Способ получения циклопентана из дициклопентадиена



Способ получения циклопентана из дициклопентадиена
Способ получения циклопентана из дициклопентадиена
Способ получения циклопентана из дициклопентадиена
Способ получения циклопентана из дициклопентадиена
Способ получения циклопентана из дициклопентадиена

 

C07C4/26 - расщеплением полиарильных соединений по связи между неконденсированными шестичленными ароматическими кольцами, например дифенила в бензол

Владельцы патента RU 2631658:

Общество с ограниченной ответственностью "ЦиклоХимТех" (ООО "ЦиклоХимТех") (RU)

Изобретение относится к способу получения циклопентана путем разложения дициклопентадиена при температуре 280-350°С до циклопентадиена, отделения циклопентадиена от дициклопентадиена в зоне разделения реакционно-дистилляционного аппарата, подачи полученного парообразного циклопентадиена в зону гидрирования, куда также осуществляют подачу газа, содержащего водород, гидрирование циклопентадиена ведут на никелевых, платиновых, палладиевых и других известных катализаторах гидрирования при избыточном давлении 0,1-0,35 МПа, при этом циклопентадиен разбавляют и гидрируют по мере его получения с последующей подачей продуктов реакции гидрирования на разделение в дистилляционную зону реакционно-дистилляционного аппарата, конденсацией парофазных продуктов реакции гидрирования. Способ характеризуется тем, что разложение дициклопентадиена осуществляют в подогревателе с последующей подачей в зону разделения реакционно-дистилляционного аппарата, жидкие продукты реакции из зоны гидрирования совместно с продуктами, полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых, подают на питающую тарелку дистилляционной зоны аппарата, после охлаждения подают на орошение в верхнюю часть зоны разделения и на разбавление в зону гидрирования, отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны, а сконденсированные верхние продукты дистилляционной зоны направляют на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны и на разбавление в зону гидрирования. Решение технической задачи позволяет повысить выход циклопентана до 10% при увеличении его чистоты. 1 ил., 5 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к получению циклопентана.

Известен способ получения циклопентана из циклопентадиена, который осуществляют при непрерывной подаче раствора циклопентадиена в циклопентане, н-гексане, бензоле, толуоле, циклогексане, этаноле, метаноле, трет-бутаноле, третичном амиловом спирте и водорода на неподвижный слой катализатора, представляющего собой γ-окись алюминия с палладиевыми активными центрами 0,2-0,6 мас. % при массовом отношении циклопентана к растворителю 1:(5-10) с мольным соотношением циклопентадиен:водород 1:(3-4) соответственно, при давлении в реакционной зоне 0,9-1,8 МПа и температуре 44-72°C, выходящую из зоны реакции реакционную массу охлаждают во внешнем теплообменнике и делят на два потока, один из которых выводят в качестве целевого продукта, а другой смешивают со свежим сырьевым потоком, содержащим циклопентадиен и растворитель в соотношении к циркулирующему потоку реакционной массы 1:(6-10), и распределяют в реакционной зоне с помощью сопла Вентури, куда также подают водород, при этом обеспечивают объемную скорость подачи реакционной массы 2-4 ч-1, см. CN Патент №1911875, С07С 13/10; С07С 5/03, 2007.

Недостатком способа является то, что непрореагировавшие в зоне гидрирования циклопентадиен и промежуточный продукт циклопентен содержатся в целевом продукте, что снижает степень чистоты и выход получаемого циклопентана.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения циклопентана из дициклопентадиена, включающий подачу дициклопентадиена в нижнюю зону крекинга реакционно-дистилляционной колонны (реакционно-дистилляционного аппарата), термическое разложение дициклопентадиена в кубе колонны до циклопентадиена в присутствии растворителя, отделение от дициклопентадиена парообразного циклопентадиена в зоне разделения, который затем подают в каталитическую зону (зону гидрирования), ниже которой (в которую) осуществляют подачу газа, содержащего водород, при этом циклопентадиен разбавляют и гидрируют по мере его получения на неподвижном слое никелевого, никель-молибденового, платинового, палладиевого, хромит медного катализатора или их совокупности, с последующей подачей парообразных продуктов реакции из зоны гидрирования на разделение в дистилляционную зону реакционно-дистилляционного аппарата, а отбор циклопентана ведут с верха дистилляционной зоны реакционно-дистилляционного аппарата после конденсации парофазного потока (парофазных продуктов реакции) и отделения от него водорода и других побочных продуктов отходящего газа (неконденсируемых парофазных продуктов), при этом реакционно-дистилляционный аппарат работает при температуре 50-350°C и давлении от 0 до 50 psig (от 0 до 0,35 МПа избыточном), см. US Патент №6100435, МПК7 С07С 4/22, С07С 5/02, С07С 5/333, С07С 13/10, 2000.

