Способ проветривания тупиковой выработки



Способ проветривания тупиковой выработки
Способ проветривания тупиковой выработки
Способ проветривания тупиковой выработки

Владельцы патента RU 2631946:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к вентиляции горных выработок и может использоваться при проветривании тупиковых выработок. Эффективность проветривания тупиковой выработки повышается за счет выполнения регулирующего устройства в виде трубопровода с развилкой, на входе которого установлен вентилятор. Трубопровод разветвлен на вентиляционный трубопровод, свободный конец которого заводят в тупиковую выработку, и на трубопровод сброса, находящийся в воздухоподающем штреке. С помощью датчика расхода контролируют объем воздуха, поступающий в вентиляционный трубопровод. Регулируемой заслонкой, установленной на трубопроводе сброса, регулируют объем воздуха, подаваемого по вентиляционному трубопроводу в тупиковую выработку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к вентиляции горных выработок, и может использоваться при проветривании тупиковых выработок.

Известен способ проветривания тупиковой горной выработки по патенту РФ на изобретение №2064588, E21F 1/00, 1996, включающий удаление загрязненного воздуха из призабойной зоны с помощью естественного циркуляционного вихревого движения. В один из контуров циркуляционного вихревого движения устанавливают источник тяги и осуществляют движение воздуха по контурам циркуляционного вихревого движения. Удаление загрязненого воздуха из призабойной зоны осуществляют по одной стороне каждого контура циркуляционного вихревого движения. Поступление свежего воздуха осуществляют по другой стороне каждого контура. Недостатком является невозможность регулирования объема воздуха, поступающего в тупиковую выработку.

Объем воздуха для подачи в тупиковую выработку рассчитывают исходя из максимальной длины выработки. В процессе проходки выработки до достижения максимальной ее длины в выработку подается излишний, максимальный объем воздуха, превышающий объем, необходимый для ее меньшей длины. Это приводит к повышенной запыленности воздуха в рабочей зоне, превышающей допустимые значения.

Известен способ проветривания тупиковой горной выработки или скважины по патенту РФ на изобретение №2278269, E21F 1/00, 2004, включающий подачу свежего воздуха из сквозной горной выработки вентилятором по трубопроводу в тупиковую горную выработку. В тупиковой горной выработке создают локальное закрытое пространство с возможностью его перемещения по выработке. Локальное пространство снабжено клапаном, регулирующим давление. Из сквозной горной выработки по трубопроводу с помощью вентилятора подают свежий воздух в локальное закрытое пространство. На регулирующем клапане при этом устанавливают давление, превышающее давление в тупиковой горной выработке. Недостатком является сложность конструкции устройства для проветривания, повышение аэродинамического сопротивления движению воздуха по тупиковой выработке, снижение безопасности работы в тупиковой выработке.

В качестве ближайшего аналога заявляемому техническому решению выбран способ проветривания тупиковых горных выработок рудников и угольных шахт по патенту на изобретение №2478791, E21F 1/12, 2013. Согласно данному способу, для проветривания используют регулирующее устройство, выполненное в виде металлической треугольной пирамиды из уголковой стали с заслонками жалюзийного типа. Основание пирамиды закрепляют анкерными соединениями на стене вентиляционного штрека так, чтобы ее вершина была направлена вдоль среднего вертикального сечения выработки. Недостатком является сложность определения объема свежего воздуха, проходящего по вентиляционному штреку, и сложность определения объема отделяемой части воздуха, направляемого в тупиковую выработку. Это может служить причиной или недостаточной, или избыточной подачи воздуха в тупиковую выработку, что в свою очередь приводит к снижению эффективности ее проветривания. Кроме того, конструктивное исполнение регулирующего устройства и отсутствие вентилятора местного проветривания также приводят к недостаточной эффективности проветривания и дополнительным затратам электроэнергии на проветривание. Это связано с большими аэродинамическими потерями потока, ударяющегося в плоскую перегородку большой площади, расположенную поперек потока, вследствие чего образуются завихрения в зоне входа в тупиковую выработку. При отсутствии принудительного направления воздуха вдоль стены выработки с помощью вентилятора снижается объем воздуха, необходимый для эффективного проветривания тупиковой выработки.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности проветривания тупиковой выработки.

