Износостойкий вкладыш дробилки



Износостойкий вкладыш дробилки
Износостойкий вкладыш дробилки
Износостойкий вкладыш дробилки
Износостойкий вкладыш дробилки
Износостойкий вкладыш дробилки
Износостойкий вкладыш дробилки

 


Владельцы патента RU 2632973:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Группа изобретений относится к износостойкому вкладышу дробилки, который может быть размещен на нижней броне конусной дробилки, а также к конусной дробилке с таким вкладышем. Износостойкий вкладыш выполнен модульным и содержит множество износостойких плит, установленных на внутренней стороне нижней брони смежно друг с другом. Каждая плита содержит боковые, верхнюю и нижнюю кромки, при этом включает по меньшей мер, одно взаимодействующее образование, выполненное с возможностью взаимодействия с соседней плитой и/или взаимодействующим образованием соседней плиты, и по меньшей мере частичного блокирования соседних плит и замедления или предотвращения независимого смещения каждой плиты от вкладыша. Конусная дробилка содержит нижнюю броню и вышеуказанный износостойкий вкладыш. Выполнение вкладыша модульным предотвращает его попадание в зону измельчения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к износостойкому вкладышу дробилки для позиционирования на нижней броне дробилки и, в частности, хотя не исключительно, к модульному вкладышу, в котором множество индивидуальных износостойких плит предотвращены от смещения от нижней брони посредством соответствующих взаимодействующих образований.

Уровень техники

Конусные дробилки используются для дробления руды, минерального и горного материала до меньшего размера. Как правило, дробилка содержит головку, установленную на продолговатый главный вал. Первая дробящая броня установлена на головке, а вторая дробящая броня установлена на раме так, что первая и вторая дробящие брони определяют вместе дробящий зазор, через который подается материал, предназначенный для дробления. Приводное устройство, расположенное в нижней области главного вала, выполнено с возможностью вращения эксцентричного сборочного узла вокруг вала, чтобы заставить дробящую головку выполнять коническое маятниковое движение и дробить материал, вводимый в дробящий зазор. Как правило, рама дробилки, которая частично определяет зону дробления, содержит верхнюю броню и нижнюю броню. Верхняя броня в основном защищена первой дробящей броней. В основном, является обычным включать вкладыш для защиты от износа в нижнюю броню, поскольку эта область дробилки также остается незащищенной от потока обрабатываемых материалов.

В патенте США 4065064 раскрыта плита обшивки для использования в защите нижней брони конусной дробилки. Плиты имеют в основном трапецеидальную форму и просверленное установочное отверстие, через которые крепежные болты прикрепляют плиты прямо к внутренней поверхности нижней брони.

Однако существующие защитные вкладыши являются проблематичными, поскольку индивидуальные плиты могут быть ненамеренно смещены, если крепежные болты ослабляются после периода использования. Плиты затем падают в камеру дробилки и вызывают значительное разрушение, которое, в свою очередь, требует остановки дробилки для установки и ремонта, вызывающих значительный перерыв в работе.

Что требуется - это вкладыш защиты от износа, который решает приведенные выше проблемы.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является создание модульного вкладыша защиты от износа для нижней брони дробилки, который предотвращен от падения в камеру дробилки в случае, если основные крепежные детали ослаблены и/или сами становятся смещенными так, что более не выполняют функцию по удержанию частей вкладыша на нижней броне.

Задача достигается путем обеспечения запасного крепления или вспомогательного удерживающего крепления, функция которого состоит в удерживании индивидуальных модулей вкладыша или плит на нижней броне в случае, если основные крепежные детали становятся неэффективными.

В соответствии с конкретным выполнением запасные крепежные детали включают по меньшей мере одно взаимодействующее образование, выполненное на каждой составляющей части модульного износостойкого вкладыша, который выполнен с возможностью контакта с по меньшей мере одним соседним вкладышем, установленным на нижней броне, чтобы предотвратить выпадение вкладыша вниз от внутренней поверхности нижней брони.

В соответствии с конкретным выполнением запасные крепежные детали включают по меньшей мере один выступ, продолжающийся вбок от боковой кромки каждой плиты для контакта со смежной или соседней плитой, чтобы обеспечить взаимосвязанную единую структуру вкладышей. Крепежные детали могут быть образованы заодно или отдельно от каждой модульной плиты.

В соответствии с первым объектом предложен износостойкий вкладыш дробилки для позиционирования на нижней броне дробилки, содержащий множество износостойких плит, устанавливаемых с внутренней стороны нижней брони смежно друг к другу до по меньшей мере частичной защиты внутренней стороны нижней брони; каждая плита содержит боковые кромки и верхнюю и нижнюю кромки для определения периметра плиты; отличающийся тем, что каждая плита включает по меньшей мере одно взаимодействующее образование, которое выполнено с возможностью взаимодействия с соседней плитой и/или взаимодействующим образованием соседней плиты, взаимодействующие образования выполнены с возможностью по меньшей мере частично блокировать соседние плиты и замедлять или предотвращать независимое смещение каждой плиты от вкладыша.

Предпочтительно, по меньшей мере одно взаимодействующее образование включает первый тип, имеющий выступ, который выдается вбок от по меньшей мере одной боковой кромки плиты. Предпочтительно, по меньшей мере одно взаимодействующее образование включает второй тип, имеющий выбранный участок для по меньшей мере частичного размещения выступа соседней плиты, расположенной смежно по меньшей мере одной боковой кромке плиты. Предпочтительно, второй тип взаимодействующего образования дополнительно включает выступ, который выдается вбок от по меньшей мере одной боковой кромки плиты.

Предпочтительно, каждое взаимодействующее образование не выполнено за одно целое с каждой плитой и включает тело в виде панели, установленной на задней поверхности каждой плиты.

Предпочтительно, вкладыш включает первый тип плиты, имеющий первую форму, и второй тип плиты, имеющий вторую форму, первый тип устанавливается смежно второму типу плиты в чередующейся последовательности вокруг внутренней стороны нижней брони. Возможно, каждая плита имеет в основном трапецеидальную форму.

Предпочтительно, первый тип плиты включает первый тип взаимодействующего образования на каждой боковой кромке, а второй тип плиты включает второй тип взаимодействующего образования на каждой боковой кромке.

Предпочтительно, выступ продолжается от задней поверхности плиты на расстояние за боковую кромку, чтобы перекрыть заднюю поверхность соседней плиты и обеспечить продолжающийся в боковом направлении переход, соединяющий соседние плиты.

Предпочтительно, каждая из плит включает просверленные отверстия для установки через них крепежных деталей к нижней броне.

Возможно, каждое взаимодействующее образование включает просверленные отверстия, которые разнесены для расположения соосно с просверленными отверстиями плиты для размещения крепежных деталей, которые закрепляют каждую плиту на нижней броне.

Возможно, каждая плита включает четыре просверленных отверстия, а каждое взаимодействующее образование включает два просверленных отверстия, каждая плита включает два взаимодействующих образования, расположенных смежно соответствующим боковым кромкам.

Возможно, первый тип плиты включает длину в направлении между верхней и нижней кромками, которая больше, чем соответствующая длина второго типа плиты, а второй тип плиты включает ширину между боковыми кромками, которые больше, чем ширина первого типа плиты.

Предпочтительно, каждая плита включает подъемную петлю. Возможно, подъемная петля прикреплена к плите на задней поверхности так, что участок петли расположен между плитой и внутренней поверхностью нижней брони, когда вкладыш установлен в нижней броне.

В соответствии со вторым объектом предложена конусная дробилка, содержащая нижнюю броню и описанный здесь износостойкий вкладыш.

В соответствии с третьим объектом предложен износостойкий вкладыш дробилки для позиционирования на нижней броне дробилки, содержащий множество износостойких плит, устанавливаемых на внутренней стороне нижней брони смежно друг к другу, чтобы по меньшей мере частично защитить внутреннюю сторону нижней брони, каждая плита включает боковые кромки и верхнюю и нижнюю кромку для определения периметра плиты, каждая плита включает переднюю поверхность, ориентированную внутрь нижней брони, и заднюю поверхность, ориентированную к внутренней поверхности нижней брони, отличающийся тем, что каждая плита содержит подъемную петлю, прикрепленную к области задней поверхности и продолжающуюся вверх за верхнюю кромку плиты.

Возможно, вкладыш дополнительно включает по меньшей мере одно взаимодействующее образование, выполненное с возможностью взаимодействия с соседней плитой и/или взаимодействующим образованием соседней плиты, взаимодействующие образования выполнены с возможностью по меньшей мере частичного блокирования соседних плит и замедления или предотвращения независимого смещения каждой плиты от вкладыша.

Краткое описание чертежей

Конкретное выполнение настоящего изобретения будет описано, но только в качестве примера, с отсылкой к приложенным чертежам, на которых:

на фиг. 1 представлен вид сверху в перспективе на нижнюю броню дробилки, содержащую модульный износостойкий вкладыш, в котором каждый модуль заблокирован в положении на внутренней поверхности нижней брони в соответствии с конкретным выполнением настоящего изобретения;

на фиг. 2 представлен вид сверху в перспективе на износостойкий вкладыш на фиг. 1;

на фиг. 3 представлен вид сзади в перспективе первого типа плиты модульного вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 4 представлен вид спереди в перспективе первого типа плиты модульного вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 5 представлен вид спереди в перспективе второго типа плиты модульного вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 6 представлен вид сзади в перспективе второго типа плиты модульного вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 7 представлен вид сзади в перспективе двух взаимодействующих образований, соединяющих соседние плиты вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 8 представлен вид сзади в перспективе первого типа плиты вкладыша на фиг. 2, закрепленного в положении между двумя соседними второго типа плитами вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 9 представлен вид сзади в перспективе второго типа плиты вкладыша на фиг. 2, закрепленного в положении между двумя соседними первого типа плитами вкладыша на фиг. 2;

на фиг. 10 представлен вид сверху в перспективе на область нижней брони и износостойкий вкладыш, имеющий подъемные петли, взаимодействующие с подъемным крюком, в соответствии с конкретным выполнением настоящего изобретения;

на фиг. 11 представлено частичное сечение через нижнюю броню и устройство вкладыша на фиг. 10.

Детальное описание предпочтительного варианта изобретения

Конусная дробилка описанного выше типа дополнительно содержит в соответствии с конкретным выполнением настоящего изобретения нижнюю броню 100, образующую нижнюю часть главной рамы дробилки, имеющей часть верхней брони (не показана). Нижняя броня 100 содержит стенки 106, которые по периферии окружают продольную ось 107, продолжающуюся через дробилку. Обращенная внутрь поверхность 102 стенок 106 определяет внутреннюю камеру 101 во внутренней броне 100. Модульный износостойкий вкладыш 103 с возможностью освобождения закреплен на внутренней поверхности 102 посредством множества крепежных деталей 105. Крепежные детали 105 включают болты, которые размещены в отверстиях, которые продолжаются через стенки 106 нижней брони и закреплены соответствующими гайками. В другом выполнении эти отверстия могут быть резьбовыми, чтобы взаимодействовать с резьбовыми болтами.

Рассмотрим фиг. 2, износостойкий вкладыш 103 содержит множество отдельных плит 200, 201, расположенных бок о бок, чтобы продолжаться вокруг внутренней поверхности 102 нижней брони 100. Каждая плита 200, 201 включает переднюю поверхность 203, предназначенную для ориентирования в направлении внутренней камеры 101 и центральной продольной оси 107, продолжающейся через дробилку. Каждая плита 200, 201 дополнительно включает заднюю или установочную поверхность 204, предназначенную для ориентирования в направлении внутренней поверхности 102. Каждая плита 200, 201 имеет форму в основном плоской плиты. Однако чтобы следовать изогнутому профилю внутренней поверхности 102, каждая плита 200, 201 изогнута в направлении ширины между поперечными кромками.