Недостатком указанного способа является то, что непрореагировавшие в зоне гидрирования циклопентадиен и промежуточный продукт циклопентен содержатся в циклопентане, отобранном с верха дистилляционной зоны реакционно-дистилляционного аппарата, что связано с большей их летучестью (меньшей температурой кипения) по сравнению с циклопентаном. Кроме того, разложение дициклопентадиена до циклопентадиена ведут в кубе реакционно-дистилляционного аппарата, что препятствует обеспечению высокой производительности и обуславливает присутствие в кубовой жидкости равновесного количества мономера циклопентадиена, активно вступающего в реакции олигомеризации, что увеличивает количество побочных продуктов при разложении дициклопентадиена. В результате изложенного снижается его выход и степень чистоты получаемого циклопентана.

Задачей изобретения является повышение выхода с увеличением степени чистоты получаемого циклопентана.

Техническая задача решается тем, что в способе получения циклопентана из дициклопентадиена путем разложения дициклопентадиена при температуре 280-350°C до циклопентадиена, отделения циклопентадиена от дициклопентадиена в зоне разделения реакционно-дистилляционного аппарата, подачи полученного парообразного циклопентадиена в зону гидрирования, куда также осуществляют подачу газа, содержащего водород, гидрирование циклопентадиена ведут на никелевых, платиновых, палладиевых и других известных катализаторах гидрирования при избыточном давлении 0,1-0,35 МПа, при этом циклопентадиен разбавляют и гидрируют по мере его получения с подачей продуктов реакции гидрирования на разделение в дистилляционную зону реакционно-дистилляционного аппарата, конденсацией парофазных продуктов реакции гидрирования, согласно изобретению разложение дициклопентадиена осуществляют в подогревателе с последующей подачей в зону разделения реакционно-дистилляционного аппарата, жидкие продукты реакции из зоны гидрирования совместно с продуктами, полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых, подают на питающую тарелку дистилляционной зоны аппарата, после охлаждения подают на орошение в верхнюю часть зоны разделения и на разбавление в зону гидрирования, отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны, а сконденсированные верхние продукты дистилляционной зоны направляют на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны и на разбавление в зону гидрирования.

Решение технической задачи позволяет повысить выход циклопентана до 10% с увеличением его чистоты.

В связи с отсутствием по прототипу данных о выходе целевого продукта циклопентана представлен контрольный пример по способу получения циклопентана из дициклопентадиена с использованием оптимальных параметров, указанных в патенте US №6100435.

Для лучшего понимания сущности процесса представлено схемное решение способа получения циклопентана из дициклопентадиена по прототипу и заявляемому объектам, см. Фиг. 1.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения. Покомпонентный материальный баланс по объекту-прототипу приведен в Таблице 1, по примерам конкретного выполнения 2-5 приведен в Таблице 2.

Пример 1 - контрольный по прототипу.

Дициклопентадиен с разбавителем цетаном при соотношении разбавитель:дициклопентадиен, равном 10:90, в количестве 328,8 г/ч подают по линии 1' в низ зоны разделения ЗР реакционно-дистилляционного аппарата для разложения при температуре 240°C и отделения полученного в результате разложения циклопентадиена от дициклопентадиена. Для создания парового потока в нижней части зоны разделения ЗР используют кипятильник К. Парообразный циклопентадиен подают в зону гидрирования ЗГ, куда также по линии 2 осуществляют подачу водорода в количестве 17,74 г/час. Гидрирование циклопентадиена ведут по мере его получения на палладиевом катализаторе гидрирования при температуре 78°C и давлении 8 psig (0,156 МПа абсолютных). Парофазные продукты реакции гидрирования подают на разделение в дистилляционную зону ДЗ реакционно-дистилляционного аппарата по линии 3'. Жидкие продукты реакции насосом H1 после охлаждения в холодильнике X подают на орошение в верхнюю часть зоны разделения по линии 7 в количестве 275,3 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 8, аналогично, что и по заявляемому объекту, в связи с тем, что теплоту экзотермической реакции гидрирования необходимо снимать, а в описании прототипа не указано, как реализована эта стадия процесса. Сконденсированные в дефлегматоре Д верхние продукты дистилляционной зоны направляют насосом Н2 на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны по линии 10 в количестве 280 г/ч и отбирают в качестве готового продукта по линии 9' в количестве 277,45 г/ч. Неконденсируемые в дефлегматоре Д продукты (абгаз) выводят по линии 5' в количестве 7,62 г/ч. При этом избыток жидкости, содержащий тяжелые побочные продукты, с низа дистилляционной зоны аппарата по линии 12 насосом H3 направляют в зону разделения, аналогично, что и по заявляемому объекту. Тяжелые побочные продукты и олигомеры циклопентадиена выводят из нижней части зоны разделения реакционно-дистилляционного аппарата по линии 13 в количестве 61,46 г/ч.

Степень чистоты полученного циклопентана составляет 95,6%, см. таблицу 1, поток 9, концентрацию циклопентана. Выход циклопентана в расчете на чистый продукт составляет 84,1% Выход принимается равным отношению расхода полученного чистого циклопентана 265,2 г/час, см. таблицу 1, поток 9, расход циклопентана к стехиометрическому, который для указанного вида исходного сырья составляет 315,3 г/час, расчет ведут как 265,2/315,3⋅100%, выход равен 84,1%. При этом конверсия дициклопентадиена составляет 97,71% при селективности превращения в циклопентан 89,7%.

Примеры 2-5 по заявляемому объекту

Пример 2

Дициклопентадиен (96 мас. %) в количестве 300 г/час по линии 1 подают в подогреватель П, разложение дициклопентадиена ведут в подогревателе при температуре 280°C. Продукты разложения подают в зону разделения ЗР реакционно-дистилляционного аппарата для отделения полученного в результате разложения циклопентадиена от дициклопентадиена. Для создания парового потока в нижней части зоны разделения ЗР используют кипятильник К. Парообразный циклопентадиен подают в зону гидрирования ЗГ сверху на слой катализатора, куда также по линии 2 осуществляют подачу водорода, в количестве 16,74 г/час. Гидрирование циклопентадиена ведут по мере его получения на палладиевом катализаторе гидрирования при температуре 80°C и избыточном давлении 0,1 МПа. Парофазные продукты реакции гидрирования отбирают с низа слоя катализатора и подают на конденсацию в парциальный конденсатор ПК по линии 3. Из зоны гидрирования ЗГ жидкие продукты реакции совместно с продуктами (линия 4), полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых продуктов (абгаз), отбираемых по линии 5 в количестве 3,14 г/час, насосом H1 подают на разделение в дистилляционную зону ДЗ на питающую тарелку реакционно-дистилляционного аппарата по линии 6 в количестве 746,35 г/ч, после охлаждения в холодильнике X на орошение в верхнюю часть зоны разделения по линии 7 в количестве 456,07 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 8. Отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны по линии 9 в количестве 293,5 г/ч. Сконденсированные в дефлегматоре Д верхние продукты дистилляционной зоны направляют насосом Н2 на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны по линии 10 в количестве 2014,65 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 11. При этом избыток жидкости, содержащий тяжелые побочные продукты, с низа дистилляционной зоны аппарата по линии 12 насосом H3 направляют в зону разделения. Тяжелые побочные продукты и олигомеры циклопентадиена выводят из нижней части зоны разделения реакционно-дистилляционного аппарата по линии 13 в количестве 20,10 г/ч.

Степень чистоты полученного циклопентана составляет 96%. Выход циклопентана в расчете на чистый продукт (281,56/315,3)⋅100% составляет 89,3%. При этом конверсия дициклопентадиена составляет 96,72% при селективности превращения в циклопентан 94,6%.

Пример 3

Дициклопентадиен (96 мас. %) в количестве 300 г/час по линии 1 подают в подогреватель П, разложение дициклопентадиена ведут в подогревателе при температуре 280°C. Продукты разложения подают в зону разделения ЗР реакционно-дистилляционного аппарата для отделения полученного в результате разложения циклопентадиена от дициклопентадиена. Для создания парового потока в нижней части зоны разделения ЗР используют кипятильник К. Парообразный циклопентадиен подают в зону гидрирования ЗГ сверху на слой катализатора, куда также по линии 2 осуществляют подачу водорода, в количестве 17,34 г/час. Гидрирование циклопентадиена ведут по мере его получения на палладиевом катализаторе гидрирования при температуре 85°C и избыточном давлении 0,35 МПа. Парофазные продукты реакции гидрирования отбирают с низа слоя катализатора и подают на конденсацию в парциальный конденсатор ПК по линии 3. Из зоны гидрирования жидкие продукты реакции совместно с продуктами (линия 4), полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых продуктов (абгаз), отбираемых по линии 5 в количестве 2,20 г/час, насосом H1 подают на разделение в дистилляционную зону ДЗ на питающую тарелку реакционно-дистилляционного аппарата по линии 6 в количестве 1650,90 г/ч, после охлаждения в холодильнике X на орошение в верхнюю часть зоны разделения по линии 7 в количестве 429,63 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 8. Отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны по линии 9 в количестве 299,99 г/ч. Сконденсированные в дефлегматоре Д верхние продукты дистилляционной зоны направляют насосом Н2 на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны по линии 10 в количестве 2294,48 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 11. При этом избыток жидкости, содержащий тяжелые побочные продукты, с низа дистилляционной зоны аппарата по линии 12 насосом H3 направляют в зону разделения. Тяжелые побочные продукты и олигомеры циклопентадиена выводят из нижней части зоны разделения реакционно-дистилляционного аппарата по линии 13 в количестве 15,15 г/ч.

Степень чистоты полученного циклопентана составляет 99%. Выход чистого циклопентана (297,02/315,3)⋅100% составляет 94,2%. При этом конверсия дициклопентадиена составляет 96,8% при селективности превращения в циклопентан 99,4%.

Пример 4

Дициклопентадиен (96 мас. %) в количестве 300 г/час по линии 1 подают в подогреватель П, разложение дициклопентадиена ведут в подогревателе при температуре 350°C. Продукты разложения подают в зону разделения ЗР реакционно-дистилляционного аппарата для отделения полученного в результате разложения циклопентадиена от дициклопентадиена. Для создания парового потока в нижней части зоны разделения ЗР используют кипятильник К. Парообразный циклопентадиен подают в зону гидрирования ЗГ сверху на слой катализатора, куда также по линии 2 осуществляют подачу водорода, в количестве 17,42 г/час. Гидрирование циклопентадиена ведут по мере его получения на палладиевом катализаторе гидрирования при температуре 85°C и избыточном давлении 0,1 МПа. Парофазные продукты реакции гидрирования отбирают с низа слоя катализатора и подают на конденсацию в парциальный конденсатор ПК по линии 3. Из зоны гидрирования жидкие продукты реакции совместно с продуктами (линия 4), полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых продуктов (абгаз), отбираемых по линии 5 в количестве 5,83 г/час, насосом H1 подают на разделение в дистилляционную зону ДЗ на питающую тарелку реакционно-дистилляционного аппарата по линии 6 в количестве 2672,72 г/ч, после охлаждения в холодильнике X на орошение в верхнюю часть зоны разделения по линии 7 в количестве 466,68 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 8. Отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны по линии 9 в количестве 297,09 г/ч. Сконденсированные в дефлегматоре Д верхние продукты дистилляционной зоны направляют насосом Н2 на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны по линии 10 в количестве 1421,51 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 11. При этом избыток жидкости, содержащий тяжелые побочные продукты, с низа дистилляционной зоны аппарата по линии 12 насосом H3 направляют в зону разделения. Тяжелые побочные продукты и олигомеры циклопентадиена выводят из нижней части зоны разделения реакционно-дистилляционного аппарата по линии 13 в количестве 14,50 г/ч.

Степень чистоты полученного циклопентана составляет 98,4%. Выход чистого циклопентана (292,38/315,3)⋅100% составляет 92,7%. При этом конверсия дициклопентадиена составляет 98,4% при селективности превращения в циклопентан 96,7%.

Пример 5

Дициклопентадиен (96 мас. %) в количестве 300 г/час по линии 1 подают в подогреватель П, разложение дициклопентадиена ведут в подогревателе при температуре 350°C. Продукты разложения подают в зону разделения ЗР реакционно-дистилляционного аппарата для отделения полученного в результате разложения циклопентадиена от дициклопентадиена. Для создания парового потока в нижней части зоны разделения ЗР используют кипятильник К. Парообразный циклопентадиен подают в зону гидрирования ЗГ сверху на слой катализатора, куда также по линии 2 осуществляют подачу водорода, в количестве 17,83 г/час. Гидрирование циклопентадиена ведут по мере его получения на палладиевом катализаторе гидрирования при температуре 85°C и избыточном давлении 0,35 МПа. Парофазные продукты реакции гидрирования отбирают с низа слоя катализатора и подают на конденсацию в парциальный конденсатор ПК по линии 3. Из зоны гидрирования жидкие продукты реакции совместно с продуктами (линия 4), полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых продуктов (абгаз), отбираемых по линии 5 в количестве 6,03 г/час, насосом H1 подают на разделение в дистилляционную зону ДЗ на питающую тарелку реакционно-дистилляционного аппарата по линии 6 в количестве 1120,53 г/ч, после охлаждения в холодильнике X на орошение в верхнюю часть зоны разделения по линии 7 в количестве 436,31 г/ч и на разбавление в зону гидрирования по линии 8. Отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны по линии 9 в количестве 299,99 г/ч. Сконденсированные в дефлегматоре Д верхние продукты дистилляционной зоны направляют насосом Н2 на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны по линии 10 в При этом избыток жидкости, содержащий тяжелые побочные продукты, с низа дистилляционной зоны аппарата по линии 12 насосом H3 направляют в зону разделения. Тяжелые побочные продукты и олигомеры циклопентадиена выводят из нижней части зоны разделения реакционно-дистилляционного аппарата по линии 13 в количестве 11,81 г/ч.

Степень чистоты полученного циклопентана составляет 99%. Выход чистого циклопентана (297,07/315,3)⋅100% составляет 94,2%. При этом конверсия дициклопентадиена составляет 98,4% при селективности превращения в циклопентан 98,33%.

Представленные примеры конкретного выполнения по заявленному объекту и прототипу показывают, что выход циклопентана по заявляемому способу составляет 89,3-94,2% с чистотой, равной 96-99%, тогда как выход циклопентана по прототипу составляет 84,1% с чистотой, равной 95,6% при оптимальных параметрах ведения процесса получения циклопентана.

Таким образом, совокупность признаков изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить выход циклопентана до 10% при увеличении его чистоты.

Способ получения циклопентана путем разложения дициклопентадиена при температуре 280-350°С до циклопентадиена, отделения циклопентадиена от дициклопентадиена в зоне разделения реакционно-дистилляционного аппарата, подачи полученного парообразного циклопентадиена в зону гидрирования, куда также осуществляют подачу газа, содержащего водород, гидрирование циклопентадиена ведут на никелевых, платиновых, палладиевых и других известных катализаторах гидрирования при избыточном давлении 0,1-0,35 МПа, при этом циклопентадиен разбавляют и гидрируют по мере его получения с последующей подачей продуктов реакции гидрирования на разделение в дистилляционную зону реакционно-дистилляционного аппарата, конденсацией парофазных продуктов реакции гидрирования, отличающийся тем, что разложение дициклопентадиена осуществляют в подогревателе с последующей подачей в зону разделения реакционно-дистилляционного аппарата, жидкие продукты реакции из зоны гидрирования совместно с продуктами, полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых, подают на питающую тарелку дистилляционной зоны аппарата, после охлаждения подают на орошение в верхнюю часть зоны разделения и на разбавление в зону гидрирования, отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны, а сконденсированные верхние продукты дистилляционной зоны направляют на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны и на разбавление в зону гидрирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу восстановления непредельных циклических и бициклических соединений, которые могут быть использованы в качестве полупродуктов в органическом синтезе.

Изобретение относится к способу восстановления производных стирола, приводящему к получению ароматических соединений, которые используются в качестве полупродуктов в органическом синтезе.

Изобретение относится к способу восстановления непредельных бициклических соединений, заключающемуся во взаимодействии непредельных бициклических соединений с молекулярным водородом в присутствии наночастиц никеля при нагревании.

Изобретение относится к способу восстановления непредельных циклических соединений, заключающемуся во взаимодействии непредельных циклических соединений с молекулярным водородом в присутствии наночастиц никеля при нагревании.

Изобретение относится к способу восстановления производных стирола. Способ заключается в восстановлении производных стирола с молекулярным водородом в присутствии наночастиц никеля при нагревании и характеризуется тем, что в качестве катализатора используют наночастицы никеля, иммобилизованные на цеолите, реагенты подают на катализатор прямоточно двумя потоками, первый из которых - водород, подаваемый с расходом 420-710 л/(кгкат·ч), второй - производное стирола, подаваемое с расходом 0,55 л/(кгкат·ч), а реакцию ведут при температуре 190-260°С.

Изобретение относится к способу получения производных норборнана общей формулы , где R1=H, R2=CN; или R1R2=-СН2-СН2-СН2-, которые находят применение в органическом синтезе в качестве полупродуктов, например, для синтеза адамантана.

Изобретение относится к способу получения алкилбензолов общей формулы , где R1=H: R2=Et, i-Pr или R1R2=-CH2-CH2-CH2-. Способ заключается в гидрировании стирола газообразным водородом в присутствии катализатора с последующим выделением целевых продуктов и характеризуется тем, что гидрированию подвергают стирол или его производные из ряда α-метилстирол или инден, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) боргидридом натрия in situ и процесс проводят при атмосферном давлении водорода в среде изопропанола при температуре 55-65°C в течение 4-6 часов.

Изобретение относится к способу получения линейных алканов общей формулы Alk-CH2-CH3, где Alk=C6H13, C8H17. Способ заключается в гидрировании олефина водородом при атмосферном давлении водорода на катализаторе и характеризуется тем, что в качестве олефина используют октен-1 или децен-1, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые in situ восстановлением хлорида никеля(II) боргидридом натрия в среде изопропанола и процесс проводят при температуре 60-70°C в течение 6-8 часов с последующим выделением целевых продуктов.

Изобретение относится к способу получения производных норборнана общей формулы (где R1=H; R2=CN, СООН; или R 1R2=-СН2-СН2-СН2 -), которые находят применение в органическом синтезе в качестве полупродуктов, например, для синтеза адамантана.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения циклогексана и его производных общей формулы R=H, . .

Изобретение относится к способу получения циклопентана из фракции бензина пиролиза, включающему получение в колонне фракционирования верхнего продукта С5-углеводородов и кубового продукта углеводородов С6+, каталитическое гидрирование верхнего продукта и последующее разделение прогидрированной фракции ректификацией.

Изобретение относится к способу повышения концентрации диметилциклопентана в обогащенном ароматическими соединениями потоке, имеющем исходную концентрацию ароматических соединений 60% мас.

Предложены способы и установки для получения потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений. Способ включает в себя: изомеризацию потока сырья, содержащего циклические С6-соединения, для получения выходящего потока изомеризации; отделение из указанного выходящего потока изомеризации тяжелого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, и потока, содержащего водород и С3 и более легкокипящие углеводороды; отгонку изогексана или изогептана от указанного тяжелого потока и получение головного потока, содержащего легкие газы и бутан, потока верхнего бокового погона, содержащего нормальный пентан, метилбутан и диметилбутаны, потока нижнего бокового погона, содержащего нормальный гексан и монометилпентаны, и обогащенного циклоалканами потока; и изомеризацию указанного обогащенного циклоалканами потока в равновесных условиях, благоприятствующих образованию циклопентанов по сравнению с циклогексанами, с получением потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений.

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам переработки пентансодержащих фракций углеводородов с выделением циклопентана из бензина пиролиза, очищенного гидрированием от диеновых и ацетиленовых углеводородов.
Наверх