Установка валкового помола

Изобретение относится к устройствам для помола хрупких материалов, в частности для помола металлургического шлака. Установка содержит привод, включающий электродвигатель, шестеренную клеть, клеть помола, состоящую из подшипников, валков помола, винта регулировки зазора между валками помола, засыпное устройство. При этом клеть помола снабжена микроволновым излучателем с длиной волны 245 МГц. Микроволновый излучатель имеет полость для прохождения мелкой составляющей отвального сталеплавильного шлака. Установка снабжена форсунками для создания воздушного потока, направленного против движения зерен отвального сталеплавильного шлака во внутренней полости микроволнового излучателя. В установке обеспечивается снижение энергозатрат за счет создания микротрещин между частями конгломерата. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для помола хрупких материалов, в частности для помола металлургического шлака.

Известен также вальцовый станок (А.С. СССР №527202, МПК В02С 4/38, см. Бюл. №33 за 1976 г.), содержащий пару мелющих вальцов, питающее устройство, систему автоматического управления, систему рычагов. Недостатком этого устройства является также ненадежная конструкция автомата загрузки.

Наиболее близким аналогом (прототипом) к заявленному устройству является валковая дробилка (А.С. СССР №1209282 МКП В02С 4/28, Бюл. №5, 1986 г.), содержащая приводные горизонтально расположенные валки, кожух с загрузочной горловиной, распределительное устройство, расположенное под загрузочной горловиной.

Недостатком ближайшего аналога (прототипа) является высокий расход энергии на измельчение хрупкого материала от сталеплавильного шлака и большой износ рабочей поверхности валков.

Из области техники известен нагрев вещества, содержащего железо, микроволновым излучением (см. «Спекание оксидных порошков с использованием микроволнового воздействия». Изд. Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова. Факультет наук о материалах, химический факультет, авт. Ванецев А.С. под ред. проф. Кауля А.Р. Москва, 2011 г. стр. 135-136)

Из области техники известно, что зерна мелкой составляющей (от 0 до 5,0 мм) отвального сталеплавильного шлака представляют собой механическую смесь фаз, содержащих оксиды железа, кальция и многих других минералов, объединенных в конгломерат, возникающий при затвердевании жидкого сталеплавильного шлака, из-за разности температур плавления (температура плавления оксидов железа 1000-1200°С, а оксидов кальция, алюминия более 1500°С) (см. Гончарова М.А., «Структурообразование и технология композитов общестроительного и специального назначения на основе малоиспользуемых отходов металлургии», монография, Воронеж гос. Арх.-Строит. Ун-т, - Воронеж 2012 г. стр. 27, рис. 10).

Технической задачей изобретения является разработка установки помола хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака за счет создания микротрещин между частями конгломерата зерен отвального шлака.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что клеть помола снабжена микроволновым излучателем с длиной волны 245 МГц, имеющим полость для прохождения мелкой составляющей отвального сталеплавильного шлака, а также имеются форсунки для создания воздушного потока против движения зерен отвального сталеплавильного шлака во внутренней полости микроволнового излучателя.

Сущность изобретения поясняется чертежом (Фиг. 1), на котором схематически изображена предложенная установка валкового помола хрупкого вещества отвального сталеплавильного шлака.

Установка валкового помола состоит (Фиг. 1) из валков помола 1, подшипников 2, шестеренной клети 3, редуктора 4, электродвигателя 5, подушки 6, винта 7 (для регулировки зазора между валками помола 1, загрузочного устройства 8, микроволнового излучателя 9, форсунок 10 для создания воздушного потока 11, направленного против движения 12 зерен 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака. Имеется бункер 14, в котором накапливаются зерна 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака. Зерна 13 представляют собой конгломерат более мелких частиц 15 оксидов Fe2O3; FeO железа 15, частиц 16 оксидов кальция СаО и оксидов алюминия Al2O3. Микроволновый излучатель 9 создает излучение 17. В зернах 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака, при прохождении через микроволновый излучатель 9, под действием излучения 17 образуются микротрещины 18. Напряжение «U» подается к электродвигателю 5 по проводам 19. Подушка 6 крепится в станине 20. После помола в валках 1 частицы 15 оксидов Fe2O3; FeO железа, частиц 16 оксидов (СаО) кальция, оксидов (Al2O3) алюминия поступают в накопитель 21.

Предложенная установка валкового помола работает следующим образом.

Электродвигатель 5, при подаче на него напряжения U по проводам 19, через редуктор 4 и шестеренную клеть 3 сообщает вращение валкам помола 1 с угловой скоростью ω, которые, в свою очередь, зафиксированы в станине 20. Зазор между валками помола 1 устанавливается винтами 7. Зерна 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака из бункера 14 поступают в микроволновый излучатель 9, где под действием микроволнового излучения 17 в зернах 13, представляющих собой частицы 15 оксидов железа (Fe2O3, FeO), разогреваются значительно интенсивнее оксидов кальция (СаО), оксидов алюминия (Al2O3) 16 (см. «Спекание оксидных порошков с использованием микроволнового воздействия». Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова, факультет наук о материалах, химический факультет, Ванецев А.С. под ред. проф. Кауля А.Р. Москва, 2011 г. стр. 140, табл. 1) и, как следствие, происходит разное расширение частиц конгломерата зерен 13 и в них появляются микротрещины 18, которые снижают механическую прочность зерен 13. Воздушный поток 11, создаваемый форсунками 10 и направленный против движения 12, под действием силы тяжести, зерен 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака позволяют регулировать время нахождения зерен 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака в поле излучения 17 микроволнового излучателя 9 в зависимости от размеров зерен 13 хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака и, таким образом, управлять эффективностью нагрева мелких частиц 15 оксидов железа Fe2O3, FeO. В результате, при воздействии валков помола 1, происходит разделение между частицами 15 оксидов (Fe2O3, FeO) железа и частицами 16 оксидов (СаО) кальция, оксидов (Al2O3) алюминия, после чего они поступают в накопитель 21. В результате наличия микротрещин 18 в зернах 13 механическая прочность данного вещества существенно снижается, и, как результат, снижается нагрузка на валки помола 1, и, соответственно, уменьшается износ их рабочей поверхности, увеличивается их стойкость и производительность установки.

Разработанная установка валкового помола не только позволяет существенно снизить затраты энергии на измельчение хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака, повысить износостойкость рабочей поверхности валков помола, но и увеличить процент извлечения магнитной составляющей сталеплавильного шлака, которая в дальнейшем используется как добавка к рудному концентрату в доменном производстве.

Установка валкового помола хрупкого материала отвального сталеплавильного шлака, состоящая из привода, включающего в себя электродвигатель, шестеренной клети, клети помола, состоящей из подшипников, валков помола, винта регулировки зазора между валками помола, засыпного устройства, отличающаяся тем, что клеть помола снабжена микроволновым излучателем с длиной волны 245 МГц, имеющим полость для прохождения мелкой составляющей отвального сталеплавильного шлака, при этом имеются форсунки для создания воздушного потока против движения зерен отвального сталеплавильного шлака во внутренней полости микроволнового излучателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов растительного происхождения. Двухвальцовый станок содержит станину, два мелющих вальца, привод, межвальцовую передачу, механизм привала-отвала, межвальцовое устройство, размещенное в сужающемся прессовом канале.

Изобретение относится к устройствам для измельчения или дробления различных материалов и может быть использовано в валковых дробилках. Валковая дробилка содержит несущую раму и валковую раму, соединенную с возможностью перемещения с указанной несущей рамой.

Изобретение относится к дробильному устройству, в частности валковой дробилке. Валковая дробилка (1) содержит два по существу параллельных с возможностью вращения валка (7, 8), загрузочное устройство (2) для загрузки материала к валкам, несущую раму (11) и первую и вторую секции (9, 10) валковой рамы.

Изобретение предназначено для предварительного измельчения больших мерзлых комков глины в промышленности строительных материалов. Устройство содержит приводные валы (2).

Изобретение предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения. Вальцовый станок содержит мелющие вальцы, межвальцовое устройство, выполненное в виде размещенной между мелющими вальцами пластины с шириной, равной длине мелющих вальцов.

Изобретение относится к валковому прессу и может быть использовано для измельчения, компактирования и/или брикетирования, например, гранулированного материала. Валковый пресс содержит раму пресса и два, расположенных в ней с возможностью поворота, прессовых валка.

Группа изобретений относится к прижимному валку и валковому прессу для измельчения высокоабразивных материалов. Прижимной валок (1) с телом валка (2) имеет большое число выемок в виде гнезд на одном или на обоих краях.

