Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах

Изобретение относится к способам очистки природного или нефтяного газа. Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах включает очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, сепарацию из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора, регенерацию основного компонента ингибитора, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю, в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа, газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом, регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно, рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой, излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла, потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам очистки природного или нефтяного газа с удалением из него воды и углеводородного конденсата путем их конденсации при охлаждении. Изобретение может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности, при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке.

Известен способ низкотемпературной подготовки природного газа по авторскому свидетельству СССР №1318770, MПК 4: F25J 3/00, включающий первичную сепарацию капельной жидкости от газа, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, охлаждение этого газа путем рекуперации холода сконденсированных углеводородов и подготовленного газа, а также хладагентом, нагнетаемым в испаритель компрессором, отделение от охлажденного газа сконденсированных углеводородов и ингибитора гидратообразования.

Общими признаками известного и предлагаемого способов низкотемпературной подготовки природного или нефтяного газа являются:

- первичная очистка углеводородного газа или сепарация от капельной жидкости;

- ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого углеводородного газа;

- охлаждение этого газа путем рекуперации холода сконденсированных углеводородов и/или подготовленного газа, а также хладагентом в испарителе;

- отделение охлажденного газа от сконденсированных углеводородов и ингибитора гидратообразования;

- подача подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю.

Основным недостатком этого способа является обязательное применение машинного масла в компрессоре. Масло через негерметичные уплотнения попадает в хладагент и растворяется в нем, снижает эффективность охлаждения и, как следствие, резко уменьшает качество подготовки углеводородного газа. Поэтому после такого охлаждения углеводородного газа его дополнительно охлаждают путем расширения в дросселе. Это приводит к значительным потерям давления подготавливаемого газа, которое необходимо для его транспорта или дальнейшей переработки. Поэтому приходится дополнительно компримировать подготовленный газ, затрачивая большое количество энергии. В целом этот недостаток значительно снижает эффективность подготовки газа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является известный способ низкотемпературной подготовки природного или нефтяного газа (Патент РФ №2439452, МПК 7: F25J 3/00; C10G 5/4), включающий его первичную очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого углеводородного газа, охлаждение этого газа путем рекуперации холода сконденсированных углеводородов и/или подготовленного газа, а также хладагентом, нагнетаемым в испаритель эжектором, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации его холода потребителю.

Общими признаками известного и предлагаемого способов подготовки природного или нефтяного газа являются:

- его первичная очистка от сероводорода и двуокиси углерода;

- сепарация от капельной жидкости;

- ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого углеводородного газа;

- охлаждение этого газа хладагентом в испарителе и рекуперацией холода сконденсированных углеводородов и/или подготовленного газа;

- сепарация из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора;

- регенерация использованного ингибитора;

- подача подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации его холода потребителю.

Основным недостатком подготовки газа этим способом являются большие энергетические затраты на сжатие хладагента в эжекторе из-за его низкого к.п.д., порядка 0,3-0,35.

Задачей изобретения является повышение эффективности подготовки газа.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение энергетических затрат.

Технический результат достигается тем, что в способе подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах, включающем очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, охлаждение этого газа хладагентом в испарителе и рекуперацией холода сконденсированных углеводородов и подготовленного газа, сепарацию из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора, регенерацию основного компонента ингибитора, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю, новым является то, что

в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа,

газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом,

регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно,

рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой,

излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла,

потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне.

Кроме того, синтез аммиака выполняют из азота, полученного путем разделения воздуха на мембранах, и водорода, полученного из воды электролизом.

Технический прием, заключающийся в том, что в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа, позволяет за счет интенсивной диффузии распределить газообразный ингибитор - аммиак равномерно по объему подготавливаемого газа. Равномерное распределение ингибитора по объему газа препятствует образованию центров кристаллизации гидратов и способствует его оптимальному расходу и минимальным гидравлическим сопротивления подготавливаемого по технологическим трубопроводам и аппаратам, что способствует уменьшению энергетических затрат на перемещение газа и в конечном итоге повышает эффективность его подготовки.

Технический прием, заключающийся в том, что газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом, что приводит к минимальным энергетическим затратам, за счет более высокого к.п.д. насоса (0,7-0,75) по сравнению с эжектором (0,3-0,35).

Технический прием, заключающийся в том, что регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно, позволяет объединить такие технологические процессы, как регенерацию ингибитора и хладагента, а также подачу хладагента на охлаждение подготавливаемого газа. Как известно, совмещение технологических процессов обычно приводит к снижению энергопотребления за счет комплексного использования энергии и уменьшения ее потерь.

Технический прием, заключающийся в том, что рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой, приводит к уменьшению затрат энергии, подводимой извне на выполнение этого процесса.

