Способ получения пластичной кальциевой смазки



Способ получения пластичной кальциевой смазки
Способ получения пластичной кальциевой смазки
Способ получения пластичной кальциевой смазки
Способ получения пластичной кальциевой смазки

 


Владельцы патента RU 2631112:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) (RU)

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения пластичных смазок - жировых солидолов, содержащих в качестве загустителей - кальциевые соли высших жирных кислот и находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения (для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов). В качестве исходного сырья для получения смазки используют минеральные масла различных марок и глицерин-сырец - отход производства биодизеля, содержащий в своем составе глицерин, метиловые эфиры жирных кислот и их калиевые соли жирных кислот. Смазку получают путем обработки хлористым кальцием смеси глицерина-сырца с минеральным маслом в безводной среде при 60-100°С в течение 4-6 ч, и последующим отделением от жидкого глицеринового слоя полученной вязко-пластичной массы, представляющей собой пластичную кальциевую смазку. Технический результат: упрощение процесса при использовании дешевого сырья, а также утилизация основного побочного продукта производства биодизеля - глицерина-сырца. 4 табл.

 

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения пластичных смазок - жировых солидолов, содержащих в качестве загустителей кальциевые соли высших жирных кислот и находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения (для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов).

Известен способ получения комплексной кальциевой смазки путем смешения гидроксида кальция, высших жирных кислот, ацетата кальция и минерального масла, в котором на стадии смешения к нагретой смеси части минерального масла с высшими жирными кислотами добавляют взвесь ацетата кальция и остальную часть минерального масла. Полученную смесь затем омыляют при повышенной температуре, подвергают термообработке при 200-250°С, охлаждают и гомогенизируют (GB №1399155).

Недостатком данного способа является сложная его технология, использование дорогого и дефицитного сырья и необходимость применения высоких температур.

Известен способ получения консистентной кальциевой смазки, включающей минеральное масло и кальциевые соли синтетических жирных кислот фракции С20 и выше (СЖК), в котором на первом этапе СЖК подвергают окислению кислородом воздуха при 100-160°С в течение 10-24 ч до содержания оксикислот 10-30 мас.%. После чего продукты окисления СЖК смешивают с минеральным маслом (мазутом) в соотношении СЖК/мазут 1:3, смесь нагревают до 80°С, добавляют к ней гидроксид кальция в соотношении СЖК/Са(ОН)2=2:1.02÷1.5 и выдерживают ее при перемешивании в течение 3-4 ч при 100-140°С до полного омыления (RU №2163628).

Основными недостатками данного способа является использование дорогого и дефицитного сырья - СЖК, а также большая длительность процесса, связанная, главным образом, с длительностью стадии окисления.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ получения кальциевой смазки (жирового солидола) на основе минеральных масел и кальциевых солей высших жирных кислот, в котором в качестве источника жирных кислот используют продукты дезодорации растительных масел (ПДРМ), а процесс получения кальциевой смазки осуществляют путем последовательного смешения ПДРМ с минеральным маслом, гидроксидом кальция и водой, последующей выдержкой полученной смеси до завершения процесса омыления при повышенной температуре 90-95°С, отгонкой воды от полученных продуктов при температуре 115°С и обработкой полученной горячей смеси холодным минеральным маслом (RU №2271381).

Основными недостатками данного способа является его многостадийность и использование дорогого исходного сырья - высших жирных кислот растительного происхождения.

Технической задачей данного изобретения является упрощение процесса при использовании дешевого сырья.

Данная задача решается способом получения пластичной кальциевой смазки на основе минеральных масел и кальциевых солей высших жирных кислот путем обработки источника жирных кислот неорганическими соединениями кальция в присутствии минерального масла при повышенной температуре, в котором в качестве источника жирных кислот используют глицерин-сырец - отход производства биодизеля (метиловых эфиров жирных кислот), а обработку ведут хлористым кальцием в безводной среде.

Предпочтительно процесс осуществляют при атмосферном давлении и температуре 60-100°С.

Следующие примеры иллюстрируют способ получения пластичной кальциевой смазки.

Пример 1 (сравнительный)

В стеклянный реактор объемом 150 мл загружают 50 г глицерина-сырца, полученного при производстве биодизеля (ООО «Вега-хим») состава, мас.%: глицерин - 62; метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК) - 15; метанол - 10; калиевые соли жирных кислот - 13 (в пересчете на стеарат калия), и 1.5 г хлористого кальция безводного. Минеральное масло не добавляли. Полученную смесь выдерживают при температуре 105°С и перемешивании в течение 1.6 ч. После остановки перемешивания смесь разделяют на две фазы: жидкую фазу, содержащую в основном глицерин (нижний слой, 30.1 г), и вязкопластичную фазу, основным компонентом которой являются кальциевые соли жирных кислот - СаСЖК (верхний слой, 16.7 г). Цвет вязкопластичной фазы: светло-коричневый; консистенция: однородная, тягучая. Состав полученных фаз приведен в таблице 1.

Испытание вязкопластичной фазы на предмет ее использования в качестве солидола, показали, что ее физико-химические показатели близки по свойствам к смазке по ГОСТ 1033-79 «Смазка, солидол жировой». Физико-химические показатели вязкопластичной фазы в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 4.

Примеры 2-5

Процесс получения пластичной кальциевой смазки осуществляли аналогично примеру 1, используя в качестве источника высших жирных кислот глицерин-сырец состава, мас.%: глицерин - 52.0; МЭЖК - 0.5; метанол - 7.0; калиевые соли жирных кислот - 40.5, и различные марки минерального масла. Процесс осуществляют в течение 4-6 ч при температуре 60-100°С.

Марки используемых минеральных масел, загрузки компонентов и количество полученных продуктов (фаз) приведены в таблице 2. Состав полученных фаз приведен в таблице 3.

Физико-химические показатели вязкопластичной фазы в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 4.

Использование заявленного способа для получения пластичной кальциевой смазки позволяет не только существенно упростить процесс при использовании дешевого сырья, но также частично решить проблему утилизации основного побочного продукта производства биодизеля - глицерина-сырца.

Способ получения пластичной кальциевой смазки на основе минеральных масел и кальциевых солей высших жирных кислот, путем обработки источника жирных кислот неорганическими соединениями кальция в присутствии минерального масла при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве источника жирных кислот используют глицерин-сырец - отход производства биодизеля (алкиловых эфиров жирных кислот), а обработку ведут хлористым кальцием в безводной среде.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смазочным композициям и может быть использовано в области машиностроения при смазке узлов трения машин и механизмов, в частности двигателей внутреннего сгорания.Техническим результатом является повышение антифрикционных и нагрузочных характеристик смазочных композиций на основе минеральных, синтетических или полусинтетических моторных масел.Технический результат достигается тем, что композиция на основе минерального, синтетического или полусинтетического моторного масла с добавкой алкилового (С6-С12) эфира молочной кислоты (алкиллактат), соединения молибдена - комплекса диоксимолибдена(VI) с бензоилгидразоном 2-гидроски-1-нафтальдегида /комплекс молибдена/ и органических соединений, в качестве органических соединений содержит синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных (С6-С10) кислот (эфира-2), например Б-3В (синтетическое масло), и дополнительно полиэтилсилокеан, а также 2-гидроксинафтилдодецилимин.При этом компоненты добавки взяты в соотношении, мас.

Изобретение относится к смазке многоцелевой пластичной антифрикционной, предназначенной для всех видов оборудования, испытывающего высокие удельные или ударные нагрузки (для подшипников качения и скольжения, зубчатых передач и муфт) и работоспособна в диапазоне температур от -30 до +120°С в условиях высокой влажности и кислотности.

Изобретение относится к области смазочных композиций для трансмиссий летательных аппаратов, в частности для смазки трансмиссий винтов вертолетов. Трансмиссионная смазочная композиция содержит базовый состав на основе полиальфаолефинового масла, включающий сложный эфир двухосновной кислоты, загущающую присадку и пакет присадок, включающий антиокислительные присадки в виде фенил-альфа-нафтиламина и 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенола, серуфосфоросодержащую присадку и антипенную присадку.

Настоящее изобретение относится к композиции консистентной смазки, характеризующейся высокой износостойкостью. Композиция консистентной смазки содержит базовое масло, загуститель и поли(мет)акрилат, содержащий гидроксильные группы, причем указанный загуститель представляет собой мочевиновое соединение, полученное в результате проведения реакции между изоцианатом и первичным амином, и указанный поли(мет)акрилат, содержащий гидроксильные группы, представляет собой сополимер, включающий в качестве составных мономеров алкил(мет)акрилат, содержащий C1-20 алкильную группу, и винильный мономер, содержащий гидроксильную группу.

Изобретение относится к области машиностроения и производства смазочных материалов и может быть использовано для введения в моторные, трансмиссионные, индустриальные масла и пластичные смазки.

Предлагаемое изобретение относится к смазке многоцелевой универсальной высокотемпературной, предназначенной для применения в узлах трения нагруженного промышленного оборудования, современных транспортных средств, промышленного, строительного и судового оборудования, работающего при температуре от -35°С до +160°С, в условиях высокой влажности и кислотности.

Предложена смазочная пленкообразующая композиция, содержащая в своем составе: от 40 до 80 мас.% основного масла, состоящего из одного или более веществ, выбранных из сложного эфира пентаэритрита и жирной кислоты и сложного эфира триметилолпропана и жирной кислоты; от 5 до 20 мас.% затвердевающего вещества, состоящего из парафинового воска; и от 10 до 40 мас.% твердого смазочного вещества, состоящего из одного или более веществ, выбранных из соли щелочного металла и гидроксистеариновой кислоты; и соли щелочноземельного металла и гидроксистеариновой кислоты.
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для четырехтактного или двухтактного судового двигателя, содержащей по меньшей мере одно базовое масло для судового двигателя, по меньшей мере один олефиновый сополимер, по меньшей мере один сополимер стирол/гидрированный изопрен, по меньшей мере один сложный эфир глицерина и по меньшей мере один детергент, использование которой способствует экономии топлива и которая имеет хорошие характеристики в отношении чистоты двигателя, в частности чистоты картера.

Изобретение относится к составу пластичных смазок, предназначенных для тяжелонагруженных узлов трения, работающих при высоких температурах, во влажных и агрессивных средах, и может быть использовано в нефтегазовой, металлургической, автомобильной отраслях промышленности.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, которые могут быть использованы в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих в интервале температур от минус 60°С (кратковременно от минус 65°С) до 150°С.

Изобретение относится к области химии фосфорорганических соединений. Способ получения огнестойкой жидкости путем реакции смеси производных ксиленолов по реакции этерификации с хлорокисью фосфора.

Настоящее изобретение относится к способу получения смазочной композиции, заключающемуся в измельчении, смешивании, ультразвуковом диспергирующем воздействии композиции, состоящей из смеси, содержащей вспученный вермикулит, модифицированный поверхностно-активными веществами, согласно изобретению смазочную композицию со вспученным вермикулитом дополнительно модифицируют электромагнитной активацией, проводимой в магнетронной микроволновой печи с частотой колебания поля 2450 МГц и мощностью 650÷1200 Ватт в течение 3÷5 минут в дисперсионной среде маловязкого индустриального масла И-5÷И-12 с маслорастворимыми ионоактивными ПАВ: по 0,25÷0,5 мас.

Настоящее изобретение относится к часам, включающим первую подложку, вторую подложку, средство с низким трением для снижения коэффициента трения и износа первой подложки относительно второй подложки, при этом по меньшей мере одна из указанных подложек покрыта указанным средством с низким трением, содержащим покрытие, включающее разветвленные полимерные щетки, набухшие под воздействием захваченного растворителя.
Изобретение относится к модифицированию смазочных материалов, в частности к получению добавок к моторным маслам, и может быть использовано для повышения износостойкости трущихся деталей.
Настоящее изобретение относится к способу получения композиции металлокомплексной консистентной смазки, включающему стадии: (i) приготовления суспензии, содержащей базовое масло, воду, металлсодержащее основание и комплексующий реагент, где массовое соотношение вода: твердое вещество в суспензии находится в диапазоне от 0,15:1 до 1,5:1; (ii) приложения к суспензии усилия сдвига при частоте усилия сдвига по меньшей мере 1000000 с-1; (iii) добавления суспензии, полученной на стадии (ii), к насыщенной или ненасыщенной жирной кислоте С10-С24 или ее производному для осуществления процесса омыления, причем процесс омыления проводится при температуре по меньшей мере 80°C; (iv) удаления воды из продукта омыления, образовавшегося на стадии (iii); (v) нагревания продукта, полученного на стадии (iv), до температуры в диапазоне от 190°C до 230°C и (vi) охлаждения продукта, полученного на стадии (v), до температуры в диапазоне от 200 до 150°C, с получением композиции металлокомплексной консистентной смазки.

Настоящее изобретение относится к рабочей жидкости для теплообменного устройства, содержащей i) СО2, в качестве хладагента, и ii) композицию смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов со значением коэффициента вязкости 130 или выше, содержащую смесь сложных эфиров формулы I, где n представляет собой целое число от 1 до 20, каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 3-12 атомами углерода, каждый R1 выбран независимо и представляет собой либо группу R, либо заместитель формулы II, и где по меньшей мере 50% всех групп R в соединениях формулы I, присутствующих в рабочей жидкости, представляют собой н-пентаноил, и где композиция смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов ii) содержит: a) от 20 до 45 масс.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P.

Настоящее изобретение относится к способу повышения термоокислительной стабильности смазочных масел, по которому пробы смазочного масла термостатируют нагреванием в герметичном стакане без перемешивания в течение постоянного времени при атмосферном давлении и фиксированной температуре, которую при каждом термостатировании новой пробы ступенчато повышают в диапазоне температур, определяемых назначением смазочного масла, после нагревания проводят отбор и испытание термостатированных проб на сопротивляемость окислению, при этом отбирают пробу постоянной массы, которую затем нагревают в присутствии воздуха с перемешиванием в течение установленного времени в зависимости от базовой основы смазочного масла при постоянной температуре и постоянной скорости перемешивания, окисленные пробы фотометрируют, определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графическую зависимость изменения параметра оценки термоокислительной стабильности от температуры термостатирования, по которой определяют оптимальную температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению, отличающемуся тем, что критерием оценки термоокислительной стабильности смазочнного масла принимают ресурс работоспособности термостатированного масла, причем при испытании каждой новой термостатированной пробы на сопротивляемость окислению отбирают пробу окисленного масла через равные промежутки времени, фотометрированием определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графические зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени окисления термостатированных масел при каждой температуре термостатирования, по которым определяют время достижения коэффициента поглощения светового потока выбранного значения для каждого окисленного термостатированного масла при разных температурах, строят графическую зависимость времени достижения выбранного значения коэффициента поглощения светового потока окисленных термостатированных масел от температуры термостатирования, и по точке этой зависимости с максимальной ординатой, характеризующей ресурс работоспособности, определяют температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению.

Настоящее изобретение относится к способу получения пластичной смазки путем смешения загущающего агента и отработанного моторного масла, при этом загущающий агент, измельченный в электромагнитном измельчителе, имеет размер частиц не более 1 мкм, получен методом ферритизации из отходов гальванических производств при t = 800-900ºС в течение 1-1,5 часа в соотношении 40:60%.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока.

Предложена смазочная пленкообразующая композиция, содержащая в своем составе: от 40 до 80 мас.% основного масла, состоящего из одного или более веществ, выбранных из сложного эфира пентаэритрита и жирной кислоты и сложного эфира триметилолпропана и жирной кислоты; от 5 до 20 мас.% затвердевающего вещества, состоящего из парафинового воска; и от 10 до 40 мас.% твердого смазочного вещества, состоящего из одного или более веществ, выбранных из соли щелочного металла и гидроксистеариновой кислоты; и соли щелочноземельного металла и гидроксистеариновой кислоты.
Наверх