Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки

Авторы патента:

ПАЙТЛ, Вольфганг (AT)

ЛЕНГАУЕР, Томас (AT)

ВИНКЛЕР, Роман (AT)

B21B1/46 - для прокатки металла непосредственно после непрерывного литья (клети прокатных станов B21B 13/22; непрерывное литье B22D 11/00, например в литейные формы с роликами B22D 11/06)

Владельцы патента RU 2633674:

ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ АУСТРИА ГМБХ (AT)

Изобретение относится к области металлургии. Полностью затвердевшую непрерывнолитую заготовку (3) в виде сляба или тонкого сляба проводят через устройство (6) для разрезания и отводят по рольгангу в направлении (7) подачи в чистовой прокатный стан. Устройство (6) содержит ножницы (9), подъемное устройство (11) и отводящее устройство (8). При аварии на литейно-прокатной установке осуществляют следующие этапы: a) отрезают ножницами (9) от непрерывнолитой заготовки (3) отрезок (21), b) зажимают отрезок (21) зажимным устройством (23), c) поднимают заднюю часть отрезка (21) с рольганга с помощью подъемного устройства (11) при оттягивании конца отрезка (21) в направлении (7) от ножниц (9), d) отрезают ножницами (9) от проходящей через них непрерывнолитой заготовки (3) отрезок (10), e) отводят отрезок (10) с рольганга посредством отводящего устройства (8) и удаляют отрезок (21) до восстановления процесса непрерывного литья и прокатки. Уменьшение длины устройства (6) позволяет уменьшить длину литейно-прокатной установки. Обеспечивается эксплуатационная надежность литейно-прокатной установки за счет исключения прерывания процесса непрерывного литья при аварии на участке упомянутой установки, следующем за устройством (6). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Область техники

Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления горячекатаной продукции в комбинированной литейно-прокатной установке.

С одной стороны, изобретение относится к способу для изготовления горячекатаной продукции в комбинированной литейно-прокатной установке, причем при непрерывном режиме работы имеющая поперечное сечение сляба или тонкого сляба заготовка непрерывно литого исходного материала после своего полного затвердевания, будучи не разрезана, то есть в виде заготовки , проходит через устройство для разрезания и отведения по рольгангу в направлении подачи, затем заготовка в чистовом прокатном стане подвергается горячей прокатке, затем охлаждается, разрезается и складируется.

С другой стороны, изобретение относится к комбинированной литейно-прокатной установке для изготовления горячекатаной продукции, включающей в себя:

- машину для непрерывного литья имеющей поперечное сечение сляба или тонкого сляба заготовки непрерывного исходного материала;

- устройство для разрезания и отведения, которое включает в себя ножницы для отрезания от исходного материала отрезка заготовки или отрезка исходного материала, подъемное устройство для поднятия задней части отрезка заготовки и отводящее устройство для отведения отрезка исходного материала;

- чистовой прокатный стан;

- участок охлаждения;

- накопительное устройство.

Уровень техники

Из текста WO 2009/121678 A1 заявителя известен способ и так называемое устройство для разрезания и отведения для комбинированной литейно-прокатной установки, при помощи которых возможно преодолевать аварийную ситуацию в части установки за устройством для разрезания и отведения, без того чтобы при этом должен был бы прерываться процесс литья в машине непрерывного литья. Вследствие этого существенно повышается эксплуатационная надежность установки. Конкретно устройство для разрезания и отведения имеет двое ножниц и расположенное между ножницами отводящее устройство, так что изготовляемый непрерывно исходный материал может при аварии отводиться в виде отрезка исходного материала. Для того чтобы предотвращать при аварии столкновение между изготовляемым непрерывно исходным материалом и материалом в комбинированной литейно-прокатной установке, после задних ножниц расположено подъемное устройство. Несмотря на то, что это решение оказалось весьма эффективным на практике, оно имеет тот недостаток, что устройство для разрезания и отведения в совокупности имеет конструктивную длину около 15 м. Будучи обусловлена большой конструктивной длиной, заготовка на пути к чистовому прокатному стану охлаждается сильнее, на полосе возникает больше окалины, и увеличиваются инвестиционные (на английском - CAPEX) и эксплуатационные (на английском - OPEX) расходы.

Как при сравнительно высокой эксплуатационной надежности может уменьшаться конструктивная длина устройства для разрезания и отведения, и могут сокращаться инвестиционные и эксплуатационные расходы комбинированной литейно-прокатной установки, в этом тексте не указывается.

Описание изобретения

Задача изобретения состоит в преодолении недостатков уровня техники и в предоставлении надежного при аварии способа и компактной комбинированной литейно-прокатной установки, при помощи которых:

может преодолеваться аварийная ситуация в части установки за устройством для разрезания и отведения, без того чтобы при этом должен был бы прерываться непрерывный процесс литья в машине непрерывного литья,

может уменьшаться общая длина устройства для разрезания и отведения, и

могут сокращаться инвестиционные и эксплуатационные расходы комбинированной литейно-прокатной установки.

Эта задача решается с помощью упомянутого вначале способа вследствие того, что для преодоления остановки производственного процесса в той части установки, которая следует за устройством для разрезания и отведения, в устройстве для разрезания и отведения осуществляются следующие шаги способа:

а) отрезание ножницами от изготовляемого непрерывно исходного материала отрезка заготовки ;

b) зажатие отрезка заготовки зажимным устройством;

c) поднятие задней части отрезка заготовки с рольганга при помощи подъемного устройства, вследствие чего конец отрезка заготовки оттягивается в направлении подачи от ножниц;

- d) отрезание ножницами от проходящего через ножницы исходного материала отрезка исходного материала;

- e) отведение отрезка исходного материала с рольганга при помощи отводящего устройства, и удаление отрезка заготовки до восстановления эксплуатационной готовности комбинированной литейно-прокатной установки.

Непосредственно после того как возникла аварийная ситуация в той части установки, которая расположена за устройством для разрезания и отведения (например, в одноклетьевом или многоклетьевом, чистовом, прокатном стане), изготовляемый непрерывно машиной непрерывного литья, например для поперечного сечения сляба или тонкого сляба, или поступающий от чернового прокатного стана, предварительно прокатанный, исходный материал (как правило, из стали) разрезается ножницами. Благодаря этому резу образуется отрезок заготовки , который распространяется от ножниц в направлении подачи. Отрезок заготовки зажимается зажимным устройством, которое в направлении подачи расположено после ножниц, после подъемного устройства и после отводящего устройства, однако еще перед чистовым прокатным станом, так что конец отрезка заготовки благодаря непосредственно последующему подъему задней части отрезка заготовки оттягивается от ножниц, то есть перемещается в направлении подачи. Благодаря подъему отрезка заготовки не только освобождается рольганг, который согласован с отводящим устройством, но и конец отрезка заготовки перемещается в направлении подачи. Таким образом, эти шаги являются причиной того, что в устройстве для разрезания и отведения освобождается рольганг, и что конец отрезка заготовки расположен на расстоянии от изготовляемого и далее непрерывно исходного материала. Таким образом, процесс литья в машине непрерывного литья не должен прерываться при аварии. Затем изготовляемый далее исходный материал нарезается ножницами на отрезки исходного материала, так что эти отрезки исходного материала могут отводиться и при необходимости подаваться для использования в горячепрокатном стане. Наконец, поднятый отрезок заготовки должен удаляться до восстановления эксплуатационной готовности комбинированной литейно-прокатной установки.

Для того чтобы на масляной или маслянистой поверхности отрезка заготовки также обеспечивать надежное при эксплуатации зажатие, предпочтительно, если при зажатии по меньшей мере одна пара противоположных друг другу, направляющих полосу роликов прижимается к отрезку заготовки при помощи приводного устройства.

Предпочтительно, если подъем задней части отрезка заготовки осуществляется в вертикальном направлении посредством, как правило, горизонтальной, подъемной балки. Вследствие этого расположенный ниже рольганг быстро освобождается. При этом подъемная балка в поднятом положении может проходить, например, в горизонтальном направлении или с наклоном.

Для того чтобы делать возможным использование изготовляемого непрерывно исходного материала в обычных горячепрокатных станах, предпочтительно, если ножницы режут проходящий через ножницы исходный материал на отрезки исходного материала с длиной от 8 до 14 м. Альтернативно для этого возможно то, что ножницы изготовляют так называемый металлический лом с длиной, как правило, около 1 м.

Целесообразно, если при отведении отрезок исходного материала сдвигается с рольганга в направлении, которое проходит поперек направления подачи (например, в горизонтальном направлении). Вследствие этого место рядом с рольгангом эффективно используется для промежуточного хранения отрезков исходного материала, например посредством укладывающего в стопу устройства.

Кроме того, целесообразно отрезок заготовки при удалении поднимать в вертикальном направлении посредством подъемного крана.

Упомянутая задача решается также с помощью комбинированной литейно-прокатной установки указанного ранее типа, у которой устройство для разрезания и отведения дополнительно включает в себя зажимное устройство для зажатия отрезка заготовки, причем зажимное устройство расположено в направлении подачи за подъемным устройством. Благодаря зажимному устройству обеспечивается то, что конец отрезка заготовки посредством подъема отрезка заготовки автоматически оттягивается от ножниц. Вследствие этого предотвращается столкновение между поступающим исходным материалом и отрезком заготовки .

Предпочтительно ножницы являются маятниковыми ножницами или барабанными ножницами.

Целесообразно, если зажимное устройство имеет приводное устройство и в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, включает в себя два направляющих полосу ролика, причем направляющие полосу ролики могут прижиматься к отрезку заготовки посредством приводного устройства. При этом направляющие полосу ролики прижимаются к отрезку заготовки при помощи приводного устройства, так что благодаря фрикционному соединению между направляющими полосу роликами и отрезком заготовки отрезок заготовки зажимается.

Приводное устройство является наиболее надежным, если оно выполнено в виде гидравлического цилиндра. Кроме того, у гидравлического цилиндра усилие зажатия может просто устанавливаться и ограничиваться гидравлическим давлением.

В простом и функциональном исполнении подъемного устройства подъемное устройство включает в себя по меньшей мере один подъемный цилиндр и по меньшей мере одну выровненную поперек направления подачи подъемную балку, причем подъемная балка посредством подъемного цилиндра может подниматься и снова опускаться в вертикальном направлении.

В простом и функциональном исполнении отводящего устройства отводящее устройство включает в себя по меньшей мере один сдвигающий цилиндр, причем отрезок исходного материала посредством сдвигающего цилиндра может сдвигаться с рольганга в направлении, которое проходит поперек направления подачи (например, в горизонтальном направлении).

В наиболее компактном устройстве для разрезания и отведения в направлении подачи подъемное устройство расположено между двумя отводящими устройствами, или одно отводящее устройство расположено между двумя подъемными устройствами. Например, между двумя следующими в направлении подачи роликами рольганга расположено подъемное устройство и/или отводящее устройство. Вследствие этого исходный материал имеет достаточную опору на рольганге, и подъемное устройство и/или отводящее устройство наиболее компактно встраивается в рольганг.

Благодаря пространственному соединению отводящего устройства и подъемного устройства значительно уменьшается общая конструктивная длина устройства для разрезания и отведения. Вследствие этого же сокращаются также инвестиционные и эксплуатационные расходы, так как исходный материал охлаждается не так сильно (и таким образом во время последующего нагрева должен не так сильно повторно нагреваться). Далее вследствие этого возникает меньше окалины на полосе, так что окалина должна удаляться с заготовки в меньшем объеме, вследствие чего заготовка снова охлаждается не так сильно. Кроме того, вследствие этого улучшается качество.

Альтернативно или дополнительно для пространственного соединения является предпочтительным, если подъемное устройство в опущенном состоянии и отводящее устройство расположены в одной области рольганга между ножницами и зажимным устройством.

Краткое описание фигур

Дальнейшие преимущества и признаки данного изобретения проистекают из последующего описания не ограничительных примеров осуществления, причем делается ссылка на следующий чертеж, на котором:

фиг. 1 показывает схематичное изображение комбинированной литейно-прокатной установки для полностью непрерывного режима работы;

фиг. 2 показывает схематичное изображение устройства для разрезания и отведения согласно уровню техники;

фиг. 3а и 3b показывают на схематичных изображениях вид сбоку и вид сверху первого варианта осуществления соответствующего изобретению устройства для разрезания и отведения;

фиг. 4а...4f показывают схематичное изображение шагов, осуществляемых в устройстве для разрезания и отведения для преодоления остановки производственного процесса; и

фиг. 5а и 5b показывают на схематичных изображениях вид сбоку и вид сверху второго варианта осуществления соответствующего изобретению устройства для разрезания и отведения.

Описание вариантов осуществления

Фиг. 1 показывает известную из WO 2009/121678 A1 комбинированную литейно-прокатную установку 1. При штатном режиме работы машина 2 непрерывного литья непрерывно производит исходный материал 3 в виде заготовки тонкого сляба, которая по рольгангу 4 подается в черновой прокатный стан 5. После черновой прокатки в черновом прокатном стане 5 исходный материал 3, будучи не разрезан, то есть в виде заготовки , проходит через устройство 6 для разрезания и отведения, прежде чем температура исходного материала на участке 12 нагрева устанавливается на температуру прокатки. После обработки исходного материала в установке 13 для удаления окалины, которая расположена перед чистовым прокатным станом 14, исходный материал без окалины прокатывается в одноклетьевом или многоклетьевом, чистовом, прокатном стане 14. Затем прошедший чистовую прокатку материал охлаждается на участке 15 охлаждения, разрезается ножницами 16 на определенную длину продукции или на определенный вес продукции и затем наматывается накопительным устройством 17, выполненным в виде намоточного устройства. Рольганг 4 соединяет все части установки между горизонтальной направляющей ручья машины 2 непрерывного литья и накопительным устройством 17.

На фиг. 2 показано устройство 6 для разрезания и отведения с фиг. 1, включающее в себя первые ножницы 9а, отводящее устройство 8, вторые ножницы 9b, опускаемый рольганг 18 и подъемное устройство 11. Непосредственно после возникновения аварийной ситуации в той части установки, которая расположена за устройством 6 для разрезания и отведения (например, в чистовом прокатном стане 14 или в намоточном устройстве 17), исходный материал 3 разрезается вторыми ножницами 9b, вследствие чего позади вторых ножниц 9b образуется отрезок 21 заготовки. Для того чтобы отделять отрезок 21 заготовки от изготовляемого непрерывно далее поступающего из чернового прокатного стана 5, исходного материала 3, отрезок 21 заготовки поднимается подъемным устройством 11. Проходящий через вторые ножницы 9b исходный материал 3 разрезается ножницами 9b на куски 19 металлического лома, которые отводятся при помощи опускаемого рольганга 18. Так как куски 19 металлического лома, как правило, могут использоваться с трудом, после возникновения аварийной ситуации исходный материал 3 нарезается первыми ножницами 9а на отрезки 10 исходного материала, которые в каждом случае имеют длину 8-14 м, причем отрезки 10 исходного материала при помощи отводящего устройства 8 отводятся с рольганга 4 поперек направления 7 подачи. Недостатками в устройстве 6 для разрезания и отведения согласно уровню техники является то, что конструктивная длина устройства 6 составляет около 16 м, из-за такой конструктивной длины исходный материал 3 при непрерывном режиме работы относительно сильно охлаждается, за счет времени нахождения исходного материала 3 в устройстве 6 происходит относительно сильное образование окалины, и что инвестиционные и эксплуатационные расходы устройства 6 для разрезания и отведения, а также комбинированной литейно-прокатной установки 1 являются относительно высокими.

Фиг. 3а и 3b показывают первый вариант осуществления соответствующего изобретению устройства 6 для разрезания и отведения, которое больше не имеет недостатки решения согласно фиг. 2. Несмотря на более короткую конструктивную длину устройства 6, соответствующее изобретению устройство 6 может также использоваться с известной комбинированной литейно-прокатной установкой 1 на фиг. 1. Конкретно устройство 6 для разрезания и отведения имеет лишь только одни ножницы 9, которые выполнены либо в виде маятниковых ножниц, либо в виде барабанных ножниц. За ножницами 9 в направлении 7 подачи следуют двое отводящих устройств 8, между которыми в направлении подачи расположено подъемное устройство 11. На фиг. 3а, 3b подъемное устройство 11 находится в опущенном положении, а в поднятом положении оно изображено пунктирными линиями. После заднего отводящего устройства 8 расположено зажимное устройство 23, которое выполнено в виде пары тянущих роликов (по-английски - "pinch rolls"), и при помощи которого может зажиматься отрезок 21 заготовки или исходный материал 3. Вследствие этого предотвращается то, что отрезок 21 заготовки благодаря подъему перемещается против направления 7 подачи. Благодаря зажатию конец отрезка 21 заготовки перемещается в направлении 7 подачи, так что поступающий исходный материал 3 имеет достаточное расстояние от отрезка 21 заготовки .

На фиг. 4а...4f показаны шаги способа, осуществляемые в устройстве 6 для разрезания и отведения после возникновения аварийной ситуации. Сразу или непосредственно после возникновения аварийной ситуации в той части установки, которая расположена за устройством 6 для разрезания и отведения, поступающий от чернового прокатного стана 5, изготовляемый непрерывно исходный материал 3 разрезается ножницами 9, которые выполнены в виде маятниковых ножниц (фиг. 4а показывает ситуацию перед разрезом). Благодаря разрезанию образуется отрезок 21 заготовки, который распространяется от ножниц в направлении 7 подачи. После возникновения аварийной ситуации или перед подъемом отрезка 21 заготовки подъемным устройством 11 отрезок заготовки зажимается зажимным устройством 23, так что конец отрезка 21 заготовки благодаря подъему не перемещается против направления 7 подачи (фиг. 4b показывает ситуацию непосредственно перед зажатием отрезка 21 заготовки). На фиг. 4с зажатый отрезок 21 заготовки поднимается подъемным устройством 11 в вертикальном направлении, так что отрезок 21 заготовки расположен с вертикальным смещением от поступающего исходного материала 3, а конец отрезка 21 заготовки благодаря подъему оттягивается в направлении 7 подачи от ножниц 9. Таким образом, конец отрезка 21 заготовки расположен с вертикальным и горизонтальным смещением от плоскости реза ножниц 9. Фиг. 4d показывает то, что от чернового прокатного стана 5 непрерывно поступает исходный материал 3, который поддерживается рольгангом 4. После того как начало исходного материала 3 прошло определенное расстояние (например, 10 м) от ножниц 9, ножницы 9 отрезают от исходного материала 3 отрезок 10 исходного материала. Непосредственно после отрезания отрезок 10 исходного материала посредством по меньшей мере одного приводного ролика 20 ускоряется в направлении подачи, так что отрезок 10 исходного материала расположен на горизонтальном расстоянии от ножниц 9 (фиг. 4e показывает ситуацию во время ускорения). Наконец отрезок 10 исходного материала посредством обоих отводящих устройств 8, расположенных перед и после подъемного устройства 11, сдвигается из плоскости чертежа наружу, так что рольганг 4 между обоими отводящими устройствами 8 освобождается. После того как аварийная ситуация была устранена, отрезок 21 заготовки удаляется, например, подъемным краном 22.

Фиг. 5а и 5b показывают второй соответствующий изобретению вариант осуществления устройства 6 для разрезания и отведения, который также может использоваться с комбинированной литейно-прокатной установкой 1 согласно фиг. 1. Отличие от первого варианта осуществления заключается в том, что после ножниц 9 в направлении подачи расположены: переднее подъемное устройство 11, отводящее устройство 8, заднее подъемное устройство 11 и зажимное устройство 23. Так же, как и на фиг. 3а, 3b, отрезок заготовки может подниматься обоими подъемными устройствами 11. Поступающий исходный материал 3 снова нарезается ножницами 9 на отрезки 10 исходного материала, которые посредством сдвигающего цилиндра 25 отводящего устройства 8 могут сдвигаться с роликов 20 рольганга 4 в горизонтальном направлении на консольные держатели 29 стапельного устройства 26.

В первом и втором варианте осуществления изобретения отрезок 10 исходного материала, если смотреть на виде сбоку, сдвигается отводящим устройством 8 из плоскости чертежа наружу. Естественно, было бы также вполне возможно модифицировать отводящее устройство 8 таким образом, что отрезок 10 исходного материала отводится в плоскость чертежа вглубь. Подходящее для этого устройство известно из WO 2009/121678 A1.

Несмотря на то, что изобретение в деталях было более подробно разъяснено и описано посредством предпочтительных примеров осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и другие варианты осуществления могут выводиться отсюда специалистом, не покидая объем защиты изобретения.

Список ссылочных позиций:

1- комбинированная литейно-прокатная установка

2 - машина непрерывного литья

3 - исходный материал

4 - рольганг

5 - черновой прокатный стан

6 - устройство для разрезания и отведения

7 - направление подачи

8 - отводящее устройство

9, 9а, 9b - ножницы

10 - отрезок исходного материала

11 - подъемное устройство

12 - участок нагрева

13 - установка для удаления окалины

14 - чистовой прокатный стан

15 - участок охлаждения

16 - ножницы

17 - накопительное устройство

18 - опускаемый рольганг

19 - металлический лом

20 - ролик

21 - отрезок заготовки

22 - подъемный кран

23 - зажимное устройство

24 - подъемный цилиндр

25 - сдвигающий цилиндр

26 - стапельное устройство

27 - подъемная балка

28 - приводное устройство

29 - консольный держатель

1. Способ изготовления горячекатаной продукции на установке (1) непрерывного литья и прокатки, причем непрерывнолитую заготовку (3), имеющую поперечное сечение в виде сляба или тонкого сляба, после ее полного затвердевания проводят через устройство (6) для разрезания и отводят по рольгангу (4) в направлении (7) подачи заготовки в чистовой прокатный стан (14), в котором подвергают горячей прокатке, охлаждают и разрезают, а затем складируют, отличающийся тем, что при аварийной остановке процесса непрерывного литья и прокатки осуществляют следующие этапы:

a) отрезания ножницами (9) от непрерывнолитой заготовки (3) отрезка (21),

b) зажатия отрезка (21) заготовки зажимным устройством (23),

c) поднятия задней части отрезка (21) заготовки с рольганга (4) с помощью подъемного устройства (11) при оттягивании конца отрезка (21) заготовки в направлении (7) подачи заготовки от ножниц (9),

d) отрезания ножницами (9) от проходящего через них непрерывнолитой заготовки (3) отрезка (10),

e) отведения отрезка (10) непрерывнолитой заготовки с рольганга (4) посредством отводящего устройства (8) и удаления отрезка (21) заготовки до восстановления процесса непрерывного литья и прокатки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе зажатия к отрезку (21) заготовки прижимают пару противоположных роликов (20) с помощью приводного устройства (28).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе поднятия задней части отрезка (21) заготовки в вертикальном направлении в качестве подъемного устройства используют подъемную балку (27).

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе отрезания проходящую заготовку режут на отрезки (10) длиной 8-14 м.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе отведения отрезок (10) заготовки сдвигают в направлении, поперечном направлению (7) подачи заготовки.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе отведения отрезок (21) заготовки удаляют путем вертикального подъема с помощью подъемного крана (22).

7. Установка (1) для непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаной продукции, содержащая

машину (2) непрерывного литья заготовки (3), имеющей поперечное сечение в виде сляба или тонкого сляба,

устройство (6) для разрезания и отведения, содержащее ножницы (9) для отрезания от заготовки (3) отрезков (21, 10), подъемное устройство (11) для поднятия задней части отрезка (21) заготовки и отводящее устройство (8) для отведения отрезка (10) заготовки,

чистовой прокатный стан (14),

участок (15) охлаждения,

накопительное устройство (17),

отличающаяся тем, что устройство (6) для разрезания и отведения содержит зажимное устройство (23) для зажатия отрезка (21) заготовки, расположенное в направлении (7) подачи за подъемным устройством (11).

8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что зажимное устройство (23) содержит два ролика (20), по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью прижатия к отрезку (21) заготовки в плоскости, перпендикулярной направлению (7) подачи заготовки, посредством приводного устройства (28).

9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что в качестве приводного устройства (28) используют гидравлический цилиндр.

10. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) содержит по меньшей мере один подъемный цилиндр (24) и по меньшей мере одну подъемную балку (27), установленную поперечно направлению (7) подачи заготовки, выполненную с возможностью перемещения в вертикальном направлении посредством подъемного цилиндра (24).

11. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что отводящее устройство (8) содержит по меньшей мере один сдвигающий цилиндр (25), выполненный с возможностью сдвигания отрезка (10) заготовки с рольганга (4) в направлении, поперечном направлению (7) подачи заготовки.

12. Установка по любому из пп. 7-11, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) расположено между двумя отводящими устройствами (8) или одно отводящее устройство (8) расположено между двумя подъемными устройствами (11) в направлении (7) подачи заготовки.

13. Установка по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) в опущенном состоянии и отводящее устройство (8, 8а, 8b) расположены в одной области рольганга (4) между ножницами (9) и зажимным устройством (23).

14. Установка по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что между двумя следующими в направлении (7) подачи заготовки роликами (20) расположено подъемное устройство (11) и/или отводящее устройство (8).

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения улучшенных магнитных свойств полосы из электротехнической стали, имеющей следующий состав легирующих добавок, в весовых процентах: С от 0,001 до 0,08, Al от 4,8 до 20, Si от 0,05 до 10, В до 0,1, Zr до 0,1, Cr от 0,1 до 4, железо и неизбежные примеси – остальное, получают расплав из стали указанного состава, отливают полосу толщиной от 6 до 30 мм в горизонтальной установке, прокатывают полосу со степенью деформации по меньшей мере 50% в горячекатаную полосу.

Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления // 2610430

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке стальных профилей и арматуры. Сталь нагревают до температуры литья, составляющей более 1500°С, и непрерывно разливают в соответствующую форму с получением полуобработанного изделия.

Способ получения металлической полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки (варианты) и устройство для его осуществления // 2607855

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам и устройству производства рулонной полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки. Способы включают отливку заготовки в машине для литья, ее прокатку по меньшей мере в одной черновой прокатной линии с использованием первичного литейного нагрева, подачу полученного полосового подката в промежуточную печь, подачу подогретого в печи подката в чистовую прокатную линию, ускоренное охлаждение полученной прокатанной полосы и свертывание ее в рулон.

Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия // 2603419

Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Установка содержит блок разливки и следующий за ним блок (4) прокатки.

Способ и установка для изготовления металлической полосы // 2600772

Изобретение может быть использовано при прокатке металлической полосы на литейно-прокатной установке. Способ осуществляют на установке непрерывной разливки и следующих за ней в направлении подачи сляба первой печи с неохлаждаемыми роликами пода, второй печи и чистовом прокатном стане.

Способ получения высокопрочной низколегированной стали // 2589961

Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного продукта.

Способ разрезания непрерывнолитого сляба для последующей горячей прокатки // 2588756

Изобретение относится к металлургии. Перед горячей прокаткой непрерывнолитой сляб разрезают.

Способ гарантирования достаточного технического ресурса подкрановой балки // 2583495

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения гарантированного технического ресурса и выносливости подрельсовой зоны подкрановых балок с тяжелым 8К, 7К режимом работы мостовых кранов при интенсивной эксплуатации получают непрерывно-литую заготовку портальную в сечении из стали 35ГС, охлаждают её до температуры 950÷1050°C, по рольгангам поступательно транспортируют ее в клеть прокатного стана, всесторонне обжимают ее валками прокатного стана с четырех сторон и пластически деформируют портальное сечение до проектных размеров с суммарным коэффициентом вытяжки не менее 7,8, образуют из пары зеркальных Z-образных профилей единый, монолитный портальный профиль с единой главой и парой пят, причем площадь сечения главы и пары пят равны друг другу, режут готовый прокат на мерные длины, а при монтаже портального рельса на верхний пояс подкрановой балки пару пят рельса и верхний пояс подкрановой балки механизированно объединяют в единое целое фрикционными шпильками, с гарантией затягивают гайки шпилек гайковертом, образуют единый замкнутый портальный рельс с продольной полостью внутри, обладающий увеличенным моментом инерции кручения ∑ J К р Б л о к в 16,2÷10,6 раза, а моментом инерции изгиба J X Б л о к в 5,2÷6,4 раза по сравнению со стандартным рельсом по ГОСТ 4121-76.

Установка и способ производства металлических удлиненных изделий // 2579862

Изобретение относится к области производства металлических удлиненных прокатных изделий. Установка содержит сталеплавильный агрегат (6) для производства жидкого металла с первой производительностью, прокатный стан (13) со второй производительностью, агрегат (11) непрерывной разливки, расположенный между сталеплавильным агрегатом и прокатным станом (13), при этом агрегат (11) непрерывной разливки включает в себя по меньшей мере две разливочные линии (21, 19), каждая из которых выполнена с возможностью производства удлиненных промежуточных изделий.

Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки // 2579842

Изобретение к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы.

Способ совмещенного литья и прокатки медных сплавов из медных ломов // 2637454

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве медных электротехнических изделий из вторичного сырья способом совмещенного литья и прокатки. На первом этапе приготавливают расплав меди путем плавления медных отходов. На втором этапе расплав подвергают рафинированию и восстановлению меди, для чего указанный расплав пропускают в раздаточную камеру через перфорированный элемент из графита плотностью 1,56-2,2 г/см3 при температуре 1140-1175°С. Затем формируют непрерывнолитую заготовку, подвергают ее прокатке, нагревают до 650-800°С путем пропускания через индукционный нагреватель с линейной скоростью 1,5-2,5 м/с и резко охлаждают до 50-55°С. Рекристаллизация металла при прокатке, а затем при пропускании через индукционный нагреватель приводит к образованию однородной мелкокристаллической структуры и высоким физико-механическим характеристикам готового изделия. Обеспечивается получение электротехнических изделий из 100% медных ломов. 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Способ и устройство для изготовления металлической полосы методом непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой // 2640484

Изобретение относится к прокатке полосы на установке совмещенного непрерывного литья и прокатки. При плановом или неплановом прерывании производства в чистовом прокатном стане (3) осуществляют стадии a-d: а) разрезают полосу (1) разделительным приспособлением (5) в месте (4) между разливочной машиной (2) и станом (3), b) транспортируют участок полосы, следующий за разрезом в направлении транспортировки (F), в накопитель (6) полосы с помощью задающего устройства (7), расположенного после приспособления (5), с) приспособлением (5) повторно разрезают полосу (1) и разрубают полосу, следующую за участком, транспортированным в накопитель (6), в направлении (F), на части, d) приспособлением (5) разрубают накопленный в накопителе (6) участок полосы на части, для чего задающим устройством (7) осуществляют обратную транспортировку находящегося в накопителе (6) участка полосы (1) против направления (F) к разделительному приспособлению (5). Обеспечивается быстрое, надежное и экономичное, по меньшей мере частично, автоматическое приведение установки в рабочее состояние. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа // 2643003

Изобретение относится к устройству и способу непрерывного литья и прокатки стального листа. Устройство содержит установку для непрерывного литья для изготовления стального листа, первый прокатный блок, связанный с установкой для непрерывного литья, второй прокатный блок, который отстоит от выходной стороны первого прокатного блока и содержит прокатный стан для прокатки стального листа, и отрезно-разгрузочный блок, расположенный между первым прокатным блоком и вторым прокатным блоком. Отрезная машина для отрезания участка стального листа отстоит от второго прокатного блока на расстояние, по меньшей мере, равное длине непрерывной заготовки, требуемой для изготовления и выгрузки конечного катаного стального листа, и удовлетворяющее формуле: SL+6<D<2SL+12, где SL - длина непрерывной заготовки, м, D - расстояние между отрезной машиной и вторым прокатным блоком, м. В способе при изготовление стального листа осуществляют переключение между режимом непрерывной прокатки и режимом периодической прокатки. Способ содержит этап непрерывного литья для изготовления стального листа, этап прокатки для прокатки стального листа в прокатном стане и этап отрезания для резки стального листа между этапом непрерывного литья и этапом прокатки в режиме периодической прокатки. В результате обеспечивается предотвращение отходов непрерывной заготовки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка для прокатки, установка и способ непрерывного литья и прокатки // 2646514

Изобретение относится к области прокатки. Устройство содержит линию изготовления и подачи литой заготовки, стан горячей прокатки, который связан с линией подачи литой заготовки, предназначенный для получения литой заготовки и ее горячей прокатки, и нагревательный блок, который располагается между линией подачи литой заготовки и станом горячей прокатки. Повышение равномерности нагрева заготовки обеспечивается за счет того, что нагревательный блок предназначен для повторного нагревания внешней поверхности в направлении в ширину литой заготовки, в то время как скрытая теплота фазового перехода, полученная от предварительного нагревания, поддерживается в центральной части в направлении в ширину литой заготовки. Устройство также может содержать устройство непрерывного литья, предназначенное для изготовления литой заготовки. Нагревательный блок может быть расположен на переднем конце стана горячей прокатки для многократного нагревания литой заготовки во множестве точек. Способ разливки с горячей прокаткой включает этап непрерывного литья, на котором изготавливают литую заготовку, этап равномерного нагревания, на котором многократно нагревают литую заготовку во множестве точек в направлении транспортировки литой заготовки, и этап горячей прокатки, на котором уменьшают литую заготовку после этапа равномерного нагревания. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Установка и способ непрерывного литья и прокатки // 2647409

Изобретение относится к установкам непрерывного литья, совмещенного с прокаткой. Установка содержит: устройство непрерывного литья для изготовления стального листа, стан горячей прокатки, соединенный с устройством непрерывного литья, и извлекающе-нагревающий узел (300), соединенный по меньшей мере с одним из устройства непрерывного литья и стана горячей прокатки. Извлекающе-нагревающий узел (300) содержит нагреватель (310) и извлекатель (320), установленные с обеих сторон стального листа и обращенные друг к другу в одном и том же положении в направлении транспортировки стального листа, и осуществляет выборочно выполняемый этап, включающий определение необходимости выполнения одной из операций, включающих операцию нагрева или операцию извлечения части стального листа и выполнение их в одном и том же положении на пути перемещения стального листа. Обеспечивается уменьшение температурных потерь при прокатке за счет уменьшения пути перемещения стального листа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства // 2647974

Изобретение относится к области прокатного производства. Сталелитейная установка содержит литейную машину (11) непрерывного действия, прокатный стан (12), расположенный за упомянутой литейной машиной (11) непрерывного действия, и одно или более средство переноса (19) для перемещения передельных литьевых изделий, при этом с помощью упомянутых средств переноса осуществляют соединение литейной машины (11) непрерывного действия с прокатным станом (12). Кроме того, предлагаемая сталелитейная установка содержит по меньшей мере одну нагревательную печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок, разгрузочную площадку (34) для передельных литьевых изделий и устройство (31) для переноса на подвеске. Изобретение обеспечивает увеличение производительности и возможность управления технологическим процессом без нарушения непрерывности на предшествующих стадиях производства. 2 н. и 17 з.п ф-лы, 7 ил.