Технический прием, заключающийся в том, что излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла, например для поддержания пластового давления, способствует в конечном итоге снижению затрат энергии на добычу углеводородов.

Технический прием, заключающийся в том, что потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне: в первом случае способствует повышению эффективности технологии подготовки газа за счет использования малотоннажного локального производства аммиака, которое имеет невысокое энергопотребление, а во втором исключается энергопотребление на производство аммиака.

Технический прием, заключающийся в том, что синтез аммиака выполняют из азота, полученного путем разделения воздуха на мембранах, и водорода, полученного из воды электролизом, является наиболее рациональным с энергетической точки зрения процессом, объединяющим современные наименее энергоемкие мембранные и электролитические технологии.

Авторам не известно из существующего уровня техники повышение эффективности подготовки газа путем уменьшения энергетических затрат подобным образом.

На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая технологическую и техническую стороны реализации способа подготовки природного или нефтяного газа на промыслах.

Подготовка природного или нефтяного газа на промыслах осуществляется следующим образом.

По линии 1 подается исходный природный или нефтяной газ. В блоке 2 производят его очистку от сероводорода и двуокиси углерода. После чего производят сепарацию подготавливаемого газа от капельной жидкости в аппарате 3. В поток 4 подготавливаемого газа вводят ингибитор гидратообразования. В качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из газа и аммиака. Раствор готовят в смесителе 5, в который газ подают по линии 6, а аммиак по линии 7.

Подготавливаемый газ охлаждают в рекуперативных теплообменниках 8 и 9 холодом сконденсированных углеводородов и подготовленного газа, а также хладагентом - аммиаком в испарителе 10. В аппарате 11 из охлажденного газа сепарируют конденсированные углеводороды и использованный ингибитор, причем в ингибиторе могут содержаться следы углеводородов.

Подают потребителю по линиям 12 подготовленный газ и 13 конденсированные углеводороды.

Хладагент и ингибитор - аммиак регенерируют в десорбере 14 из водного аммиачного раствора, который предварительно приготавливают в смесителе 15 из использованного ингибитора, подаваемого по линии 16 и раствора, получаемого в абсорбере 17 из десорбционной воды, подаваемой по линии 18, и аммиака, подаваемого по линии 19 из испарителя 10. Затем водно-аммиачный раствор подают в десорбер 14 насосом 20.

Из десорбера 14 по линии 21 подают раствор углеводородного газа аммиака в смеситель 5, а хладагент - по линии 22 через дроссель 23 в испаритель 10.

В абсорбере 17 производят отвод тепловой энергии холодным подготовленным газом. Газ подают по линиям 24 и 25.

Излишки воды, отводимой по линии 26 из десорбера 14, используют для технологических нужд промысла, например для поддержания пластового давления с целью повышения его нефте- и газоотдачи.

Потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода в реакторе 27 или подводом извне из емкости 28.

Синтез аммиака выполняют из азота, полученного в блоке 29 путем разделения воздуха на мембранах, и водорода, полученного из воды в блоке 30 электролизом.

Десорбер 14 снабжен нагревателем 31, охладителем 32, рефлюксной емкостью 33, рекуперативным теплообменником 34, управляемым клапаном 35 по уровню жидкости в десорбере 14.

Абсорбер 17 снабжен охладителем 36, дросселем 37 по воде и обратным клапаном 38 по газу.

Установка синтеза аммиака помимо блоков 29, 30 и реактора 27 снабжена охладителями 39 и 40, емкостью 41 для сбора жидкого аммиака и компрессором 42 циркуляционного газа.

Реализация способа иллюстрируется примером.

ПРИМЕР

Подготовка попутного (нефтяного) газа на промыслах осуществляется по описанному способу следующим образом.

По линии 1 (фиг. 1) подается исходный газ с расходом 300 тыс. нм3/сут. при начальной температуре, в зависимости от зимнего или летнего периода, 20-35°С и давлении 3,5 МПа. В блоке 2 производят его очистку от сероводорода и двуокиси углерода аминовыми растворами. После чего производят сепарацию подготавливаемого газа от капельной жидкости в аппарате 3. В поток 4 подготавливаемого газа вводят ингибитор гидратообразования. В качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из газа и аммиака. Раствор готовят в смесителе 5, в который подают газ в количестве 450 кг/сут. по линии 6, а аммиак с расходом аммиака 45 кг/сут. по линии 7. По линии 21 подают раствор аммиака и углеводородов, десорбированных из использованного ингибитора.

Подготавливаемый газ охлаждают в рекуперативных теплообменниках 8 и 9 холодом сконденсированных углеводородов и подготовленного газа до температуры от минус 1 до минус 5°С, а также хладагентом - аммиаком в испарителе 10 до температуры минус 20°С в зимний период времени и до температуры минус 14°С в летний период времени. В испарителе 10 поддерживается давление со стороны хладагента, равное 1,1 МПа, и температура минус 30°С. В аппарате 11 из охлажденного газа сепарируют конденсированные углеводороды и использованный ингибитор - водный 45%-ный раствор аммиака.

Подают потребителю по линиям 12 подготовленный газ и 13 конденсированные углеводороды.

Хладагент и ингибитор - аммиак регенерируют при давлении 1,1 МПа в десорбере 14 из водного аммиачного раствора, который предварительно приготавливают в смесителе 15 из использованного ингибитора, подаваемого из аппарата 11 по линии 16, и 55%-ного раствора, получаемого при давлении 0,11 МПа в абсорбере 17 из десорбционной воды, подаваемой по линии 18, и аммиака, подаваемого по линии 19 из испарителя 10. Затем водно-аммиачный раствор подают под давлением 1,2 МПа в десорбер 14 насосом 20. Затрачиваемая мощность насоса, имеющего к.п.д. порядка 0,7, составляет 100-120 кВт.

Из десорбера 14 по линии 21 подают жидкий аммиак в смеситель 5, а хладагент по линии 22 через дроссель 23 в испаритель 10.

В абсорбере 17 производят отвод тепловой энергии холодным подготовленным газом. Газ подают по линиям 24 и 25.

Излишки воды, отводимой по линии 26 из десорбера 14, в количестве 203 кг/сут. используют для технологических нужд промысла, например для поддержания пластового давления с целью повышения его нефте- и газоотдачи.

Потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода в реакторе 27 или подводом извне из емкости 28.

Синтез аммиака выполняют из азота, полученного в блоке 29 путем разделения воздуха на мембранах, и водорода, полученного из воды в блоке 30 электролизом. Расход электрической энергии на получение 1 кг аммиака составляет 7 кВт.

1. Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах, включающий очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, охлаждение этого газа хладагентом в испарителе и рекуперацией холода сконденсированных углеводородов и подготовленного газа, сепарацию из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора, регенерацию основного компонента ингибитора, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю, отличающийся тем, что в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа, газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом, регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно, рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой, излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла, потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что синтез аммиака выполняют из азота, полученного путем разделения воздуха на мембранах, и водорода, полученного из воды электролизом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту конденсатсодержащего пластового газа.

Изобретение относится к технике и технологии низкотемпературной переработки газа и может быть использовано на газоперерабатывающих заводах и заводах сжиженного природного газа.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к установкам комплексной подготовки природного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для подготовки природного газа путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложено два варианта устройства.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов на объектах, связанных с их добычей, переработкой и хранением.

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа и может найти применение в газовой промышленности. Предложено четыре варианта установки, состоящей из блоков входной сепарации, подготовки газа, стабилизации конденсата и каталитической переработки.

Изобретение относится к устройствам для подготовки газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка низкотемпературной сепарации включает дефлегматор-стабилизатор с верхней дефлегматорной и нижней отгонной секциями, а также низкотемпературный сепаратор с редуцирующим устройством и насосом.

Изобретение относится к газовой промышленности. Разработан способ очистки природного газа от тяжелых углеводородов, в котором природный газ отбирают из магистрального газопровода, подвергают предварительной осушке, удаляют пары воды и направляют в турбодетандер для последующего охлаждения. Отобранный из сети газ перед сжижением направляют в корпус сетчатого фильтра, резко изменяют направление потока газа на 90°, что приводит к отделению частиц тяжелых углеводородов от основного потока газа, которые накапливают в корпусе фильтра и сливают через специальное отверстие в нем. Затем поток подают в корпус направляющего аппарата турбодетандера и охлаждают поток в процессе омывания внешних поверхностей ламелей направляющего аппарата. Тяжелые углеводороды, не отделившиеся от основного потока в фильтре, конденсируют, накапливают в нижней части корпуса направляющего аппарата и отводят через специальное отверстие в нем. Техническим результатом является повышение эффективности очистки природного газа от тяжелых углеводородов путем использования естественных условий для отделения примесей газа, вводимого в детандер. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов, содержащих пары тяжелых компонентов. Предложен способ, который включает сжатие газа в смеси с газом выветривания, охлаждение компрессата за счет нагрева флегмы в условиях ее стабилизации и последующее его охлаждение в условиях дефлегмации с получением сжатого газа и флегмы, которую стабилизируют за счет нагрева компрессатом с получением конденсата, который подвергают выветриванию при пониженном давлении с получением газа выветривания. Техническим результатом является увеличение выхода сжатого газа и снижение давления насыщенных паров конденсата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной очистки низконапорных нефтяных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности. Способ включает ввод ингибитора гидратообразования в поток газа, охлаждение этого газа рекуперацией холода подготовленного газа и испарением хладагента, отделение охлажденного газа от конденсированной жидкой фазы и подачу потребителю конденсированных углеводородов и подготовленного газа. Необходимую степень подготовки газа определяют по температуре точки росы - температуре его охлаждения, рассчитывают величину давления подготавливаемого газа в диапазоне от 0,04 до 0,45 МПа по степенной зависимости и устанавливают соответствующее давление его потока. Газ охлаждают и ингибируют хладагентом - аммиаком до температуры точки росы. Для этого хладагент подают непосредственно в поток подготавливаемого газа и испаряют его там. Из жидкой фазы, конденсированной в охлажденном газе, выделяют использованный хладагент - водно-аммиачный раствор, который нагнетают и этим восстанавливают давление хладагента перед его подачей на испарение. Затем из хладагента десорбируют аммиак и воду, которую используют для технологических нужд промысла. Технический результат – повышение эффективности подготовки газа. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола заключается в извлечении изопропилбензола с помощью низкотемпературной конденсации, причем для создания низких температур используют энергию отходящих газов окисления изопропилбензола. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения изопропилбензола из отходящих газов. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона. Далее их подвергают разложению с образованием концентрата ксенона и криптона. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта – концентрата ксенона и криптона. 2 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удалённом местоположении, используя мобильный производственный объект. Техническим результатом является создание способа производства и устройства, которые позволили бы очень большим ВРУ производиться и доставляться в места, в которых они необходимы, в частности, когда эти места расположены в удалённых областях, непригодных для больших грузовиков. Технический результат достигается тем, что предложен производственный объект, выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке. Удаленный производственный объект может включать в себя производственное помещение, содержащее ограждение. Производственное помещение также может дополнительно включать в себя вертикальный валок для прокатки листов; подъемное устройство, сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; первый сварочный аппарат, выполненный с возможностью сваривать вместе две или более частичных оболочек вместе для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек неподвижными; участок сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат, расположенный на нем, участок установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию колонны и устанавливать распределитель внутрь секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; и участок установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны. 19 н. и 226 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к области сжижения газов и их смесей и может быть применено для частичного сжижения в каскадных установках на газораспределительных станциях (ГРС) магистральных газопроводов. Отбирают поток природного газа из магистрального газопровода на ГРС, предварительно осушают, очищают и направляют его в многопоточный теплообменник. Затем в испаритель нижнего каскада двухкаскадной холодильной машины, где природный газ охлаждается до температуры начала его конденсации и, по крайней мере, частично конденсируется. В нижнем и верхнем каскадах холодильной машины циркулируют хладагент нижнего каскада и хладагент верхнего каскада, которые представляют собой чистый химический компонент или азеотропную смесь, кипящую при постоянной температуре в испарителе нижнего каскада и верхнего каскада соответственно. После испарителя нижнего каскада природный газ расширяют в расширительном устройстве, а затем подают в сборник-сепаратор. Его разделяют на поток сжиженного природного газа, отводимого в качестве товарного продукта, и обратный поток несжиженного природного газа. Обратный поток подают в многопоточный теплообменник в качестве среды, охлаждающей природный газ, после чего отводят в распределительный газопровод на ГРС. Часть паров хладагента нижнего каскада, отгоняемых из испарителя нижнего каскада, направляется для предварительного охлаждения природного газа в многопоточный теплообменник. Природный газ на выходе из испарителя нижнего каскада имеет температуру, равную сумме температуры кипения хладагента и температурной недорекуперации в испарителе нижнего каскада. При увеличении расхода газа через ГРС в холодный период года увеличивают величину расхода природного газа, поступающего на сжижение, относительно величины расхода, обеспечивающего максимально достижимый коэффициент сжижения природного газа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа. Способ подготовки углеводородного газа включает сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, а отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации. Техническим результатом является снижение потерь тяжелых углеводородов (С5+выше). 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам низкотемпературного разделения воздуха. Предложен способ получения по меньшей мере одного жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) и одного газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) низкотемпературным разделением воздуха (AIR) в системе дистилляционных колонн (S) установки разделения воздуха. Для получения жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) жидкую фракцию с первым, более высоким, значением содержания кислорода отбирают из разделительной колонны (S2) системы дистилляционных колонн (S) и в жидком виде выводят из установки разделения воздуха. Для получения газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) жидкую фракцию со вторым, более низким, значением содержания кислорода отбирают из той же разделительной колонны (S2), испаряют по меньшей мере в одной колонне смешивания (S3) при давлении в колонне смешивания за счет воздуха, подаваемого в колонну смешивания, и в виде газа выводят из установки разделения воздуха. Объектом изобретения является также соответствующая установка разделения воздуха. Техническим результатом является повышение эффективности выделения кислорода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки природного или нефтяного газа. Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах включает очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, сепарацию из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора, регенерацию основного компонента ингибитора, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю, в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа, газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом, регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно, рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой, излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла, потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх