Кожух для нанесения металлооксидного покрытия на стеклянные емкости осаждением пара

Изобретение относится к устройству для покрытия изделий из стекла пленкой химического соединения на основе оксида металла или смеси оксидов металлов. Упомянутое устройство содержит секцию кожуха для покрытия, образующую внутреннюю камеру с входным отверстием и выходным отверстием, нагнетатель, расположенный во внутренней камере, для переноса воздуха от входного отверстия в направлении выходного отверстия и инжектор, который выполнен с возможностью подачи химического соединения во внутреннюю камеру, при этом инжектор расположен по меньшей мере частично во внутренней камере далее по потоку от нагнетателя и на расстоянии от стороны нагнетания лопасти вентилятора нагнетателя. В другом варианте осуществления изобретения нагнетатель выполнен с возможностью подачи во внутреннюю камеру воздуха, который должен быть смешан с химическим соединением, а инжектор выполнен с возможностью подачи химического соединения во внутреннюю камеру секции кожуха для покрытия, который расположен по меньшей мере частично во внутренней камере далее по потоку от нагнетателя и на расстоянии от него, которое составляет от 0,5-5 дюймов, и дальний конец которого введен во внутреннюю камеру на заданное расстояние, которое составляет 0,1-2 дюйма. Обеспечивается повышение эффективности нанесения покрытия на изделия из стекла при снижении вероятности покрытия лопастей вентилятора и упрощение очистки секции кожуха для покрытия. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к кожуху для нанесения металлооксидного покрытия на стеклянные емкости осаждением пара.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к кожуху для покрытия стеклянных емкостей осаждением пара, предназначенного для регулирования количества и размещения металлооксидного покрытия на боковых стенках емкости и окончательной обработки покрытия стеклянных емкостей.

Как описано в патентах США №5599369 и 5140940, которые включены в настоящую заявку во всей полноте посредством ссылки, целесообразность нанесения металлооксидного покрытия на внешнюю поверхность стеклянной емкости была давно признана. Такие покрытия, которые включают оловянные, титановые или другие реактивные металлические соединения или органометаллические соединения, защищают стеклянную емкость от поверхностных повреждений, таких как истирания или царапины, которые приводят к снижению прочности на растяжение стеклянной емкости. Необходимость высокой прочности на растяжение в стеклянной емкости является особенно критической, если емкости производятся серийно, быстро перемещаются в непосредственной близости вдоль высокоскоростных линий конвейера, и впоследствии наполняются газированными напитками, пивом, вином, пищевыми продуктами и тому подобным, которые создают внутри емкости давление газа.

Металлооксидное покрытие, как правило, наносят, когда стеклянная емкость выходит из стеклоформующей машины в нагретом, полностью сформированном состоянии, т.е. на «горячем конце» системы. Емкости транспортируются из формовочной машины посредством конвейера. Температуры свыше 400 градусов Цельсия сохраняются на поверхности стеклянных емкостей, так что при нанесении на них распадающегося при нагреве неорганического металлического или органометаллического соединения это соединение немедленно вступает в реакцию и превращается в металлооксидное покрытие.

Один широко известный и ранее широко применяемый метод для нанесения защитного покрытия на горячие стеклянные емкости предусматривает покрытие распылением противоположных сторон емкостей во время их перемещения по одной по конвейеру через распылительные головки, размещенные для оптимального нанесения покрытия на стеклянную поверхность конкретной емкости. Сборники размещают на противоположной стороне конвейера на одной оси с соответствующими распылительными головками. Сжатый воздух или инертный газ с вовлеченным в него соединением для покрытия выходит из одной или нескольких распылительных головок под значительным положительным давлением, в то время как в сборниках обычно поддерживается относительно низкое давление. Полученный в результате перепад давления увеличивает скорость и, таким образом, эффективность соединения для покрытия-предшественника. Система покрытия такого рода раскрыта, в частности, в патенте США №3516811, Gatchet et al., и патенте США №3684469, Goetzer et al., каждый из которых включен в настоящую заявку во всей полноте посредством ссылки.

Однако вышеописанные системы покрытия являются системами, которые можно назвать системами «с открытой стороной», и могут попадать под неблагоприятное воздействие внешних условий на предприятии, где формируются стеклянные емкости.

