Передвижная установка для переработки отходов бурения

Изобретение направлено на повышение мобильности установки и снижение транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень. Передвижная установка для переработки отходов бурения содержит функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, и отличается тем, что установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью. Модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом. Фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем. Модуль смешения и прессования содержит бункер цемента и бункер ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса. Модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования. Приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования. 1 ил.

 

Изобретение относится к безамбарной технологии утилизации отходов бурения и может быть использовано при разработке передвижных установок для переработки отходов бурения нефтегазовых скважин в экологически чистый искусственный камень, который может быть использован в процессе эксплуатации нефтяного месторождения.

При бурении нефтяных скважин образуются отходы, содержащие буровой шлам, отработанный буровой раствор, буровые сточные воды, которые сбрасываются в специальные шламовые амбары. В процессе эксплуатации скважин амбары с отходами бурения заполняются отработанными буровыми и тампонажными растворами, буровыми сточными водами и шламом, пластовыми водами, продуктами испытания скважин, материалами для приготовления и химической обработки буровых и тампонажных растворов, горюче-смазочными материалами, хозяйственно-бытовыми сточными водами и твердыми бытовыми отходами, ливневыми сточными водами.

Амбары с производственно-технологическими отходами бурения занимают большие площади, а их содержимое является постоянным источником загрязнения окружающей среды. По мере заполнения амбаров в них добавляют природный песок и цемент, смесь перемешивают и выгружают на специальную площадку для последующего отвердевания, хранения и/или утилизации. Состав производственно-технологических отходов бурения не позволяет получать из них полезные продукты, поэтому разрабатываются так называемые безамбарные способы, предназначенные для переработки отходов собственно бурения, содержащих буровой шлам, отработанный буровой раствор, буровые сточные воды, и соответственно оборудование для реализации этих способов.

Оборудование для реализации способов переработки отходов бурения разрабатывается с учетом состава отходов бурения, способа переработки, вида и качества полезного продукта, получаемого в результате переработки, а также с учетом стационарности или мобильности. Так, известна передвижная установка для переработки отходов бурения в полезные отходы 5-го класса опасности, которые могут быть использованы при отсыпке дорог, кустовых площадок, рекультивации и т.п. (RU 2450865, опубл. 20.05.2012) [1].

Установка содержит несколько взаимосвязанных между собой технологических блоков: блок промывки твердой фазы, оборудованный виброситом, емкость сбора очищенной воды, блок промывки твердой фазы содержит пескоотделитель гидроциклонного типа в составе линейного ситогидроциклонного сепаратора, по меньшей мере одну буферную емкость, причем вибросито и ситогидроциклонный сепаратор оснащены душевыми установками, установленными над сеточными поверхностями. Установка дополнительно содержит блок загрузки твердой фазы, оборудованный бункером, соединенным с емкостью сбора очищенной воды и наклонным шнековым конвейером для вывода и транспортировки осажденного шлама из бункера, блок коагуляции жидкой фазы, содержащий паровой теплообменник, соединенный по меньшей мере с одной отстойной емкостью, блок обезвоживания осадка, оснащенный центрифугой, емкость сбора фугата, блок термического обессоливания, содержащий обратно-осмотический мембранный модуль и выпарной аппарат, блоки соединены между собой трубопроводами, оснащены насосами и задвижками.

На действующей буровой установке жидкую фазу отходов бурения - буровой шлам - сбрасывают в специальные герметичные стальные полукороба, из которых вакуумными агрегатами закачивают в автоцистерны и транспортируют на известную установку, где порциями объемом до 1,5 м3 при помощи фронтального погрузчика подают на решетку блока загрузки. Жидкую фазу отходов бурения - буровой шлам - промывают осветленной и обессоленной водой. Промывную воду, содержащую взвешенные частицы шлама, перемешивают для исключения оседания взвешенных частиц и дополнительно промывают очищенной водой. В результате промывки твердой фазы отходов бурения, имеющей 4-й класс опасности для окружающей среды, получается выбуренная порода, имеющая 5-й класс опасности, которая может использоваться при отсыпке дорог, кустовых площадок, рекультивации и т.п. Таким образом, переработку отходов бурения с помощью известной установки осуществляют промыванием бурового шлама водой. Объем выхода полезного продукта при таком способе переработки не может превышать 20% от массы отходов бурения, при этом требуется большой расход воды, так как промывную воду, содержащую взвешенные частицы шлама, дополнительно промывают очищенной водой.

