Многоканальное устройство контроля температуры

Авторы патента:

Бибик Георгий Афанасьевич (RU)

G01K7/16 - с использованием резистивных термоэлементов (резисторы как таковые H01C,H01L)

Владельцы патента RU 2631018:

Бибик Георгий Афанасьевич (RU)

Устройство относится к измерительной технике, в частности к техническим средствам измерения температуры зерна во время сушки и хранения. Заявлено многоканальное устройство контроля температуры, содержащее блок питания, преобразователь сопротивления в длительность импульсов, блок коммутации, формирователь сигналов, блок индикации информации. При этом преобразователь содержит ключ, вход которого соединен с источником питания, управляющий вход соединен с входом разряда таймера, а выход с его информационным входом и входами датчиков, а через образцовый конденсатор с общей шиной, вход опорного напряжения таймера соединен с выходом блока питания, а выход таймера, являющийся выходом преобразователя, соединен с первым входом формирователя, второй вход которого соединен с выходом тактового генератора, являющегося выходом коммутатора. Блок коммутации содержит мультиплексор, информационные входы которого соединены с выходами соответствующих датчиков, и выход с общей шиной, а управляющий вход с выходом счетчика и через дешифратор с индикатором кода канала, вход счетчика соединен с выходом тактового генератора, и счет выполняется циклически с модулем счета, равным числу каналов. Первый вход формирователя соединен с входами синхронизации первого и третьего триггеров и через инвертор с входом синхронизации второго триггера. Второй вход формирователя соединен с первыми входами первого и второго элементов «И», выходы которых соединены с информационными входами соответственно третьего и первого триггеров, а вторые входы соответственно с прямым и инверсным выходами второго триггера. Информационный вход второго триггера соединен с выходом элемента «ИЛИ», входы которого соединены с прямыми выходами первого и третьего триггеров. Входы третьего элемента «И» соединены с прямыми выходами первого и второго триггеров, а выход является первым выходом формирователя и соединен с первым входом блока индикации, являющегося первым входом пятого элемента «И», второй вход которого соединен с выходом генератора контрольной частоты, а выход с входом калибратора, содержащего последовательно соединенные счетчики - масштабирующий и двоично-десятичный, выход калибратора соединен с последовательно соединенными дешифратором и индикатором, входы сброса счетчиков калибратора соединены с вторым входом блока индикации и вторым выходом формирователя, являющимся выходом четвертого элемента «И», входы которого соединены с прямым выходом первого триггера и инверсным выходом второго триггера. Технический результат - повышение точности измерений, расширение функциональных возможностей устройства. 4 ил.

Устройство относится к измерительной технике, в частности к техническим средствам измерения температуры зерна во время сушки и хранения.

1. Известно «Многоканальное устройство контроля температурных режимов инкубаторов» (А.с. №1157528, кл. G01D 23/19, опубликовано 23.05.85. Бюл. №19), в котором данные полупроводникового термосопротивления после ряда преобразований (сопротивление - ток-время-код) преобразуются к цифровому коду и поступают на индикатор.

Недостатки устройства:

а) Устройство громоздкое, дорогое и сложное в настройке и эксплуатации:

- многоступенчатое преобразование температура - цифровой код с соответствующими подстройками;

- блок опорных частот;

б) Используемые усилители требуют регулярную подстройку нуля всех датчиков и цепи масштабирования. Это увеличивает время измерения, ухудшает точность и условия эксплуатации.

2. Известно «Устройство для многоточечного измерения температуры» (А.с. №1534334, кл. G01K 7/00. Опубликовано 07.01.90. Бюл. №1), в котором используется температурная зависимость сопротивления транзистора и заряд/разряд конденсатора.

Недостатки устройства:

а) Устройство узкополосное - работа основана на разности нелинейных характеристик двух транзисторов. Настройка и эксплуатация сложны.

б) Нет четких границ заряда/разряда конденсатора, поэтому точность невелика.

в) Чувствительность низкая. Как указывает автор, в делителе, состоящем из активного и термосопротивления, изменение номинала активного сопротивления мало влияет на результат измерений.

г) Устройство выдает сигнал в аналоговой форме, который нужно еще усилить, преобразовать к цифровому виду, выполнить масштабирование и индикацию результата. От вида этих операций зависит точность работы устройства.

Наиболее близким к предлагаемому устройству (прототип) является устройство для многоточечного контроля температуры, содержащее термисторы и блок коммутации, отличающееся тем, что с целью упрощения устройства и повышения надежности его работы в устройство введены общий резистор, генератор и электронные ключи на транзисторах, базы которых соединены с блоком коммутации, коллекторы - через термисторы и общий резистор - с полюсом источника питания, а к общей точке соединения термисторов и общего резистора подключена частотно-задающая цепь генератора, выполненного в виде симметричного мультивибратора (А.с. №408161, кл. G01K 1/02. Опубликовано 10.12.1973. Бюл. №47.)

Основные недостатки устройства:

1. Результат измерений выдается в виде частоты. Для регулировки температуры объекта его надо преобразовать в цифровой код, а для индикации нужно еще и промасштабировать. Эти операции усложняют устройство, и вид их определяет дополнительные ошибки.

2. Термистор входит в частотно-задающую цепь генератора. Его сопротивление зависит от амплитуды генерируемой частоты. Кроме того, усиление транзисторов зависит от температуры. Поэтому частота генератора нелинейно зависит от температуры, что является источником дополнительных ошибок и усложняет масштабирование и автоматизацию процесса измерений.

Задача изобретения - повышение точности измерений и расширение функциональных возможностей устройства, при этом преобразователь содержит ключ, вход которого соединен с источником питания, управляющий вход соединен с входом разряда таймера, а выход с его информационным входом. Цель достигается тем, что многоканальное устройство контроля температуры содержит блок питания, преобразователь сопротивления в длительность импульсов, блок коммутации, формирователь сигналов, блок индикации входами датчиков, а через образцовый конденсатор с общей шиной, вход опорного напряжения таймера соединен с выходом блока питания, а выход таймера, являющийся выходом преобразователя, соединен с первым входом формирователя, второй вход которого соединен с выходом тактового генератора, являющегося выходом коммутатора; блок коммутации содержит мультиплексор, информационные входы которого соединены с выходами соответствующих датчиков и выход с общей шиной, а управляющий вход с выходом счетчика и через дешифратор с индикатором кода канала, вход счетчика соединен с выходом тактового генератора, и счет выполняется циклически с модулем счета, равным числу каналов; первый вход формирователя соединен с входами синхронизации первого и третьего триггеров и через инвертор с входом синхронизации второго триггера; второй вход формирователя соединен с первыми входами первого и второго элементов «И», выходы которых соединены с информационными входами соответственно третьего и первого триггеров, а вторые входы соответственно с прямым и инверсным выходами второго триггера; информационный вход второго триггера соединен с выходом элемента «ИЛИ», входы которого соединены с прямыми выходами первого и третьего триггеров; входы третьего элемента «И» соединены с прямыми выходами первого и второго триггеров, а выход является первым выходом формирователя и соединен с первым входом блока индикации, являющегося первым входом пятого элемента «И», второй вход которого соединен с выходом генератора контрольной частоты, а выход с входом калибратора, содержащего последовательно соединенные счетчики - масштабирующий и двоично-десятичный, выход калибратора соединен с последовательно соединенными дешифратором и индикатором, входы сброса счетчиков калибратора соединены с вторым входом блока индикации и вторым выходом формирователя, являющимся выходом четвертого элемента «И», входы которого соединены с прямым выходом первого триггера и инверсным выходом второго триггера.

Новые существенные признаки:

1. Предлагаемый преобразователь на таймере свободен от ограничений:

- при заряде конденсатора - от внешнего сопротивления в цепи заряда (используется только разряд);

- при разряде - от внутреннего сопротивления таймера (разряд идет не через сопротивление таймера, а через сопротивление датчика).

3. Вводится генератор контрольной частоты. Это позволяет существенно повысить точность измерений и позволяет просто менять единицу измерений. Это очень важно, когда объекты измерения меняются или чередуются (овес, пшеница, горох и т.д.).

4. Вводится формирователь сигналов. При наличии генератора контрольной частоты возникает возможность увеличения времени индикации канальных сигналов. В течение такта укладывается несколько (как правило - больше десяти) сигнальных импульсов. Поэтому необходимо выделять один импульс в такте. Формирователь выделяет из последовательности один импульс, синхронизирует индикацию номера канала и температуру в нем.

5. Вводится блок индикации, расширяющий возможности устройства - позволяет визуально контролировать температуру каждого канала.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными обеспечивают быстрое получение и индикацию высокоточного результата измерений температуры каналов.

На Фиг. 1 изображена блок-схема устройства, на Фиг. 2 - блок-схема таймера, на Фиг. 3 - эпюры напряжения таймера, на Фиг. 4 - эпюры напряжения формирователя.

Устройство, представленное на Фиг. 1, содержит блок 1 питания, преобразователь 2 сопротивления в длительность импульсов, коммутатор 7 каналов, формирователь 13 сигналов, блок 23 индикации, при этом преобразователь 2 содержит ключ 3, вход которого соединен с блоком 1 питания, управляющий вход соединен с входом разряда таймера 4, а выход с его информационным входом и через конденсатор 6 с общей шиной, один вход датчиков 5 соединен с информационным входом таймера 4, а другой вход через мультиплексор 9 к общей шине; вход опорного напряжения таймера 4 соединен с выходом блока 1 питания, а выход таймера 4, являющийся выходом преобразователя 2, соединен с первым входом формирователя 13; коммутатор 7 содержит тактовый генератора 10, вход которого соединен с блоком 1 питания, а выход, являющийся выходом коммутатора 7, с вторым входом формирователя 13 и через счетчик 9 с управляющим входом мультиплексора 8 и последовательно соединенными дешифратором 11 и индикатором 12 номера канала; формирователь 13 содержит три триггера - 15 - первый, 16 - второй, 17 - третий, при этом первый вход формирователя 13 соединен с входами синхронизации первого 15 и третьего 17 триггеров и через инвертор 14 с входом синхронизации второго триггера 16, второй вход формирователя 13 соединен с первыми входами первого 19 и второго 20 элементов «И», выходы которых соединены с информационными входами соответственно третьего 17 и первого 15 триггеров, а вторые входы соответственно с прямым и инверсным выходами второго триггера 16, информационный вход которого соединен с выходом элемента 18 «ИЛИ», входы которого соединены с прямыми выходами первого 15 и третьего 17 триггеров, входы третьего элемента 21 «И» соединены с прямыми выходами первого 15 и второго 16 триггеров, а выход является первым выходом формирователя 13 и соединен с первым входом блока 23, второй выход формирователя 13, являющийся выходом четвертого элемента 22 «И», входы которого соединены с прямым выходом первого триггера 15 и инверсным выходом второго триггера 6 соединен с вторым входом блока 23; блок 23 индикации содержит генератор 24 контрольной частоты, выход которого соединен с вторым входом пятого элемента 25 «И», первый вход которого соединен с первым входом блока 23, а выход с входом калибратора 26, содержащего последовательно соединенные счетчики - масштабирующий 27 и двоично-десятичный 28, выход калибратора соединен с последовательно соединенными дешифратором 29 и индикатором 30; входы сброса счетчиков 27 и 28 соединены с вторым входом блока 23.

