Гидромолот


 


Владельцы патента RU 2631463:

Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "ТРАДИЦИЯ" (ООО УК "ТРАДИЦИЯ") (RU)

Изобретение относится к горной и строительной промышленности. Гидромолот содержит корпус, в котором установлены ударный механизм, букса с расположенным в ней рабочим инструментом, верхний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок ударного механизма и нижний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок буксы. Между корпусом и буксой установлена, по меньшей мере, одна охватывающая деталь, фиксирующая и позиционирующая буксу относительно корпуса. Внутренняя поверхность охватывающей детали и наружная поверхность буксы выполнены конусообразной формы, сужающейся кверху или книзу. Обеспечивается повышение надежности, снижение вибрационных и ударных нагрузок, передаваемых от буксы на корпус гидромолота, улучшение ремонтопригодности, а также обеспечение фиксации и позиционирования буксы относительно корпуса гидромолота. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к горной и строительной промышленности, в частности к гидравлическим ударным механизмам, и предназначено для использования в качестве сменного оборудования в строительно-дорожных машинах для разрушения прочных горных пород, дорожных покрытий, бетонных сооружений и тому подобных работ.

Из уровня техники известен гидромолот, содержащий корпус с каналами, установленный в нем поршень-боек с пояском, блок управления, смонтированный на корпусе и соединенный каналами с полостью взвода и слива, напорную и сливную магистрали, основную газовую полость. Опорно-направляющаяся втулка, размещенная между корпусом и поршнем-бойком, образует с пояском поршня-бойка полость слива, причем в проточках опорно-направляющей втулки установлены по меньшей мере два опорно-направляющих элемента (RU 6579, 16.05.1998).

Недостатком данного гидрообъемного ударного механизма является недостаточная надежность, большие вибрационные нагрузки.

Известен гидромолот, содержащий ударный механизм, корпус и поршень-боек которого образуют полости взвода, слива и пневмоаккумулятора, блок управления, смонтированный на корпусе и имеющий золотниковую полость с плунжером и каналы для попеременного сообщения полости взвода с напорной магистралью и полостью слива, буксу со сменным инструментом. Корпус с блоком управления и букса установлены в защитном кожухе, а поршень-боек выполнен с пояском. Корпус ударного механизма и защитный кожух разделены между собой воздушной полостью, при этом корпус ударного механизма выполнен в виде соединенных между собой опорно-направляющих элементов, а защитный кожух жестко закреплен на буксе посредством крепежных элементов. Поясок поршня-бойка и плунжер снабжены, по крайней мере, двумя кольцевыми проточками каждый (RU 38814, 10.07.2004).

Однако в данной конструкции не устранены указанные выше недостатки.

В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) заявленного изобретения можно принять гидромолот, содержащий опору, на которой закреплен дробильный молоток, при этом верхний конец опоры снабжен рамками, снабженными демпфером (CN 202644617, 02.01.2013).

Недостатками данной конструкции гидромолота являются сложность конструкции, низкая надежность в эксплуатации и недостаточное снижение вибрационных нагрузок.

Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании гидромолота, который устранял бы указанные выше недостатки.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении надежности, снижении вибрационных и ударных нагрузок, передаваемых от буксы на корпус гидромолота, и улучшении ремонтопригодности, а также обеспечении фиксации и позиционирования буксы относительно корпуса гидромолота

Указанный технический результат в гидромолоте, содержащем корпус, корпус, в котором установлены ударный механизм, букса с расположенным в ней рабочим инструментом, верхний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок ударного механизма и нижний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок буксы, при этом между корпусом и буксой установлена, по меньшей мере, одна охватывающая деталь, фиксирующая и позиционирующая буксу относительно корпуса, при этом внутренняя поверхность охватывающей детали и наружная поверхность буксы выполнены конусообразной формы, сужающейся кверху или книзу.

Между буксой и нижним эластичным буфером установлена промежуточная пластина с круглым отверстием в центре, ограничивающим вылет рабочего инструмента.

В нижней части корпуса установлена съемная пластина, служащая для защиты гидромолота от абразивного износа при контакте с внешней средой, ограничения вылета рабочего инструмента, а также для оперативной замены втулки рабочего инструмента или буксы без разборки гидромолота.

Между корпусом и охватывающей деталью размещен концевой датчик для регистрации предельного смещения буксы, полученного вследствие приложения избыточного момента к рабочему инструменту.

Внутренняя поверхность охватывающей детали и наружная поверхность буксы выполнены конусообразной формы, сужающейся кверху или книзу.

Охватывающая деталь может быть выполнена эластичной или в сочетании с другими материалами.

Ударный механизм и букса соединены между собой при помощи корпуса.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен гидромолот в разрезе.

Принятые обозначения:

1. Корпус

2. Ударный механизм

3. Букса

4. Рабочий инструмент

5. Промежуточная пластина

6. Нижний эластичный буфер

7. Нижняя плита

8. Болт

9. Гайка

10. Верхний эластичный буфер

11. Верхняя плита

12. Болт

13. Гайка

14. Охватывающая деталь (эластичная втулка)

Гидромолот включает в себя корпус 1, в котором размещены ударный механизм 2 и букса 3 с установленным в ней рабочим инструментом 4.

Наружная поверхность буксы 3 имеет форму усеченного конуса, сужающегося кверху. Нижний торец буксы 3 через промежуточную пластину 5 и нижний эластичный буфер 6 опирается на нижнюю плиту 7, прикрепленную к корпусу 1 болтами 8 и гайками 9. Нижний эластичный буфер 6 может быть выполнен из полиуретана.

Верхний торец ударного механизма 2 через верхний эластичный буфер 10, например из полиуретана, упирается в верхнюю плиту 11, прикрепленную к корпусу 1 болтами 12 и гайками 13.

В нижней части корпуса 1 установлена охватывающая деталь 14, внутренняя поверхность которой имеет форму конуса, сужающегося кверху. Охватывающая деталь 14 может быть выполнена эластичной, также она может состоять из нескольких частей. Охватывающая деталь 14 предназначена для фиксации и позиционирования буксы 3 и, соответственно, гидравлического блока относительно корпуса 1 гидромолота, а также гашения вибрационных и ударных нагрузок, передаваемых от буксы 3 на корпус 1 гидромолота и, соответственно, рабочее оборудование.

Наружная коническая поверхность буксы 3 опирается на внутреннюю коническую поверхность охватывающей детали 14.

Гидромолот содержит концевой датчик, регистрирующий предельные смещения буксы относительно корпуса 1 и детали 14 вследствие приложения избыточного момента к рабочему инструменту 4 с целью информирования машиниста и фиксации информации о работе гидромолота и увеличения срока службы гидромолота.

В процессе работы гидромолота возникающие при этом вибрационные нагрузки смягчаются эластичными буферами 6 и 10 и деталью 14.

Конические поверхности буксы 3 и детали 14 позволяют облегчить разборку и сборку гидромолота при проведении ремонта.

С учетом указанного выше в заявленной конструкции гидромолота достигается повышение эффективности работы и эксплуатационные характеристики гидромолота.

1. Гидромолот, характеризующийся тем, что содержит корпус, в котором установлены ударный механизм, букса с расположенным в ней рабочим инструментом, верхний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок ударного механизма и нижний эластичный буфер для позиционирования и гашения вибрационных нагрузок буксы, при этом между корпусом и буксой установлена, по меньшей мере, одна охватывающая деталь, фиксирующая и позиционирующая буксу относительно корпуса, при этом внутренняя поверхность охватывающей детали и наружная поверхность буксы выполнены конусообразной формы, сужающейся кверху или книзу.

2. Гидромолот по п. 1, характеризующийся тем, что между буксой и нижним эластичным буфером установлена промежуточная пластина с круглым отверстием в центре, ограничивающим вылет рабочего инструмента.

3. Гидромолот по п. 1, характеризующийся тем, что в нижней части корпуса установлена съемная пластина, служащая для защиты гидромолота от абразивного износа при контакте с внешней средой, ограничения вылета рабочего инструмента, а также для оперативной замены втулки рабочего инструмента или буксы без разборки гидромолота.

4. Гидромолот по п. 1, характеризующийся тем, что между корпусом и охватывающей деталью размещен концевой датчик для регистрации предельного смещения буксы, полученного вследствие приложения избыточного момента к рабочему инструменту.

5. Гидромолот по п. 1, характеризующийся тем, что охватывающая деталь выполнена эластичной.

6. Гидромолот по п. 1, характеризующийся тем, что ударный механизм и букса соединены между собой при помощи корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам ударного действия. Устройство включает корпус с двумя соосно расположенными цилиндрическими полостями, разделенными перегородкой с отверстием, два поршня, расположенные внутри цилиндрических полостей, имеющие полости рабочего и холостого ходов, хвостовик, установленный соосно с поршнями, воздухораспределительный узел с воздухоподводящими и воздухоотводящими каналами равного диаметра и рабочий золотник в виде полого цилиндра, установленного в цилиндрической полости, с образованием камер.

Изобретение относится к устройствам ударного действия. Устройство включает корпус с двумя соосно расположенными цилиндрическими полостями, разделенными перегородкой с отверстием, два поршня, расположенных внутри цилиндрических полостей, имеющих полости рабочего и холостого ходов, хвостовик, установленный соосно с поршнями, воздухораспределительный узел с воздухоподводящими и воздухоотводящими каналами равного диаметра и рабочий золотник в виде полого цилиндра, установленного в цилиндрической полости, с образованием камер.

Изобретение относится к горной и строительной промышленности и может быть использовано, преимущественно, в конструкциях перфораторов и бурильных машин. Устройство ударного действия содержит корпус, ударник, расположенный в корпусе и делящий его на камеры рабочего и холостого хода, воздухораспределительный механизм, содержащий крышку, предклапанную полость, клапаны, командные камеры, соединенные командными каналами с камерами рабочего и холостого хода, впускные каналы и выхлопное окно.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в горном деле, строительстве и в других отраслях народного хозяйства. Пневматический молоток содержит рукоятку с втулкой, образующие воздушную амортизационную камеру, кожух, установленный в кожухе ствол с рабочим инструментом, с ударником и воздухоподводящим патрубком и воздухораспределительное устройство.

Изобретение относится к пневматическому молоту. Пневматический молот содержит рабочий инструмент, корпус, стакан с центральным отверстием, кольцевой фланец с центральным отверстием и дроссельным каналом впуска, торцевую предкамеру, образованную между стаканом и кольцевым фланцем, ударник и стержень-трубку.

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано в качестве пневматического молота для разрушения каменных карьерных негабаритов, мерзлого грунта, бетонных фундаментов, дорожных покрытий и т.п.

Изобретение относится к области бурения, а именно к механизмам с пневматическим приводом. Ударно-вращательная бурильная машина включает корпус, совмещенный с рукоятью, ротор, ротационный вращатель, связанный с рабочим инструментом с помощью втулки и волновой зубчатой передачи, включающей генератор, жесткое колесо и гибкое колесо, пневматический ударный механизм с бойком, размещенный в теле ротора с цилиндрическим продольным каналом, который сообщает камеру холостого хода пневматического ударного механизма с сетью питания, боек разделяет центральный цилиндрический канал на камеры холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента и камеру рабочего хода со стороны крышки с центральным отверстием, посредством которого камера рабочего хода сообщается с сетью питания, в стенке ротора выполнены каналы выпуска отработавшего воздуха из камер рабочего и холостого хода в атмосферу.

Изобретение относится к устройству для подведения промывочной среды к инструменту перфораторного молотка, в частности к инструменту перфораторной машины, предназначенной для разделки чугунной летки на доменной печи.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает цилиндрический корпус с втулкой и выпускными каналами, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник, разделяющий полость цилиндрического корпуса на кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса со стороны штоковой части ударника, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента и кольцевую камеру рабочего хода со стороны втулки, кольцевой фланец с отверстиями подвода воздуха в кольцевую распределительную камеру и сквозным осевым каналом для пропуска стержня с запорным клапаном, крепежный стакан, закрепленный относительно цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха, образованную крепежным стаканом с воздухоподводящим каналом и кольцевым фланцем.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает цилиндрический корпус с втулкой и выпускными каналами, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник со штоковой и основной частями с центральным каналом и отверстием в штоковой части ступенчатого ударника, разделяющий полость цилиндрического корпуса на кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса со стороны штоковой части ступенчатого ударника и камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента, кольцевой фланец с отверстиями подвода воздуха в кольцевую распределительную камеру и сквозным осевым каналом для пропуска стержня с запорным клапаном, крепежный стакан, закрепленный относительно цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха, образованную крепежным стаканом с воздухоподводящим каналом и кольцевым фланцем.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к машинам ударного действия, применяется при отбойке монолитов, в строительстве для разрушения устаревших фундаментов, при реконструкции зданий, при прокладке трубопроводов, а также в сейсморазведке как источник возбуждения сейсмических волн на малых глубинах.

Изобретение относится к устройствам ударного действия. Устройство включает корпус с двумя соосно расположенными цилиндрическими полостями, разделенными перегородкой с отверстием, два поршня, расположенные внутри цилиндрических полостей, имеющие полости рабочего и холостого ходов, хвостовик, установленный соосно с поршнями, воздухораспределительный узел с воздухоподводящими и воздухоотводящими каналами равного диаметра и рабочий золотник в виде полого цилиндра, установленного в цилиндрической полости, с образованием камер.

Изобретение относится к устройствам ударного действия. Устройство включает корпус с двумя соосно расположенными цилиндрическими полостями, разделенными перегородкой с отверстием, два поршня, расположенных внутри цилиндрических полостей, имеющих полости рабочего и холостого ходов, хвостовик, установленный соосно с поршнями, воздухораспределительный узел с воздухоподводящими и воздухоотводящими каналами равного диаметра и рабочий золотник в виде полого цилиндра, установленного в цилиндрической полости, с образованием камер.

Группа изобретений относится к области бурения. Ударный поршень для бурильной машины для горной породы, содержащей цилиндр управления, распределитель и рабочую среду под давлением, содержит управляющую кромку, выполненную с возможностью обеспечения изменения положения распределителя в направлении, параллельном осевому направлению ударного поршня, когда ударный поршень перемещается в направлении удара относительно цилиндра управления.

Изобретение относится к горной и строительной технике, предназначено для проходки скважин в грунте, разрушения горных пород и т.д. Технический результат - обеспечение по команде оператора реверсивного режима работы устройства.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает цилиндрический корпус с втулкой и выпускными каналами, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник, разделяющий полость цилиндрического корпуса на кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса со стороны штоковой части ударника, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента и кольцевую камеру рабочего хода со стороны втулки, кольцевой фланец с отверстиями подвода воздуха в кольцевую распределительную камеру и сквозным осевым каналом для пропуска стержня с запорным клапаном, крепежный стакан, закрепленный относительно цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха, образованную крепежным стаканом с воздухоподводящим каналом и кольцевым фланцем.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает цилиндрический корпус с втулкой и выпускными каналами, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник со штоковой и основной частями с центральным каналом и отверстием в штоковой части ступенчатого ударника, разделяющий полость цилиндрического корпуса на кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса со стороны штоковой части ступенчатого ударника и камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента, кольцевой фланец с отверстиями подвода воздуха в кольцевую распределительную камеру и сквозным осевым каналом для пропуска стержня с запорным клапаном, крепежный стакан, закрепленный относительно цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха, образованную крепежным стаканом с воздухоподводящим каналом и кольцевым фланцем.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия для проходки скважин в грунтах. Устройство содержит полый корпус, ударник с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, центральную трубку, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, футорку, крышку со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, образованную футоркой и крышкой предкамеру сетевого воздуха, на поверхности центральной трубки образован продольный дроссельный канал впуска в камеру холостого хода, хвостовик, входящий в камеру холостого хода, при этом хвостовик и футорка выполнены со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, установленной в центральном отверстии крышки с зазором, образующим кольцевой дроссельный канал впуска, радиальный выпускной канал в центральной трубке, уплотненно закрепленной относительно хвостовика и футорки, в центральной трубке установлена коаксиально с кольцевым зазором дополнительная трубка с радиальным выпускным каналом под острым углом и закреплением по ее торцам относительно центральной трубки.

Изобретение относится к горной и строительной технике, предназначено для проходки скважин в грунте, разрушения горных пород и т.д. Устройство содержит корпус с патрубком, имеющим впускное отверстие, и выхлопным/выхлопными отверстиями в стенке задней части, установленный в корпусе с возможностью перемещения ударник, камеру прямого хода, образованную патрубком и ударником, и камеру обратного хода, канал в ударнике для сообщения камер прямого и обратного хода и запорный клапан.

Изобретение относится к машинам ударного действия различного назначения. Ударный механизм включает цилиндрический корпус с втулкой и выпускными каналами, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый поршень со штоковой и основной частями с центральным каналом и втулкой, с продольным каналом-пазом и отверстием в штоковой части поршня, разделяющий полость цилиндрического корпуса на кольцевую камеру со стороны штоковой части поршня, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента и кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса со стороны штоковой части поршня, кольцевой фланец с отверстиями подвода воздуха в кольцевую распределительную камеру и сквозным осевым каналом для пропуска стержня с запорным клапаном, крепежный стакан, закрепленный относительно цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха, образованную стаканом с воздухоподводящим каналом и кольцевым фланцем, закрепленный в сквозном осевом канале кольцевого фланца стержень с запорным клапаном, постоянно взаимодействующим с продольным каналом-пазом в отверстии втулки, находящейся в центральном канале поршня, соединяющим периодически, в зависимости от положения ступенчатого поршня, кольцевую распределительную камеру и камеру холостого хода между собой.

Изобретение относится к гидравлическим устройствам ударного действия и может быть использовано в горном деле, строительстве и других отраслях промышленности для разрушения горных пород и искусственных материалов, а также для придания формы обрабатываемому объекту.
Наверх