Способ получения нефтепромыслового набухающего в воде элемента

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано в нефтедобывающей отрасли. Нефтепромысловый элемент получают из композиции, включающей компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук – БНК или комбинация БНК с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком – ГБНК (100,0), эфир целлюлозы (1,0-30,0), сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты или акрилатом калия (60,0-120,0), технический углерод (50,0-90,0), высокодисперсный оксид кремния (15,0-50,0), оксид цинка (3,0-7,0), магнезия жженая (3,0-10,0), стеариновая кислота (1,5-3,0), антиоксиданты (2,0-3,0), вулканизующая система: сера (0,5-3,0) и ускорители вулканизации (1,3-3,5) или органический пероксид (4,5-10,0) и соагент вулканизации (100% активного вещества) (3,6-5,0), технологические добавки (1,0-3,0). Компоненты перемешивают в две стадии. Сначала в течение 30-40 минут перемешивают компоненты без добавления вулканизующей системы. Температура смеси в конце перемешивания составляет не более 140°C. После охлаждения смеси до 40-60°С вводят вулканизующую систему и перемешивают 10-13 мин. Температура смеси в конце перемешивания составляет не более 110°C. Формуют элемент под давлением 12-20 МПа при температуре 150-170°С в течение 30-60 мин. Обеспечивается повышение степени набухания в воде и увеличение срока эксплуатации. 2 пр.

 

Изобретение относится к получению нефтепромыслового элемента - прессованного изделия, которое можно применять в нефтедобывающей отрасли.

В различных областях нефтепромысловых приложений, в том числе разведке, бурении, нефтедобыче, широко используют различные нефтепромысловые элементы из эластомерных материалов. Например, пакеры, уплотнительные кольца, прокладки, электрические изоляторы, уплотнительные элементы высокого давления для жидкостей и многие другие элементы. Общим для всех видов этих элементов является воздействие агрессивных сред, разрушающее влияние химических, температурных и механических факторов в подземных средах, что снижает срок службы эластомерных элементов, используемых в нефтепромысловых средах.

Большинство известных разработок в области резиновых композиций с хорошими абсорбирующими свойствами относятся к эластомерным полимерам со сверхвысокой поглощающей способностью, которые неограниченно набухают в водной среде. При этом наблюдается переход отдельных компонентов резиновой смеси из эластомера в водную фазу и происходит образование геля, что приводит к появлению трещин в изделии и быстрому выходу его из строя.

Наиболее близким к заявленному является способ получения нефтепромыслового набухающего в воде элемента из композиции, включающей различные каучуки, в том числе бутадиен-нитрильный каучук, мономеры, имеющие группу, выбранную из моно- и дикарбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая, их ангидридов и солей, вулканизирующую систему на основе органического или неорганического вулканизатора, наполнитель, в том числе технический углерод, оксид кремния и другие, сополимер на акрилатной основе, цвиттер-ионный мономер или полимер, неорганический агент набухания, антиоксидант, технологические добавки, путем перемешивания ее компонентов и вулканизации с получением элементов в виде изделий требуемой формы (US 2007/027245, опубл. 01.02.2007).

Недостатком этого известного способа является многокомпонентность используемой композиции при невысокой степени набухания в воде - до 200%.

Техническим результатом заявленного способа является повышение степени набухания в воде и увеличение срока эксплуатации при упрощении состава композиции.

Достижение технического результата обеспечивается тем, что в способе получения нефтепромыслового набухающего в воде элемента из композиции, включающей бутадиен-нитрильный каучук, вулканизирующую систему на основе органического или неорганического вулканизатора, наполнитель - технический углерод, оксид кремния, сополимер на акрилатной основе, антиоксидант, технологические добавки, путем перемешивания ее компонентов и формования элемента, используют бутадиен-нитрильный каучук - БНК с содержанием нитрила акриловой кислоты - НАК от 17 до 50 мас. % или его комбинация с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком - ГБНК со степенью гидрирования более 93% и содержанием НАК от 17 до 43 мас. % в соотношении, мас. %: указанный БНК 50-90, указанный ГБНК 10-50, в качестве вулканизирующей системы - серу и ускорители вулканизации или органический пероксид и активатор вулканизации, в качестве сополимера на акрилатной основе - сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты или с акрилатом калия и дополнительно - эфир целлюлозы, оксид цинка, магнезию жженую и стеариновую кислоту, перемешивание осуществляют в две стадии - сначала перемешивают 30-40 мин все компоненты, кроме вулканизирующей системы, при температуре смеси в конце перемешивании не боле 140°C, затем после охлаждения смеси до 40-60°C вводят вулканизирующую систему, перемешивают 10-13 мин при температуре смеси в конце перемешивания не более 110°C, элемент формуют под давлением 12-20 МПа при температуре 150-170°C в течение 30-60 мин, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Указанный БНК или его указанная комбинация -100,0

Эфир целлюлозы -1,0-30,0

Сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты или с акрилатом калия - 60,0-120,0

Технический углерод - 50,0-90,0

Высокодисперсный оксид кремния -15,0-50,0

Оксид цинка - 3,0-7,0

Магнезия жженая - 3,0-10,0

Стеариновая кислота -1,5-3,0

Антиоксиданты - 2,0-3,0

Вулканизующая система:

Сера - 0,5-3,0

Ускорители вулканизации -1,3-3,5

или

Органический пероксид - 4,5-10,0

Соагент вулканизации (100% активного вещества) - 3,6-5,0

Технологические добавки -1,0-3,0

По заявленному изобретению получают различные нефтепромысловые элементы, такие как уплотнительные элементы нефтепромыслового оборудования, кольца круглого сечения, армированные изделия, которые можно применять в нефтедобывающей отрасли, например, для разобщения пластов, изоляции затрубного пространства и отвода потока в скважине, а также возможно использовать в различных областях промышленности. Причем армированные изделия представляют собой резиноармированные изделия, где в качестве армировки может быть использована стальная арматура в виде закладных деталей, металлические основания или стальные трубы различного сечения и длины. При увеличении концентрации указанных в предлагаемом способе эфиров целлюлозы и наполнителей резиновые смеси характеризуются высокой степенью гелеобразования, а также повышенной вязкостью, что затрудняет их переработку на технологическом оборудовании.

В качестве базового эластомерного материала может быть выбран сополимер бутадиена-1,3 и нитрила акриловой кислоты (бутадиен-нитрильный каучук) с содержанием нитрила акриловой кислоты (НАК) от 17 до 50 мас. %. С увеличением содержания НАК повышаются прочностные характеристики, стойкость к воздействию алифатических углеводородов, масел, топлив, а также стойкость к тепловому старению, однако заметно ухудшаются эластичность и морозостойкость резин.

Примеры бутадиен-нитрильного каучука с содержанием НАК от 17% до 50%, применяемого для создания водонабухающей резиновой композиции: Perbunan 1846F (содержание НАК 18+/-1%), Perbunan 3445F (содержание НАК 34+/-1%), Perbunan 3945F (содержание НАК 39+/-1%) (Lanxess, Deutschland GmbH).

Бутадиен-нитрильные каучуки имеют ряд недостатков, а именно низкая стойкость к сероводороду, различным присадкам и повышенным температурам, обусловленные большим содержанием в каучуках данного типа остаточных двойных связей. В связи с этим предлагается использовать гидрированный бутадиен-нитрильный каучук со степенью гидрирования более 94% и содержанием НАК от 17% до 43%.

Резиновые смеси могут быть приготовлены только на основе бутадиен-нитрильного каучука или на основе его комбинации с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком.

Примеры гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с содержанием НАК от 17% до 43 мас. % и степенью гидрирования более 94%, применяемого для создания водонабухающей резиновой композиции: Zetpol 2000 (содержание НАК 36%, степень гидрирования 99,5%), Zetpol 2010 (содержание НАК 36%, степень гидрирования 96%) (Zeon Chemicals), Therban 3406 (содержание НАК 34+/-1%, степень гидрирования 99%), Therban 4307 (содержание НАК 42,5%, степень гидрирования 99%) (Lanxess, Deutschland GmbH).

Для повышения степени набухания базового каучука могут быть выбраны следующие эфиры целлюлозы: метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, метилгидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза, натрий-

карбоксиметилцеллюлоза.