Известна передвижная установка для переработки отходов бурения (RU 2519861, опубл. 20.06.2014) [2], принятая в качестве прототипа. Установка содержит блок приема, блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз, оборудованный виброситом, пескоотделителем, илоотделителем, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки, а также блок инертизации твердой фазы, блок тонкой механической очистки жидкой фазы, блок осветления жидкой фазы и емкости для приема разделенных фаз, при этом блок инертизации твердой фазы соединен с блоками приема, грубой, тонкой очистки и осветления жидкой фазы.

В частном случае исполнения блок инертизации выполнен в виде смесительного модуля принудительного действия, состоящего из неподвижной металлической емкости и двухвалкового смесителя и оснащенного пультом управления и тензодатчиками для весового дозирования, которые необходимы для инертизации сыпучих реагентов.

В частном случае исполнения блок осветления жидкой фазы содержит промышленный сепаратор и сорбционный фильтр.

Блоки мобильного варианта известной установки могут базироваться на сварной раме двухосного прицепа, который устанавливают на бетонной площадке рядом со шламовым амбаром. Из шламового амбара отходы загружают в двухвальный смеситель, где механически перемешивают с портландцементом и тонкодисперсной активной добавкой. Затем в смеситель добавляют раствор активатора твердения и вновь тщательно перемешивают. Отвержденную смесь выгружают для дальнейшего использования. Устройств (блоков) формования и твердения известная установка не содержит, на ней получают неформованный сыпучий и рыхлый материал.

Задача настоящего изобретения заключается в создании передвижной установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал.

Предложена передвижная установка по переработке отходов бурения, содержащая функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, при этом установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью, модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом, фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем, модуль смешения и прессования содержит бункеры цемента и ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования, при этом приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования.

Модульный принцип компоновки оборудования в заявленной установке предложен для повышения мобильности установки и снижения транспортных расходов. Каждый из базовых 4-х модулей содержит комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности: в модуле загрузки и подготовки отходов получают подготовленный шлам; в модуле фильтрования - обезвоженные отходы бурения в виде кека, в модуле смешения и прессования - смесь для брикетирования; в модуле предварительного твердения и выгрузки брикетов - брикеты, из которых в последующем получают прочный искусственный камень. Такая технологическая последовательность размещения оборудования позволяет большую часть операций по переработке отходов осуществлять в модулях перемещаемого контейнера, при этом модуль загрузки и подготовки отходов бурения, содержащий приемно-буферную емкость, может находиться на кустовой площадке, а модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов - на крытом складе под навесом.

Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении мобильности установки и снижении транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлена технологическая схема установки.

В состав установки входят 4 базовых модуля: I - модуль загрузки и подготовки отходов бурения; II - модуль фильтрования; III - модуль смешения и прессования; IV - модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов. В зависимости от специфики технологических задач в состав установки могут быть добавлены дополнительные функциональные модули.

Модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой 1, приемный бункер природного песка 2, приемный бункер сорбента 3, приемный бункер добавки-пластификатора 4, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью 1, насос подачи воды 5. Модуль фильтрования содержит шламовый насос 6, соединенный с фильтр-прессом 7, который соединен с системой очистки фильтрата, включающей емкость для слива фильтрата 8, насос подачи фильтрата 9, насосы откачки фильтрата 10 и 11, фильтр для очистки фильтрата 12, а также с помощью ленточного конвейера 13 - с двухвальным смесителем 14. Модуль смешивания и прессования содержит приемный бункер цемента 15 и приемный бункер ускорителя твердения 16, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем 14, имеющим бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и соды 17, который ленточными транспортерами 18 и 19 соединен с загрузочным бункером 20 брикетировочного пресса 21. Модуль выгрузки и предварительного твердения брикетов содержит ленточный 22 и штабелирующий 23 транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом 21, при этом приемно-буферная емкость 1 шламовым насосом 6 соединена с фильтр-прессом 7.

Приемно-буферная емкость отходов 1 имеет решетку для отделения посторонних крупных предметов от загружаемых в бункер экскаватором отходов бурения, которая расположена над бункером. Шламовый насос 6 имеет максимальное давление на выходе в напорном патрубке - 12 бар. Приемный бункер природного песка 2 оснащен виброситом и общей крышкой. Приемный бункер сорбента 3 оснащен растаривателем биг-бегов и общей верхней крышкой с уплотнением. Приемный бункер добавки-пластификатора 4 имеет крышку.

Фильтр-пресс 7 характеризуется давлением фильтрования и отжима - 0,8 и 1,6 МПа. Насос подачи суспензии - мощностью 15 кВт. Приемный бункер цемента 15 оснащен растаривателем биг-бегов и общей верхней крышкой с уплотнением. Приемный бункер ускорителя твердения 16 оснащен верхней крышкой с уплотнением. Двухвальный смеситель 14 оснащен верхней крышкой с патрубками подвода компонентов и приемником для подводящего конвейера. Брикетировочный пресс 21 - валковый с прокаткой в формующих бандажа с автоматической разгрузкой брикетов (под собственным весом) на ленточный конвейер. Максимальное усилие прижима валков 50-60 МПа. Установка содержит ленточные конвейеры со скоростью ленты до 0,8 м/с.

Металлические конструкции изготовлены из стандартного металлопроката из стали обыкновенного качества. Модули фильтрования отходов бурения, смешивания и прессования, разгрузки искусственного камня размещены в контейнере, представляющем собой мобильное здание, оснащенное металлическими опорными конструкциями типа «салазки» или иной конструкции, обеспечивающими устойчивость на основаниях с допустимым удельным давлением 20 т/м2.

Установку размещают на площадке для переработки отходов бурения на подготовленное выровненное основание из щебня, песчано-гравийной смеси, песка и т.п. Из шламового амбара отходы бурения с помощью экскаватора подают в приемно-буферную емкость 1. Песок природный экскаватором загружают в приемный бункер 2, который далее через шнековый дозатор порционно поступает в приемно-буферную емкость. В приемные бункеры 3 и 4 загружают соответственно сорбент и добавку-пластификатор, которые через шнековые дозаторы также поступает в приемно-буферную емкость 1. При необходимости для снижения концентрации шлама в емкость насосом 5 подают определенное количество воды. Приемно-буферная емкость оснащена перемешивающим устройством, с помощью которого отходы бурения, песок, сорбент, пластификатор и вода смешиваются с образованием однородной смеси. Из приемно-буферной емкости 1 полученную смесь шламовым насосом 6 подают на фильтр-пресс 7, с помощью которого из отходов удаляют часть воды. Частично обезвоженный кек с помощью ленточного конвейера 13 подают в двухвальный смеситель 14.

Фильтрат из фильтр-пресса поступает в сборную емкость 8, из которой с помощью центробежного насоса 9 может подаваться на разжижжение отходов бурения в приемно-буферную емкость 1 или насосом 10 на очистку в фильтр 12. Часть фильтрата из фильтр-пресса попадает на ленточный транспортер 13, собирается и насосом 11 перекачивается в сборную емкость 8. Очищенный таким образом и не использованный фильтрат собирается в емкости для хранения (не показана).

В приемный бункер 15 загружают цемент, а в приемный бункер 15 - добавку-ускоритель твердения. Из бункеров цемент и ускоритель твердения через шнековые дозаторы поступают в двухвальный смеситель 14, где они перемешиваются с кеком до однородной полусухой массы. Из смесителя 14 через бункер выгрузки смеси 17 полученную смесь ленточными транспортерами 18 и 19 дозированно подают в загрузочный бункер 20 валкового брикетировочного пресса 21, с помощью которого из смеси формируются брикеты. Спрессованные брикеты падают вниз на перегрузочный ленточный транспортер 22, затем поступают на радиально-штабелирующий ленточный конвейер 23, с помощью которого транспортируются на специальную площадку для предварительного твердения, крытую навесом, который предотвращает попадание на брикеты дождевых осадков. Затвердевшие брикеты в виде пресс-щебня с помощью автопогрузчика транспортируются на открытый склад для хранения, где они приобретают требуемую прочность.

Конструкция заявленной установки обеспечивает ее перемещение вслед за движением буровой установки от скважины к скважине при минимальной трудоемкости не более чем за 1 сутки. Полученный на установке искусственный камень в виде пресс-щебня имеет следующие характеристики:

- насыпная плотность - 900-1100 кг/м3;

- гранулометрический состав: размер кусков 40-70 мм в количестве не менее 80%, остальное - пропрессованные зерна размером менее 40 мм;

- марка по прочности на сжатие - 400-1200;

- истираемость - И-IV;

- морозостойкость - F10-F25;

- водопоглощение - не более 30% по массе.

Заявленная передвижная установка позволяет с высокой степенью мобильности перерабатывать отходы бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень.

Передвижная установка для переработки отходов бурения, содержащая функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, отличающаяся тем, что установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью, модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом, фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем, модуль смешения и прессования содержит бункер цемента и бункер ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса, модуль предварительного твердения и вьггрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования, при этом приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива как источника энергии.

Изобретение относится к очистке воды в непроточных водоемах от нефтепродуктов и тяжелых металлов. Способ очистки непроточных водоемов от тяжелых металлов и нефтепродуктов включает использование сорбента, коагулянта и грубодисперсного минерального вещества.

Способ для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит бурение скважин в толще массива и установку в них вертикальных перфорированных отводящих труб, солнечный нагрев и увлажнение массива, размещенного под пирамидальными прозрачными колпаками, атмосферными осадками и питательной водой из канавок между колпаками, анаэробное брожение в толще массива с получением био–газа (метана), вывод его из колпаков и пор массива через вертикальные перфорированные отводящие трубы, соединенные через газопроводы с компрессором, который создает разрежение в полости колпаков и соединенных с ним на всасе газопроводов и сжимает на выходе биогаз, который под давлением поступает в трубное пространство воздушного холодильника, охлаждаемого наружным воздухом за счет естественной тяги, где происходит его охлаждение с конденсацией значительной части водяных паров и тяжелых углеводородов.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для утилизации бытовых отходов и отходов сельскохозяйственного производства. Способ раздельной утилизации бытовых отходов включает разгрузку транспортных средств, разгрузку отходов из приемных бункеров на пластинчатый конвейер с ножами для вскрытия пакетов, выдувание потоком воздуха фрагментов легких составляющих, измельчение их, дробление крупногабаритных отходов, измельчение металлических составляющих, дробление крупногабаритных элементов отходов, измельчение металлических составляющих, сортировку раздробленных элементов на фракции, выделяют органические составляющие, которые перегоняют на технический спирт.

Изобретение относится к области переработки зольных отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве, в частности, материалов для производства строительных изделий.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания опасных отходов, а также отсортированных органических компонентов твердых бытовых отходов, углерод - и углеводородсодержащих отходов, в том числе нефтешламов, отходов предприятий органического синтеза, иловых осадков канализационных очистных сооружений, отходов медицинских и лечебно-профилактических учреждений и прочих горючих, биоразлагаемых отходов.

Способ утилизации углеродсодержащих отходов включает отбор углеродсодержащей компоненты из отходов, охлаждение углеродсодержащей компоненты, каталитический синтез метанола из углеродсодержащей компоненты.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки диборидтитанового материала включает хлорирование диборидтитанового материала газообразным хлором с получением титансодержащего продукта и борсодержащего продукта.

Изобретение направлено на утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий и сбора возгонов, с разделением на два основных продукта.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ получения топлива из органического материала в подземном реакторе (варианты) и подземный реактор для применения в вышеуказанном способе (варианты).

