Устройство для обезжелезивания подземных вод с утилизацией железа



Устройство для обезжелезивания подземных вод с утилизацией железа
Устройство для обезжелезивания подземных вод с утилизацией железа
Устройство для обезжелезивания подземных вод с утилизацией железа
Устройство для обезжелезивания подземных вод с утилизацией железа

 


Владельцы патента RU 2633534:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" (ВоГУ) (RU)

Изобретение относится к области очистки подземных вод с повышенным содержанием железа и может быть применено в процессах водоподготовки для питьевых и технических целей, а также для утилизации удаляемого железа с целью его промышленного использования. Устройство для обезжелезивания подземных вод c утилизацией железа содержит источник постоянного тока, блок управления и корпус с катодом и инертным анодом, в верхней части которого имеется воздушный вантуз, соединенный с вентиляционной трубой, и труба для отвода предварительно очищенной воды с электрифицированной задвижкой и датчиком расхода воды, а снизу к входу подсоединена подающая труба насоса с электрифицированной задвижкой, а на трубе отвода чистой воды расположен датчик содержания в воде железа. Кроме того, устройство содержит трубу подачи промывной воды с электрифицированной задвижкой, два фильтровальных устройства с патрубками для подачи и отвода воды, оборудованных электрифицированными задвижками и датчиками давления, патрубками отвода промывной воды с электрифицированными задвижками, соединенными с общей трубой отвода промывной воды, емкость для хранения сменных катодов, оборудованную верхним электромагнитным клапаном и подсоединенную к верхней части корпуса, а также емкость для хранения отработанных катодов, оборудованную нижним электромагнитным клапаном и подсоединенную к нижней части корпуса. Все электрифицированные задвижки, датчики, электромагнитные клапаны и источник постоянного тока соединены проводниками с блоком управления. Техническим результатом является повышение надежности и гарантированного качества подземных вод после обезжелезивания, расширение возможностей применения за счет компактности оборудования, обеспечение гибкого автоматического управления, уменьшение строительных и эксплуатационных затрат. 2 ил., 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области очистки подземных вод с повышенным содержанием железа и может быть применено в процессах водоподготовки для питьевых и технических целей, а также для утилизации удаляемого железа с целью его промышленного использования.

Известны сооружения и устройства для обезжелезивания подземных вод, в которых предусмотрена предварительная обработка воды аэрацией или реагентами-окислителями с последующим фильтрованием [1]. Основными недостатками этих сооружений являются:

1) ограничения, относящиеся к содержанию общего и двухвалентного железа в исходной воде, величине рН, щелочности и другие;

2) громоздкость сооружений и оборудования, высокая строительная стоимость и большие эксплуатационные затраты;

3) значительное количество отходов в промывной воде, отсутствие систем для утилизации удаленного из воды железа;

4) плохая управляемость технологическими процессами, низкая надежность этих процессов.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для обезжелезивания воды [2], включающее не менее двух вертикально расположенных корпусов цилиндрической формы из диэлектрика, на внутренней поверхности которых расположены инертные аноды в виде спирали, а в центре - железные катоды в виде круглых стержней, блок управления и источник постоянного тока, к входам в корпусы подсоединены электрифицированные задвижки, соединенные с подающей трубой насоса, в верхних частях корпусов расположены воздушные вантузы, соединенные с вентиляционными трубами, на выходах из корпусов расположены трубы для отвода чистой воды с электрифицированными задвижками и отвода промывной воды с электрифицированными задвижками, на трубе отвода чистой воды расположены: датчик расхода воды и датчик содержания в воде железа, а труба промывной воды подсоединена к системе утилизации гидроксида железа, состоящей из гидроциклона, емкости для утилизации и труб обвязки.

Основными недостатками данного устройства являются:

1) малая производительность из-за больших затрат промывной воды для отделения гидроксида железа от катода;

2) необходимость использования не менее двух корпусов, так как в одном из них осуществляется процесс обезжелезивания, а в другом - отмывка катода;

3) большие размеры корпусов из-за малого градиента потенциала (до 2 В/см) и, следовательно, малой скорости передвижения ионов железа от анода к катоду;

4) сложная, громоздкая и малоэффективная система сооружений для утилизации гидроксида железа.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности и гарантированного качества подземных вод после обезжелезивания с утилизацией железа, расширение возможностей применения устройства за счет компактности оборудования, обеспечение гибкого автоматического управления, уменьшение строительных и эксплуатационных затрат.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве обезжелезивание подземных вод осуществляется при воздействии на воду постоянного электрического поля с градиентом потенциала от 3 В/см до 8 В/см, а утилизация железа осуществляется путем его осаждения на катоде и последующей переработки катода.

Пример 1

Через емкость цилиндрической формы из диэлектрика, имеющую внутренний диаметр 200 мм и высоту 1 м, на внутренней поверхности которой расположен инертный анод в виде спирали, а в центре - катод в виде круглого железного стержня диаметром 10 мм, пропускалась с постоянным расходом снизу вверх вода, имеющая концентрацию железа 4 г/м3. На начальной стадии исследования между электродами было установлено постоянное электрическое поле с градиентом потенциала 3 В/см. На выходе из емкости вода пропускалась через фильтрующую перегородку и затем контролировалось содержание железа в фильтрате. В тех случаях, когда содержание железа в фильтрате превышало 0,3 г/м3 [3], плавно увеличивался градиент потенциала (шаг 0,5 В/см). В данном опыте величина 0,3 г/м3 стабильно обеспечивалась при градиенте потенциала 4,5 В/см. В дальнейшем исследовались процессы обезжелезивания и утилизации железа при градиентах потенциала до 10 В/см. При этом визуально наблюдались: интенсивность образования пузырьков газа в емкости, изменение структуры взвеси на фильтрующей перегородке и структура катода. Время воздействия на воду постоянного электрического поля в емкости составляло примерно 40 минут.

Результаты исследований приведены в таблице 1.

На основании данных, приведенных в таблице 1, можно сделать следующие выводы:

1. В процессе обезжелезивания воды имеется возможность обеспечивать требуемое содержание железа в фильтрате путем регулирования градиента потенциала в пределах от 3 В/см до 8 В/см.

2. Имеется также возможность при таком же регулировании обеспечивать максимальное увеличение массы железа на катоде и соответствующее снижение массы осадка на фильтрующей перегородке.

3. Для данных условий время пребывания воды в емкости при воздействии постоянного электрического поля с градиентами потенциала от 3 В/см до 4 В/см было недостаточным.

Пример 2

Для определения эксплуатационных и экономических характеристик предлагаемого устройства обезжелезивания подземных вод и утилизации железа рассмотрены три варианта реализации, отличающиеся друг от друга внутренними диаметрами и высотой цилиндрических емкостей. В каждом варианте использовались пробы с содержанием железа в исходной воде 4 г/м3, 8 г/м3 и 10 г/м3. Во всех случаях устанавливался градиент потенциала 8 В/см. Средняя сила тока составляла примерно 0,1 А. Стоимость 1 кВт*ч принята по тарифу ОАО «ВОЛОГДАЭНЕРГОСБЫТ» 3,83 руб.

Результаты исследований приведены в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, себестоимость обезжелезивания воды и утилизации железа в одной емкости в основном зависит от производительности и соответствующих ей размеров и практически не зависит от содержания железа в исходной воде. Чем больше производительность, тем меньше себестоимость обезжелезивания воды и утилизации железа.

Пример 3

Определяется экономическая целесообразность утилизации железа из подземных вод при внедрении предлагаемого устройства на примере одного региона - Вологодской области. В Вологодской области имеется более 2000 действующих водозаборных скважин, подающих воду потребителям с повышенным содержанием железа.

Принимаются: среднее содержание железа в скважинах 3 г/м3, средняя производительность одной скважины 30 м3/сут, содержание железа в очищенной воде - 0,3 г/м3 и осаждение железа на катоды в % от общей массы удаляемого железа осадка - 85% (пример 2). Следовательно, за 1 сутки по области будет утилизировано:

2000*(3-0,3)*0.85=4590 г = 4,59 кг.

За год:

4,59*365=1675 кг.

Если принять минимальную стоимость 1 кг такого (пригодного для промышленного использования) железа 200 руб, то прибыль от утилизации составит:

1675*200=335 тыс.руб.

На фиг. 1 приведена общая схема устройства. На фиг. 2 представлена схема камер фильтрования.

Устройство содержит водозаборную скважину 1 с расположенным в ней насосом 2 и подающей трубой 3, источник постоянного тока 4, блок управления 5, корпус цилиндрической формы 6 из диэлектрика, на внутренней поверхности которого расположен инертный анод 7 в виде спирали, а в центре располагается сменный катод 8 в виде круглых железных стержней, к входу в корпус 6 подсоединена электрифицированная задвижка 9, расположенная на подающей трубе 3, в верхней части корпуса 6 расположены воздушный вантуз 10, соединенный с вентиляционной трубой 11 павильона 12 и труба отвода предварительно очищенной воды 13 с датчиком расхода воды 14 и электрифицированной задвижкой 15. К трубе 13 присоединены два патрубка 16 и 17, предназначенные для подачи предварительно очищенной воды в фильтровальные устройства 18 и 19 и отвода промывной воды. Каждое фильтровальное устройство представляет собой емкость, в которой расположена фильтрующая перегородка. На патрубках 16 и 17 расположены электрифицированные задвижки соответственно 20 и 21, а также отводы промывной воды 22 и 23, снабженные электрифицированными задвижками 24 и 25 и соединенные с общей трубой отвода промывной воды 26.

Кроме того, на патрубках 16 и 17 расположены датчики давления соответственно 27 и 28. К нижней части фильтровальных устройств 18 и 19 подсоединены патрубки отвода чистой воды 29 и 30 с расположенными на них электрифицированными задвижками 31 и 32, соединенные с общей трубой отвода чистой воды 33, на которой расположен датчик содержания в воде железа 34. На каждом патрубке отвода чистой воды расположены датчики давления соответственно 35 и 36. Кроме того, к нижней части каждого фильтровального устройства 18 и 19 подсоединены патрубки подачи промывной воды 37 и 38, снабженные электрифицированными задвижками соответственно 39 и 40, которые подсоединены к трубе подачи промывной воды 41, оборудованной электрифицированной задвижкой 42 и соединенной с подающей трубой 3. Кроме того, устройство содержит емкость для хранения сменных катодов 43, оборудованную верхним электромагнитным клапаном 44 и подсоединенную к верхней части корпуса 6, а также емкость для хранения отработанных катодов 45, оборудованную нижним электромагнитным клапаном 46 и подсоединенную к нижней части корпуса 6. Блок управления 5 соединен проводниками с источником постоянного тока 4, электрифицированными задвижками 9, 15, 20, 21, 24, 25, 31, 32, 39, 40 и 42, датчиком расхода воды 14, датчиком содержания в воде железа 34, датчиками давления 35 и 36, верхним и нижним электромагнитными клапанами 44 и 46 соответственно, а источник постоянного тока 4 соединен также проводниками с инертным анодом 7 и катодом 8.

Устройство для обезжелезивания подземных вод и утилизации железа работает следующим образом. В соответствии с технологическим регламентом эксплуатации устройства в блок управления 5 введены следующие уставки:

- предельные величины начального и конечного открытия электрифицированной задвижки 15;

- предельные величины градиентов потенциала (максимальная и минимальная), определяются по результатам предпусковых испытаний;

- максимально допустимая величина остаточного содержания железа в очищенной воде;

- постоянный расход воды;

- алгоритмы управления электрифицированными задвижками 9, 15, 20, 21, 24, 25, 31, 32, 39, 40 и 42 (составляются по результатам предпусковых испытаний);

- максимальные допустимые потери напора в фильтровальных устройствах 18 и 19;

- промывной расход и продолжительность промывки фильтровальных устройств 18 и 19 (определяются по результатам предпусковых испытаний).

Перед началом работы закрыты электрифицированные задвижки 9, 15, 20, 21, 24, 25, 31, 32, 39, 40 и 42, электромагнитные клапаны 44 и 46, отключен источник постоянного тока 4, в корпусе установлен новый (не использовавшийся ранее) катод 8. После включения насоса 2 по сигналу блока управления 5 осуществляется плавное открытие задвижки 9, включается источник постоянного тока 4, подающий минимальную разность потенциалов на инертный анод 7 и катод 8, затем обеспечивается предельная величина начального открытия электрифицированной задвижки 15 на трубе отвода предварительно очищенной воды 13.

Начинается процесс обезжелезивания воды, при котором ионы железа, перемещаясь с водой внутри корпуса 6 при постоянном расходе снизу вверх, одновременно перемещаются в горизонтальном направлении от инертного анода 7 к катоду 8 и задерживаются на катоде 8 под воздействием установленной величины градиента потенциала. При этом удаление из воды пузырьков газа производится малыми порциями через установленный в верхней части корпуса 6 вантуз 10, соединенный с вентиляционной трубой 11 на крыше павильона 12. Далее последовательно открываются задвижки 20 и 31, предварительно очищенная вода поступает в фильтровальное устройство 18, где частицы взвеси, образовавшиеся под воздействием пузырьков газа, задерживаются на фильтрующей перегородке, а полностью очищенная вода по общей трубе отвода промывной воды 26 направляется к потребителю. В процессе обезжелезивания постепенно увеличивается масса катода 8 и, следовательно, его диаметр. При этом чтобы процесс обезжелезивания воды протекал стабильно, в корпусе 6 обеспечивается постоянный расход воды следующим образом: по сигналам датчика расхода воды 14 и датчика содержания в очищенной воде железа 34 блок управления 5 обеспечивает плавное открытие электрифицированной задвижки 15 до предельной конечной величины. В дальнейшем, когда такое открытие будет обеспечено, по сигналу блока управления 5 осуществляется замена отработанного катода 8 на новый следующим образом. Сначала закрывается электрифицированная задвижка 9 и отключается источник постоянного тока 4. Затем по сигналу блока управления 5 открывается нижний электромагнитный клапан 46, и отработанный катод 8 попадает из корпуса 6 в емкость для хранения отработанных катодов 45, нижний электромагнитный клапан 46 закрывается. После этого открывается верхний электромагнитный клапан 44, и новый сменный катод из емкости для хранения сменных катодов 43 попадает в корпус 6. Электромагнитный клапан 44 закрывается, по сигналу блока управления 5 плавно открывается электрифицированная задвижка 9, включается источник постоянного тока 4, и процессы обезжелезивания подземных вод и утилизации железа продолжаются.

Кроме того, когда по сигналам датчиков давления соответственно 27 и 28 будут достигнуты максимально допустимые потери напора в фильтровальном устройстве 18, по сигналу блока управления 5 закрываются электрифицированные задвижки 20 и 31 и открываются электрифицированные задвижки 21 и 32. Процесс окончательной очистки воды осуществляется в фильтровальном устройстве 19. По сигналу блока управления 5 открывается электрифицированная задвижка 42 на трубе подачи промывной воды 41. Осуществляется промывка обратным током воды на фильтровальном устройстве 18. Промывной расход удаляется по трубе отвода промывной воды 26.

По сравнению с прототипом предлагаемое изобретение обладает следующими преимуществами:

1. Повышение надежности и гарантированного качества подземных вод после обезжелезивания с утилизацией железа в одном корпусе.

2. Расширение возможностей применения устройства за счет компактности оборудования.

3. Обеспечение гибкого автоматического управления всеми технологическими процессами.

4. Уменьшение строительных и эксплуатационных затрат.

Изобретение можно использовать для питьевого и технического водоснабжения при добывании воды из водозаборных скважин, шахтных колодцев и других видов подземных водозаборов.

ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 2.04.02-84. Строительные нормы и правила. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. - Введ. 01.01.86. - Москва: Стройиздат, 1985. - 43 с.

2. Пат. 2501740 Российская Федерация, МПК C02F 1/46, C02F 1/64. Устройство для обезжелезивания подземных вод / С.М. Чудновский, Г.А. Тихановская, Л.М. Воропай [и др.]; заявитель и патентообладатель Волог. гос. техн. ун-т.- Опубл. 20.12.2013, Бюл. №35.

3. СаНПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. - Введ. 01.01.01. - Москва: Госэпидемнадзор России, 2001. - 111 с.

Устройство для обезжелезивания подземных вод с утилизацией железа, содержащее источник постоянного тока, блок управления и корпус с катодом и инертным анодом, в верхней части которого имеется воздушный вантуз, соединенный с вентиляционной трубой, и труба для отвода предварительно очищенной воды с электрифицированной задвижкой и датчиком расхода воды, а снизу к входу подсоединена подающая труба насоса с электрифицированной задвижкой, а на трубе отвода чистой воды расположен датчик содержания в воде железа, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит трубу подачи промывной воды с электрифицированной задвижкой, два фильтровальных устройства с патрубками для подачи и отвода воды, оборудованными электрифицированными задвижками и датчиками давления, патрубками отвода промывной воды с электрифицированными задвижками, соединенными с общей трубой отвода промывной воды, емкость для хранения сменных катодов, оборудованную верхним электромагнитным клапаном и подсоединенную к верхней части корпуса, а также емкость для хранения отработанных катодов, оборудованную нижним электромагнитным клапаном и подсоединенную к его нижней части, причем все электрифицированные задвижки, датчики, электромагнитные клапаны и источник постоянного тока соединены проводниками с блоком управления.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано на предприятиях машиностроительной, химической, горнодобывающей промышленности и в коммунальном хозяйстве. Способ включает сорбцию адсорбентом, в качестве которого используют экологически чистый, технологичный композитный сорбент, содержащий 80 мас.% 95%-ного концентрата глауконита Бондарского месторождения Тамбовской области и 20 мас.% SiO2.

Изобретение предназначено для очистки технологических жидкостей, например воды, загрязненной плавучей жидкой средой, например нефтепродуктами и осаждающимися дисперсными механическими примесями, например твердыми частицами, плотность материала которых выше плотности жидкости, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость.

Изобретение относится к способу очистки воды, в том числе нефтесодержащей, от соединений серы. Способ заключается в окислении сульфидной серы в широком диапазоне значений рН кислородсодержащим газом с применением водорастворимого органического катализатора формулы R-Men+, имеющего в составе ионы поливалентных металлов, в частности Са, Ni, Fe, Hg, Со, Mn, Cu, Cr, Mo, Ti или V, где R представляет собой остаток полиаминокарбоновой кислоты.

Группа изобретений относится к области очистки сточных вод, а именно к фильтрующим патронам, устанавливаемым в ливневые колодцы, и способам монтажа фильтрующих патронов, в частности непосредственно через канализационный люк.

Изобретение относится к области обратноосмотического опреснения морских и природных солоноватых вод. Может быть использовано в энергетике, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение может быть использовано в производстве галогенированных полимеров. Способ обработки сточных вод, образующихся при получении галогенированных полимеров в водной среде, включает стадию физико-химической обработки по меньшей мере одной части упомянутых сточных вод, при этом одну часть предварительно подвергают очистке с использованием одной физической обработки; стадию заключительной очистки, включающую биохимическую фильтрацию с применением мембранного биореактора по меньшей мере одной части воды, образующейся после физико-химической обработки.

Изобретение относится к газоподающему устройству, предназначенному, например, для подачи пузырьков газа, препятствующих загрязнению фильтрующих мембран. Газоподающее устройство содержит коллектор, выполненный с возможностью присоединения к источнику газа под давлением, и несколько каналов, каждый из которых проточно сообщается с указанным коллектором через отдельный связанный с ним проход, причем каждый из указанных нескольких каналов имеет одно выпускное отверстие, образованное открытым концом канала, и каждый из указанных нескольких каналов имеет, по существу, открытую нижнюю часть и открытый конец, при этом каналы имеют различную длину и площадь пропускного сечения каждого из проходов меньше площади поперечного сечения в направлении потока канала, связанного с этим проходом.

Изобретение может быть использовано в области обезвреживания пероксидных неорганических соединений и утилизации регенеративных патронов и брикетов дополнительной подачи кислорода, содержащих пероксиды натрия и калия, непригодные к использованию и дальнейшему хранению.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при строительстве специализированных оросительных систем с использованием животноводческих стоков, проведении удобрительных поливов и осушении земель.

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки воды и может быть использовано в области медицины, а также в различных отраслях промышленности, например в теплоэнергетике для предотвращения накипеобразования, в промышленности строительных материалов при производстве растворов и бетонов с целью повышения их прочности, пластичности, морозостойкости, а также в сельском хозяйстве.

Изобретение относится к очистке сточных вод. Установка включает флотокамеру 1 с нерастворимыми электродами 2, плавающую фильтрующую загрузку 3, плавающую сорбционно-активную загрузку, растворимый электрод 4. Флотокамера 1 содержит перегородки, выполненные в виде четырех цилиндров 5 с верхней частью в виде конусного сборного устройства 6, установленных коаксиально относительно друг друга. Верхняя часть боковой стенки первого и третьего и нижняя часть второго и четвертого по ходу очищаемой воды цилиндров 5 перфорирована. Верхние части конусных устройств 6 снабжены вертикальными трубками 7, торцы которых расположены на одинаковом уровне. Плавающая фильтрующая загрузка 3 размещена между четвертым цилиндром 5 и стенкой корпуса 8 флотокамеры 1. Плавающая сорбционно-активная загрузка расположена ниже плавающей фильтрующей загрузки 3. В пространстве между вторым и третьим цилиндрами 5 выполнен кольцевой барботер 13. Растворимый электрод 4, представляющий собой смесь из железных и медных шариков, упакованных в диэлектрический перфорированный бокс, расположен в первом цилиндре 5 на расстоянии от дна. Под растворимым электродом 4 установлен ультразвуковой генератор 11. Изобретение позволяет увеличить эффективность очистки сточных вод. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции аппарата получения и хранения дистиллированной воды, используемой в медицинской, фармацевтической, биотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности. Аквадистиллятор со встроенным сборником содержит блок дистилляции, состоящий из камеры испарения, камеры конденсации, уравнителя, электронагревателя, а также сборник дистиллята и блок управления, блок дистилляции, сборник дистиллята и блок управления размещены в общем корпусе, при этом блок дистилляции снабжен входным клапаном, размещенным в корпусе камеры конденсации, и датчиком уровня, установленным в уравнителе, при этом камера конденсации связана через штуцер со сборником дистиллята, а датчик уровня электрически связан с блоком управления, в свою очередь, связанным с датчиком уровня сборника дистиллята. Сборник дистиллята оборудован бактерицидным фильтром. Изобретение обеспечивает значительное снижение энергетических затрат, сохранение качества дистиллята. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки воды от загрязнения углеводородами нефти, маслами. Гидрофобный фильтр для сбора нефтепродуктов с поверхности воды, состоящий из кассеты, в которой размещены отдельные, соединенные между собой высокопористые гидрофобные блоки, выполненные из высокотемпературных оксидных материалов с плотностью 0,4-0,6 г/см3, внешние поверхности высокопористых гидрофобных блоков и внутренние поверхности пор которых покрыты сплошной углеродной пленкой. Способ получения гидрофобного фильтра для сбора нефтепродуктов с поверхности воды, включающий просушивание высокопористых гидрофобных блоков в печи при температуре 300-400°C до постоянства веса блоков, после чего осуществляют их пропитку углеродосодержащей жидкостью до полного покрытия внешней поверхности высокопористых гидрофобных блоков и внутренней поверхности пор, затем осуществляют пиролиз в атмосфере инертного газа при температуре 700-900°C до полной графитизации поверхностного покрытия высокопористых гидрофобных блоков. Технический результат, заключающийся - повышение эффективности удаления нефти и нефтепродуктов, в упрощение технологии изготовления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химическим средствам обработки воды из природных источников и может быть использовано в питьевом водоснабжении в быту или в полевых условиях. Экспресс-метод приготовления воды из природных источников в полевых условиях и в чрезвычайных ситуациях включает обработку воды коагулянтом и содой. Сначала к воде при перемешивании прибавляют раствор коагулянта - высокоосновного оксихлорида алюминия - Al2(ОН)5Cl, а затем - пищевую соду NaHCO3 в эквимолярном соотношении к коагулянту. Изобретение позволяет обеспечить приготовление питьевой воды, соответствующей нормативным требованиям, в походных условиях и чрезвычайных ситуациях. 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в мембранных и сорбционных технологиях, в водоподготовке, при разработке технологий утилизации ионов тяжелых металлов из водных растворов и сточных вод. Для осуществления способа водные растворы, содержащие ионы тяжелых металлов, контактируют при комнатной температуре в течение 1-20 мин с модифицированными полимерными сорбентами при модуле раствор/сорбент, равном 50-200. В качестве полимерных сорбентов используют отходы валяльно-войлочного производства, например шерстяное волокно. Для модифицирования сорбентов их предварительно обрабатывают в водном растворе соли Мора с концентрацией 1,5-2,5% от массы сорбента при 20°С и рН 5-5,5, при модуле 25-50 в течение 1,5-2 ч, тщательно отмывают подкисленной водой до отсутствия в промывных водах ионов двухвалентного железа, затем их обрабатывают при перемешивании при 60-80°С и модуле 25-50 в течение 15-45 мин модифицирующим раствором. Для получения модифицирующего раствора в 100 мл воды растворяют 1-3 г акриламида, 1,25-3,75 г гидроксида натрия и 1,25-3,75 г солянокислого гидроксиламина и нагревают при температуре 90-95°С в течение 30-60 мин, затем добавляют 0,1-0,5 г/л 30% H2O2, выдерживают при перемешивании 1-3 мин, затем промывают, отжимают и высушивают до влажности 8-14%. Способ обеспечивает повышение степени извлечения ионов тяжелых металлов при одновременном снижении температуры модификации сорбентов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод в производстве твердого ракетного топлива. Для осуществления способа сточные воды, загрязненные перхлоратом аммония, пропускают через адсорбер, выполненный в виде шести секций, и после последовательного прохождения воды через секции адсорбера очищенную воду сбрасывают в канализацию. При этом 2-я и 3-я секции заполнены катионообменной смолой марки КУ-1, 1-я секция заполнена активированным углем марки АГ-3, а 4-я, 5-я и 6-я секции - анионообменной смолой марки АН-31. Очистку сточных вод проводят при pH среды 6-7. Способ обеспечивает очистку сточных вод от перхлората аммония до требований санитарно-гигиенических нормативов и является экономичным. Данная технология является безотходной и экологически чистой. Отработанные смолы после регенерации могут быть использованы повторно, а отработанный активированный уголь направляется на уничтожение. Эффективность очистки стоков с применением данного способа 99,9%. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды. Установка содержит вращающийся барабан и корпус. Барабан смонтирован из секций, выполненных из шести, восьми, десяти, двенадцати и т.д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу три, четыре, пять, шесть и более ломанных правых и левых винтовых линий и снабженного внутренними тремя, четырьмя, пятью, шестью и более винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом. Внутри барабана смонтированы три и более пружины растяжения с плоским сечением витков, которые оборудованы устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Барабан снабжен загрузочным приспособлением в виде втулки, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом α не менее трех винтовых вставок прямоугольной формы, изогнутых по ширине и длине известными методами. Обеспечивается упрощение изготовления, повышение производительности и расширение технологических возможностей установки. 15 ил.
Наверх