Так как производные целлюлозы имеют высокую растворимость в воде и способны к гелеобразованию, что может негативно отразиться на свойствах изделий из водонабухающей резины, то предлагаемая композиция содержит также сверхабсорбирующий полимер (суперабсорбент) - сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты или с акрилатом калия. Суперабсорбенты - водонерастворимые полимеры, способные при набухании поглощать жидкость в количестве, в 10-100 раз большем их собственной массы. При использовании эфиров целлюлозы совместно с сополимерами акриловой кислоты наблюдается их синергический эффект, что позволяет получить эластомерную композицию с высокой степенью набухания без существенного гелирования водной среды.

Примеры полимеров акриловой кислоты, применяемых для создания водонабухающей резиновой композиции: CABLOC® (сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты) (Evonic Industries), BLUFLOC (сополимер акриловой кислоты с акрилатом калия) (Bluwat Chemicals Co. LTD, Китай), AQUALIC L (сополимер акриловой кислоты с натриевой солью малеиновой кислоты), AQUALIC CS-6 (полимер акриловой кислоты) (NIPPON SHOKUBAI CO., LTD), CHINAFLOC-SAP (сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты) (Shandong Shuiheng Chemical Co., Ltd).

Для вулканизации предлагаемой эластомерной композиции могут быть применены следующие системы:

1. Вулканизация серой в присутствии ускорителей;

2. Вулканизация органическим пероксидом в присутствии соагентов перекисной вулканизации.

В качестве ускорителей серной вулканизации использована «эффективная» система -тетраметилтиурамдисульфид (TMTD, Accelerator TMTD, Тиурам Д) в комбинации с N-циклогексил-2-бензтиазолилдисульфидом (Accelerator CBS, Сульфенамид Ц), обеспечивающая достаточно широкое плато вулканизации, высокие физико-механические свойства и довольно хорошие показатели теплостойкости. Для повышения активности ускорителей необходимо введение активаторов вулканизации таких как оксид цинка (Белила цинковые БЦ-0М), а также применение стеариновой кислоты, магнезии жженой, повышающей термостабильность материала.

Для получения резиновой смеси с повышенной устойчивостью к термоокислительному старению и воздействию агрессивных сред использованы пероксидные сшивающие системы. В качестве вулканизующих агентов применяли пероксиды различной химической природы: пероксид диизопропилбензола (пероксид кумила, Perkadox BC-FF, Luperox DC40P), 2,5-ди(трет-бутилперокси)-2,5-диметилгексан (Luperox 101XL45, DHBP-45), 1,3- и 1,4-ди(трет-бутилпероксиизоропил)бензол (Luperox F-40, Perkadox 14-40). Наилучшую термоагрессивостойкость вулканизатов обеспечивает пероксид кумила.

Для улучшения структуры сетки вулканизатов (повышение плотности и регулярности поперечных связей между макромолекулами каучука) целесообразно вводить в резиновые смеси, вулканизуемые пероксидами, соагенты вулканизации. Наибольшую эффективность при разработке рецептуры показали триаллилизоцианурат (TAIC) и м-фенилендималеимид (HVA-2, малеид Ф).

В связи с тем, что водонабухающая резина является высоконаполненной смесью, которая должна быть при этом технологичной при изготовлении изделий, в качестве наполнителя выбран полуусиливающий технический углерод марки FIF N-550 в комбинации с техническим углеродом средней активности марки SRF N-772. Одним из активных наполнителей разработанной рецептуры является высокодисперсный оксид кремния (сильно гидратированная кремнекислота, белые сажи). Использование белой сажи в качестве наполнителя улучшает теплостойкость, маслостойкость, адгезию резины к металлу. Введение в резиновую смесь бифункционального силана повышает взаимодействие белой сажи с органическим полимером (каучуком). Возможно также применение модифицированной винилсиланами осажденной кремнекислоты, при этом дополнительное использование силанов можно исключить.

Примеры осажденных кремнекислот, применяемых для создания водонабухающей резиновой композиции: БС-120 (ОАО «Сода», Россия), Ultrasil VN3, Coupsil 6190 (Degussa, Германия), Vulkasil S (Lanxess, Deutschland GmbH). Известно, что при эксплуатации изделий в агрессивной среде происходит старение резины. Для предотвращения процессов термической и термоокислительной деструкции необходимо применение антиоксидантов. Наиболее эффективными являются следующие противостарители: 2-меркаптобензимидазол (MBI, Vulkanox MB-2/MG (Lanxess, Deutschland GmbH), комбинация 4,4-бис(1,1-диметилбензил)дифениламин (Alchem МВРА (Safic-Alcan, UK Limited), Naugard 455 (Chemtura Corp.)+цинковая соль 4(5)-метил-2-меркаптобензимидазола (ZMMBI, Vulkanox ZMB-2/C-5 (Lanxess, Deutschland GmbH). Причем при использовании системы Alchem МВРА+ Vulkanox ZMB-2/C-5 наблюдается синергический эффект.

Введение процессинговых добавок в рецептуру эластомерной композиции способствует более равномерному диспергированию наполнителей в матрице каучука, снижению вязкости и, следовательно, улучшению пластоэластических и реометрических свойств резиновой смеси. Наилучший эффект был достигнут при использовании в качестве технологических добавок безводных насыщенных эфиров жирных кислот (Aflux 42, Aktiplast PP (RheinChemie, Deutschland GmbH), Struktol WB222 (Struktol Company, America), а также смеси сложных эфиров и цинковых солей жирных кислот (Struktol WA48 (Struktol Company, America).

Примеры выполнения изобретения

Пример 1 (мас. ч.):

1. Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием НАК 45% - 60,0

2. Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук

со степенью гидрирования 99% и содержанием НАК 39% - 40,0

3. Карбоксиметилцеллюлоза - 20,0

4. Сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты - 120,0

5. Технический углерод N-550 - 20,0

6. Технический углерод N-772 - 60,0

7. Высокодисперсный оксид кремния Vulkasil S - 15,0

8. Оксид цинка (Белила цинковые) - 5,0

9. Магнезия жженая - 10,0

10. Стеариновая кислота - 1,5

11. Антиоксиданты - 2,0

12. Вулканизующая система:

1) Сера - 1,0

2) Ускорители вулканизации:

Тиурам Д - 1,35

Сульфенамид Ц - 1,2

13. Технологическая добавка - 1,5

Пример 2 (мас. ч.):

1. Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием НАК 45% - 100,0

2. Карбоксиметилцеллюлоза - 20,0

3. Сополимер акриловой кислоты с акрилатом калия - 120,0

4. Технический углерод N-550 - 20,0

5. Технический углерод N-772 - 60,0

6. Высокодисперсный оксид кремния Vulkasil S - 15,0

7. Оксид цинка (Белила цинковые) - 5,0

8. Магнезия жженая - 10,0

9. Стеариновая кислота - 1,5

10. Антиоксиданты - 2,0

11. Вулканизующая система:

1) Сера - 1,0

2) Ускорители вулканизации:

Тиурам Д - 1,35

Сульфенамид Ц - 1,2

12. Технологическая добавка - 1,5

Каждую из композиций готовили следующим образом.

Для приготовления эластомерной композиции может быть использовано любое смесительное оборудование.

По изобретению резиновую смесь на вальцах с диаметром рабочей поверхности валка 315 мм изготавливали в две стадии.

Единовременная загрузка на вальцы составляла 4,5 кг.

На стадии I в указанный каучук (либо указанную комбинацию каучуков) последовательно вводились все ингредиенты, за исключением вулканизующих агентов: антиоксиданты (Alchem MBPA и Vulkanox ZMB-2/C-5), эфир целлюлозы (Карбоксиметилцеллюлоза), наполнители (технический углерод марки FIF N-550 в комбинации с техническим углеродом марки SRF N-772, Vulkasil S), сверхабсорбирующий полимер (Cabloc), активаторы вулканизации (белила цинковые, стеариновая кислота, жженая магнезия) и технологические добавки (Struktol WB222).

Ингредиенты вводили равномерно по длине всего зазора между валками, при введении наполнителей постоянно делались косые подрезы до их полного включения в смесь. Температура получаемой смеси в конце смешения не более 140°C. Для исключения подвулканизации смеси введение вулканизующих агентов (сера, тиурам Д, сульфенамид Ц) проводилось на стадии II после ее охлаждения до температуры 40-60°C. После окончания введения ингредиентов 6-8 раз пропускали свернутую в рулон резиновую смесь при минимально возможном зазоре между валками. Затем, увеличив зазор между валками, выпустили смесь в виде листа заданного калибра. Температура смеси в конце смешения не более 110°C. Цикл смешения и гомогенизации стадии I 30-40 мин, стадии II 10-13 мин. Охлаждение листов - воздушное.

Вулканизацию изделий из резиновой смеси по изобретению проводили на вулканизационном гидравлическом прессе с электрическим обогревом при температуре 160°C, давлении 20 МПа в течение 45 минут.

Изготовленные по данному изобретению резинотехнические изделия, в частности уплотнительные манжеты, разбухают в воде при температуре 30-35°C в течение 7 суток на 740% в сравнении с исходным объемом, без гелирования водной среды, что в 1,5-1,8 раз выше степени набухания прототипа. Получаемые по данному изобретению изделия способны в скважинных условиях увеличиваться в объеме в 4-7 раз, что составляет почти 500-800% от объема, занимаемого при спуске в скважину, т.е. от своего собственного объема.

На основе полученных результатов можно утверждать, что разработанный способ при использовании для получения уплотнительных элементов позволит повысить эффективность работы средств для разобщения пластов, обеспечить отсутствие процессов гелеобразования, снизить вероятность возникновения проблем с целостностью изоляции, повысить срок службы элементов на 30-70%.

Способ получения нефтепромыслового набухающего в воде элемента из композиции, включающей бутадиен-нитрильный каучук, вулканизирующую систему на основе органического или неорганического вулканизатора, наполнитель - технический углерод, оксид кремния, сополимер на акрилатной основе, антиоксидант, технологические добавки, путем перемешивания ее компонентов и формования элемента, отличающийся тем, что используют бутадиен-нитрильный каучук - БНК с содержанием нитрила акриловой кислоты - НАК от 17 до 50 мас. % или его комбинацию с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком - ГБНК со степенью гидрирования более 93% и содержанием НАК от 17 до 43 мас. % в соотношении, мас. %: указанный БНК 50-90, указанный ГБНК 10-50, в качестве вулканизирующей системы - серу и ускорители вулканизации или органический пероксид и активатор вулканизации, в качестве сополимера на акрилатной основе - сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты или с акрилатом калия и дополнительно - эфир целлюлозы, оксид цинка, стеариновую кислоту и жженую магнезию, перемешивание осуществляют в две стадии - сначала перемешивают 30-40 мин все компоненты, кроме вулканизирующей системы, при температуре смеси в конце перемешивания не более 140°C, затем после охлаждения смеси до 40-60°C вводят вулканизирующую систему, перемешивают 10-13 мин при температуре смеси в конце перемешивания не более 110°C, элемент формуют под давлением 12-20 МПа при температуре 150-170°C в течение 30-60 мин, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Указанный БНК или его указанная комбинация 100,0
Эфир целлюлозы 1,0-30,0
Сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой
кислоты или с акрилатом калия 60,0-120,0
Технический углерод 50,0-90,0
Высокодисперсный оксид кремния 15,0-50,0
Оксид цинка 3,0-7,0
Магнезия жженая 3,0-10,0
Стеариновая кислота 1,5-3,0
Антиоксиданты 2,0-3,0

Вулканизующая система:

Сера 0,5-3,0
Ускорители вулканизации 1,3-3,5
или
Органический пероксид 4,5-10,0
Соагент вулканизации (100% активного вещества) 3,6-5,0
Технологические добавки 1,0-3,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и применяется для ограничения водопритока в скважины на месторождениях сверхвязкой нефти. Способ ограничения водопритока в скважины на месторождениях сверхвязкой нефти включает закачку в пласт водоизоляционного гелеобразующего состава, содержащего следующие компоненты, мас.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и направлено на повышение экономической эффективности добычи углеводородов и вовлечение в разработку новых категорий запасов путем стимуляции скважин.

Группа изобретений относится к покрытию стоматологических керамических материалов. Технический результат – окрашивание без ущерба для яркости, имитация внешнего вида индивидуального природного зуба, легкая наносимость раствора для покрытия.

Изобретение относится к способу цементирования, включающему: обеспечение пуццолановой суспензии, содержащей пуццолан и воду в количестве от 33 мас. % до 200 мас.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к технологии интенсификации добычи нефти. Технический результат - повышение стабильности эмульсионных растворов для комплексной технологии интенсификации добычи нефти, получение дополнительной добычи нефти, повышение эффективности на скважинах с высоким дебитом.

Настоящее изобретение относится к композициям полиуретановых тампонажных растворов, применяемых для быстрой остановки утечки фильтрационной воды и борьбы с фильтрационными потерями в процессе проведения разведки колонковым бурением, ведения горных работ и добычи сланцевого газа, рытья котлована под фундамент и соединения подземных тоннелей.

Изобретение относится к скважинному инструменту для герметизации ствола скважины. Описан скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью разбухания, включающий композицию, содержащую: полимер, содержащий полимер на нитрильной основе или этилен-пропилен -диеновый сополимерный каучук; абсорбент, причем данный абсорбент содержит акриловый сополимер; первичную сшитую сетчатую структуру, включающую первичные связи между цепями полимера; и вторичную сшитую сетчатую структуру, включающую вторичные связи между молекулами абсорбента, где вторичные связи образуются посредством сшивающего реагента, содержащего титанат, цирконат, аминокарбоновую кислоту, металлохелат, борат, кеталь или их комбинацию, и где вторичные связи разрушаются под действием изменения величины рН, температуры, давления, солености, или их комбинации, тогда как первичные связи остаются незатронутыми под действием тех же условий; и где герметизирующий материал разбухает и герметизирует скважину в результате разрушения вторичной сшитой сетчатой структуры.

Изобретение относится к ремонтно-изоляционным тампонажным составам на основе магнезиальных вяжущих веществ и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях промышленности при бурении и ремонте нефтяных, газовых и водных скважин.

Изобретение относится к стабильным и неустойчивым сшитым способным разбухать в воде полимерным микрочастицам, которые можно далее превращать в гель, способам их изготовления и их разнообразным применениям.

Изобретение относится к добыче нефти из подземной формации. Способ добычи нефти из подземной формации, включающий стадию нагнетания в указанную формацию водной композиции, содержащей от 0,05% до 5 мас.% на основе общего количества водной композиции поверхностно-активного вещества - карбоксилата алкил- или алкенилолигогликозида (простого эфира) согласно приведенной структурной формуле по меньшей мере через один нагнетательный ствол скважины и извлечения сырой нефти из подземной формации по меньшей мере через один добывающий ствол скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для растворения и удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) с поверхности скважинного оборудования, в резервуарах и нефтесборных коллекторах. Растворитель асфальтосмолопарафиновых отложений содержит ароматический и алифатический углеводородные растворители и неионогенное поверхностно-активное вещество, в качестве которого используют депрессорно-диспергирующую присадку (ДДП), содержащую эмульгатор «Ялан-Э2» и сополимер этилена с альфа-олефинами с молекулярной массой от 500 до 100000 или полиалкилакрилат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: растворители - 97-98, депрессорно-диспергирующая присадка - 2-3. При использовании ДДП наблюдается увеличение моющей, растворяющей, диспергирующей способностей растворителя, применяемого для удаления АСПО в осложненных условиях. 3 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения блок-сополимеров, к блок-сополимеру и его применению в качестве регулятора реологических свойств жидкой среды. Способ получения блок-сополимера включает этап (Е) мицеллярной радикальной полимеризации. На данном этапе в водной среде (М) приводят в контакт следующие компоненты: гидрофильные мономеры, растворенные или диспергированные в водной среде (M); гидрофобные мономеры в виде мицеллярного раствора, содержащего в диспергированной форме в среде (М) мицеллы, содержащие эти гидрофобные мономеры; по меньшей мере один инициатор радикальной полимеризации, который является водорастворимым или диспергируемым в воде; по меньшей мере одно средство контроля радикальной полимеризации. Блок-сополимер можно использовать при добыче нефти или природного газа, в частности, для изготовления буровых жидкостей, для разрыва пласта, для интенсификации добычи или для повышения коэффициента извлечения нефти. Блок-сополимер можно использовать для повышения коэффициента извлечения нефти (EOR). Изобретение позволяет получить блок-сополимеры с контролируемой молекулярной массой, и обеспечить эффективный контроль микроструктуры полимеров. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 14 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - увеличение протяженности изоляционного экрана, повышение нефтеотдачи пласта за счет осадкообразования и закупорки флюидопроводящих каналов удаленных зон. Способ выравнивания профиля приемистости нагнетательной скважины включает подготовку и закачку в пласт осадкообразующего реагента, вызывающего осадкообразование в пластовых условиях при температуре не ниже 80°C. Осадкообразующий реагент представляет собой 20-50 мас.%-ный водный раствор смеси хлористого кальция и сульфаминовой кислоты или ее эфира общей формулы R-O-SO3-NH4, где R-СН3, С2Н5 или С3Н7, взятых в массовом соотношении (30-70): (70-30). 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к буровым растворам на водной основе и может найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин, преимущественно при бурении набухающих неустойчивых глинистых пород. Технический результат - повышение ингибирующих свойств раствора и обеспечение стабильности структурно-реологических показателей раствора в процессе бурения набухающих глин, минимизация химических обработок и наработки раствора. Ингибирующий буровой раствор, включающий воду, глинопорошок, сополимер и неионный водорастворимый полисахарид - НВП, содержит в качестве сополимера Силфок 2540, а в качестве НВП - гидроксиэтилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глинопорошок 2-3, Силфок 2540 3-7, гидроксиэтилцеллюлоза 0,2-0,5, вода остальное, причем содержание в сополимере Силфок 2540 мономеров хлорида диаллилдиметиламмония и малеинового ангидрида составляет от 99:1 до 92:8. По другому варианту ингибирующий буровой раствор содержит в качестве сополимера Силфок 2540, а в качестве НВП - крахмал, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глинопорошок 2-3, Силфок 2540 3-7, крахмал 0,5-3, вода остальное, причем содержание в сополимере Силфок 2540 мономеров хлорида диаллилдиметиламмония и малеинового ангидрида составляет от 99:1 до 92:8. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

В настоящем изобретении приводится композиция поверхностно-активного вещества для использования в обработке и извлечении жидкого ископаемого топлива из подземной формации. Композиция поверхностно-активного вещества для обработки несущей жидкое ископаемое топливо подземной формации, содержащая первичное поверхностно-активное вещество - ПАВ, агент, придающий композиции стабильность, выбранный из группы, состоящей из молекул вспомогательного вещества, диалкилсульфосукцината, растворителя и их смеси, а также воды для закачки, причем первичное поверхностно-активное вещество содержит вещество, представленное приведенной формулой, вещество, представленное другой приведенной формулой, и молекула вспомогательного вещества характеризуется приведенной для нее формулой. Способ получения указанной выше композиции, включающий смешение первичного ПАВ с указанным агентом. Способ извлечения жидкого ископаемого топлива из несущей его подземной формации, состоящий из закачки указанной выше композиции по одной или более нагнетательных скважин, так что нефть появляется из одной или более добывающих скважин. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат – повышение эффективности извлечения нефти. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу цементирования, способу уменьшения загрязнения примесями при получении цементной композиции, к цементной системе с замедленным сроком схватывания и композиции для цементирования. Способ цементирования включает получение цементной композиции с замедленным схватыванием, содержащей воду, пемзу, гашеную известь, первичный замедлитель схватывания и вторичный замедлитель схватывания, где указанная цементная композиция с замедленным схватыванием загрязнена цементирующей примесью в количестве примерно 5% по массе от массы пемзы или менее; хранение цементной композиции с замедленным схватыванием в текучем состоянии, пригодном для перекачивания, в течение периода времени примерно 1 дня или более; активацию указанной цементной композиции с замедленным схватыванием с получением активированной цементной композиции; введение активированной цементной композиции в подземный пласт; и обеспечение возможности схватывания активированной цементной композиции в подземном пласте. Технический результат - снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам ограничения водопритока в скважину, и может быть использовано при проведении ремонтно-изоляционных работ. Предложен способ ограничения водопритока в скважину, включающий приготовление и закачку водных суспензий микроволокнистого реагента и гелеобразующей композиции. Предварительно готовят микроволокнистый реагент путем смешения древесной муки, глинопорошка и стабилизирующей добавки, перед смешением древесную муку и глинопорошок подвергают механической активации путем измельчения до дисперсности не более 50-70 мкм. Гелеобразующую композицию готовят путем смешения микроволокнистого реагента, полиакриламида, сшивателя, преимущественно бихромата калия или натрия, и восстановителя, преимущественно тиосульфата натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиакриламид - 20-40, сшиватель - 2,0-4,0, восстановитель - 4,0-8,0, микроволокнистый реагент – остальное. Осуществляют закачку оторочки 0,5-6,0%-ной водной суспензии микроволокнистого реагента в объеме 60-80% от общего объема закачки и оторочки 2,0-4,0%-ной водной суспензии гелеобразующей композиции последовательно, затем проводят технологическую выдержку. Техническим результатом является блокировка высокообводненных нефтяных скважин за счет увеличения изоляционных свойств создаваемых экранов, не требующих обязательного закрепления дополнительными тампонажными материалами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Данное изобретение обеспечивает достижение технического результата в части улучшенного регулирования водоотдачи, гидратации, осаждения и разделения водных цементирующих композиций в широких температурных и временных интервалах. Изобретение относится к способу изготовления водной цементирующей суспензии, способу изготовления конструкции нефтяной скважины, к водной цементирующей композиции. Данное изобретение основано по меньшей мере частично на частицах с выделением в воду, используемых в качестве добавок для композиций, при этом частицы активируются, чтобы регулировать реологию, когда водорастворимые части частиц высвобождаются в присутствии воды. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к набухающему изделию, а также к способам его изготовления и применения. Технический результат заключается в облегчении набухания изделия под воздействием текучей среды. Набухающее изделие содержит материал матрицы, способный к расслоению материал на основе графена, расположенный в материале матрицы, и интеркалат, расположенный между слоями материала на основе графена. Способный к расслоению материал на основе графена функционально выполнен с возможностью расширения при приложении ультразвуковых частот к материалу на основе графена и с возможностью облегчения набухания набухающего изделия под воздействием выбранной текучей среды посредством сорбирования углеводородов в текучей среде. Набухание обеспечивает взаимодействие набухающего изделия со смежной структурой. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области переработки угля, конкретно к способу получения угольно-щелочного реагента для бурения нефтяных и газовых скважин и как разжижителя шлама в производстве цемента. Технический результат - получение угольно-щелочного реагента из отходов углемойки по упрощенной технологии при минимальных энергозатратах и сохранении качества продукта. В способе получения угольно-щелочного реагента, включающем измельчение отходов углемойки и их обработку водным раствором щелочи, используют отходы углемойки влажностью от 10 до 40% и измельчают их до размера частиц не более 50 мм, после чего проводят обработку отходов водным 50% раствором соды кальцинированной в реакторе-смесителе при температуре нагрева 200°C в течение 30 минут, в полученную нагретую гомогенную суспензию добавляют известь гашеную и перемешивают в течение 60 минут, при этом компоненты используют при следующем соотношении, мас.%: измельченные отходы углемойки от 60 до 65%; известь гашеная от 5 до 10%; сода кальцинированная от 15 до 20%; вода остальное. 2 пр.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано в нефтедобывающей отрасли. Нефтепромысловый элемент получают из композиции, включающей компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук – БНК или комбинация БНК с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком – ГБНК, эфир целлюлозы, сополимер акриловой кислоты с амидом акриловой кислоты или акрилатом калия, технический углерод, высокодисперсный оксид кремния, оксид цинка, магнезия жженая, стеариновая кислота, антиоксиданты, вулканизующая система: сера и ускорители вулканизации или органический пероксид и соагент вулканизации, технологические добавки. Компоненты перемешивают в две стадии. Сначала в течение 30-40 минут перемешивают компоненты без добавления вулканизующей системы. Температура смеси в конце перемешивания составляет не более 140°C. После охлаждения смеси до 40-60°С вводят вулканизующую систему и перемешивают 10-13 мин. Температура смеси в конце перемешивания составляет не более 110°C. Формуют элемент под давлением 12-20 МПа при температуре 150-170°С в течение 30-60 мин. Обеспечивается повышение степени набухания в воде и увеличение срока эксплуатации. 2 пр.

Наверх