Изобретение относится к утилизации органических отходов, а именно к устройствам для их переработки путем пиролиза с получением генераторного газа, и может быть использовано для утилизации отходов заводов по производству риса и овса с получением аморфного кремнийсодержащего остатка. Устройство утилизации сыпучих органических отходов содержит последовательно установленные питательный бункер 1, газогенератор 2, вихревой уловитель 4, теплообменники 5 и скрубберы 6, соединенные между собой теплоизолированными стальными трубами, а также линию выгрузки зольного остатка. Отвод 9 указанной линии подключен между газогенератором 2 и вихревым уловителем 4. Газогенератор 2 снабжен блоком контроля подачи воздуха 3 и соединен с ним гибкими текстильными воздуховодами. После газогенератора 2 установлен блок дожигания зольного остатка 10. Блок дожигания зольного остатка 10 может быть расположен между газогенератором 2 и отводом линии выгрузки зольного остатка 9 или непосредственно на линии выгрузки зольного остатка. Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации за счет получения высококачественного аморфного кремнийсодержащего остатка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к охране окружающей среды, а конкретно к снижению негативного влияния на экологию и увеличению эффективности обезвреживания твердых отходов, и может быть использовано для обезвреживания твердых отходов, в том числе ртутьсодержащих отходов, образующихся результате производственной деятельности, в том числе ртутных термометров, энергосберегающих ламп, люминесцентных ламп и прочих отходов, содержащих ртуть. Устройство обезвреживания ртутьсодержащих отходов содержит смесительный барабан для перемешивания ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды и жидкости, которая содержит серу, с обеспечением разлома ртутьсодержащих отходов и протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, загрузочный лоток, который выполнен с возможностью герметичного закрытия, сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу, через который пропускают газы из смесительного барабана через содержащуюся в сосуде жидкость для протекания реакции связывания паров ртути с серой в сульфиды ртути. Способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов включает загрузку размельчающей среды для разлома ртутьсодержащих отходов в смесительный барабан, который установлен на мобильной платформе, герметичное закрывание загрузочного лотка, вращение смесительного барабана с обеспечением протекания реакции связывания ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, откачку газов из смесительного барабана, пропускание газов через сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу для связывания паров ртути с серой, возвращение газов в смесительный барабан. Использование данной группы изобретений обеспечивает повышение степени обезвреживания ртутьсодержащих отходов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является полное обеззараживание строительных материалов и грунта без вывоза их на специализированные полигоны захоронения при ликвидации последствий деятельности объектов по хранению и уничтожению химического оружия, производству химического оружия и высокотоксичных веществ, включая рекультивацию прилегающей территории. Способ рекультивации объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, включает разбор зданий и сооружений с минимальным выбросом пыли и формирование котлована, который получен при изъятии грунта и разрушении строительных конструкций. Полную детоксикацию строительных материалов и грунта осуществляют совместно методом выщелачивания в котловане, дно которого формируют с уклоном в сторону коллектора с колодцем для сбора сточных вод и системой их подачи на станцию водоочистки. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу удаления органических растворителей из влажной багассы растения, не являющегося гевеей, содержащего природный каучук в отдельных клетках растения, включающему использование некоторого количества указанной влажной багассы, которая содержит до 45 мас.% объединенных органических растворителей и воды (в расчете на общую массу влажной багассы) и не более 0,1 мас.% каучука; нагревание указанной влажной багассы до температуры по меньшей мере 100°С, в результате чего происходит выпаривание органических растворителей; получение высушенной багассы, которая содержит не более 1 мас.% органических растворителей. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы относится к безотходным и ресурсосберегающим технологиям в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован в производстве формованных изделий различного назначения. Способ включает процессы аккумулирования отходов сортирования, разбавления отходов сортирования водой до необходимой концентрации на стадии размола, размол отходов сортирования, аккумулирования волокнистой массы, разбавления волокнистой массы водой до необходимой концентрации, изготовления формованных изделий путем осаждения волокон на поверхность форм и образование влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия. Способ позволяет получить формованные изделия из отходов, избегая потери сырья и загрязнение окружающей среды. 2 табл., 8 пр.

Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама включает смешивание негашеной извести с нефтесодержащим шламом и поверхностно-активным веществом, затем осуществляют гашение извести путем добавления воды в количестве, необходимом для полного гашения извести, после гашения извести добавляют обезвреживающие сорбенты, после чего осуществляют итоговое перемешивание, при этом в качестве ПАВ используют ПАВ, придающее гидрофобность, а в качестве обезвреживающих сорбентов используют отработанный силикагель, который является отходом от установок осушки природного газа, и отработанный цеолит, который является отходом от установок сероочистки газов. Смешение ведут при следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:- нефтесодержащий шлам - 40-60;- негашеная известь - 29-33;- ПАВ - 0,3-0,5;- силикагель отработанный - 9,2-18,5;- цеолит отработанный - 1,5-8.Изобретение обеспечивает повышение экологической и экономической эффективности обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов. 1 табл.

Изобретение относится к области утилизации органических отходов, в частности осадков городских сточных вод, с получением продуктового газа и дальнейшего его сжигания для получения тепла, а также с получением гранулированного шлака и его использования в качестве строительного материала. Технический результат заявленной системы заключается в увеличении выхода целевых продуктов с пониженной эмиссией загрязнителей в окружающую среду. Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве включает подачу в систему сушильных установок с нагревом кека и получением испаренной влаги и осушенного кека, после чего осуществляют подачу кека в бункер-накопитель с последующим направлением кека в печь-газификатор, которая оснащена горелкой и блоком молибденовых электродов и блоком слива жидкого шлака. Через блок жидкий шлак подают в гранулятор. В печи–газификаторе органическую составляющую кека преобразуют в продуктовый газ, который через контактный теплообменник подают в водяной теплообменник, после чего продуктовый газ охлаждают и направляют в камеру полного сжигания с тангенциальным входом. Камера полного сжигания выполнена суженной в области между входом и выходом для газа. После камеры полного сжигания продукты сгорания подают в котел-утилизатор тепла, из которого отходящий газ подают через систему газоочистки в дымовую трубу. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано при утилизации нефтешламов для получения альтернативного вида топлива. Устройство для утилизации нефтешламов содержит топку с газовой горелкой, которая выполнена с возможностью установки в ней и подключения к технологическим магистралям и съема, приемный бункер для загружаемых в него нефтешламов для проведения термолиза с образованием парогазовой смеси и твердого углеродистого остатка. Приемный бункер имеет в верхней части патрубок вывода парогазовой смеси, выполненный с возможностью сообщения его через холодильник-конденсатор с емкостью для отделения термолизной жидкости от термолизного газа, которая соединена с магистралью вывода термолизной жидкости и через по меньшей мере один каплеотбойник сообщена с осушительной колонной для термолизного газа, выход которой сообщен с газовой горелкой топки печи. Использование данного изобретения позволит повысить экологичность процесса утилизации нефтешламов, а также позволит получить альтернативные виды топлива. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам сепарации пластикового лома, который представляет собой полимерные отходы разной фактуры, имеющие различную плотность и аэродинамические характеристики, и может быть использовано для сепарации измельченных отходов, образующихся при переработке ПЭТ бутылки. Устройство сепарации измельченных полимерных отходов, содержащих две фракции с различным удельным весом, содержит сепарационную камеру с одним впускным окном для подачи потока измельченных отходов, размещенным в верхней части упомянутой камеры, и по меньшей мере двумя выпускными окнами, одно из которых, предназначенное для приема тяжелой фракции, выполнено в нижней части камеры и размещено непосредственно под впускным окном, а другое для приема легкой фракции, циклон для отделения воздуха от потока измельченных отходов, выходной патрубок которого расположен над упомянутой сепарационной камерой, и нагнетающий вентилятор для подачи потока воздуха с измельченными отходами в циклон. Устройство снабжено по меньшей мере одним воздуходувным агрегатом, связанным воздуховодом с входным окном, выполненным в боковой стенке сепарационной камеры, для формирования в верхней части последней, в зоне впускного окна, горизонтально направленного рабочего потока воздуха, и негерметично примыкающим к выходному патрубку циклона распределителем потока измельченных отходов, связывающим его с впускным окном сепарационной камеры. Впускное окно сепарационной камеры выполнено в ее верхней стенке, имеет щелевидную форму и расположено вдоль боковой стенки камеры для образования в сепарационной камере двух перекрещивающихся потоков воздуха - рабочего, подаваемого в горизонтальном направлении через упомянутое входное отверстие, и второго - несущего вышеупомянутые измельченные отходы, поступающие сверху через впускное окно в сепарационную камеру. Выпускное окно тяжелой фракции снабжено диффузором, расширяющимся в сторону впускного окна. Выпускное окно легкой фракции выполнено в нижней части камеры и расположено за выпускным окном тяжелой фракции по направлению движения горизонтального воздушного потока в сепарационной камере. Технический результат – повышение эффективности сепарации, а также увеличение ее производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности декоративных керамических кирпича и камней. Технический результат – увеличение прочности и морозостойкости, снижение водопоглощения, получение декоративных изделий. Способ получения сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики, содержащей шламистую часть отходов обогащения железных руд, глинистое сырье и ванадиевый шлак, включающий сушку компонентов, измельчение указанных шлака и сырья и их последующее смешение, гранулирование с получением гранулированной пресс-массы, ее полусухое прессование и обжиг изделий, где осуществляют увлажнение указанной шламистой части и гранулирование ее в турболопастном смесителе-грануляторе до получения гранул преимущественного размера 1-3 мм при частоте вращения лопастей 20-25 с-1, с последующим опудриванием их смесью глинистого сырья и ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, масс. %: шламистая часть отходов обогащения железных руд 80-88, глинистое сырье 10-15, ванадиевый шлак 2-10. 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение направлено на повышение мобильности установки и снижение транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень. Передвижная установка для переработки отходов бурения содержит функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, и отличается тем, что установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью. Модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом. Фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем. Модуль смешения и прессования содержит бункер цемента и бункер ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса. Модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования. Приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования. 1 ил.

Наверх