Каждая плита 200, 201 включает четыре просверленных отверстия 202 для размещения крепежных деталей 105 для прикрепления к нижней броне 100. Каждое отверстие 202 позиционно смещено от соседних отверстий и в основном расположено в направлении периметра каждой плиты 200, 201.

Вкладыш 103 включает множество, в частности пять, индивидуальных плит первого типа 200 и пять индивидуальных плит 201 второго типа. По меньшей мере две плиты 200 первого типа включают отверстия 208, продолжающиеся через их главное тело между передней и задней поверхностями 203, 204 для выравнивания с соответствующим отверстием 108 в нижней броне 100.

Первая плита 200 включает первый тип взаимодействующего образования 205, а вторая плита 201 включает второй тип взаимодействующего образования 206. Образования 205, 206 - оба соответственно расположены на задней поверхности 204 каждой плиты 200, 201 и закреплены в положении посредством соответствующего связующего материала такого, как сварка и/или клей. Дополнительно или альтернативно каждое образование 205, 206 может быть прикреплено к каждой соответствующей плите 200, 201 посредством механических крепежных деталей таких, как винты, штифты, пробки, заклепки и т.п.

Рассмотрим фиг. 3-6, каждая из первой и второй плит 200, 201 включает две боковые кромки 303: верхнюю кромку 301 и нижнюю кромку 302, которые определяют периметр каждой плиты. В отношении первой плиты 200 длина боковых кромок 303 больше, чем длина верхней и нижней кромок 301, 302, так что первая плита 200 является в основном более вытянутой и имеет большую длину между верхней и нижней кромками 301, 302. В то же время вторая плита 201 является вытянутой в основном в поперечном направлении, в котором верхняя и нижняя кромки 301, 302 включают длину больше, чем боковые кромки 303. Каждая плита 200, 201 образована из единого куска материала и включает изогнутые области, которые могут быть приняты во внимание для определения множества вытянутых сегментов 300, выровненных параллельно друг другу и боковым кромкам 303. Концевые кромки каждого вытянутого сегмента 300 соответствуют верхним и нижним кромкам 301, 302.

Каждый тип плиты 200, 201 содержит подъемную петлю 207, выступающую вверх от верхней кромки 301. Петля 207 включает главное тело 306, имеющее вид изогнутой пластины. Главное тело 306 включает отверстие 307 петли для размещения подъемного крюка, как описано с отсылкой к фиг. 10 и 11. Тело 306 петли закреплено на задней поверхности 204 каждой плиты 200, 201 посредством связующего материала (например, сваркой или клеем) и выступает вперед под углом наклона от задней поверхности 204 за переднюю поверхность 203 так, что продолжается в направлении продольной оси 107, когда вкладыш 103 вставлен в нижнюю броню 100.

Первая плита 200 включает дополнительную деталь 205 в виде панели, расположенную в непосредственной близости к каждой боковой кромке 303. Дополнительная деталь 205 включает главное тело 308 в виде планки, которое продолжается вдоль по задней поверхности 204 одного сегмента 300 (определяемого изогнутыми областями). Длина главного тела 308 примерно равна половине длины плиты 200, при этом большая часть крепежной детали 205 расположена в верхней области плиты 200 по направлению к верхней кромке 301. Крепежная деталь 205 включает выступ 305, который выдается перпендикулярно вбок от боковой кромки 303 на относительно короткое расстояние, соответствующее приблизительно толщине каждого вытянутого сегмента 300. Таким образом, длина выступа 305 приблизительно равна 25% ширины каждой первой плиты 200. Кроме того, каждый выступ 305 продолжается от главного тела 308 в верхней области крепежной детали 205 и плиты 200 и расположен так, чтобы продолжаться вбок в верхней области плиты 200.