Технический результат достигается за счет того, что в способе проветривания тупиковой выработки, включающем установку в воздухоподающем штреке регулирующего устройства и регулирование потока воздуха с помощью заслонки регулирующего устройства, согласно изобретению, регулирующее устройство выполнено в виде трубопровода с развилкой, на входе которого установлен вентилятор, трубопровод разветвлен на вентиляционный трубопровод, свободный конец которого заводят в тупиковую выработку, и на трубопровод сброса, находящийся в воздухоподающем штреке, с помощью датчика расхода контролируют объем воздуха, поступающий в трубопровод сброса, и регулирующим устройством, установленным на трубопроводе сброса, регулируют объем воздуха, подаваемого по вентиляционному трубопроводу в тупиковую выработку.

Технический результат обеспечивается тем, что регулирующее устройство, в которое попадает поток свежего воздуха, перемещающийся за счет общешахтной депрессии по воздухоподающему штреку, выполнено в виде трубопровода с развилкой, установленной после входного цилиндрического участка. Это позволяет получать поток свежего воздуха и делить его на два направления. Установка на входе в трубопровод вентилятора местного проветривания позволяет создавать избыточное давление для движения потока по двум направлениям - по вентиляционному трубопроводу, который заводят в тупиковую выработку, и по трубопроводу сброса. Движение потока воздуха по вентиляционному трубопроводу, заведенному в тупиковую выработку и идущему вдоль ее оси под действием избыточного давления от вентилятора, позволяет уменьшить завихрения в местах изменения направления потока и снизить аэродинамические потери, влияющие на эффективность проветривания. Направление части потока в трубопровод сброса и регулирование объема воздуха, проходящего по данному трубопроводу, с помощью заслонки позволяет также регулировать объем свежего воздуха, направляемого в тупиковую выработку. Установка регулирующего устройства, в частности заслонки, на трубопроводе сброса также служит для целей повышения эффективности проветривания. В случае установки заслонки в вентиляционном трубопроводе она будет снижать его сечение, т.е. увеличивать аэродинамическое сопротивление, на которое работает вентилятор. При этом рабочая точка на вентиляционной характеристике вентилятора будет перемещаться в область более высоких давлений и низкого КПД, т.е. будут увеличиваться затраты электроэнергии на проветривание и снижаться эффективность данного процесса. При наличии трубопровода сброса аэродинамическая характеристика, на которую работает вентилятор, выравнивается. Использование датчика расхода, установленного в вентиляционном трубопроводе, позволяет контролировать подачу оптимального объема воздуха, необходимого для конкретной текущей длины тупиковой выработки. Направление в тупиковую выработку объема воздуха, оптимального на момент проветривания, повышает эффективность проветривания. Подача объема воздуха менее расчетного оптимального значения приводит к недостаточному проветриванию вследствие слабого потока, подача объема воздуха свыше оптимального значения для имеющейся длины тупиковой выработки приводит к увеличению запыленности вследствие излишней силы потока и образования завихрений в тупиковой зоне. В том и другом случае ухудшается эффективность проветривания, влияющая на безопасность условий труда.

На фиг. 1 представлена схема проветривания тупиковой выработки, где свободный конец сбросного трубопровода расположен до входа в тупиковую выработку.

На фиг. 2 представлена схема проветривания тупиковой выработки, где свободный конец сбросного трубопровода расположен после входа в тупиковую выработку.

На фиг. 3 представлено регулирующее устройство для проветривания тупиковой выработки.

Способ проветривания тупиковой выработки осуществляют следующим образом.

В воздухоподающем штреке 1 рудника или шахты устанавливают регулирующее устройство для проветривания тупиковой выработки 2. Устройство состоит из трубопровода 3 с развилкой 4, после которой трубопровод 3 разделяется на два рукава - вентиляционный трубопровод 5 и трубопровод сброса 6. Тип вентиляционного трубопровода 5 выбирают исходя их технологических регламентов, утвержденных для каждого рудника индивидуально. Обычно используют гибкие шахтные вентиляционные трубопроводы диаметром 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм. На входе в трубопровод 3 устанавливают вентилятор местного проветривания 7. Чаще всего используют осевые вентиляторы типа ВМЭ-5, ВМЭ-6, ВМЭ-8 и ВМЭ-2-10А. На трубопроводе сброса 6 устанавливают регулирующее устройство, выполненное в виде регулируемой заслонки 8. В вентиляционном трубопроводе 5 установлен датчик расхода воздуха 9. По воздухоподающему штреку 1 движется поток чистого воздуха 10, часть которого засасывается вентилятором 7 в трубопровод 3, движется по нему до развилки 4, в которой делится на два потока. Далее один поток 11 направляется в вентиляционный трубопровод 5 и выходит из него в тупиковую выработку 2, движется вдоль стенки выработки, проветривает ее и выходит в воздухоподающий штрек 1. Второй поток 12 направляется в трубопровод сброса 6 и далее, проходя через заслонку 8, направлется в вентиляционный штрек 1. Для проветривания используют воздух, проходящий через вентилятор 7. С помощью датчика расхода 9 определяют объем воздуха, проходящий через вентиляционный трубопровод 5. Датчик расхода могут устанавливать на выходе трубопровода 5 или в любом месте трубопровода сброса 6. Далее, исходя из известного постоянного значения производительности вентилятора, т.е. объема перемещаемого им воздуха за единицу времени, определяют объем воздуха, поступающего с потоком 11 в тупиковую выработку, и сравнивают его с расчетным значением, соответствующим данной длине выработки 2. Запыленность воздуха рассчитывают для конкретных условий ведения горных работ, обводненности выработок и породы полезного ископаемого. В зависимости от этого определяют максимальный объем воздуха, который необходимо подавать в забой, т.е. при максимальной длине тупиковой выработки 2, например 200 м. Исходя из максимального значения объема воздуха, определяют объем воздуха для текущей длины выработки 2 на момент проветривания. Далее заслонкой 8 вручную или автоматически с помощью автоматизированной системы управления регулируют поток 12. Пропускают через трубопровод сброса 6 тот объем воздуха, определяемый датчиком расхода 9, при котором через вентиляционный трубопровод 5 проходит необходимое, расчетное количество воздуха, являющееся оптимальным для эффективного проветривания тупиковой выработки 2 данной длины. За счет изменяющегося положения задвижки 8 изменяется расход в трубопроводе сброса 6. В открытом положении задвижки 8 расход воздуха в трубопроводе сброса 6 является максимальным, при закрытом - минимальным. За счет регулирования положения заслонки 8 изменяется расход как в трубопроводе сброса 6, так и в вентиляционном трубопроводе 5. Излишняя часть воздуха, поступающая в трубопровод 3, удаляется через трубопровод сброса 6 в воздухоподающий штрек 1. Расчетный объем воздуха, необходимый для проветривания выработки 2, зависит от ее длины. По мере увеличения длины тупиковой выработки 2 в процессе проходки уменьшается количество воздуха, сбрасываемого через трубопровод сброса 6, но объем, подаваемый в рабочую зону выработки 2, остается в пределах расчетного, необходимого для этой увеличенной длины. Максимальная длина тупиковой выработки 2 устанавливается расчетами для каждого отдельного случая. Длина вентиляционного трубопровода 5 должна быть короче текущей длины тупиковой выработки 2, минимально - на длину комбайна, примерно 3-5 метров. Регламентированное расстояние от конца вентиляционного трубопровода 5 до забоя или пульта управления горным комбайном составляет не более 10 метров. В зависимости от горно-геологических условий, типа проходки подземных горных выработок и рассчитанного с учетом этих факторов аэродинамического сопротивления воздухоподающего штрека 1 определяют оптимальное месторасположение свободного конца трубопровода сброса 6. Свободный конец трубопровода сброса 6 располагают в штреке 1, либо до входа в тупиковую выработку 2, либо после него, на исходящей из тупиковой выработки 2 струе потока 11. Наряду с предотвращением запыленности воздуха в забое улучшаются условия проветривания тупиковой выработки 2, влияющие на безопасность условий труда, а также снижаются финансовые затраты на приобретение и обслуживание оборудования для проветривания.

Таким образом, изобретение позволяет повысить эффективность проветривания тупиковой выработки

1. Способ проветривания тупиковой выработки, включающий установку в воздухоподающем штреке регулирующего устройства и регулирование потока воздуха с помощью заслонки регулирующего устройства, отличающийся тем, что регулирующее устройство выполнено в виде трубопровода с развилкой, на входе которого установлен вентилятор, трубопровод разветвлен на вентиляционный трубопровод, свободный конец которого заводят в тупиковую выработку, и на трубопровод сброса, находящийся в воздухоподающем штреке, с помощью датчика расхода контролируют объем воздуха, поступающий в тупиковую выработку, и с помощью регулирующего устройства, установленного на трубопроводе сброса, регулируют объем воздуха, подаваемого по вентиляционному трубопроводу в тупиковую выработку.

2. Способ проветривания тупиковой выработки по п. 1, отличающийся тем, что датчик расхода устанавливают на выходе из вентиляционного трубопровода.

3. Способ проветривания тупиковой выработки по п. 1, отличающийся тем, что датчик расхода устанавливают в трубопроводе сброса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в системе вентиляции подземных горнодобывающих предприятий. Шахтная калориферная установка включает нагнетательные вентиляторы, ряд пластинчатых элементов, установленных в нижней части калориферного канала, прилегающего к стволу шахты, и ориентированных по потоку воздуха.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к устройству для проветривания глубоких карьеров. Технический результат заключается в уменьшении интенсивности коррозийного разрушения поверхностей крыла крыльчатки и ветроколеса.

Способ разработки камерной системой при пластовой подготовке включает деление шахтного поля на выемочные участки, проходку пластовых подготовительных выработок, отработку полезного ископаемого очистными камерами прямым или обратным порядком, доставку руды самоходным оборудованием, транспортировку руды конвейерами, проветривание очистных камер с помощью вентилятора местного проветривания.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к способу проветривания карьера. Технический результат заключается в улучшении воздухообмена карьерного пространства с окружающей средой.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации тоннелей метрополитена, более конкретно к затвору поворотному защитно-герметическому для перегонного тоннеля метрополитена.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к системе вентиляции угольной шахты и устройству для извлечения метана из рудничного воздуха. Технический результат заключается в предотвращении взрывов из-за скоплений метановоздушной смеси под кровлей с возможностью последующей концентрации метановоздушной смеси для дальнейшего использования.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для определения расхода воздуха, протекающего по выработанному пространству очистного забоя. Технический результат заключается в исключении условий для формирования взрывоопасных метановоздушных смесей на выемочных участках газовых шахт за счет обоснованно установленного расхода воздуха, протекающего по выработанному пространству выемочного участка.

Изобретение относится к вентиляции и может быть применено для систем основной вентиляции метрополитена. Технический результат заключается в поддержании нормативных температурно-влажностных параметров и содержания кислорода и углекислого газа в воздушной среде во всех местах платформы станции, снижении интенсивности дутьевых потоков, снижении эксплуатационных затрат на регулирование воздуха.

Изобретение относится к горной и нефтедобывающей промышленности. Технический результат заключается в повышении надежности и производительности установки.

Группа изобретений относится к системам обогрева, а именно к способу подогрева шахтного вентиляционного воздуха и устройству для его осуществления. Способ включает нагрев атмосферного воздуха дымовыми газами, поступающими из камеры сгорания топлива, подачу его в шахту через вентиляционную систему.

Изобретение относится к технологиям вентиляции промышленных зданий и преимущественно может быть использовано для нагрева приточного воздуха, поступающего на проветривание рудниковых шахт по нагнетательной схеме, а также может быть использовано для приточных систем вентиляции промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий. Способ включает нагрев воздуха по нагнетательной схеме продуктами сгорания, образующимися при сжигании газовоздушной смеси в горелочных блоках смесительного воздухонагревателя со струйно-вихревой стабилизацией горения при постоянном соотношении «газ - воздух горения» 1:16-1:15, при этом продуктами сгорания в воздухонагревателе нагревают от 25 до 60% объема приточного воздуха, необходимого для проветривания шахты, воздух нагревают до температуры +(20-60)°C, нагретый воздух подают в соединенную с воздухонагревателем смесительную камеру, а в качестве остальной части объема приточного воздуха, необходимого для проветривания шахты, в смесительную камеру одновременно с нагретым воздухом подают холодный атмосферный воздух и смешивают его с нагретым воздухом до достижения температуры приточного воздуха не ниже +2°C, которую поддерживают регулированием расхода смеси газа и воздуха горения, а для стабилизации гидравлического режима работы воздухонагревателей и объема приточного воздуха, необходимого для проветривания шахты, в смесительной камере поддерживают разрежение в пределах 100-500 Па. Изобретение направлено на повышение надежности системы вентиляции шахты и экономию энергоресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для секционного и частично-секционного проветривания подземных горных выработок нефтяных шахт. Способ включает подачу вентиляторной установкой наружного атмосферного воздуха в скважину шахты. Свежий воздух подают с дневной поверхности по теплоизолированному вертикальному или наклонному воздуховоду, а нагретый в подземных горных выработках исходящий воздух удаляют из шахты по кольцевому каналу, образованному между стенками скважины и воздуховодом. Скважину проходят так, чтобы сопряжение скважины с подземными горными выработками располагалось по ходу движения свежей струи до проветриваемого с помощью частично-секционной схемы добычного участка или иной рабочей зоны. Свежая струя, поступающая через воздуховод скважины, смешивается с воздухом, поступающим из вентиляционной сети шахты за счет депрессии вентиляторной установки главного проветривания (ГВУ) шахты. На теплоизолированном воздуховоде в месте сопряжения скважины с подземными горными выработками устанавливают камеру с регулируемыми воздушными заслонками, которые направляют поток воздуха по воздуховоду подачи необработанного воздуха на добычной участок или в рабочую зону либо без дополнительного нагрева, либо по воздуховоду, подающему воздух для дополнительного нагрева в имеющуюся на выходе с участка или рабочей зоны вентиляционную горную выработку с исходящей струей, воздух, направленный для подогрева по воздуховоду через изолирующую перемычку, идет по воздуховоду, проходящему через вентиляционную выработку, и распределяется коллектором по трубному пучку, в котором нагревается потоком нагретого исходящего воздуха с повышенной до плюс 30 … плюс 50°С температурой, затем подогретый воздух возвращается по воздуховоду к изолирующей перемычке, собирается в коллекторе и по воздуховоду с регулируемой воздушной заслонкой подходит к воздуховоду подачи необработанного воздуха. На выходе воздуха с участка секционного проветривания в вентиляционной выработке с исходящей струей устанавливают жалюзийный регулятор воздуха с проходом для людей, который пропускает часть воздуха далее в вентиляционную выработку, а остальная часть воздуха поступает по воздуховоду к сопряжению скважины и выработок и по кольцевому каналу выводится на дневную поверхность, после чего направляется в систему обогрева входного канала вентиляторной установки и после его прохождения сбрасывается в атмосферу или направляется для дальнейшей утилизации, например, в котельную. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к средствам инженерного обустройства подземных горных выработок, а именно к клапанам противопожарным вентиляционным, предназначенным для регулирования количества воздуха, проходящего в поперечном сечении тоннеля, блокирования распространения огня и продуктов горения при возникновении пожара в тоннеле. Техническим результатом является обеспечение надежной работы вентиляционного клапана. Клапан содержит опорную раму (обрамление), вмонтированную в стены тоннеля, шарнирно закрепленную на обрамлении створку (полотно), механически связанный с полотном и обрамлением механизм закрытия-открытия полотна и узел герметизации зазора между полотном и обрамлением при закрытом полотне, выполненный в виде кольцевого уплотнения из эластичного материала, размещенного между сближающимися поверхностями полотна и обрамления при закрытии клапана. При этом узел герметизации зазора выполнен в виде жесткого буртика, размещенного по периметру обрамления в зоне примыкания к обрамлению полотна, при этом по обе стороны от буртика на обрамлении закреплен огнезащитный эластичный уплотнительный профиль, выполненный из материала, значительно увеличивающегося в объеме при нагревании, а высота буртика меньше высоты эластичного уплотнительного профиля, при этом буртик служит ограничителем начальной деформации эластичного уплотнителя при закрытии полотна и служит армирующим элементом при увеличении объема уплотнителя при его нагревании. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для экономичного проветривания уклонных блоков на месторождениях высоковязкой нефти и природного битума, разрабатываемых термошахтным способом. Технический результат заключается в снижении энергозатрат на проветривание уклонного блока нефтешахты за счет снижения энергопотерь на разогрев продуктивного нефтяного пласта. Система проветривания уклонного блока нефтешахты, включающая датчики расхода воздуха и температуры, связанные с микропроцессорным блоком, воздухоподающую и воздуховыдающую выработки с воздушными тамбурами, а также источник перегретого пара, снабжена тепловым насосом, включающим змеевик-конденсатор, расположенный в канале конденсатора воздухоподающей выработки, также змеевик-испаритель, размещенный в канале испарителя воздуховыдающей выработки. Указанные змеевики соединены с компрессором, перекачивающим теплоноситель, и с управляемым дросселем, а вентиляционные окна обоих каналов снабжены управляемыми жалюзи. Микропроцессорный блок выполнен с возможностью управления расходом перегретого пара, поступающего в продуктивный нефтяной пласт, режимом работы теплового насоса и объемным расходом воздуха, поступающим в уклонный блок в зависимости от показаний датчика расхода воздуха, размещенного в воздухоподающей выработке по ходу потока воздуха, а также датчиков температуры воздуха, расположенных в воздуховыдающей выработке и буровой галерее. 4 ил.

Предложенная группа изобретений относится к способу и устройству компенсации влияния поршневого эффекта в системе вентиляции метрополитена. Способ включает изменение проходного сечения тоннеля для изменения аэродинамического сопротивления воздушного тракта вблизи станции за счет устройства расширительных камер расчетного размера, примыкающих к станционной платформе с двух сторон, соединяющих первый и второй пути перегонного тоннеля, и осуществление формирования турбулентного состояния воздушного потока в выделенной области воздушного тракта на длине Lp перегонного тоннеля, что обеспечивает снижение скорости воздушного потока, толкаемого поездом, выходящим из перегонного тоннеля, с Vх1 до Vх2, где Vx1 (м/с) - скорость турбулентного воздушного потока при принудительном движении поезда по тоннелю, Vх2 - скорость турбулентного воздушного потока после истечения воздуха в расширительную камеру. Устройство содержит две расширительные камеры, созданные в месте примыкания перегонного тоннеля к станционной платформе, с двух сторон от платформы, образующие свободное дополнительное пространство, изменяющее аэродинамическое сопротивление воздушного тракта вблизи станционной платформы. Размеры расширительных камер определены из условий примыкания камеры к станции и габаритов поезда и имеют высоту Hp=f(Hт) и ширину Вр=Вт, длина расширительной камеры Lp рассчитана исходя из зависимости Lp=f(V0, δ, Δ), где V0 - скорость движения поезда, δ - зазор между стенками тоннеля и поездом, Δ - шероховатость стен тоннеля, Нт - высота перегонного тоннеля, Вт - ширина платформенного зала. Технический результат заключается в снижении количества циркуляционных потоков, снижении скорости движения воздуха, поступающего из тоннеля на платформу, при приближении поезда к станции, обеспечении на станции и в вестибюле метрополитена нормативных параметров микроклимата. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вентиляции станций метрополитена, обеспечивающей заданные параметры микроклимата на станции, а также ограничение распространения продуктов горения по путям эвакуации. Способ включает подачу на станцию поршневого потока из тоннелей, рассредоточенное удаление отработанного воздуха через подплатформенное пространство станционной вентиляционной шахтой. В штатном режиме циркуляционный воздух, поступающий из перегонного тоннеля, удаляют одновременно из верхней и нижней зон платформы через равномерно распределенные по длине платформы отверстия, выполненные в верхнем и нижнем вентиляционных каналах, при открытом клапане нижнего вентиляционного канала. Затем воздух, поступающий из верхнего и нижнего вентиляционных каналов, удаляют с помощью вентилятора тоннельной вентиляции на поверхность через вентиляционную шахту. В режиме дымоудаления нижний вентиляционный канал в автоматическом режиме перекрывают вентиляционным клапаном с электроприводом, а удаление продуктов горения осуществляют только через верхний вентиляционный канал, ограничивая распространение продуктов горения по путям эвакуации. Устройство вентиляции и дымоудаления на станциях включает приточные и вытяжные отверстия - тоннели, станционную вытяжную вентиляционную шахту с подплатформенным воздуховодом. Устройство включает вентиляционные каналы, расположенные над и под платформой за пределами габаритов подвижного состава, с площадью сечения вентиляционного канала над платформой F1=14 м2 и площадью сечения канала под платформой F2=16 м2. В стенках вентиляционных каналов выполнены равномерно расположенные вентиляционные отверстия площадью 4 м2 в канале над платформой, и площадью 0,5-1,0 м2 в канале под платформой, при этом вентиляционный канал в нижней зоне оборудован вентиляционным клапаном с электроприводом. Технический результат - поддержание нормируемых параметров микроклимата на станциях метрополитена с двухпутными тоннелями, обеспечение возможности регулирования воздухообмена в центре платформы станции во время движения поездов, ограничение распространения продуктов горения по путям эвакуации в случае задымления на станции. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания уклонных блоков на месторождениях высоковязкой нефти и природного битума, подземная добыча которых производится шахтным способом с использованием тепловых методов воздействия на пласт. Технический результат заключается в снижении энергозатрат на проветривание уклонного блока за счет регулирования объема воздуха, необходимого для подачи в нефтешахту, в зависимости от присутствия/отсутствия горнорабочих в буровой галерее и воздушном тамбуре. Система проветривания уклонного блока нефтешахты включает поверхностный вентилятор и дефлектор, размещенный на вентиляционной скважине нефтешахты, микроконтроллерный блок, связанный с датчиками температуры и давления воздуха или с плотномерами, а также с датчиками расхода воздуха, размещенными в воздухоподающей и воздуховыдающей выработках уклонного блока, вентилятор местного проветривания с блоком управления, расположенный в воздухоподающей выработке, а также воздушный тамбур в воздуховыдающей выработке. В буровой галерее и воздушном тамбуре установлен прибор контроля присутствия/отсутствия горнорабочих, перед воздушным тамбуром в устье вентиляционной скважины размещен запорный элемент с блоком его управления, поверхностный вентилятор снабжен блоком управления. При этом блоки управления вентилятором местного проветривания, запорным элементом, поверхностным вентилятором, а также прибор контроля присутствия/отсутствия горнорабочих связаны с МКБ, который выполнен с возможностью обработки сигналов, поступающих с указанных блоков, указанных датчиков и прибора контроля присутствия/отсутствия горнорабочих, выдачи управляющих сигналов на изменение режимов работы запорного элемента, а также с возможностью управления вентилятором местного проветривания, поверхностным вентилятором и главной вентиляторной установкой в зависимости от наличия/отсутствия в буровой галереи и в воздушном тамбуре горнорабочих. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству вентиляции двухпутных тоннелей метрополитена. Способ вентиляции двухпутных тоннелей метрополитена включает круглогодичную подачу наружного воздуха в двухпутный тоннель по приточной вентиляционной шахте, расположенной на станции, вентиляционному каналу, находящемуся в верхней части тоннеля, и удаление тоннельного воздуха из двухпутного тоннеля через вытяжные вентиляционные шахты. Приточный воздух, нагнетаемый установками тоннельной вентиляции на станцию, подают по воздушному каналу в обе стороны от станции через отверстия в торцевой стенке канала, удаляют исходящий воздух через отверстия равномерного всасывания расчетного размера, выполненные в перегородке подплатформенного канала на станции в местах наибольших тепловыделений. Располагают приточную и вытяжную вентиляционные камеры в непосредственной близости друг от друга в станционном комплексе и используют вторичные ресурсы рекуперации теплоты без подмеса вытяжного воздуха. Устройство вентиляции двухпутных тоннелей метрополитена включает приточные и вытяжные вентиляционные шахты, расположенные на станции, вентиляционный канал, находящийся в верхней части тоннеля, в торцевой стенке вентиляционного канала по обе стороны от станции выполнены воздухоприточные/вытяжные отверстия, вентиляционный канал выполнен протяженностью не доходя примерно 200 м до центра перегона. В перегородке подплатформенного канала в местах наибольших тепловыделений выполнены отверстия равномерного всасывания. Площадь отверстий равномерного всасывания рассчитывают в зависимости от скорости и расхода перемещаемого воздуха. Технический результат заключается в обеспечении и поддержании нормируемых параметры микроклимата и воздуха в двухпутных тоннелях и платформенных залах станций метрополитена с обеспечением противодымной защиты. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки крутопадающих месторождений неустойчивых руд. Способ включает проходку буродоставочных ортов, выемку полезного ископаемого ориентированными вкрест протирания горизонтальными или слабонаклонными камерами полигональной формы, со смещением камер смежных этажей на половину их ширины, с выемкой руды отбойкой взрывом скважин и закладкой выработанного пространства. Непосредственно над верхним этажом сооружают защитное перекрытие. Ширину, высоту камер различных очередей, угол наклона боковых стен камер определяют из математических выражений, исходя из устойчивого пролета защитного перекрытия, ширины буродоставочного орта и угла внутреннего трения рудного массива. После возведения защитного перекрытия руду в камере отрабатывают буровзрывным способом в зажатой среде. При этом очередная заходка отрабатывается после закладки предыдущей. Изобретение направленно на повышение безопасности отработки руд, минимизацию разубоживания и потерь руды. 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-06-29 2017-10-12T11:46:41
Наверх