Способ изготовления съемных протезов

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и предназначено для использования при изготовлении съемного протеза из светоотверждаемого материала. Изготовление включает гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом, выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, полимеризацию, шлифование и полирование протеза. При этом используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу. После выплавления воска, не остужая кюветы, наносят последовательно на края и соединительные элементы кюветы два слоя изоляционного лака «Izo-sol» с просушиванием каждого слоя. Затем поверхности зубов с ретенционными каналами обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 360-500 нм в течение 30 с. Наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. на края, контактные и соединительные элементы кюветы, затем на поверхность базисного материала «Нолатек». После компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала проводят термическую полимеризацию при температуре 120°С в течение 25-30 мин. Открывают кювету и проводят отверждение базисного материала в кювете в течение не менее 6 мин в фотополимеризаторе с излучением в диапазоне 360-500 нм, извлекают протез из кюветы и проводят фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин. Способ позволяет сократить время изготовления протеза, увеличить точность прилегания готового протеза к протезному ложу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области медицины, а точнее к стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала.

Известен способ изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала Eclipse производства фирмы «Dentsply»https://www.dentsply.com/content/dam/dentsply/pim/manufacturer/Prosthetics/Removable/Denture_Base/Visible_Light_Cure_VLC/Eclipse_Baseplate_Resin/Eclipse-Baseplate-Resin-nqwyxba-pdf-en-1402], включающий следующие этапы: изготовление жесткого базиса путем ручного формирования базисной пластины, установку восковых валиков и регистрацию прикуса, постановку зубов на жестком базисе, выдержку в течение 1 часа в кондиционирующей печи Eclipse, световую полимеризацию базиса, затем шлифовку и полировку протеза [Jim Collis «Объяснение процесса: Изготовление точных съёмных протезов за значительно более короткое время». Ж-л Зубной техник, 2014, №6, с.80-88]. Недостатками аналога являются неточное прилегание готового базиса к протезному ложу из-за ручного формирования базиса, возможная деформация постановки зубов в связи с размягчением материала при примерке протеза под действием тепла полости рта, а также необходимость использования практически не представленной в России кондиционирующей печи Eclipse.

Необходимость использования практически не представленной в России кондиционирующей печи Eclipse отсутствует в способе изготовления съемных протезов из полимерного материала «Нолатек» производства ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа» (Россия), согласно которому необходимое количество материала моделируют непосредственно на модели, предварительно обработанной изоляционным лаком. Материал хорошо сохраняет форму. В случае если материал прилипает к пальцам, руки можно слегка смочить водой. Материал гидрофобный. Легкое увлажнение не влияет на качественные характеристики материала. После моделировки материал полимеризуют светом с длиной волны от 360 до 500 нм в лабораторном приборе. Для прямых работ (непосредственно в полости рта) для предварительной полимеризации можно использовать полимеризационную лампу с длиной волны 420-475 нм. Окончательную полимеризацию необходимо проводить в лабораторном приборе для полимеризации светоотверждаемых материалов. Время полимеризации зависит от толщины слоя материала, мощности прибора и составляет от 2 до 10 мин. Рекомендуется проводить полимеризацию с двух сторон. (Интернет-ссылка: http://www.polikardent.ru/nolatek.html).

Недостатком данного способа также является неточное прилегание готового базиса к протезному ложу из-за ручного формирования базиса. Кроме того, нет описания этапов изготовления съемных протезов.

Наиболее близким по своим признакам, принятым за прототип, является способ изготовления съемных протезов с базисом из акриловой пластмассы горячей полимеризации, включающий гипсование восковой репродукции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы полимермономерной композицией базисной пластмассы, покрытие части кюветы с базисной пластмассой смоченным в воде листком целлофана, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, удаление излишков пластмассового теста, раскрытие кюветы, удаление целлофана и соединение частей кюветы для повторного компрессионного прессования, горячую полимеризацию базисной пластмассы путем нагрева водяной бани, в которую помещена гипсовая форма до 65°С в течение 30 мин с поддержанием в течение 60 мин температуры воды на уровне 60 - 65°С, затем в течение 30 мин температуру воды доводят до 100°С, выдерживают 1 час и охлаждают кювету на воздухе, затем проводят заключительную отделку: шлифование и полирование протеза. Этот способ описан в источнике Трезубов В.Н., Мишнёв Л.М., Незнанова Н.Ю., Фищев С.Б. Ортопедическая стоматология. Технология лечебных и профилактических аппаратов: Учебник для медицинских вузов / Под ред. проф. В.Н. Трезубова.- СПб.: СпецЛит, 2003. – с.185 – 196.

Недостатком прототипа является длительное время изготовления протеза - примерно 3 ч 50 мин, а также использование акриловой пластмассы, особенностью которой является выделение из целевых изделий остаточного мономера метилметакрилата, оказывающего местное и общее воздействие на организм, вызывающего воспалительные изменения слизистой оболочки биологических тканей и различные аллергические реакции организма, что указано в многочисленных источниках. На содержание остаточного мономера в акриловых базисах протезов влияет как технология получения полимера, так и технология формования протеза. При этом мономеры вводят для обеспечения возможности проведения технологического процесса. Однако они не вступают полностью в реакцию полимеризации в режимах, разрешенных к использованию в технологии изготовления медицинских протезов, и присутствуют в получаемом изделии (Бойтман А.Я. и др. Санитарно-химические свойства базисных пластмасс, применяемых в ортопедической стоматологии // Стоматология. - 1977. - № 5. - С. 55-57, патент РФ №2155556).

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков прототипа.

Технический результат – сокращение времени изготовления протеза более чем на 1 ч, а также высокая химическая инертность готового протеза наряду с его биосовместимостью за счет отсутствия в нем остаточного мономера метилметакрилата, благодаря использованию светоотверждаемого базисного материала на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом, например готовой гомогенной пластичной полимерной массы «Нолатек» производства ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа» (Россия).

Предложенный способ может быть использован при изготовлении любых съемных протезов: частичных пластиночных протезов, состоящих из базиса, искусственных зубов и кламмеров; частичных дуговых протезов, состоящих из базиса, дуги, искусственных зубов, фиксирующих, опорных и вспомогательных элементов; полных съемных протезов, состоящих из базиса и искусственных зубов; съемных протезов с телескопической или балочной системой фиксации, состоящих из базиса, искусственных зубов и элементов фиксации.

Задача решается предложенным способом, включающим гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы базисным материалом, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, удаление излишков базисного материала, полимеризацию, шлифование и полирование протеза, в который внесены следующие новые признаки:

- используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных (аппроксимальных) поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу. Это позволяет при изготовлении протеза использовать искусственные зубы из любого материала, даже не имеющего сродства к базисному материалу, и увеличить прочность крепления искусственных зубов к базисному материалу за счет того, что базисный материал затекает в указанные каналы;

- не остужая кюветы после выплавления воска, наносят последовательно на кювету два слоя изоляционного лака «Izo-sol» фирмы «Zhermack» с просушиванием каждого слоя, при этом не затрагивая искусственные зубы и, при наличии, такие элементы будущего протеза, как фиксирующие, опорные и вспомогательные элементы;

- затем поверхности зубов с ретенционными каналами и, при наличии, другие элементы будущего протеза, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров типа уретандиметакрилата (УДМА) или триэтиленгликольдиметакрилата (TГМ-3) и засвечивают фотополимеризатором в течение 30 с. Это позволяет увеличить адгезию элементов будущего протеза к базисному материалу;

- наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. сначала на края, контактные и соединительные элементы кюветы, не затрагивая искусственные зубы с фиксирующими, опорными и вспомогательными элементами и место для внесения базисного материала, а затем на базисный материал после заполнения им гипсовой пресс-формы, что позволяет легко открыть кювету для фотополимеризации базисного материала, а также избежать образования складок на его поверхности;

- для заполнения гипсовой пресс-формы используют светоотверждаемый базисный материал в виде готовой гомогенной пластичной полимерной массы на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом, например «Нолатек» производства ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа» (http://stomtrade.ru/catalogue/product/1031805603);

- после компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала, не раскрывая кюветы, проводят термическую полимеризацию в сухожаровом шкафу при температуре 120°С в течение 25-30 мин, что обеспечивает первичное отверждение базисного материала;

- окончательное отверждение базисного материала проводят в фотополимеризаторе с диапазоном излучений от 360 до 500 нм, при этом вначале раскрывают кювету и полимеризуют часть кюветы с базисным материалом в течение не менее 6 мин, затем после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин.

Предлагаемый способ сокращает время изготовления более чем на 1 ч.

Графические материалы

Фиг. 1 – схема расположения ретенционных каналов в премолярах и молярах (вид с вестибулярной поверхности зуба в разрезе).

Фиг.2 – схема расположения ретенционных каналов в резцах и клыках (вид с вестибулярной поверхности зуба в разрезе).

Конкретный пример использования предложенного способа

Для изготовления частичного съемного пластиночного протеза верхней челюсти с гнутыми кламмерами был использован светоотверждаемый наноструктурный композиционный базисный материал «Нолатек» в виде одной пасты (производство ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа»), которому присуща высокая химическая инертность (Дубова Л.В., Лебеденко И.Ю., Маджидова Е. Р., Деев М.С. Санитарно-химические и токсикологические исследования нового полимерного материала для базисов зубных протезов "Нолатек", «Российский стоматологический журнал» №1, 2015, интернет-ссылка: http://www.medlit.ru/journal/annotation/1262) и соответствие требованиям, предъявляемым к материалам и изделиям стоматологического назначения, предназначенным для длительного контакта с организмом по биосовместимости (Лебеденко И.Ю., Дубова Л.В., Маджидова Е.Р. Токсикологическое исследование нового материала для базисов съемных зубных протезов «Нолатек». Материалы VII Международной научно-практической конференции: Стоматология славянских государств, Белгород, 2014, интернет-ссылка: http://www.medlit.ru/journal/annotation/1262).

В предложенном способе используют искусственные зубы 1, заранее снабженные ретенционными каналами 2, выполненными на контактных (аппроксимальных) поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны 3 и соединенными с ретенционными каналами 2, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба 1, обращенной к базисному материалу (Фиг. 1 и 2). После гипсования восковой композиции протеза в кювету обратным способом в течение 40 минут и выплавления воска в течение 15 мин, не остужая кюветы после выплавления воска, наносят последовательно на кювету два слоя изоляционного лака «Izo-sol» фирмы «Zhermack» с просушиванием каждого слоя, при этом не затрагивая искусственные зубы и, при наличии, такие элементы будущего протеза, как фиксирующие, опорные и вспомогательные элементы. Затем поверхности зубов с ретенционными каналами и, при наличии, другие элементы будущего протеза, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров типа уретандиметакрилата (УДМА) или триэтиленгликольдиметакрилата (TГМ-3) и засвечивают его фотополимеризатором с диапазоном излучения 360 - 500 нм в течение 30 с. Проводят обработку раствором полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м., для чего сначала наносят его на края, контактные и соединительные элементы кюветы, не затрагивая искусственные зубы с фиксирующими, опорными и вспомогательными элементами и место для внесения базисного материала. Затем заполняют гипсовую пресс-форму светоотверждаемым базисным материалом «Нолатек» в виде одной пасты на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом, и также покрывают сверху его поверхность раствором полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. Соединяют части кюветы, проводят компрессионное прессование и излишки базисного материала удаляют. Затем, не раскрывая кюветы, проводят термическую полимеризацию в сухожаровом шкафу при температуре 120°С в течение 25-30 мин, что обеспечивает первичное отверждение базисного материала. После этого кювету раскрывают и ее часть с материалом помещают для отверждения в течение не менее 6 мин в фотополимеризатор с излучением длин волн в диапазоне 360-500 нм. Извлекают протез из кюветы и проводят финишную фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин. Заключительная отделка включает шлифование и полирование протеза.

Общая длительность процесса составляет в среднем 2 ч 29 мин, что более чем на 1 ч меньше, чем у прототипа, за счет исключения процессов нагрева и горячей полимеризации базисного материала на водяной бане, а также исключения затрат времени на остывание кюветы после выплавления воска, т.к. материал "Нолатек" можно паковать в теплую кювету. Следовательно, экономия времени составляет 30-40%. При этом благодаря наличию ретенционных каналов в искусственных зубах после твердения базисного материала обеспечивается показатель фиксации зубов до максимального значения независимо от выбора материала зубов.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет за более короткое время изготовить съемный протез с базисом из светоотверждаемого материала "Нолатек", которому наряду с высокой химической инертностью присуща хорошая биосовместимость. При этом увеличивается точность прилегания готового базиса к протезному ложу.

1. Способ изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала, включающий гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, полимеризацию, шлифование и полирование протеза, отличающийся тем, что используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных (аппроксимальных) поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу; после выплавления воска, не остужая кюветы, наносят последовательно на края и соединительные элементы кюветы два слоя изоляционного лака «Izo-sol» с просушиванием каждого слоя, при этом не затрагивая искусственные зубы и, при наличии, такие элементы будущего протеза, как фиксирующие, опорные и вспомогательные элементы; затем поверхности зубов с ретенционными каналами и, при наличии, другие элементы будущего протеза, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 360-500 нм в течение 30 секунд; наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. сначала на края, контактные и соединительные элементы кюветы, не затрагивая искусственные зубы, искусственные зубы с фиксирующими, опорными и вспомогательными элементами и место для внесения базисного материала, после заполнения им гипсовой пресс-формы, и на поверхность базисного материала, при этом для заполнения гипсовой пресс-формы используют светоотверждаемый базисный материал «Нолатек» в виде готовой гомогенной пластичной полимерной массы, изготовленной на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом; после компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала проводят термическую полимеризацию в сухожаровом шкафу при температуре 120°С в течение 25-30 минут; открывают кювету и проводят отверждение базисного материала в фотополимеризаторе с излучением длин волн в диапазоне 360-500 нм, при этом вначале полимеризуют часть кюветы с материалом в течение не менее 6 минут, затем после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 минут.

2. Способ изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала по п. 1, отличающийся тем, что в качестве адгезива используют уретандиметакрилат (УДМА) или триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ-3).



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к ортопедической стоматологии и предназначено для изготовления бюгельных протезов с титановым базисом. Способ изготовления бюгельного протеза включает создание компьютерной 3D-модели бюгеля с разработкой его конструкции, при этом генерируют три управляющих программы - для обработки базиса, для формирования наплавочного слоя и для обработки зубного ряда протеза.

Изобретение относится к медицине, в частности к стоматологии, и предназначено для использования при восстановлении коронковой части многокорневых зубов. Формируют основные модули в виде фрактальной единицы клыка-одонтомера, согласно изобретению формируют дополнительные модули в виде части фрактальной единицы клыка-одонтомера.

Группа изобретений включает фрезерную заготовку для изготовления частичного или полного съемного зубного протеза, систему фрезерных заготовок, включающая первую и вторую фрезерные заготовки соответственно для верхней и нижней челюсти и способ изготовления частичных или полных зубных протезов (варианты), относится к области стоматологии и предназначена для использования при изготовлении зубных протезов.

Изобретение относится области медицины, в частности к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования при зубодесневом протезировании постоянным несъемным мостовидным протезом для восстановления непрерывного зубного ряда.

Изобретение относится к области медицинской техники и предназначено для использования в ортопедической стоматологии для формирования базового слоя оттискного материала перед наложением коррегирующего слоя оттискного материала при использовании «сэндвич» техники снятия двухслойного оттиска.

Изобретение относится к области медицины, в частности к стоматологии. До и после протезирования определяют с помощью миотонометра моторные точки правой и левой собственно жевательных мышц.
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для увеличения объема и податливости слизистой оболочки протезного ложа перед изготовлением съемных протезов.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для осуществления контроля качества препарирования зубов под различные виды коронок.
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования на этапах адаптации пациентов после протезирования зубных рядов съемными и несъемными ортопедическими конструкциями.

Изобретение относится к медицине, в частности к стоматологии, и предназначено для восстановления коронковой части многокорневых зубов. Восстановление коронковой части многокорневого зуба путем моделирования анатомических особенностей поверхности включает операции проведения модульной реконструкции монолита зуба.

Группа изобретений относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использована при протезировании и для лечения больных с потерей зубов, а также при наличии заболеваний пародонта или предрасположенности к ним. Способ осуществляется поэтапно. На первом этапе выполняют терапевтическую подготовку протезируемых зубов. На втором этапе подготавливают корневые каналы под металлические культевые вкладки. Для этого выполняют частичную распломбировку корневых каналов на 1/2-2/3 длины канала, расширение корневых каналов на глубину распломбировки. Затем осуществляют снятие слепка для изготовления культевых вкладок. На третьем этапе изготавливают металлические культевые вкладки с фиксацией, методом литья или приварки или фиксацией на клей, в них по вертикальной оси,трубок с внутренней резьбой по центру культи. На четвертом этапе осуществляют фиксацию металлических культевых вкладок на стеклоиономерный цемент, при этом обязательно вставляют заглушку в резьбовое отверстие, выполненную из силикона или ваты, для предотвращения попадания цемента внутрь. На пятом этапе выполняют препарирование зубов под металлокерамические коронки. Затем осуществляют снятие слепка для изготовления временных пластмассовых коронок. Изготавливают и фиксируют временные пластмассовые коронки на цемент временной фиксации. На шестом этапе изготавливают индивидуальную пластмассовую слепочную ложечку с отверстиями в проекции резьбовых отверстий. На седьмом этапе осуществляют снятие слепка для изготовления металлокерамического мостовидного протеза. В резьбовые соединения вкручивают слепочные переходники, высотой 1-1.5 см, с шестигранной или восьмигранной головкой. Индивидуальной слепочной ложкой снимают двухслойный слепок из силиконовой слепочной массы. На восьмом этапе выполняют изготовление каркаса мостовидного протеза, но при этом формируют отверстия в проекции винтовых отверстий фиксированных в зубах вкладок. Затем осуществляют облицовку каркаса керамической массой. На девятом этапе проводят фиксацию готового мостовидного протеза к зубам на цемент для временной фиксации. Выполняют прикручивание их винтами к вкладкам. Затем излишки цемента удаляют после застывания. Винтовые отверстия в коронках заполняют композитным пломбировочным материалом. Для осуществления способа используют набор. Изобретения позволяют продлить срок службы мостовидного протеза и опорных зубов, не прибегая к распиливанию конструкции и ее утилизации, в случае возникновения проблем с опорными зубами или элементами протеза. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится медицине, а именно к стоматологии, и предназначена для использования при проведении имплантации. Удаляют больной зуб, осуществляют кюретаж, промывают альвеолярную лунку раствором антибиотиков. Осуществляют напылением укрытие альвеолярной лунки пленкой "Карботексим-М". На место удаленного зуба устанавливают устройство для формирования имплантата, представляющее собой Ω-образный зажим, изготовленный из листовой пружинной стали, у которого боковые плоскости, имеющие профиль десны, оснащены державками, а горизонтальная плоскость, с овальным отверстием, снабжена цилиндром с коническим поршнем с посадочным конусом под коронку. Имплантат формируют из БТц-материала. Изобретения позволяют исключить хирургическое вмешательство в самом процессе имплантации, сократить время пребывания пациента у врача, сократить трудозатраты, уменьшить стоимость. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области медицины, в частности к области стоматологии, и предназначено для использования при протезировании зубов на имплантатах. Интегральный имплантат содержит внутрикостную часть, часть, проникающую в десну, часть для крепления протеза. Внутрикостная часть имплантата, вводимая в альвеолярную кость, выполнена как одно целое с нижним участком интегрального имплантата. Часть, проникающая и вводимая в десну, для накрывания альвеолярной кости выполнена как одно целое с верхним участком внутрикостной части имплантата. Часть для крепления протеза выполнена как одно целое с верхним участком части, проникающей в десну, для фиксирования постоянного протеза, который отлит в зуботехнической лаборатории или изготовлен с использованием систем CAD/САМ. По меньшей мере одно центральное отверстие для крепления протеза проходит от верхней торцевой поверхности части для крепления протеза в направлении внутрикостной части имплантата так, чтобы постоянный протез был прикреплен к внутренней поверхности отверстия. Для расширения площади крепления постоянного протеза к интегральному имплантату наружная периферийная поверхность части для крепления протеза имеет различные вогнуто-выпуклые формы, включая форму резьбы, форму с концентрическими окружностями, ступенчатую форму и форму волны, при этом образовано четыре или менее центральных отверстия для крепления протеза. Центральное отверстие для крепления протеза имеет входной диаметр, который равен конечному диаметру или больше него, и глубину в диапазоне 1,5-15 мм, а линейное расстояние между входом центральных отверстий для крепления протеза и частью для крепления протеза составляет 0,2-3 мм. Изобретение позволяет избежать повреждения соседних мягких тканей во время препаровки и повысить эстетический эффект протеза. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к области медицины, а именно хирургической стоматологии и имплантологии, и предназначено для использования при проведении открытого синус-лифтинга у пациентов с хроническим полипозным верхнечелюстным синуситом. Обнажают кость верхней челюсти разрезом слизистой оболочки преддверия полости рта. Создают сквозное отверстие в верхнечелюстную пазуху диаметром 12-15 мм, оставляя его прикрепленным к мембране Шнейдера. После чего закрывают созданное сквозное отверстие диаметром 5-6 мм резорбирующейся коллагеновой мембраной. Мембрану Шнейдера отслаивают от кости в области дна пазухи с подворачиванием костного фрагмента кверху и введением остеозамещающего материала в образованное пространство. После этого отверстие в стенке верхнечелюстной пазухи, получившееся в результате отсечения костного фрагмента, закрывают резорбирующейся коллагеновой мембраной с последующим ушиванием слизистой оболочки преддверия полости рта. Способ позволяет провести синус-лифтинг у данной категории пациентов, исключая при этом этап стационарного лечения с целью удаления полипов из пазухи. 2 пр.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования при изготовлении бюгельных протезов. Изготавливают каркас бюгельного протеза. Наносят фарфоровую массу с последующим изготовлением базиса протеза из акрилата. При этом каркасы металлокерамических зубов изготавливают из кобальто-хромового сплава, имеют тонкостенную полую конфигурацию толщиной не более 0,3 мм, с индивидуально отмоделированной жевательной поверхностью с дезокклюзией на величину нанесения фарфоровой массы, слоем толщиной не более 1 мм. Способ позволяет повысить качество протеза, что позволяет повысить жевательную эффективность и увеличить срок пользования протезом. 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и предназначено для использования при изготовлении съемного протеза из светоотверждаемого материала. Изготовление включает гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом, выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, полимеризацию, шлифование и полирование протеза. При этом используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу. После выплавления воска, не остужая кюветы, наносят последовательно на края и соединительные элементы кюветы два слоя изоляционного лака «Izo-sol» с просушиванием каждого слоя. Затем поверхности зубов с ретенционными каналами обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 360-500 нм в течение 30 с. Наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. на края, контактные и соединительные элементы кюветы, затем на поверхность базисного материала «Нолатек». После компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала проводят термическую полимеризацию при температуре 120°С в течение 25-30 мин. Открывают кювету и проводят отверждение базисного материала в кювете в течение не менее 6 мин в фотополимеризаторе с излучением в диапазоне 360-500 нм, извлекают протез из кюветы и проводят фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин. Способ позволяет сократить время изготовления протеза, увеличить точность прилегания готового протеза к протезному ложу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх