Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков

Авторы патента:


Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков
Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков
Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков
Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков

 


Владельцы патента RU 2632495:

НОРДМЕККАНИКА С.П.А. (IT)

Заявленное изобретение относится к узлу для распределения клеящего вещества. Узел для соединительной машины содержит множество валиков (R), которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара (Т) и головки выдачи на пленку, находящуюся в движении, и устройство для очистки валиков (R), выполненное с возможностью крепления к клеераспределительному узлу. Устройство содержит опорную конструкцию (2) с подвижным средством, по меньшей мере один резервуар (5, 6), вмещающий по меньшей мере одну чистящую текучую среду, и нагнетающее средство (8) для перемещения упомянутой текучей среды к распределительному средству (12). Узел дополнительно содержит систему (15) перемещения, расположенную рядом с внешним кожухом (С) узла, выполненную с возможностью перемещения распределительного средства (12) в направлении, параллельном оси валиков. Система перемещения выполнена с возможностью съемного соединения с распределительным средством. Распределительное средство (12) содержит распределительную головку (13), присоединенную ее впускным отверстием к нагнетающему средству (8). Распределительная головка присоединена к одной или более питающих трубок (17), оборудованных соплами для расположения вблизи поверхностей валиков. Технический результат: эффективность и точность распределения клеящего вещества, автоматическая, не требующая использования рабочей силы, очистка валиков, легкость монтажа. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к узлу для распределения клеящего вещества и, более конкретно, к клеераспределительному узлу типа, используемого в соединительных машинах или подобном, снабженному устройством для очистки клеераспределительных валиков.

Общеизвестно, что машины, используемые для соединения нескольких пленок (возможно сделанных из различных материалов), включают в себя средство для распределения клеящего вещества, содержащее множество валиков, которые вращаются, соприкасаясь друг с другом для того, чтобы перенести тонкий слой клеящего вещества на пленку, находящуюся в движении.

Клеераспределительный узел этого типа описан в европейской патентной заявке EP 2085219, поданной тем же заявителем.

Более подробно, упомянутый известный клеераспределительный узел содержит по меньшей мере первый валик, выполненный с возможностью забора клеящего вещества из резервуара и переноса его на второй валик, который перемещается с большей скоростью, так, чтобы слой клеящего вещества, собранный на первый валик, истончался; второй валик аналогично выполнен с возможностью переноса клеящего вещества на третий валик, вращающийся с еще большей скоростью, который скользяще соприкасается с пленкой, подлежащей соединению, и таким образом наносит на нее клеящее вещество.

Каждый раз, когда машина останавливается на некоторое время, например, когда производство временно прерывается, или для выполнения технического обслуживания, клеераспределительные валики должны очищаться для исключения высыхания клеящего вещества на их поверхности и исключения невозможности их использования, когда машина вновь запускается. В частности, для обеспечения наибольшей эффективности и точности распределения клеящего вещества все следы клеящего вещества должны быть удалены с валиков для исключения их высыхания и влияния на первоначальную шероховатость поверхности валиков и, как следствие, на последующий процесс распределения.

Эти операции очистки в настоящее время выполняются вручную одним или более операторами, которые должны иметь доступ к внутреннему пространству соединительной машины через технические люки для того, чтобы достать до валиков.

Конкретно, операция очистки включает в себя выливание специальных очищающих текучих сред на валики и натирание их поверхностей материей или подобным.

Чтобы облегчить эту операцию для оператора, валики медленно вращаются посредством ручного управления так, чтобы до всей их поверхности можно было достать из одного положения.

Однако вышеописанная операция очистки имеет множество недостатков. Во-первых, она не очень эффективна, поскольку, будучи выполняемой полностью вручную, она требует использования рабочей силы в течение нескольких десятков минут.

Фактически, при условии вышеописанных неблагоприятных условий работы, оператор тратит значительное количество времени, чтобы завершить операцию очистки приемлемо эффективно.

Используя этот способ, проблемы техники безопасности для оператора, выполняющего операцию очистки, также далеки от несущественных.

Как уже упомянуто, оператор вынужден проникнуть внутрь машины, отключив все устройства безопасности, для того, чтобы сделать это и работать вблизи механических деталей, находящихся в движении, с соответствующими рисками, которые это влечет (то есть риск запутывания одежды операторов, или даже раздробления их рук между двумя вращающимися навстречу друг другу валиками).

Помимо вышеописанного оператор вынужден работать в тесном контакте с чистящими текучими средами, которые состоят из химических продуктов, содержащих растворители, которые ядовиты, если вдыхаются, и вызывают раздражение при соприкосновении с кожей.

В свете вышеописанного, задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле, который преодолевает недостатки известного уровня техники. Конкретно, задача изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое обеспечивает выполнение вышеописанной операции очистки валиков полностью автоматически.

Точнее, задача изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое не требует использования рабочей силы и которое обеспечивает более высокий уровень безопасности оператора.

Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое не только требует меньше времени для выполнения операции очистки, но также обеспечивает оптимальную очистку валиков.

Другая задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое является простым в изготовлении, недорогим и не требует модификации известных соединительных машин, с которыми оно связано.

Другая задача настоящего изобретения состоит в клеераспределительном узле с устройством очистки валиков, которое может быть быстро и легко прикреплено к и удалено с клеераспределительного узла, чтобы минимизировать время простоя машины.

Вышеупомянутые задачи по существу достигаются клеераспределительным узлом с устройством очистки валиков согласно одному или более пунктам прилагаемой формулы изобретения.

В частности, задачи достигаются клеераспределительным узлом, содержащим множество валиков, которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара на пленку, находящуюся в движении, и снабженным устройством для очистки упомянутых валиков для съемного крепления к упомянутому клеераспределительному узлу, содержащему по меньшей мере один резервуар для по меньшей мере одной чистящей текучей среды, нагнетающее средство для доставки упомянутой текучей среды к распределительному средству, выполненному с возможностью нанесения части упомянутой текучей среды на поверхность валиков, отличающимся тем, что упомянутый клеераспределительный узел содержит систему перемещения, выполненную с возможностью перемещения упомянутого распределительного средства в направлении, по существу параллельном оси валиков, чтобы распределить упомянутую чистящую текучую среду по всей их поверхности, причем упомянутая система перемещения выполнена с возможностью съемного соединения с упомянутым распределительным средством.

Используя устройство, выполненное, как описано выше, чистящее устройство может быть прикреплено к клеераспределительному узлу, тогда и когда оно необходимо для очистки валиков, и особенно для быстрого и полного автоматического удаления всех оставшихся следов клеящего вещества, благодаря системе перемещения.

Упомянутая система для перемещения распределительного средства также обеспечивает равномерное распределение чистящей текучей среды по всей поверхности валиков, гарантируя наибольшую эффективность операции очистки.

Согласно изобретению, упомянутая система перемещения может содержать подшипник, подвижно установленный на направляющей и приводимый в движение посредством одного или более приводов вдоль оси, по существу параллельной оси валиков в клеераспределительном узле.

Согласно предпочтительному варианту выполнения, упомянутый подшипник состоит из корпуса, имеющего форму для съемного соединения с распределительной головкой. Это позволяет прикрепление чистящего устройства только во время операции очистки и его удаление во время обычного режима работы машины, таким образом уменьшая площадь основания машины.

Более конкретно, корпус подшипника может включать в себя посадочный элемент, выполненный с возможностью наличия штифта, прикрепленного к распределительной головке и выступающего из нее, для присоединения к посадочному элементу при помощи подходящего средства фиксации.

Выполненный таким образом корпус подшипника позволяет использование устройства перемещения для прикрепления как распределительной головки чистящей текучей среды, так и головки выдачи клеящего вещества во время обычного режима работы машины, таким образом обеспечивая снижение конструктивной сложности машины.

Другие характеристики и преимущества будут более явно следовать из общего, и следовательно неограничивающего, нижеприведенного описания предпочтительного, но не исключительного варианта выполнения изобретения, как изображено на сопровождающих чертежах, на которых:

фиг. 1 - вид сбоку клеераспределительного узла с устройством очистки валиков согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 - вид сбоку устройства очистки валиков согласно изобретению; и

фиг. 3 - вид сверху устройства очистки валиков согласно фиг. 2.

Со ссылкой на сопровождающие чертежи, клеераспределительный узел, обозначенный в целом буквой G, содержит множество валиков R, которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара T на пленку F, находящуюся в движении, например, в соединительной машине или подобном.

Согласно изобретению, клеераспределительный узел снабжен чистящим устройством 1, содержащим опорную конструкцию 2, предпочтительно, с подвижным средством для облегчения его перемещения, когда оно должно быть расположено рядом с клеераспределительным узлом, чтобы выполнить операцию очистки.

В показанном варианте выполнения упомянутая конструкция 2 содержит тележку 3 на колесном ходу с платформой 4, на которой установлены различные компоненты.

Согласно изобретению, устройство содержит по меньшей мере один резервуар, расположенный на упомянутой платформе, для вмещения чистящей текучей среды, например растворителей или подобного, подходящей для удаления клеящего вещества с поверхности валиков R в клеераспределительном узле G.

Чистящее устройство предпочтительно включает в себя пару резервуаров 5 и 6, содержащих реагентную текучую среду и растворяющую текучую среду, соответственно.

Упомянутые резервуары соединены трубопроводом 7 с нагнетающим средством, обозначенным в целом позицией 8, для доставки упомянутой текучей среды к поверхности валиков R.

В предпочтительном варианте выполнения упомянутое нагнетающее средство содержит пневматически управляемый диафрагменный насос 9. Лучше, если упомянутый насос является двухдиафрагменным насосом, поскольку насос этого типа обеспечивает высокие стандарты безопасности в присутствии воспламеняющихся жидкостей, таких как растворители или подобное.

Для обеспечения надлежащей работы упомянутый насос расположен на уровне, который выше поверхности текучей среды (текучих сред) в резервуарах 5 и 6. Для этой цели тележка содержит поддерживающий элемент с поднятой полкой 10, на которой закреплен насос.

Чтобы позволить доставку только одной текучей среды единовременно (только реагент или только растворитель), имеется запорный клапан 11 на каждой трубке 7, присоединенной к резервуарам 5 и 6. Таким образом, когда насос работает, его всасывающая линия соединена только с одним из двух резервуаров.

Работа клапанов 11 и клапана, который запускает насос 9, предпочтительно управляется подходящей программой очистки, введенной в программируемый логический контроллер, используемый для управления соединительной машиной, на которую установлен клеераспределительный узел.

Альтернативно, устройство может быть оборудовано своим собственным блоком управления (не показан на фигуре), соединенным с упомянутыми клапанами и, возможно, с программируемым логическим контроллером, обслуживающим соединительную машину, для того, чтобы взаимодействовать с ним.

Насос 9 на стороне нагнетания соединен с распределительным средством, обозначенным в целом позицией 12, выполненным с возможностью распределения чистящих текучих сред по поверхности валиков в клеераспределительном узле.

Более подробно, упомянутое распределительное средство содержит распределительную головку 13, соединенную с насосом 9 посредством трубопровода 14.

На упомянутой распределительной головке также расположены одна или более выпускных трубок 17, снабженных соплом для расположения вблизи поверхности различных валиков.

Упомянутый трубопровод 17 является предпочтительно жестким трубопроводом, подходящим для удерживания заданной формы или заданной изогнутости.

Отличительная особенность изобретения состоит в том, что оно включает в себя систему перемещения, обозначенную в целом позицией 15, выполненную с возможностью перемещения упомянутой распределительной головки 13 в направлении, по существу параллельном оси валиков.

Таким образом, упомянутая распределительная головка 13 может перемещаться поочередно от одного конца валиков до другого, чтобы обеспечить равномерное распределение чистящих текучих сред по всей их поверхности.

Более подробно, упомянутая система 15 перемещения может содержать подшипник 16, подвижно установленный на направляющей 24 и приводимый в движение посредством одного или более приводов 18, например пневматическими приводами или подобным.

Согласно показанному варианту выполнения, подшипник 16 содержит корпус, имеющий такую форму, чтобы он мог быть съемно соединен с распределительной головкой 13.

Конкретно, упомянутый корпус включает в себя посадочный элемент 21, выполненный с возможностью наличия штифта 22, продолжающегося из распределительной головки 13, причем соединительное средство, такое как винт или подобное, обеспечено для прочного соединения двух упомянутых элементов.

Корпус подшипника 16 предпочтительно содержит подвижное средство 20 для скольжения вдоль направляющей 24.

Согласно изобретению, система 15 перемещения может быть расположена рядом с внешним кожухом С клеераспределительного узла на соединительной машине так, чтобы только выпускные трубки 17 на распределительной головке были внутри машины, напротив валиков.

Упомянутая система перемещения может быть прикреплена к машине неподвижно или с возможностью перемещения, в соответствии с необходимостью.

Фиг. 1 показывает клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков согласно изобретению в рабочей конфигурации.

В клеераспределительном узле этого типа резервуар T клеящего вещества занимает объем, расположенный между поверхностями первых двух валиков, которые вращаются навстречу друг другу.

В общем, клеящее вещество выдается непрерывно в этой области посредством головки выдачи, соединенной с подходящей системой подачи клеящего вещества, обычно расположенной снаружи машины.

Чтобы способствовать равномерному распределению клеящего вещества по всей длине валиков, здесь опять необходимо использовать систему перемещения, выполненную с возможностью перемещения головки выдачи (не показана на фигуре) от одного конца валиков до другого.

В этом случае упомянутая система 15 перемещения согласно изобретению может быть использована как для перемещения распределительной головки 13 во время операции очистки валиков, когда машина не используется, так и для перемещения головки выдачи клеящего вещества.

Более подробно, посадочный элемент 21 в корпусе подшипника 16 может содержать либо штифт 22 на распределительной головке 13, либо специальную деталь на головке выдачи клеящего вещества, например трубку или подобное.

Это позволяет крепление устройства очистки валиков к клеераспределительным узлам, уже снабженным системой перемещения, без необходимости внесения каких-либо изменений и с дополнительной экономией производственных затрат.

Процедура очистки валиков R в клеераспределительном узле с использованием устройства согласно изобретению является чрезвычайно быстрой и простой.

Фактически, необходимо только расположить устройство рядом с машиной и поместить трубки 17 соплами напротив поверхностей различных валиков.

Затем программа очистки, сохраненная в памяти программируемого логического контроллера, обслуживающего соединительную машину, может быть использована для управления насосом 9 и соответствующими клапанами 11 для выдачи чистящей текучей среды на поверхности валиков.

Подробнее, предпочтительно выдавать сначала реагентную текучую среду и затем растворяющую текучую среду через некоторое время, установленное программой.

Во время операции очистки валики предпочтительно вращаются для того, чтобы покрыть всю их поверхность чистящими текучими средами.

Для ограничения требуемого количества трубок 17 валики вращаются, соприкасаясь друг с другом, так, чтобы одной трубки было достаточно для обеспечения достаточного распределения текучей среды по поверхности по меньшей мере двух смежных валиков.

Затем валики разводятся и вращаются вновь, чтобы позволить всем остаткам клеящего вещества и чистящей текучей среды стечь в расположенный снизу подходящий сборный резервуар V (уже используемый в качестве части клеераспределительного узла).

Вращение и перемещение валиков также автоматически управляется программой, сохраненной в программируемом логическом контроллере, обслуживающем машину.

Из вышеприведенного описания ясно, что клеераспределительный узел с устройством очистки валиков согласно изобретению обеспечивает полностью автоматическую, быструю и не требующую использования рабочей силы очистку валиков.

В частности, эта операция очистки требует от оператора предпринять действия с устройством только посредством программируемого логического контроллера на машине, следовательно, устраняя все проблемы техники безопасности, связанные с известным способом очистки.

Кроме того, не требуется какая-либо дорогостоящая модификация клеераспределительного узла, по сравнению с известными клеераспределительными узлами, для того, чтобы прикрепить чистящее устройство.

Настоящее изобретение, как описано и показано выше, предусматривает множество модификаций и изменений, все из которых лежат в пределах объема изобретения; кроме того, все составные детали могут быть заменены другими технически эквивалентными элементами.

1. Клеераспределительный узел для соединительной машины, содержащий множество валиков (R), которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара (Т) и головки выдачи на пленку, находящуюся в движении, и устройство для очистки упомянутых валиков (R), выполненное с возможностью крепления к упомянутому клеераспределительному узлу, отличающийся тем, что упомянутое устройство содержит опорную конструкцию (2) с подвижным средством, по меньшей мере один резервуар (5, 6), вмещающий по меньшей мере одну чистящую текучую среду, и нагнетающее средство (8) для перемещения упомянутой текучей среды к распределительному средству (12) для доставки части упомянутой текучей среды на поверхность валиков (R), при этом упомянутый клеераспределительный узел дополнительно содержит систему (15) перемещения, выполненную с возможностью перемещения упомянутого распределительного средства (12) в направлении, по существу параллельном оси валиков, для распределения упомянутой текучей среды по всей их поверхности, причем упомянутая система перемещения выполнена с возможностью съемного соединения с упомянутым распределительным средством, при этом упомянутое распределительное средство (12) содержит распределительную головку (13), присоединенную ее впускным отверстием к нагнетающему средству (8), причем упомянутая распределительная головка присоединена к одной или более питающих трубок (17), оборудованных соплами для расположения вблизи поверхностей валиков, а система (15) перемещения расположена рядом с внешним кожухом (С) клеераспределительного узла на машине так, чтобы только выпускные трубки (17) на распределительной головке находились внутри машины, напротив валиков (R).

2. Клеераспределительный узел по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая система (15) перемещения содержит подшипник (16), подвижно установленный на направляющей (24) и приводимый в движение посредством одного или более приводов (18) вдоль оси, по существу параллельной оси валиков (R).

3. Клеераспределительный узел по п. 2, отличающийся тем, что упомянутый подшипник (16) содержит корпус, имеющий такую форму, чтобы он мог быть съемно соединен с распределительной головкой (13).

4. Клеераспределительный узел по п. 3, отличающийся тем, что упомянутый корпус включает в себя посадочный элемент (21) для вмещения штифта (22), продолжающегося из распределительной головки (13), причем предусмотрено средство фиксации для прочного соединения двух упомянутых элементов.

5. Клеераспределительный узел по п. 4, отличающийся тем, что упомянутый подшипник (16) и упомянутая распределительная головка (13) соединены и могут быть присоединены к приводу (18).

6. Клеераспределительный узел по п. 1, отличающийся тем, что упомянутые трубки (17) являются унифицированными жесткими трубками.

7. Клеераспределительный узел по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя пару резервуаров (5, 6), содержащих реагентную текучую среду и растворяющую текучую среду, соответственно.

8. Клеераспределительный узел по п. 7, отличающийся тем, что упомянутые резервуары (5, 6) присоединены к упомянутому нагнетающему средству (8) трубками (7), каждая из которых оборудована запорным клапаном (11), расположенным выше по ходу от нагнетающего средства.

9. Клеераспределительный узел по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое нагнетающее средство (8) содержит диафрагменный насос (9).

10. Клеераспределительный узел по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутое нагнетающее средство (8) может быть соединено со средством управления, обслуживающим соединительную машину.



 

Похожие патенты:

В данном изобретении раскрыт способ удаления краски, отпечатанной на полимерной пленке, содержащий различные методы физической/химической обработки. Согласно способу предварительно обрабатывают исходный материал с отпечатанной на нем краской в плунжере с получением пленки без посторонних объектов.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к очистке от технологических загрязнений поверхностей деталей вращения типа колец подшипников, осей, валов, втулок, зубчатых колес и др.

Изобретение относится к очистительной установке для изготавливаемых промышленным способом деталей. Очистительная установка содержит по меньшей мере две пространственно отделенные друг от друга рабочие камеры (4, 5, 23) для очистки деталей (2) и одну соседнюю, пространственно отделенную от них камеру (3) робота для приема робота для манипулирования деталями (2) в очистительной установке, расположенные на одной общей базовой плите (7).

Изобретение относится к устройству для обработки, прежде всего для очистки/зачистки заготовок. Устройство (100) содержит форсуночный модуль (114), который имеет корпус (116) модуля с форсуночной камерой (120).

Установленное на транспортном средстве устройство камеры, которое устанавливается на транспортном средстве и захватывает изображение окрестности, содержит объектив.

Группа изобретений относится к системе безразборной очистки и способу очистки центробежного сепаратора. Система безразборной очистки, подключаемая к центробежному сепаратору, содержит центробежный сепаратор, который состоит из ротора, расположенного для вращения вокруг оси вращения и образования внутри себя пространства сепарирования, вход сепаратора для текучей среды, продолжающийся внутрь пространства сепарирования, первый выход сепаратора для текучей среды, продолжающийся от пространства сепарирования.

Группа изобретений относится к области животноводства. Машина содержит движущее устройство, емкость, средство для приема текучей среды, имеющее, по меньшей мере, одно заливное отверстие, через которое емкость может заполняться, и средство для дозирования текучей среды, включающее в себя, по меньшей мере, одно отверстие для дозирования текучей среды, через которое текучая среда может дозироваться.

Изобретение относится к датчику мутности для использования, например, в стиральной машине (400) или посудомоечной машине, к способу измерения мутности жидкости с помощью указанного датчика, к машине для мойки предметов, которая содержит указанный датчик, и к компьютерному носителю данных.

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности танков морских и речных нефтетанкеров и газгольдеров от остатков перевозимых в них нефтепродуктов.

Изобретение относится к способу очистки деталей горелки с использованием мобильного очищающего устройства, в котором предусмотрен закрываемый напорный резервуар.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, масляных, гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов, а также вискозиметров, стеклянной тары и мелких авиационных деталей и может быть использовано в различных областях промышленности.

Изобретение относится к очистительной установке для изготавливаемых промышленным способом деталей. Очистительная установка содержит по меньшей мере две пространственно отделенные друг от друга рабочие камеры (4, 5, 23) для очистки деталей (2) и одну соседнюю, пространственно отделенную от них камеру (3) робота для приема робота для манипулирования деталями (2) в очистительной установке, расположенные на одной общей базовой плите (7).

Изобретение относится к устройству для обработки, прежде всего для очистки/зачистки заготовок. Устройство (100) содержит форсуночный модуль (114), который имеет корпус (116) модуля с форсуночной камерой (120).

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей и может быть использовано в качестве насадки для установки водно-струйной обработки поверхностей. Насадка локализующая содержит корпус куполообразной формы, кольцевую полость внутри корпуса, образованную пространством между внешней и внутренней стенками корпуса, систему подачи жидкости, источник нагнетания воздушного потока, систему всасывания жидкости.

Изобретение относится к способам очистки поверхности от углеводородных загрязнений и может быть использовано в различных областях промышленности для механизированной мойки и зачистки оборудования и материалопроводов при подготовке к внутреннему осмотру, ремонту и/или смене содержимого.

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий, в частности топливных баков летательных аппаратов. В кавитационной форсунке последовательно блоку завихрителя струи включены первичный и вторичный контуры сжатия.

Изобретение относится к промышленной системе очистки. Система очистки содержит одну или несколько камер (1) очистки и транспортировочное устройство (2), выполненное с возможностью перемещения, вращения или изменения наклона для загрузки и разгрузки и снабженное подъемным устройством (28) с захватывающим механизмом (20) для очищаемого материала «G».

Изобретение относится к форсуночной головке для уборочного аппарата для очистки поверхности. Форсуночная головка (30) для уборочного аппарата (10), с впускным элементом (32), который имеет впускной канал (62) для находящейся под давлением чистящей жидкости, и с держателем (36) форсунок, на котором расположена по меньшей мере одна чистящая форсунка (52, 54).

Изобретение относится к уборочному аппарату высокого давления, содержащему выполненный с возможностью нагрева теплообменник (30) для подогрева отдаваемой уборочным аппаратом (10) высокого давления жидкости, двигатель (18) с задающим приводную ось (24) приводным валом (26), насосный агрегат (20) для увеличения давления жидкости, имеющую корпус (32) воздуходувки воздуходувку (14) для создания потока воздуха для горения, а также топливный насос (22) для подачи топлива для теплообменника (30), причем насосный агрегат (20), воздуходувка (14) и топливный насос (22) расположены вдоль приводной оси (24) и выполнены с возможностью приведения в действие от приводного вала (26), и причем уборочный аппарат (10) высокого давления содержит по меньшей мере одно фиксирующее устройство (56, 58) для фиксации топливного насоса (22) на корпусе (32) воздуходувки на его обращенной от двигателя (18) стороне.

Изобретение относится к сфере машиностроения, технического обслуживания и ремонта машин и деталей благодаря высокой интенсивности кавитационного насыщения струи жидкости.
Наверх