Представленный на Фиг. 2 таймер 4 содержит делитель входного напряжения в виде последовательно соединенных одинаковых по номиналу резисторов R₁, R₂, R₃; первый компаратор 31 верхней границы (верхнего порога) и второй компаратор 32 нижней границы (нижнего порога); триггер 33; ключ 34 на транзисторе; соединенные между собой первый вход таймера 4 Bx1 - прямой вход первого компаратора 31 и второй вход таймера 4 Вх2 - инверсный вход второго компаратора 32 образуют информационный вход таймера, а третий вход таймера 4 Вх3 - вход ключа 34 является входом разряда; при этом вход первого резистора R₁ делителя напряжения соединен с блоком 1 питания, а выход с первым входом Bx1 таймера 4 и входом второго резистора R₂, выход которого соединен с вторым входом Вх2 таймера 4 и входом третьего резистора R₃, выход которого соединен с общей шиной; вход R триггера 33 соединен с выходом первого компаратора 31, а вход S с выходом второго компаратора 32, прямой выход является выходом таймера 4, а инверсный выход соединен с базой транзистора 34, эмиттер которого соединен с общей шиной, а коллектор с третьим входом Вх3 таймера 4 - входом разряда таймера 4.

Устройство работает следующим образом.

Последовательность действий преобразователя 1 на таймере 4 рассмотрим с момента включения t₁, когда образцовый конденсатор 6 разряжен (Фиг. 3):

1. В момент t₁ конденсатор разряжен до значения меньше нижнего порога (U_C<U_H), поэтому первый компаратор 31 устанавливается в нулевое состояние, а компаратор 32 в единичное, а за ними и триггер 33 переключаются в единичное «1» состояние и транзистор-ключ 34 размыкается (транзистор заперт), а ключ 2 замыкается. Конденсатор начинает заряжаться от блока 1 - источника напряжения U₀ через ключ 2;

2. Когда напряжение на конденсаторе 6 превысит нижний порог (U_C>U_H), компаратор 32 переключится в «0», на обоих входах триггера 33 окажутся низкие потенциалы и триггер 33 будет удерживать единичное состояние и ключ 33 разомкнутым, а ключ 2 замкнутым;

3. При дальнейшем заряде напряжение U_C возрастает и в момент t₂ напряжение на конденсаторе 6 превысит верхний порог (U_C>U_B) и компаратор 31 переключится в «1» и установит триггер в «0» . Происходит замыкание ключа 34 и размыкание ключа 2. Конденсатор 6, отключенный от напряжения блока 1 ключом 2, начинает разряжаться через датчик 5;

4. Когда напряжение на конденсаторе 6 станет меньше верхнего порога (U_C<U_B), компаратор 31 переключится в «0», на обоих входах триггера 33 окажутся низкие потенциалы и триггер 33 будет удерживать нулевое состояние «0» и ключ 34 замкнутым, а ключ 2 разомкнутым.

5. Когда напряжение на конденсаторе станет меньше нижнего порога (U_C<U_H), компаратор 32, а за ним и триггер 33 переключатся в единичное «1» состояние и транзистор-ключ 34 разомкнется (транзистор заперт), а ключ 2 замкнется. Конденсатор 6 начнет заряжаться от блока 1 напряжением U₀ через ключ 2. В момент t₃ таймер повторяет состояние, которое было при t₁.

Цикл повторяется.

Особенность работы преобразователя 2 - конденсатор 6 разряжается не через таймер, как принято, а через датчик 5, поскольку датчик - термосопротивление.

Длительность единичного состояния триггера 33 равна длительности разряда емкости С конденсатора 6 от верхнего порога U_B до нижнего U_H т.е.

На практике принято U_B=2/3 U₀, а U_H=1/3 U₀. В этом случае

На выход преобразователя 2 поступает последовательность импульсов U_C, длительность между которыми t_P, согласно (2) несет информацию о сопротивлении датчика. Очередность подключения датчиков определяет коммутатор 7. Для этого счетчик 9 циклически считает импульсы тактового генератора 10 и полученный на выходе счетчика 9 код заставляет мультиплексор 8 подключить соответствующий коду датчик к общей шине. Код канала подается на индикатор 12 через дешифратор 11.

На выход генератора 10 поступает последовательность тактовых импульсов U_T и в каждом такте несколько (как правило, больше десяти) импульсов последовательности U_C. Длительность полученных импульсов определяется периодом частоты генератора 24.

Для устойчивой обработки информации из последовательности U_C надо выделить один импульс в такте, т.е. в каждом такте формировать только один строб для пропускания контрольной частоты. Формирование строба «Ст» и сигнала «Сб» - сброса счетчиков 27, 28 производится в формирователе 13 на трех триггерах 15, 16, 17 согласно аналитическим соотношениям

где Тг1, Тг2, Тг3 – сигналы на выходе триггеров 15, 16, 17.

Логика формирования этих сигналов поясняется на Фиг. 4. Имеется две последовательности импульсов - тактовых U_T с выхода генератора 10 и информационных U_C - с первого выхода преобразователя 2. Первый триггер 15 устанавливается в единичное состояние по фронту импульса U_C, когда есть тактовый импульс U_T и второй триггер 16 находится в нулевом состоянии. Второй триггер 16 устанавливается в «1» по срезу импульса U_C и наличии импульсов с первого 15 или третьего 17 триггеров. Третий триггер 17 устанавливается в «1» при наличии тактового импульса и сигнала Тг2. Триггер 15 сбрасывается сигналом с триггера 16, но чтобы он снова не установился в течение тактового импульса необходим третий триггер 17, который держится в «1» до конца тактового импульса.

По этим импульсам формируется строб (Ст) для пропускания импульсов контрольной частоты и сигнал для сброса счетчиков (Сб) перед очередным их заполнением

По стробу элемент 25 «И» блока 23 пропускает частоту генератора (24) на калибратор 26. Калибратор содержит масштабирующий 27 и двоично-десятичный 28 счетчики. Масштабирующий счетчик - счетчик, считающий по модулю, определяемому количеством импульсов, соответствующим единице измеряемого параметра. После калибратора 26 и дешифратора 29 цифровой код температуры поступает на индикатор 30.

Перечень позиций на чертеже Фиг. 1 к заявке

Многоканальное устройство контроля температуры

1 - Блок питания;

2 - Преобразователь;

3 - Ключ;

4 - Таймер КР1006 ВИ1;

5 - Датчик температуры;

6 - Образцовый конденсатор;

7 - Блок коммутации;

8 - Мультиплексор;

9 - Счетчик;

10 - Тактовый генератор; Элемент «ИЛИ - НЕ»;

11 - Дешифратор канала;

12 - Индикатор канала; Триггер;

13 - Формирователь; Триггер;

14 - Инвертор - Элемент «НЕ»;

15 - Первый D - триггер;

16 - Второй D - триггер;

17 - Третий D - триггер;

18 - Элемент «ИЛИ»;

19 - Элемент «И»;

20 - Элемент «И»;

21 - Элемент «И»; Калибратор;

22 - Элемент «И»; Счетчик масштабирующий;

23 - Блок индикации; Счетчик двоично-десятичный;

24 - Генератор контрольной частоты;

25 - Элемент «И»; Дешифратор;

26 - Калибратор; Индикатор;

27 - Счетчик масштабирующий;

28 - Счетчик двоично-десятичный;

29 - Дешифратор температуры;

30 - Индикатор температуры.

Перечень позиций на чертеже Фиг. 2 к заявке

Устройство измерения влажности сыпучих материалов

31 - Компаратор верхней границы;

32 - Компаратор нижней границы;

33 - Триггер RS;

34 - Транзистор;

R₁=R₂=R₃ - резисторы.

Многоканальное устройство контроля температуры, содержащее блок питания, блок коммутации, датчики температуры, отличающееся тем, что введены преобразователь сопротивления в длительность импульсов, формирователь сигналов, блок индикации информации, а блок коммутации выполнен на мультиплексоре, информационные входы которого соединены с выходами соответствующих датчиков, и выход с общей шиной, а управляющие входы с выходом счетчика и через дешифратор с индикатором кода канала, вход счетчика соединен с выходом тактового генератора, и счет выполняется циклически с модулем счета, равным числу каналов; преобразователь содержит ключ, вход которого соединен с источником питания, управляющий вход соединен с входом разряда таймера, а выход с его информационным входом и входами датчиков, а через образцовый конденсатор с общей шиной, вход опорного напряжения таймера соединен с выходом блока питания, а выход таймера, являющийся выходом преобразователя, соединен с первым входом формирователя, второй вход которого соединен с выходом тактового генератора, являющегося выходом коммутатора; первый вход формирователя соединен с входами синхронизации первого и третьего триггеров и через инвертор с входом синхронизации второго триггера; второй вход формирователя соединен с первыми входами первого и второго элементов «И», выходы которых соединены с информационными входами соответственно третьего и первого триггеров, а вторые входы с прямым и инверсным выходами второго триггера; информационный вход второго триггера соединен с выходом элемента «ИЛИ», входы которого соединены с прямыми выходами первого и третьего триггеров; входы третьего элемента «И» соединены с прямыми выходами первого и второго триггеров, а выход является первым выходом формирователя и соединен с первым входом блока индикации, являющегося первым входом пятого элемента «И», второй вход которого соединен с выходом генератора контрольной частоты, а выход с входом калибратора, содержащего последовательно соединенные счетчики - масштабирующий и двоично-десятичный, выход калибратора соединен с последовательно соединенными дешифратором и индикатором, входы сброса счетчиков калибратора соединены с вторым входом блока индикации и вторым выходом формирователя, являющимся выходом четвертого элемента «И», входы которого соединены с прямым выходом первого триггера и инверсным выходом второго триггера.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к двигателестроению, и может быть использовано для сигнализации о возрастании гидравлического сопротивления топливного фильтра до заданного критического значения, служащего критерием для его замены или очистки, а также о падении давления на входе фильтра и чрезмерном нагреве топлива.

Устройство для измерения температуры // 2622490

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры окружающей среды. Устройство для измерения температуры содержит резистивный датчик температуры 1, включенный в управляющую цепь ждущего мультивибратора 2, выход которого через последовательно соединенные управляемый мультивибратор 3, электроакустическую линию задержки 4 и усилитель 5 подключен к управляющему входу ждущего мультивибратора 2, выход которого также соединен с первым входом логической схемы И 6, второй вход которой связан с выходом генератора опорной частоты 7.

Датчик измерения температурного поля // 2622236

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при тепловых испытаниях печей, применяемых для высокотемпературных обработок материалов, например графитации, для определения температурных полей внутри печи.

Способ определения температурного поля // 2622094

Интеллектуальное средство измерений температуры // 2617458

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для увеличения длительности межкалибровочного интервала (МКИ) интеллектуального средства измерений температуры.

Устройство для измерения криогенных температур // 2602400

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для криогенных температур. Предложено устройство для измерения криогенных температур, содержащее термометр сопротивления, образцовый резистор и источник тока, подключенный к токовому входу термометра сопротивления.

Интерфейсный модуль контроля температур // 2562749

Изобретение относится к области измерительной техники и может найти применение в многоканальных устройствах для измерения температур с помощью термопреобразователей сопротивления.

Цифровой измеритель температуры // 2549255

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения температуры контактными резисторными датчиками в окружающей среде и в технологических процессах. Техническим результатом изобретения является повышение точности за счет уменьшения динамической погрешности измерения, обусловленной тепловой инерцией датчика, снижения случайной и систематической погрешностей вторичного измерительного преобразователя схемно-алгоритмическим способом. Измеритель выполнен в составе измерительного моста 1, блока преобразования и обработки 2 и источника питания 3.

Способ для определения неисправности датчика температуры и устройство формирования изображения, использующее его // 2546722

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения неисправности датчика температуры, используемого в устройстве формирования изображения.

Многоканальное устройство для измерения температуры // 2526195

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системе терморегулирования и телеметрии космических аппаратов (КА). Многоканальное устройство для измерения температуры содержит термометры сопротивления (ТС), задающие резисторы (ЗР), общая точка которых соединена с общей шиной, генератор стабильного тока (ГСТ), один из выводов которого подключен к общей шине, три усилителя, соединенные последовательно, схему управления (СУ), восемь многопозиционных однополюсных электронных переключателей (МОЭП).

Датчик измерения температурного поля // 2633652

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при тепловых испытаниях печей, применяемых для высокотемпературных обработок материалов, например карбонизации и графитации, для определения температурных полей внутри печи. Предложен датчик измерения температурного поля в точках пространства расположения элементов датчика разового использования для высокотемпературных печей со средой, химически инертной по отношению к датчику измерения температурного поля, состоящий из элементов, фиксирующих температуру в области пространства, где они расположены, меняющий свое состояние в процессе нагрева температуры температурного поля с температурой от 600°C. При этом датчик измерения температурного поля выполнен в виде гибкой электропроводящей нити на основе углерода из полиоксадиазола, состоящей из элементов, образующих единое целое в составе нити, меняющий свое физико-химическое состояние под действием температурного поля, фиксирующий максимальную температуру температурного поля от 600°C до 2300°C в области пространства определения температурного поля в точках с координатами вдоль расположения нити с точностью по длине от 0,4 мкм. Технический результат - повышение температурной границы определения температурного поля до 2300°C за счет использования гибкой электропроводящей нити на основе углерода, полученной из полиоксадиазола, при одновременном повышении точности измерения температурного поля в малых объемах и труднодоступных местах за счет гибкости нити на основе полиоксадиазола и возможности определения температурного поля в точках пространства с координатами вдоль расположения нити с точностью по длине от 0,4 мкм, а также с точностью по температуре до 0,311⋅10-7°C. 11 ил., 6 табл.

Способы и устройства для обнаружения тока утечки в резистивном датчике температуры // 2640126

Изобретение относится к области измерения температур с помощью резистивного датчика температуры. Способ обнаружения тока утечки в резистивном датчике температуры, включающий следующие этапы: обеспечение контура резистивного датчика температуры первым резистивным контуром и вторым резистивным контуром; измерение начального напряжения на первом резистивном контуре в ответ на подачу начального тока на первый резистивный контур; измерение последующего напряжения на втором резистивном контуре в ответ на подачу последующего тока на второй резистивный контур; сопоставление начального и последующего напряжений для определения разностной величины; и определение того, что в контуре резистивного датчика температуры существует утечка тока, когда разностная величина не находится в пределах первого диапазона. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Измерение однородной температуры катушки путем увеличения сопротивления провода // 2645900

Изобретение относится к способу измерения температуры намотанного компонента, содержащему подачу известного постоянного тока в калибровочный провод (1) из резистивного материала; причем сопротивление калибровочного провода меняется вместе с температурой согласно известному закону; измерение разности потенциалов между зажимами (7a, 7b) упомянутого калибровочного провода; и этап вычисления, в ходе которого разность потенциалов преобразуется в среднюю температуру калибровочного провода; причем упомянутый калибровочный провод (1) намотан внутри катушки и уложен в ряд витков «Вперед» (5) и в ряд витков «Обратно» (6), объединенных попарно по существу с одинаковыми геометрической формой и местом расположения. Оно также относится к компоненту, выполненному для обеспечения возможности осуществления данного способа и совокупности измерительного устройства. Технический результат - повышение точности определения температуры для снижения рисков превышения критической температуры или образования ложных сигналов опасности. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.