Каждая плита 200, 201 имеет в основном трапецеидальную форму, в которой нижняя кромка 302 больше, чем верхняя кромка 301. Такая форма гарантирует полную защиту внутренней поверхности 102 нижней брони 100, которая в основном наклонена внутрь от нижней области к верхней области в направлении центральной оси 107.

Вторая плита 201 включает соответствующую крепежную деталь 206, прикрепленную к ее задней поверхности 204 в непосредственной близости к боковой кромке 303. Крепежная деталь 206 включает главное тело 600, которое является в основном вытянутым и продолжается между верхней и нижней кромками 301, 302. Так же, как первая крепежная деталь 205, вторая крепежная деталь 206 включает длину и ширину для прикрепления к одному вытянутому сегменту 300 (между изогнутыми областями). Главное тело 600 крепежной детали включает выбранный участок 601, расположенный по его главной длине между верхней и нижней кромками 301, 302. Область 602 верхнего конца образования 206 включает выступ 500, продолжающийся перпендикулярно главному телу 600 и выдающийся вбок от плиты 201, в частности от боковой кромки 303. Выступ 500 расположен непосредственно ниже верхней кромки 301. В соответствии с конкретным выполнением длина выступа 500 приблизительно равна длине выступа 305.

Каждое взаимодействующее образование 205, 206 включает просверленные отверстия 304, расположенные по направлению к верхней и нижней концевым кромкам соответствующих главных тел 308, 600. Каждое отверстие 304 расположено соосно с отверстиями 202, продолжающимися через каждую плиту 200, 201. Соответственно, при такой форме взаимодействующие образования 205, 206 выполнены с возможностью размещения крепежных деталей 105, которые закрепляют каждую плиту 200, 201 на нижней броне 100.

Рассмотрим фиг. 7-9, соответствующие пары взаимодействующих образований 205, 206 обеспечивают вспомогательные средства, гарантирующие, что каждая плита 200, 201 не упадет в камеру 101 нижней брони в случае, если крепежные детали 105 ослабнут или будут не эффективны для удержания каждой плиты 200, 201 на поверхности 102. Фиг. 7 частично показывает блокированное положение, в котором выступ 305 расположен в выборке 601 так, что образования 205, 206 перекрываются в боковом направлении между верхней и нижней кромками 301, 302. Е8 и 9 показывают соответственно первую 200 и вторую 201 плиты, соединенные с образованием единой сборки вкладыша 103. В случае ослабления главных крепежных деталей 105 плиты 200, 201 предотвращены от падения вперед в направлении оси 107 и от внутренней поверхности 102 посредством действия перекрывающихся выступов 305, 500, опирающихся на заднюю поверхность 204 соседних плит 200, 201. Образования 205, 206 в отношении выступов 305, 500 соответственно могут быть рассмотрены как охватываемая половина блокирующей сборки, в то время как соответствующие задние поверхности 204 могут быть рассмотрены как охватывающая половина блокирующей сборки. Путем позиционирования образований 205, 206 в верхней области каждой плиты 200, 201 индивидуальные модули 200, 201 вкладыша сдерживаются и предотвращаются от падения с внутренней поверхности 102 и удерживаются в положении, как часть сборки вкладыша 103. В случае, если крепежные детали 105 любого одного модуля 200, 201 ослабляются и плита 200, 201 смещается от ее главного положения, показанного на фиг. 1 и 2, любое вертикальное движение падения предотвращается путем контакта между выступами 305, 500 с соседней плитой 200, 201. Таким образом, и в соответствии с фиг. 8, если крепежные детали 105 ослабляются на плите 200, фланец 305 взаимодействует с уступом 700 (который частично определяет выборку 601) образования 206 для предотвращения любого дальнейшего движения вниз. Аналогично, если ослабляется крепежная деталь 105 плиты 201, фланец 500 опирается как на верхнюю концевую область 701 крепежной детали 205, так и на верхнюю кромку 702 выступа 305.

Как указано, каждая петля 207 включает тело в виде планки, изогнутой вперед в средней области. Соответственно, нижняя половина 801 петли 207 перекрыта и прикреплена к верхней области задней поверхности 204 каждой плиты 200, 201 непосредственно ниже верхней кромки 301. Верхняя половина 800 выступает вперед от задней поверхности 204 за переднюю поверхность 203. При этом петля 207 и, в частности, отверстие 307 имеют возможность размещения взаимодействующей части подъемного крюка 1000. Поскольку каждая плита 200, 201 включает по меньшей мере одно тело петли 207, каждая плита 200, 201 может быть поднята независимо из нижней брони 100 для установки и/или замены. В соответствии с формой взаимодействующих образований 205, 206 вторая плита 201 может требовать удаления в качестве первой стадии, за которой последует удаление первой плиты 200 на второй стадии.

1. Износостойкий вкладыш (103) дробилки для позиционирования на нижней броне (100) дробилки, содержащий:

множество износостойких плит (200, 201), устанавливаемых с внутренней стороны (102) нижней брони (100) смежно друг с другом, чтобы по меньшей мере частично защищать внутреннюю сторону (102) нижней брони (100), при этом

каждая плита (200, 201) содержит боковые кромки (303), верхнюю (301) и нижнюю (302) кромки для определения периметра плиты (200, 201),

отличающийся тем, что каждая плита (200, 201) включает

по меньшей мере одно взаимодействующее образование (205, 206), выполненное с возможностью взаимодействия с соседней плитой (200, 201) и/или взаимодействующим образованием (205, 206) соседней плиты (200, 201) и по меньшей мере частичного блокирования соседних плит (200, 201) и замедления или предотвращения независимого смещения каждой плиты (200, 201) от вкладыша (103).

2. Вкладыш по п. 1, в котором по меньшей мере одно взаимодействующее образование включает первый тип (205), имеющий выступ (305), который выступает вбок от по меньшей мере одной боковой кромки (303) плиты (200).

3. Вкладыш по п. 2, в котором по меньшей мере одно взаимодействующее образование включает второй тип (206), имеющий выбранный участок (601) для по меньшей мере частичного размещения выступа (305) соседней плиты (200), расположенной смежно с по меньшей мере одной боковой кромкой (303) плиты (201).

4. Вкладыш по п. 3, в котором второй тип взаимодействующего образования (206) дополнительно включает выступ (500), который выступает вбок от по меньшей мере одной боковой кромки (303) плиты (201).

5. Вкладыш по любому из пп. 1-4, в котором каждое взаимодействующее образование (205, 206) включает тело в виде панели, установленной на задней поверхности (204) каждой плиты (200, 201).

6. Вкладыш по любому из пп. 1-4, включающий первый тип плиты (200), имеющий первую форму, и второй тип плиты (201), имеющий вторую форму, первый тип (200) устанавлен смежно со вторым типом (201) плиты в чередующейся последовательности вокруг внутренней стороны (102) нижней брони (100).

7. Вкладыш по п. 6, в котором первый тип плиты (200) включает первый тип взаимодействующего образования (205) на каждой боковой кромке (303), а второй тип плиты (201) включает второй тип взаимодействующего образования (206) на каждой боковой кромке (303).

8. Вкладыш по п. 2, в котором выступ (305) продолжается от задней поверхности (204) плиты (200) на расстояние за боковую кромку (303), чтобы перекрыть заднюю поверхность (204) соседней плиты (201) и обеспечить продолжающийся в боковом направлении переход, соединяющий соседние плиты (200, 201).

9. Вкладыш по п. 1, в котором каждая из плит (200, 201) включает просверленные отверстия (202) для установки через них крепежных деталей (105) к нижней броне (100).

10. Вкладыш по п. 9, в котором каждое взаимодействующее образование (205, 206) включает просверленные отверстия (304), которые разнесены друг от друга и расположены соосно с просверленными отверстиями (202) плиты (200, 201) для размещения крепежных элементов (105), которые устанавливают каждую плиту (200, 201) на нижней броне (100).

11. Вкладыш по п. 9 или 10, в котором каждая плита (200, 201) включает четыре просверленные отверстия (202), а каждое взаимодействующее образование (205, 206) включает два просверленные отверстия (304), при этом каждая плита (200, 201) включает два взаимодействующие образования (205, 206), расположенные смежно с соответствующими боковыми кромками (303).

12. Вкладыш по п. 7, в котором первый тип плиты (200) включает длину в направлении между верхней (301) и нижней (302) кромками, которая больше, чем соответствующая длина второго типа плиты (201), а второй тип плиты (201) включает ширину между боковыми кромками (303), которая больше, чем соответствующая ширина первого типа плиты (200).

13. Вкладыш по п. 1, в котором каждая плита (200, 201) включает подъемную петлю (207).

14. Вкладыш по п. 13, в котором подъемная петля (207) прикреплена к плите (200, 201) на задней поверхности (204) так, что участок (801) петли (207) расположен между плитой (200, 201) и внутренней поверхностью (102) нижней брони (100), когда вкладыш установлен в нижней броне (100).

15. Конусная дробилка, содержащая нижнюю броню (100) и износостойкий вкладыш (103) по любому из пп. 1-14.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки. Способ заключается в том, что частоту вращения дебалансных вибраторов, установленных на внешнем конусе с возможностью плавного регулирования частоты вращения, устанавливают соответствующей минимальной амплитуде колебаний внешнего конуса вибрационной конусной дробилки, включающей внутренний конус, установленный посредством упругого подвеса на внешнем конусе, установленном посредством упругого подвеса на неподвижном основании.

Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок.

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов, а именно к инерционным конусным дробилкам с вертикальной осью, и может быть широко использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы. Блокировочная система 20 содержит стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры 31 и рабочую гидравлическую жидкость.

Изобретение относится к средствам измельчения и может быть использовано для переработки пищевых отходов в сфере общепита, пищевой промышленности, сельском хозяйстве.
Изобретение относится к способам получения микропорошков твердых материалов, например микропорошков керамических материалов, пигментов. Способ заключается в том, что измельчение частиц твердых материалов производят в роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75 об.%, карбид кремния - 20-75 об.%, кремний - 3-40 об.% Способ обеспечивает получение химически чистых микропорошков твердых материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения хрупких высокотвердых материалов и может быть использовано для получения микропорошков керамических материалов, пигментов, присадок в топливо и других материалов.

Изобретение относится к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения различных материалов и может быть использована в инерционных конусных дробилках. Способ заключается в том, что измеряют положение и/или движение дробильной головки, на основании упомянутого измерения получают величины гирационного перемещения, которые сравнивают с опорной величиной гирационного перемещения.

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Группа изобретений относится к средствам для защиты загрузочного бункера дробилки, бункеру с такими средствами защит и дробилке с таким бункером. Кассета для защиты от износа загрузочного бункера содержит главный корпус, имеющий заднюю поверхность, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера. Комплект кассет для защиты от износа загрузочного бункера содержит кассеты, имеющие главный корпус, расположенный по меньшей мере у одной из кассет в соответствии с первой позиционной конфигурацией и по меньшей мере у одной из кассет - в соответствии со второй позиционной конфигурацией, при этом по меньшей мере одна кассета с первой позиционной конфигурацией является правосторонней кассетой, а по меньшей мере одна кассета со второй позиционной конфигурацией - левосторонней кассетой. Модульный загрузочный бункер содержит внутреннюю камеру бункера для подачи материала, при этом в загрузочном бункере в области по меньшей мере одной стенки, съемно установлена по меньшей мере одна вышеуказанная кассета. Дробилка содержит вышеуказанный загрузочный бункер и по меньшей мере одну вышеуказанную кассету. Группа изобретений обеспечивает высокую ремонтопригодность загрузочного бункера и дробилки с таким бункером. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх