Способ получения топливных гранул


 


Владельцы патента RU 2633762:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") (RU)

Изобретение раскрывает способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, при этом используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.: активный ил - 65-75, шлам химводоочистки ТЭС - 6-10, органическая добавка - остальное. Техническим результатом является снижение энергетических затрат при производстве топливных гранул за счет использования шлама химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) на стадии обезвоживания, который интенсифицирует сгущение активного ила путем разрыва гидратных оболочек и прочных структурных связей при обезвоживании, за счет чего происходит отделение коллоидно-связанной влаги в активном иле и увеличивается содержание свободной воды в суспензии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

 

Изобретение относится к технологии получения гранулированного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд и в промышленности.

Аналогом является способ получения твердого топлива на основе осадков городских сточных вод, согласно которому в осадки сточных вод перед их обезвоживанием вводятся целлюлозосодержащие материалы в количестве 0-95% на сухую массу топлива, полученная смесь перетирается до гомогенной массы с образованием волокон целлюлозы двух видов: длинных - с размерами волокна 0,1-1,0 мм и коротких - с размерами волокна менее 0,05 мм, обезвоживается на иловых площадках до влажности не более 85%, фрезеруется послойно на глубину не более 30 мм, ворошится и убирается пневматическим способом с влажностью не более 65%, сушится при температуре не ниже 80°С, прессуется в виде топливных брикетов или гранулятов под давлением или сжигается в пылевидном состоянии (RU 2160304, МПК C10L 5/44, C10L 5/46, C10L 5/48, опубл. 10.12.2000).

Недостатком аналога является низкая эффективность обезвоживания (85%) осадков сточных вод из-за сушки гомогенной массы осадков сточных вод совместно с целлюлозосодержащими материалами на иловых площадках, на которых происходит обезвоживание смеси в условиях естественной конвекции, при использовании которых происходит загнивание осадка с выделением неприятного запаха, нерационально используются земельные ресурсы и повышается вероятность загрязнения грунтовых вод и близлежащих водоемов.

Кроме того, недостатком аналога являются дополнительные эксплуатационные затраты на перетирание до гомогенной массы осадков сточных вод совместно с целлюлозосодержащими материалами.

Прототипом является способ получения формованного топлива, включающий в себя смешение сгущенных илов очистных сооружений и измельченного твердого топлива, формование смеси и последующую сушку формовок, при этом используют илы очистных сооружений с содержанием воды 70÷80 % масс., формуют смесь и сушат формовки при 50÷180°С в течение 1,5÷0,4 ч или при температуре окружающей среды 5÷30 ч, при этом формованное топливо содержит, % масс.: илов очистных сооружений с содержанием воды 5÷14% - 13÷38% и измельченное твердое топливо - остальное (RU, патент №2131449, МПК C10L 5/14, C10L 5/44, C10L 5/46, C10L 5/48, опубл. 10.06.1999).

Недостатком прототипа является использование обработанных сгущенных илов очистных сооружений, для сгущения которых затрачено значительное количество энергоресурсов. Сгущение илов любым традиционным способом характеризуется высокими энергетическими затратами, так как ил представляет собой труднофильтруемую суспензию высокой влажности, плохо поддающуюся обезвоживанию. Это обусловлено наличием в активном иле связанной влаги, которая образует гидратную оболочку на поверхности твердых частиц, препятствует их укрупнению и дальнейшему осаждению. Поэтому поиск новых материалов, повышающих эффективность сгущения (обезвоживания) илов очистных сооружений является актуальным.

Задачей изобретения является разработка способа получения топливных гранул, в котором устранен указанный выше недостаток прототипа.

Техническим результатом является снижение энергетических затрат при производстве топливных гранул за счет использования нового материала на стадии обезвоживания, который интенсифицирует сгущение активного ила путем разрыва гидратных оболочек и прочных структурных связей при обезвоживании, за счет чего происходит отделение коллоидно-связанной влаги в активном иле и увеличивается содержание свободной воды в суспензии.

Технический результат достигается тем, что в способе получения топливных гранул, включающем дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, согласно настоящему изобретению используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105°С-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования, и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.:

активный ил - 65-75,

шлам химводоочистки ТЭС - 6-10,

органическая добавка - остальное.

В качестве органической добавки может быть использован лигносульфонат технический (ЛСТ), при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 3,1%, насыпная плотность не менее 788 кг/м3, зольность не более 27,9%, прочность на истирание не менее 0,1%. В качестве органической добавки может быть использован крахмал, при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 4,7%, насыпная плотность не менее 828 кг/м3, зольность не более 29,2%, прочность на истирание не менее 0,5%.

Шлам химводоочистки ТЭС - это продукт известкования и коагуляции в осветлителе тепловой электрической станции.

Химический состав шлама химводоочистки ТЭС:

СаСО3+MgO+Mg(OH)2+Fe(OH)3+SiO2+Аl(ОН)3.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен пример принципиальной технологической схемы получения топливных гранул из активного ила станции биологической очистки сточных вод ТЭС и шлама химводоочистки ТЭС согласно предлагаемому способу.

На чертеже цифрами обозначены:

1 - бункер хранения активного ила (АИ) станции биологической очистки сточных вод ТЭС;

2 - бункер перемешивания смеси активного ила и шлама химводоочистки ТЭС;

3 - центрифуга;

4 - ленточная сушилка;

5 - гранулятор;

6 - бункер хранения готовых гранул;

7 - бункер хранения шлама химводоочистки ТЭС;

8 - бункер хранения связующего.

Технологическая схема получения топливных гранул из активного ила станции биологической очистки сточных вод ТЭС и шлама химводоочистки ТЭС согласно предлагаемому способу включает в себя последовательно соединенные бункер 1 хранения АИ, бункер 2 перемешивания смеси активного ила и шлама химводоочистки ТЭС, центрифугу 3, ленточную сушилку 4, гранулятор 5, бункер 6 хранения готовых гранул, а также бункер 7 хранения шлама химводоочистки ТЭС, соединенный с бункером 2 перемешивания смеси активного ила и шлама химводоочистки ТЭС, и бункер 8 хранения связующего, соединенный с гранулятором 5.

Способ получения топливных гранул включает в себя дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси.

Отличием предлагаемого способа получения топливных гранул является то, что используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки ТЭС влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105°С-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.:

активный ил - 65-75,

шлам химводоочистки ТЭС - 6-10,

органическая добавка - остальное.

В качестве органической добавки может быть использован ЛСТ, при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 3,1%, насыпная плотность не менее 788 кг/м3, зольность не более 27,9%, прочность на истирание не менее 0,1%.

В качестве органической добавки может быть использован крахмал, при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 4,7%, насыпная плотность не менее 828 кг/м3, зольность не более 29,2%, прочность на истирание не менее 0,5%.

Пример конкретного выполнения 1

В лабораторных условиях было изготовлено гранулированное топливо с использованием следующих компонентов:

АИ биологической очистной станции ОАО «Казанский завод синтетического каучука» со следующими характеристиками: влажность исходного АИ составила 98%, плотность - 1,13 г/см3, зольность - 11%,

шлам химводоочистки ТЭС, являющийся отходом водоподготовки ТЭС, образующийся на стадии известкования и коагуляции природных вод, имеющий следующий химический состав (% масс.): Са2+ - 87, Mg2+ - 9,7, СО32- - 71,7, ОН- - 10,03, SO42- - 5,7, с содержанием органических веществ -12% от общей массы образца, которые выявлены методом газовой хроматомасс-спектрометрии, с влажностью - 3%, зольностью - 89%, прокаленный в течение 1 часа при температуре 400°С в муфельной печи,

в качестве органической добавки - лигносульфонат технический влажностью не более 8% масс., который является побочным продуктом на целлюлозно-бумажных предприятиях, получаемых из щелоков бисульфитной варки целлюлозы,

при следующем содержании смеси (% масс.):

активный ил с содержанием воды 98% - 70,

шлам химводоочистки ТЭС – 8,

лигносульфанат технический - 22.

Из бункеров 1 и 7, соответственно, хранения АИ и шлама химводоочистки ТЭС, подаются компоненты в соотношении, соответственно, 7:1 (по массе) и проводится их интенсивное перемешивание с помощью фрезерной мешалки. Далее смесь помещается в центрифугу 3, где проводится центрифугирование в течение 3 минут до получения смеси влажностью до 69%. Затем обезвоженная смесь поступает на ленточную сушилку 4 для осушки при температуре 105°С в течение 30 минут и окатывается в грануляторе 5 при подаче ЛСТ из бункера 8 хранения. Далее гранулы поступают в бункер 6 хранения топливных гранул. Готовые гранулы в виде шара имеют диаметр 5 мм, влажность 3,1%, насыпную плотность 788 кг/м3, прочность на истирание 0,1%.

Пример конкретного выполнения 2

Топливные гранулы получают по примеру 1, но в качестве органической добавки используется крахмал. Топливные гранулы имели форму и размер, как в примере 1, влажность 4,7%, насыпную влажность 828 кг/м3, прочность на истирание 0,5%.

Традиционно, шлам химводоочистки тепловых электрических станций как промышленный отход сбрасывается в шламоотвал, при этом экологическая ситуация на прилежащих территориях ТЭС сильно ухудшается. Возможность использования шлама как сырья для получения топливных гранул и последующего их использования в качестве топлива для ТЭС позволяет решать эту проблему.

Использование предлагаемого способа позволит снизить энергозатраты при производстве топливных гранул за счет использования шлама химводоочистки ТЭС на стадии центрифугирования смеси активного ила и шлама, который интенсифицирует сгущение активного ила путем разрыва гидратных оболочек и прочных структурных связей при обезвоживании. Значительное содержание в шламе химводоочистки ТЭС катионов кальция формирует жесткую механическую структуру смеси активного ила и шлама, способствует электростатическому взаимодействию с илом, который в интервале рН от 4 до 9 рассматривается как отрицательно заряженный.

Кроме того, предлагаемый способ расширяет возможности использования отходов производства в качестве альтернативного твердого топлива. При этом снижена стоимость топливных гранул, так как они получены из отходов производств энергетической, химической и деревообрабатывающей промышленности.

1. Способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, отличающийся тем, что используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°C в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.:

активный ил 65-75
шлам химводоочистки ТЭС 6-10
органическая добавка остальное

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют лигносульфонат технический.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 3,1%, насыпная плотность не менее 788 кг/м3, зольность не более 27,9%, прочность на истирание не менее 0,1%.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют крахмал.

5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 4,7%, насыпная плотность не менее 828 кг/м3, зольность не более 29,2%, прочность на истирание не менее 0,5%.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает установку термохимической переработки углеродсодержащего сырья, которая содержит термохимический реактор для пиролиза сырья, средства загрузки сырья и технологических добавок в верхнюю часть реактора, устройство для получения газообразного теплоносителя, подсоединенное к нижней части реактора, и устройство отвода твердой фазы переработанного сырья - пироугля, размещенное у нижней части реактора, а также устройство очистки полученных в реакторе парогазов от твердой фазы и аппарат разделения парогазов на компоненты, при этом устройство для получения газообразного теплоносителя представляет собой вихревой газогенератор, оснащенный коллектором для подачи в его полость воздуха от воздуходувки по воздушному каналу, в корпусе реактора по его высоте наклонно размещены выполненные из сетчатого материала полки с наклоном вниз от стенок реактора к его центру, верхняя часть реактора, по отношению к другим его частям, имеет увеличенное поперечное сечение, устройство выгрузки пироугля из реактора выполнено в виде шнека, вдоль которого проложены теплосъемные пластины, шнек и пластины помещены в кожух, полость которого встроена в воздушный канал, соединяющий воздуходувку и коллектор газогенератора, при этом устройство очистки полученных в реакторе парогазов от твердой фазы включено между реактором и аппаратом разделения парогазов на компоненты и выполнено в виде сепаратора.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Изобретение раскрывает способ получения брикетов, включающий обезвоживание шлама и последующее его прессование при давлении 30-35 МПа, характеризующийся тем, что используют высушенный замазученный карбонатный шлам химводоочистки тепловых электрических станций с влажностью не более 4%, зольностью не более 31,5% и низшей теплотой сгорания не менее 5480,4 ккал/кг.

Изобретение описывает твердое топливо, состоящее исключительно из компонентов растительного происхождения, при этом топливо содержит связующее вещество в виде крахмала, полученного из морских водорослей (компонент А), формообразующее вещество в виде натурального каучука (компонент В) и вещество, содержащее растительное масло, в виде семян Ricinus communis или Jatropha curcas либо в виде семян этих растений в порошкообразном состоянии (компонент С); топливо изготавливают из смеси данных компонентов формованием прессованием; при этом количество компонента А составляет от 1 до 85 весовых частей из расчета на 100 весовых частей смеси, количество компонента В - от 1 до 55 весовых частей из расчета на 100 весовых частей смеси, а количество компонента С составляет от 10 до 85 весовых частей из расчета на 100 весовых частей смеси.

Изобретение относится к установке для получения угольных брикетов из смеси угольных шламов с влажностью до 60 мас.%, включающей бункер с питателем, узел активации угольного шлама, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, узел прессования, при этом узел активации угольного шлама включает устройство для грубого помола угольного шлама без гидрофобизирующей добавки, устройство для тонкого помола угольного шлама и обогреваемую емкость для накопления угольного шлама тонкого помола, узел смешения имеет два смесителя, где первый смеситель выполнен без подогрева угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой и второй смеситель с возможностью подогрева смеси, узел прессования содержит винтовой пресс, части которого покрыты абразивостойким композиционным материалом.

Изобретение относится к топливу и способу его получения, способу получения тепловой энергии из биомассы с низкой температурой плавления золы, в частности из барды процесса производства биоэтанола.

Изобретения относятся к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов реализуют в реакторах, оснащенных температурными датчиками (18, 20).
Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, включающему приготовление смеси для брикетирования, содержащей мелочь угля, колошниковую пыль и/или железную окалину, известь, производное сульфокислоты или мелассу, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличающийся тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования берут, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковую пыль и/или железную окалину - 5-10, известь - 5-6, производное сульфокислоты или мелассу - 5-6, добавляют шлак ферромарганцевого производства и/или мелочь марганцевой руды, содержащую оксиды марганца, мас.% - 30-60, для повышения содержания марганца в получаемом чугуне; поваренную соль, мас.% - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для полного растворения соли и повторяют процесс просушки для образования в брикете пор.
Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, который включает приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличается тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки.
Изобретение относится к термохимической переработке твердого органического сырья и может быть использовано для утилизации и переработки органической части твердых производственных и бытовых отходов.

Изобретение описывает изделие из древесного угля, содержащее цилиндрическое тело и опорные элементы, причём его донная поверхность выполнена в форме вогнутой линзы, а опорные элементы разделены воздушными проходами-диффузорами, имеющими с внешней стороны арочно-криволинейную конфигурацию и расширяющимися вовнутрь.

Изобретение раскрывает способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, характеризующийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%.

Изобретение описывает растопочное средство, содержащее основу, обработанную горючей жидкостью, характеризующееся тем, что основа представляет собой стержни початков кукурузы, причем основа пропитана горючей жидкостью и помещена в герметичную упаковку.

Устройство для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания, содержащее ударный реактор с ротором и ударными элементами, причем указанный ударный реактор является термостойким вплоть до 350°С, устройство подачи горячего высушивающего газа в нижней части ударного реактора, устройство подачи твердого или пастообразного энергического сырья в верхней части реактора, по меньшей мере одно устройство для выпуска газового потока, содержащего дробленые, высушенные частицы энергического сырья, и устройство для разделения и выгрузки дробленых, высушенных частиц энергетического сырья из газового потока, выпущенного из ударного реактора, при этом высушивающий газ введен в ударный реактор возле лабиринтного уплотнения и/или через лабиринтное уплотнение, расположенное возле вала ротора ударного реактора.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (ТБО) и других органических отходов, включающий сортировку ТБО с выделением горючей массы, измельчение выделенной из ТБО горючей массы, сушку, подогрев измельченного материала, формирование из измельченного материала гранул, при этом сортировка исходных ТБО с выделением горючей массы осуществляется гидромеханическим способом, измельчению подвергается масса с влажностью 40…55%, подогрев массы осуществляется в интервале температур 550…1000°С, энергообеспечение производства топливных брикетов производится полностью за счет скрытой внутренней энергии горючей массы ТБО, в качестве связующего при формировании брикетов используется смолистый конденсат, выделенный из газообразных продуктов термического распада горючей массы, нагретой до температуры 550…1000°C.

Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами.
Изобретение относится к способу глубокой переработки древесных опилок и листьев без использования химических скрепляющих компонентов, характеризующийся тем, что их пропускают через сито для удаления крупноразмерных элементов, загружают в сушилку для снижения влажности до 10%, измельчают до получения смеси из частиц менее 15 мм и объемом отдельных частиц не более 0,5-1,0 см3, формуют, прессуют под давлением при 120-140 кг/см2 и температуре 250-350°С без доступа воздуха.

Изобретение описывает систему супервысушивания биомассы, которая содержит множество резервуаров, включая, по меньшей мере, один высушивающий резервуар, содержащий расплавленную соль в качестве жидкого средства теплопередачи, которое находится в контакте с биомассой и превращает ее в биоуголь; и, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, которая находится в контакте с биоуглем и охлаждает биоуголь, для удаления соли, прилипшей к биоуглю, и систему транспортирования, перемещающую биомассу через множество резервуаров в первом направлении при перемещении биоугля во втором направлении, противоположном первому направлению, таким образом, что, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, предварительно нагревает биомассу и одновременно охлаждает биоуголь.

Изобретение описывает способ получения топливных угольных брикетов, включающий в себя технологические стадии: отсев угольной шихты от крупной фракции; ее смешение со связующим; брикетирование; сушку и затаривание полученных брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующего используется комплексное связующее, содержащее водный раствор полиэлектролита на основе ПАА с повышенной молекулярной массой (более 15 млн а.е.м.), неионогенное водорастворимое ПАВ - пропиленгликоль и гуминовый препарат «Биогум».
Наверх