Изобретение относится к оборудованию для переработки резиновых смесей, а также для получения дисперсных материалов многоцелевого назначения, например из изношенных шин, и может быть использовано для вторичной переработки отходов резины и полимерных материалов.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для измельчения влажных и вязких керамических масс и подобных им материалов.

Изобретение относится к установке для измельчения ломкого дробящегося сырья в замкнутом цикле и способу управления такой установкой. Установка содержит устройство измельчения и устройство для разделения измельченного материала, буфер для дробящегося сырья, интегрированный в цикл, и сброс для заполнения буфера, являющийся частью устройства подачи.

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения материалов и может быть использовано в валковых дробилках. Валковая дробилка содержит два дробильных валка и подающее устройство для подачи материала, подлежащего дроблению. Дробильные валки установлены по существу параллельно друг другу с возможностью вращения в противоположных направлениях. Каждый дробильный валок имеет вал, концевые участки которого установлены в роликовых подшипниках. При этом дробилка дополнительно содержит пылезащитный кожух, окружающий зону дробления и имеющий впускное и выпускное отверстия. Впускное отверстие расположено по ходу материала выше зоны дробления и сообщается с подающим устройством, а выпускное отверстие расположено по ходу материала ниже зоны дробления. Роликовые подшипники расположены снаружи пылезащитного кожуха. При этом пылезащитный кожух имеет две более длинные боковые стенки и две более короткие боковые стенки. Каждая более длинная стенка имеет отверстия для вала, форма которых обеспечивает возможность перемещения валков относительно друг друга, а каждая более короткая стека содержит эластомерный материал, расположенный у ее нижней кромки для улучшения эффективности пылезащитного кожуха. В дробилке предотвращается распространение пыли. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использована в вальцовых (валковых) мельницах. Парное соединение измельчающих валков содержит два измельчающих валка, по меньшей мере, один из которых содержит, по меньшей мере, один датчик, совместно вращающийся при работе с измельчающим валком. При этом датчик находится в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных, причем вращающийся передатчик данных выполнен на приемнике данных и располагается на или в том же самом измельчающем валке. Измерительное устройство выполнено с возможностью установки в приемном отверстии корпуса вышеуказанного измельчающего валка и имеет одну монтажную плату и, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков. Установка для переработки продукта содержит, по меньшей мере, одно вышеуказанное парное соединение измельчающих валков. Способ эксплуатации установки заключается в том, что содержит этап, на котором результаты измерений, переданные с помощью приемника данных, принимают совместно вращающимся передатчиком данных, по меньшей мере, одного из измельчающих валков. Способ переоснащения и/или монтажа, по меньшей мере, одного корпуса измельчающего валка заключается в том, что содержит этап, на котором вышеуказанное измерительное устройство устанавливают в приемном отверстии в корпусе вышеуказанного измельчающего валка таким образом, что образуется парное соединение вышеуказанных измельчающих валков. Группа изобретений обеспечивает повышение безопасности процесса измельчения. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретние относится к способу повышения содержания экстрагируемого каучука из материала растения, не являющегося гевеей. Способ включает использование измельченного материала, не являющегося гевеей, со средней длиной от 1/2″ до 4″ и максимальным содержанием влаги 20 мас.%. Обработку выбирают из: обработки в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше 1/2″ и обработки в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 рифлений на дюйм. Получают перемолотое растение, не являющееся гевеей, с максимальным содержанием влаги 20 мас.%. Содержание экстрагируемого каучука составляет по крайней мере на 30 % выше, чем в измельченном материале перед перемолкой. Возможно использование в качестве растения, не являющееся гевеей, кустарника гуаюлы. Изобретение позволяет повысить содержание каучука при обработке материала, не являющегося гевеей. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройствам для помола хрупких материалов, в частности для помола металлургического шлака. Установка содержит привод, включающий электродвигатель, шестеренную клеть, клеть помола, состоящую из подшипников, валков помола, винта регулировки зазора между валками помола, засыпное устройство. При этом клеть помола снабжена микроволновым излучателем с длиной волны 245 МГц. Микроволновый излучатель имеет полость для прохождения мелкой составляющей отвального сталеплавильного шлака. Установка снабжена форсунками для создания воздушного потока, направленного против движения зерен отвального сталеплавильного шлака во внутренней полости микроволнового излучателя. В установке обеспечивается снижение энергозатрат за счет создания микротрещин между частями конгломерата. 1 ил.

Наверх