Второй широко известный и широко применимый метод для нанесения защитного покрытия на горячие стеклянные емкости основан на применении сформированного из листового металла кожуха для покрытия с распылительными головками и связанными сборниками, находящимися в нем. Кожух позволяет избежать множества проблем, связанных с распылительными системами с открытым концом, описанными выше. Например, он изолирует стеклянные емкости от внешних условий и обеспечивает регулируемую атмосферу, которая улучшает операции нанесения покрытия. Кожух содержит вытяжную систему, которая захватывает большую часть вовлеченных в воздух соединений для покрытия, не прилипших к емкостям, следовательно, снижая проблему вентиляции системы и снижая возможность разъедания составных частей здания соединением для покрытия. Также этот кожух может значительно повысить эффективность покрытия систем с сопутствующим снижением стоимости.

Кожухи для нанесения покрытия, в основном характерные для известного уровня техники, раскрываются в патенте США №38194 04, Scholes et al.; патенте США №3933457, Scholes; и патенте США №4389234, Lindner, каждый из которых включен в настоящую заявку во всей полноте посредством ссылки. В патенте США №4389234, Lindner, описан кожух для нанесения покрытия, содержащий тоннель для прохождения емкостей через него и вертикально регулируемую плоскую крышу для размещения емкостей различных размеров. По меньшей мере два струйных щелевых отверстия расположены в каждой боковой стенке, и по меньшей мере два сборника или всасывающих щелевых отверстия расположены на одной линии с ними. Струйные и всасывающие щелевые отверстия расположены напротив друг друга вперемежку на каждой стороне стенки. Соединение для покрытия подают через по меньшей мере одну точку подачи, и нагнетатели, закрепленные на боковых стенках, подают внутренний и внешний контуры высокоскоростного воздуха, где внутренний контур содержит соединение для покрытия, во внутреннюю часть кожуха. Перегородки находятся на пути течения высокоскоростного воздуха, так что струи, исходящие из струйных щелевых отверстий, являются четко определенными и, следовательно, лучше подходят для предусмотренной им функции.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с одним аспектом изобретения устройство для покрытия изделий из стекла пленкой химического соединения на основе оксида металла содержит:

секцию кожуха для покрытия, образующую внутреннюю камеру с входным отверстием и выходным отверстием;

нагнетатель, расположенный во внутренней камере, для переноса воздуха от входного отверстия в направлении выходного отверстия; и

инжектор, который выполнен с возможностью подачи химического соединения во внутреннюю камеру, при этом инжектор расположен по меньшей мере частично во внутренней камере далее по потоку от нагнетателя и на расстоянии от стороны нагнетания лопасти вентилятора нагнетателя.

В соответствии с другим аспектом изобретения устройство для покрытия изделий из стекла пленкой химического соединения на основе оксида металла содержит:

секцию кожуха для покрытия, образующую внутреннюю камеру;

нагнетатель, который выполнен с возможностью подачи воздуха во внутреннюю камеру, который должен быть смешан с химическим соединением; и

инжектор, который выполнен с возможностью подачи химического соединения во внутреннюю камеру секции кожуха для покрытия, который расположен во внутренней камере далее по потоку от нагнетателя на расстоянии от него, которое составляет от 0,5-5 дюймов, и дальний конец которого введен во внутреннюю камеру на заданное расстояние, которое составляет 0,1-2 дюйма.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение станет более понятным после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 изображен вертикальный вид сбоку кожуха для покрытия известного уровня техники для бутылок или банок, при этом кожух имеет плоскую внутреннюю стенку с щелевыми отверстиями для пара.

На фиг. 2 изображен вид сверху кожуха для покрытия известного уровня техники, показанного на фиг. 1, в поперечном сечении, выполненном вдоль линий 2-2, показанных на фиг. 1.

На фиг. 3 изображен вид сверху, на котором показан другой кожух для покрытия известного уровня техники, имеющий конфигурацию с внутренней стенкой, предназначенной для снижения температуры внутренней поверхности.

На фиг. 4 изображен вертикальный вид спереди кожуха для покрытия, который показан схематически, в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 5 изображен вертикальный схематический вид справа кожуха для покрытия, показанного на фиг. 4.

На фиг. 6 изображен схематический вид кожуха для покрытия, показанного на фиг. 5, в поперечном сечении, выполненном вдоль линий 6-6.

На фиг. 7 изображен другой схематический вид кожуха для покрытия, показанного на фиг. 5 (электродвигатели нагнетателя не показаны), в поперечном сечении, изображающий путь течения пара через кожух для покрытия.

На фиг. 8 изображен вид в поперечном разрезе сегмента системы труб, установленной на инжекторе, показанном на фиг. 4.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение станет более понятным после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием со ссылками на чертежи, на которых показаны приведенные в качестве примера варианты осуществления изобретения, выбранные в целях иллюстрации. Изобретение будет проиллюстрировано со ссылкой на фигуры. Такие фигуры предназначены скорее для иллюстрации, нежели для ограничения, и включены в настоящий документ для упрощения пояснения настоящего изобретения.

Настоящее изобретение применимо к общему случаю покрытия бутылок с использованием монобутилтинхлорида (МВТС); однако устройство, описанное в настоящей заявке, применимо в целом для покрытия стекла пленками на основе оксида олова, оксида титана или другого одного оксида металла или их смеси с использованием органометаллических соединений, галогенидов металлов или других подходящих соединений в качестве предшественника химического покрытия.

Настоящее изобретение будет наилучшим образом понято после краткого предварительного описания кожуха для покрытия известного уровня техники. На фиг. 1 и 2 частично показан схематический вид кожуха 100 для покрытия с двойным паровым контуром для бутылок в соответствии с патентом США №4389234. В каждом паровом контуре присутствуют нагнетательные щелевые отверстия 101, а на противоположной стороне конвейера всасывающие щелевые отверстия 102, которые направляют циркулирующие пары на высокой скорости на проходящие бутылки 103. Химическое вещество для жидкого покрытия подают на каждую сторону кожуха через трубы 104 посредством нагнетателей 105 из соответствующих источников подачи. Бутылки, покрытые в кожухе такого типа с использованием МВТС, получают однородное оловооксидное покрытие при относительно низком расходе химических веществ. Однако такие кожухи все же время от времени необходимо чистить для удаления корки с внутренней части с целью поддержания надлежащей эффективности нанесения покрытия. Нагнетательные щелевые отверстия 101 и всасывающие щелевые отверстия 102 имеют плоские стороны 106. В условиях высокой температуры, возникающей при формировании изделий из стекла, сторона 106 становится горячей под действием излучения значительного количества тепла, исходящего от бутылок 103. При нанесении покрытия с применением кожуха, показанного на фиг. 1, циркулирующие пары могут стать достаточно горячими, и на нагнетателях, внутренних стенках кожуха и внутри всасывающих щелевых отверстий 102 происходит наращивание металлооксидной корки.

Согласно фиг. 3 патента США №5140940, Lindner, известного из уровня техники, показан традиционный кожух 300 для покрытия с двойным контуром, который подобен высокоэффективному традиционному кожуху для покрытия известного уровня техники, изображенному на фиг. 1 и 2. Путем изменения конфигурации щелевых отверстий 101 и 102 Linder указал, что экономичность производства изделий из стекла может быть значительно повышена.

На фиг. 3 известного уровня техники весь кожух для покрытия показан под номером 300. Нагнетательные щелевые отверстия 101 и всасывающие щелевые отверстия 102, показанные на фиг. 1 и 2, модифицированы, как показано в случае нагнетательных щелевых отверстий 301 и всасывающих щелевых отверстий 302 в кожухе 300, при этом модификация показана за счет удаления плоской стороны 106, так что боковые стенки 310 нагнетательных щелевых отверстий 301 и всасывающих щелевых отверстий 302 пересекаются по вертикальным линиям 312 во внутренней части кожуха. За счет придания нагнетательным щелевым отверстиям 301 и всасывающим щелевым отверстиям 302 такой формы Linder указывает, что тепловое излучение от горячих бутылок распространяется по всем внутренним поверхностям 314 стенок нагнетательных и всасывающих щелевых отверстий. Lindner указывает, что, поскольку внутренние поверхности 314 значительно больше поверхности внутренней стенки традиционного кожуха для покрытия, показанного на фиг. 1, то энергия излучения на единицу поверхности стенки снижается на коэффициент, который является функцией соотношения поверхностей стенок соответствующих щелевых отверстий. Следовательно, температура внутренней поверхности в активной части кожуха ниже на приблизительно от 50 градусов Цельсия до приблизительно 150 градусов Цельсия, чем в традиционном кожухе, показанном на фиг. 1 и 2. Linder указывает, что это снижает наращивание корки и, следовательно, приводит к меньшей необходимости очистки.

Трубы 104, показанные на фиг. 1-3 известного уровня техники, распределяют химическое вещество для жидкого покрытия в месте, которое находится непосредственно над лопастями вентилятора нагнетателей. Следовательно, лопасти вентилятора нагнетателей и области кожуха, находящиеся в непосредственной близости с лопастями вентилятора, покрываются химическим веществом для жидкого покрытия. Это рассматривается в качестве недостатка, поскольку кожухи требуют частой очистки.

Согласно фиг. 4-6 настоящего изобретения кожух для покрытия с двойным паровым контуром показан в целом под номером 400. Кожух 400 для покрытия по существу подобен кожухам 100 и 300, показанным на фиг. 1-3, следовательно, предыдущее описание этих кожухов также применяется к кожуху 400 для покрытия.

Кожух 400 для покрытия в целом содержит две противоположные секции 401а и 401b кожуха, которые являются по существу идентичными. Несмотря на то что это не показано, центральная часть кожуха расположена между противоположными секциями 401а и 401b кожуха. Дополнительные детали центральной части кожуха могут быть найдены в патенте США №4668268, который включен во всей полноте посредством ссылки. Бутылки 103 проходят через замкнутое пространство, которое образовано между противоположными секциями 401а и 401b кожуха. Замкнутое пространство ограничивает выпуск соединения для покрытия в атмосферу.

Признаки секции 401b кожуха будут описаны далее в настоящей заявке, однако следует понимать, что секции 401а и 401b кожуха являются по существу идентичными. Таким образом, вышеизложенное описание секции 401b кожуха также применяется к секции 401а кожуха. Секция 401b кожуха содержит нагнетательный корпус 402. Нагнетательный корпус 402 содержит основную часть 407а прямоугольной формы и отведенную часть 407b, которая проходит от переднего конца основной части 407а.

Как наилучшим образом показано на фиг. 5 и 6, в нагнетательном корпусе 402 образованы три по существу замкнутые внутренние камеры 403а-403с. Внутренняя камера 403а корпуса 402 образована следующими стенками корпуса 402: верхней стенкой 405h, нижней стенкой 405g, передней стенкой 405f, внешней стенкой 405а, задней стенкой 405b и внутренней стенкой 405с. Внутренняя камера 403b корпуса 402 образована следующими стенками корпуса 402: верхней стенкой 405h, нижней стенкой 405g, передней стенкой 405f, внутренней стенкой 405с, внутренней стенкой 405d и задней стенкой 405b. И наконец, внутренняя камера 403с корпуса 402 образована следующими стенками корпуса 402: верхней стенкой 405h, нижней стенкой 405g, передней стенкой 405f, внешней стенкой 405е, задней стенкой 405b и внутренней стенкой 405d.

На фиг. 5 и 6 внутренние камеры 403а и 403с имеют гидравлическую связь посредством полого канала 406 С-образной формы. Таким образом, пар жидкости проходит из внутренней камеры 403а в камеру 403с через полый канал 406.

Согласно фиг. 6 на передней стенке 405f нагнетательного корпуса 402 образован ряд отверстий или щелевых отверстий 411а и 411b. Щелевые отверстия 411а выполнены в качестве нагнетательных щелевых отверстий, тогда как щелевые отверстия 411b выполнены в качестве всасывающих щелевых отверстий. Нагнетательные щелевые отверстия 411а в настоящей заявке могут именоваться выходным отверстием или выходными отверстиями, а всасывающие щелевые отверстия 411b в настоящей заявке могут именоваться входным отверстием или входными отверстиями. Цель нагнетательных и всасывающих щелевых отверстий была описана ранее.

Два нагнетателя 408 и 409 установлены на корпусе 402.

Каждый нагнетатель 408 и 409 содержит лопасть 404 вращающегося вентилятора, которая прикреплена к двигателю посредством вала. Лопасть 404 вентилятора нагнетателя 408 расположена во внутренней камере 403b, а лопасть 404 вентилятора нагнетателя 409 расположена во внутренней камере 403с. Электродвигатели нагнетателей 408 и 409 факультативно расположены снаружи корпуса 402.

Вместо ранее описанных труб 104, которые распределяют жидкое покрытие непосредственно на лопасти вентилятора нагнетателя, секция 401b кожуха содержит инжектор 420, который расположен на расстоянии от стороны нагнетания лопасти 404 вентилятора нагнетателя для снижения вероятности покрытия лопастей вентилятора и окружающих областей корпуса 402 химическим веществом для жидкого покрытия. Такое размещение инжектора 420 упрощает очистку секции 401b кожуха, а также увеличивает объем химического вещества для жидкого покрытия, наносимого на поверхности бутылки 103.

Как показано на фиг. 4, инжектор 420 установлен на верхней стенке 405h корпуса 402 рядом с лопастью 404 вентилятора нагнетателя 408. Ближний конец инжектора 420 гидравлически соединен с трубопроводом 430 (часть которого показана), через который химическое вещество для жидкого покрытия распределяется из источника (не показан) жидкого покрытия. Боковая стенка 405е корпуса 402 частично вырезана для того, чтобы показать дальний конец инжектора 420.

Как показано на фиг. 4, дальний конец инжектора 420 секции 401b кожуха расположен ниже лопасти 404 вентилятора нагнетателя и в осевом направлении находится на расстоянии ‘D1’ от лопасти 404 вентилятора нагнетателя. Расстояние D1 может составлять, например, 0,5-5 дюймов. Следует понимать, что расстояние D1 не ограничивается какой-либо конкретной величиной.

Дальний конец инжектора 420 проходит внутрь внутренней отведенной части 407b корпуса 402 на расстояние ‘D2’. Расстояние D2 может составлять, например, 0,1-2 дюйма. В соответствии с одним приведенным в качестве примера аспектом изобретения расстояние D2 составляет 0,25 дюйма. Следует понимать, что расстояние D2 не ограничивается какой-либо конкретной величиной.

Несмотря на то что это не показано, другой инжектор 420 может быть установлен на верхней стенке 405h корпуса 402 вблизи другого нагнетателя 409 секции 401b кожуха.

На фиг. 8 изображен вид в поперечном сечении полого трубопровода 430, установленного в инжекторе 420. Инжектор 420 содержит подающую вставку 432 и гайку 434, которая посредством резьбы вставлена в подающую вставку 432. Гайка 434 содержит внешнюю резьбовую секцию 436, которая посредством резьбы сопрягается с внутренней резьбой 438 подающей вставки 432. Подающая вставка 432 содержит резьбовую зону 433 на своей внешней поверхности, которая посредством резьбы сопрягается с резьбовой зоной (не показана), которая выполнена на верхней стенке 405h корпуса 402 (см. фиг. 4).

Полый трубопровод 430, подающая вставка 432 и гайка 434 имеют в основном цилиндрическое полое тело. Полый трубопровод 430 проходит через центральное отверстие 440, которое проходит через гайку 434. Трубопровод 430 также проходит внутрь центрального отверстия 446, которое проходит через подающую вставку 432. При резьбовом сопряжении гайки 434с подающей вставкой 432 гайка 434 может воздействовать на полый трубопровод 430 радиальным давлением, следовательно, удерживая полый трубопровод 430 по существу в зафиксированном положении внутри отверстия 440 гайки 434. Наконечник 442 полого трубопровода 430 упирается на диагональное плечо 444, которое выполнено в центральном отверстии 446. Диагональное плечо 444 и центральное отверстие 446 подающей вставки 432 имеют такой размер, который позволяет предотвратить прохождение наконечника 442 полого трубопровода 430 во внутреннюю часть корпуса 402 секции 401b кожуха.

Как отмечено выше, вертикальное расстояние D2, на которое дальний конец подающей вставки 432 выступает внутрь отведенной части 407b секции 401b кожуха, тщательно выбирается для предотвращения преждевременного испарения химического вещества для жидкого покрытия внутри дальнего конца трубопровода 430 или отверстия 446 подающей вставки 432. Накопление превращенного в пар химического вещества для покрытия на внутренних поверхностях трубопровода 430 и/или отверстия 446 подающей вставки 432 может привести к засору внутри инжектора 420.

Согласно фиг. 7 в соответствии с одним приведенным в качестве примера способом работы кожуха 400 для покрытия с двойным паровым контуром сначала активируют нагнетатели 408 и 409 каждой секции 401а и 401b кожуха. Затем химическое вещество для покрытия подают внутрь камеры 403b каждой секции 401а и 401b кожуха через инжекторы 420. После этого бутылки 103 перемещаются на конвейере вдоль пути между секциями 401а и 401b кожуха, как указано стрелкой 454.

Как отмечено выше, кожух 400 для покрытия имеет двойной паровой контур. Первичный контур 450 изображен посредством потоков 450a-450d воздуха, тогда как рециркуляционный контур 452 изображен посредством потоков 452a-452d воздуха.

В первичном контуре 450 сторона нагнетания нагнетателей 408 в секциях 401а и 401b кожуха продвигает вперед потоки 450с и 450а воздуха мимо инжекторов 420 секций 401а и 401b кожуха соответственно. При смешивании с химическим веществом для покрытия, которое распределяется инжекторами 420, потоки 450с и 450а воздуха захватываются в превращенное в пар химическое вещество для покрытия. Потоки 450с и 450а воздуха с вовлеченным покрытием продвигаются вперед из нагнетательных щелевых отверстий 411а, которые связаны с внутренними камерами 403b секций 401а и 401b кожуха соответственно, посредством стороны нагнетания нагнетателей 408. Потоки 450с и 450а с вовлеченным покрытием проходят через бутылки 103, которые расположены перед этими нагнетательными щелевыми отверстиями 411а, которые связаны с внутренними камерами 403с секций 401а и 401b кожуха соответственно, таким образом покрывая бутылки 103 превращенным в пар химическим веществом для покрытия.

Вакуумная сторона нагнетателей 408 секций 401а и 401b кожуха забирает потоки 450а и 450с воздуха через всасывающие щелевые отверстия 411и во внутренние камеры 403b секций 401а и 401b кожуха соответственно. Вакуумная сторона нагнетателей 408 секций 401а и 401b кожуха забирает потоки 450b и 450d воздуха через внутренние камеры 403 секций 401а и 401b кожуха соответственно. Затем первичный контур повторяется, когда сторона нагнетания нагнетателей 408 продвигает вперед потоки 450с и 450а воздуха мимо инжекторов 420 секций 401а и 401b кожуха соответственно.

Как описано выше, потоки 450а и 450с воздуха с вовлеченным покрытием соприкасаются с бутылками 103. Когда потоки 450а и 450с воздуха с вовлеченным покрытием соприкасаются с бутылками 103, часть потоков 450а и 450с воздуха с вовлеченным покрытием рассеивается наружу в направлении внешней периферии секций кожуха. Такая рассеянная часть потоков 450а и 450с воздуха с вовлеченным покрытием захватывается в рециркуляционный контур 452.

В рециркуляционном контуре 452 сторона нагнетания нагнетателей 409 в секциях 401а и 401b кожуха продвигает вперед потоки 452а и 452с воздуха наружу из нагнетательных щелевых отверстий 411а, которые связаны с внутренними камерами 403с секций 401а и 401b кожуха соответственно. Потоки 452а и 452с воздуха смешиваются с рассеянной частью потоков 450а и 450с воздуха с вовлеченным покрытием первичного контура 450. Потоки 452а и 452с воздуха с вовлеченным покрытием рециркуляционного контура 452 проходят через бутылки 103, которые расположены перед этими нагнетательными щелевыми отверстиями 411а, которые связаны с внутренними камерами 403с секций 401а и 401b кожуха соответственно, тем самым дважды покрывая бутылки 103 превращенным в пар химическим веществом для покрытия.

Как было отмечено ранее, внутренние камеры 403а и 403с каждой секции кожуха гидравлически соединены посредством канала 406. Таким образом, из этого следует, что вакуумная сторона нагнетателей 409, которые размещены во внутренних камерах 403с секций 401b и 401а кожуха, перемещает потоки 452а и 452с воздуха с вовлеченным покрытием через всасывающие щелевые отверстия 411b, которые связываются с внутренними камерами 403а секций 401b и 401а кожуха соответственно. Вакуумная сторона нагнетателей 409 затем перемещает потоки 452d и 452b воздуха через канал 406 и во внутренние камеры 403с секций 401b и 401а кожуха соответственно. Рециркуляционный контур затем повторяется, когда сторона нагнетания нагнетателей 409 в секциях 401а и 401b кожуха продвигает вперед потоки 452а и 452с воздуха наружу из нагнетательных щелевых отверстий 411а, которые связаны с внутренними камерами 403с секций 401а и 401b кожуха соответственно.

Следует понимать, что вышеописанный способ не ограничивается каким-либо конкретным этапом или последовательностью этапов.

Несмотря на то что предпочтительные варианты осуществления изобретения были показаны и описаны в настоящей заявке, следует понимать, что такие варианты осуществления предоставляются лишь в качестве примера. Многочисленные вариации, изменения и замещения будут понятны специалистам в данной области техники без отступления от сущности изобретения. Соответственно предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие вариации, подпадающие под сущность и объем изобретения.

1. Устройство для покрытия изделий из стекла пленкой химического соединения на основе оксида металла или смеси оксидов металлов, содержащее:

секцию кожуха для покрытия, образующую внутреннюю камеру с входным отверстием и выходным отверстием;

нагнетатель, расположенный во внутренней камере, для переноса воздуха от входного отверстия в направлении выходного отверстия; и

инжектор, который выполнен с возможностью подачи химического соединения во внутреннюю камеру, при этом инжектор расположен по меньшей мере частично во внутренней камере далее по потоку от нагнетателя и на расстоянии от стороны нагнетания лопасти вентилятора нагнетателя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инжектор расположен у выходного отверстия внутренней камеры.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секция кожуха для покрытия содержит дополнительную внутреннюю камеру и дополнительный нагнетатель, который расположен в ней, при этом дополнительный нагнетатель выполнен с возможностью переноса воздуха от выходного отверстия в направлении входного отверстия указанной дополнительной внутренней камеры.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инжектор расположен во внутренней камере.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инжектор введен во внутреннюю камеру на заданное расстояние, обеспечивающее предотвращение преждевременного испарения подаваемого химического соединения.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инжектор размещен между выходным отверстием внутренней камеры и нагнетателем.

7. Устройство для покрытия изделий из стекла пленкой химического соединения на основе оксида металла или смеси оксидов металлов, содержащее:

секцию кожуха для покрытия, образующую внутреннюю камеру;

нагнетатель, который выполнен с возможностью подачи во внутреннюю камеру воздуха, который должен быть смешан с химическим соединением; и

инжектор, который выполнен с возможностью подачи химического соединения во внутреннюю камеру секции кожуха для покрытия, который расположен по меньшей мере частично во внутренней камере далее по потоку от нагнетателя и на расстоянии от него, которое составляет от 0,5-5 дюймов, и дальний конец которого введен во внутреннюю камеру на заданное расстояние, которое составляет 0,1-2 дюйма.

8. Устройство по п. 7, дополнительно содержащее трубопровод, соединенный с инжектором, через который химическое соединение поступает в инжектор.

9. Устройство по п. 8, дополнительно содержащее плечо, сформированное в инжекторе, при этом конец трубопровода упирается в плечо инжектора для предотвращения дальнейшего движения трубопровода к плечу.

10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что трубопровод не проходит во внутреннюю камеру.

11. Устройство по п. 7, дополнительно содержащее резьбовую зону, образованную на инжекторе, которая соединена с поверхностью секции кожуха для покрытия.

12. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что инжектор содержит центральное отверстие, через которое химическое соединение подают во внутреннюю камеру.