хлорид магния, а также карбонат цинка и/или сульфат марганца при следующем содержании компонентов, мас. %:

Оксид магния 36,76-34,91
Семиводный сульфат магния 0,37-0,33
Гексаметафосфат натрия 3,7-0,1
Нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,7-0,1
Хлорид магния 33,09-31,42
Карбонат цинка 3,72-3,26
и/или Сульфат марганца 3,68-3,49
Вода Остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обработки скважин, способу цементирования (варианты), текучей среде для обработки скважин. Способ обработки скважины включает изготовление текучей среды для обработки, содержащей основную текучую среду и смешанный цементирующий компонент, причем смешанный цементирующий компонент включает печную пыль из двух или более различных источников, где печная пыль выбрана из группы, которую составляют известковая печная пыль, цементная печная пыль и их сочетание, где индекс реакционной способности печной пыли различается для двух или более различных источников; и введение текучей среды для обработки в ствол скважины.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам и способам для изоляции притока пластовых вод в скважине и крепления призабойной зоны пласта нефтеводонасыщенных пластов, а также к составам и способам для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предотвращения выноса песка при эксплуатации нефтедобывающих скважин. Способ предотвращения выноса песка при эксплуатации нефтедобывающих скважин заключается в том, что в нефтяную добывающую скважину закачивают два реагента.

Настоящее изобретение относится к способу цементирования трубы или оболочки в газовой скважине, который включает в себя: (а) ввод в ствол скважины цементирующего раствора, включающего в себя воду, цемент и метилгидроксиэтилцеллюлозу (МНЕС) и в котором количество МНЕС находится в интервале от 0,05 до 1,50 процентов по массе цемента, при этом плотность цементирующего раствора находится в интервале от 0,72 г/см3 (6,0 ppg) до 1,74 г/см3 (14,5 ppg), и (b) предоставление возможности раствору затвердеть в твердую массу.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к вязкоупругим составам для снижения приемистости интервалов негерметичности эксплуатационных колонн при ремонте нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к способу стабилизации полости скважины. Способ включает обеспечение фильтрующего элемента в подлежащей стабилизации полости скважины.

Настоящее изобретение относится к синтетическому цементу, который содержит монофункциональный мономер с низкой вязкостью, дициклопентадиениловый фрагмент, который имеет боковые группы, подверженные свободнорадикальному взаимодействию, 1,3-бутиленгликольдиметакрилат, ненасыщенный стироловый блок-сополимер и пероксидный отвердитель.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано при цементировании эксплуатационных колонн верхних надпродуктивных интервалов труб облегченным тампонажным материалом с добавлением пеностекла.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изоляции подошвенных вод в нефтяной добывающей скважине. Технический результат при использовании изобретения - повышение эффективности водоизоляционных работ за счет создания протяженного надежного водоизоляционного экрана в интервале ВНК.

Изобретение относится к вязкоупругим составам (ВУС), используемым для предупреждения межколонных газопроявлений и изоляции межтрубного пространства скважин при первичном цементировании обсадных колонн, спущенных в интервалах многолетне-мерзлых пород (ММП).

Изобретение относится к стабильным и неустойчивым сшитым способным разбухать в воде полимерным микрочастицам, которые можно далее превращать в гель, способам их изготовления и их разнообразным применениям.

Изобретение относится к добыче нефти из подземной формации. Способ добычи нефти из подземной формации, включающий стадию нагнетания в указанную формацию водной композиции, содержащей от 0,05% до 5 мас.% на основе общего количества водной композиции поверхностно-активного вещества - карбоксилата алкил- или алкенилолигогликозида (простого эфира) согласно приведенной структурной формуле по меньшей мере через один нагнетательный ствол скважины и извлечения сырой нефти из подземной формации по меньшей мере через один добывающий ствол скважины.
Группа изобретений относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Технический результат - улучшение реологических и фильтрационных свойств буровых растворов и снижение фильтрации в 1,5-3 раза при сохранении или увеличении значений статического напряжения сдвига и условной вязкости пресных и слабоминерализированных растворов, возможность бурения в жестком терригенно-карбонатном разрезе, где трудно удержать структуру глинистого раствора.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к жидкости на водной основе для глушения и промывки нефтяных и газовых скважин при наличии сероводорода и высокой температуры, обладающей регулируемой и повышенной вязкостью, термостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к сероводородной и коррозионной агрессии, снижением токсичности используемых реагентов, и может быть использовано при промывке и проведении ремонтных работ.
Изобретение относится к газодобывающей промышленности, а именно к выносу жидкости из эксплуатационных газоконденсатных скважин. Технический результат изобретения - повышение эффективности выноса водоконденсатной смеси из газоконденсатных скважин в условия низких пластовых давлений и дебитов газовых скважин.

Изобретения могут быть использованы в нефтегазовой промышленности при транспортировке нефти и газа для защиты стальных емкостей и труб. Композиция покрытия от проникновения сероводорода (H2S) содержит, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер, по меньшей мере, одно металлсодержащее соединение в количестве, достаточном для взаимодействия с H2S с образованием сульфида металла, и, по меньшей мере, один отверждающий агент.
Настоящее раскрытие относится к способу обработки участка подземного пласта, включающего использование жидкости для гидравлического разрыва пласта на водной основе, содержащей быстрорастворимый и легко диспергируемый неочищенный простой эфир полигалактоманнана.

Настоящее изобретение относится к стабилизаторам пены в водных системах при технологических операциях по добыче нефти. Способ увеличения добычи нефти из нефтеносного пласта внутри коллектора, включающий: (a) введение в нефтеносный пласт пенообразующей композиции, содержащей альфа-олефинсульфонат, под давлением, (b) введение в нефтеносный пласт газа под давлением, при этом присутствие пенообразующей композиции оказывает влияние на поток газа внутри нефтеносного пласта, и (c) извлечение нефти через ствол скважины в коллекторе, причем пенообразующая композиция содержит стабилизатор пены, выбранный из алкиламидопропилгидроксисульфобетаина или алкилгидроксисульфобетаина, где алкильная группа представляет собой группу, содержащую от примерно 10 атомов углерода до примерно 24 атомов углерода.

Изобретение относится к способу обработки скважин, способу цементирования (варианты), текучей среде для обработки скважин. Способ обработки скважины включает изготовление текучей среды для обработки, содержащей основную текучую среду и смешанный цементирующий компонент, причем смешанный цементирующий компонент включает печную пыль из двух или более различных источников, где печная пыль выбрана из группы, которую составляют известковая печная пыль, цементная печная пыль и их сочетание, где индекс реакционной способности печной пыли различается для двух или более различных источников; и введение текучей среды для обработки в ствол скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к целевым добавкам к технологическим жидкостям глушения, освоения и заканчивания скважин. Технический результат - стимулирование продуктивности нефтегазоносного пласта за счет совмещения технологических операций с мягкой обработкой породы, позволяющей увеличить фазовую проницаемость, гидрофобизировать обработанную поверхность, удалить капиллярно-связанную воду из пор пласта, удалить осадки и предотвратить их дальнейшее образование.

Изобретение относится к скважинному инструменту для герметизации ствола скважины. Описан скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью разбухания, включающий композицию, содержащую: полимер, содержащий полимер на нитрильной основе или этилен-пропилен -диеновый сополимерный каучук; абсорбент, причем данный абсорбент содержит акриловый сополимер; первичную сшитую сетчатую структуру, включающую первичные связи между цепями полимера; и вторичную сшитую сетчатую структуру, включающую вторичные связи между молекулами абсорбента, где вторичные связи образуются посредством сшивающего реагента, содержащего титанат, цирконат, аминокарбоновую кислоту, металлохелат, борат, кеталь или их комбинацию, и где вторичные связи разрушаются под действием изменения величины рН, температуры, давления, солености, или их комбинации, тогда как первичные связи остаются незатронутыми под действием тех же условий; и где герметизирующий материал разбухает и герметизирует скважину в результате разрушения вторичной сшитой сетчатой структуры. Также описаны способ регулирования скорости разбухания скважинного герметизирующего материала, композиция для формирования скважинного герметизирующего материала, система для герметизации ствола скважины и скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью разбухания. Технический результат: получен скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью набухания. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх