Установка и способ изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия

Авторы патента:

D04H1/4226 - Нетканые материалы, изготовленные из текстильных натуральных, штапельных или искусственных волокон малой длины

Владельцы патента RU 2634378:

СЭН-ГОБЭН ИЗОВЕР (FR)

Изобретение касается установки для изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия на основе минеральной ваты, содержащей первую линию (1) изготовления первых минеральных волокон, включающую, по меньшей мере, один элемент (10) волокнообразования, вторую линию (2) изготовления вторых минеральных волокон, включающую, по меньшей мере, один элемент (20) волокнообразования и накатный механизм (22), при этом накатный механизм (22) предназначен для нанесения путем накатки вторых минеральных волокон на первые минеральные волокна. Изобретение позволяет изготавливать термо- и звукоизолирующее изделие с улучшенными тепловыми и акустическими свойствами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается установки и способа изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия на основе минеральных волокон.

Известно изготовление изолирующих изделий на основе минеральных волокон, таких как панели из минеральной ваты, например внутренним центрифугированием расплавленного стекла. Во всяком случае, толщина такого термо- и/или звукоизолирующего изделия ограничена средним диаметром волокон и массой квадратного метра в граммах, которые можно получить на линии изготовления минеральных волокон, что ограничивает термо- и звукоизолирующие свойства, которые непосредственно связаны с массой квадратного метра в граммах. Масса квадратного метра в граммах ограничена разряжением, создаваемым под приемным слоем минеральных волокон.

Таким образом, задачей изобретения является разработка установки и способа изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия, которые позволяют улучшить его термо- и/или звукоизолирующие свойства.

Для решения задачи предложена установка для изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия на основе минеральной ваты, содержащая:

- первую линию изготовления первых минеральных волокон, включающую, по меньшей мере, один элемент волокнообразования,

- вторую линию изготовления вторых минеральных волокон, включающую, по меньшей мере, один элемент волокнообразования и накатный механизм,

- накатный механизм предназначен для нанесения накаткой вторых минеральных волокон на первые минеральные волокна.

В соответствии с другим признаком изобретения первая линия изготовления и/или вторая линия изготовления содержат каждая, по меньшей мере, два элемента волокнообразования, при этом различные элементы каждой линии изготовления расположены последовательно.

В соответствии с другим признаком изобретения установка содержит, кромке того, машину для выработки извитой пряжи между одним или несколькими элементами волокнообразования первой линии изготовления и накатным механизмом, предназначенную для придания извитости первым минеральным волокнам перед тем, как на них наложат вторые минеральные волокна, и/или после накатного механизма, предназначенную для придания извитости первым минеральным волокнам перед наложением на них вторых минеральных волокон.

В соответствии с другим признаком изобретения установка содержит, кроме того, сушильный шкаф, предназначенный для приема первых минеральных волокон, на которые наложены вторые минеральные волокна.

В соответствии с другим признаком изобретения каждый элемент волокнообразования, по меньшей мере, одна из линий изготовления содержит:

- внутреннюю тарельчатую центрифугу, предназначенную для вращения вокруг, по существу, вертикальной оси симметрии, периферийная зона которой снабжена множеством отверстий,

- кольцевую горелку, предназначенную для осуществления вытягивания с помощью газового потока при высокой температуре к выходу отверстий тарельчатой центрифуги,

- опционно, выдувающий венец, предназначенный для направления волокон на первую или вторую конвейерную ленту,

- опционно, венец для подачи клея пульверизацией, предназначенный для нанесения клеящей композиции на волокна перед тем, как они поступят на первую или вторую конвейерные ленты.

В соответствии с другим признаком изобретения накатный механизм является вертикальным или горизонтальным.

В соответствии с другим признаком изобретения первая и вторая линии изготовления, по существу, перпендикулярны между собой.

Изобретение касается также способа изготовления термо- или звукоизолирующего изделия на основе минеральной ваты, включающего следующие этапы:

- изготовления первых минеральных волокон на первой линии изготовления с помощью, по меньшей мере, одного элемента волокнообразования,

- изготовления вторых минеральных волокон на второй линии изготовления с помощью, по меньшей мере, одного элемента волокнообразования,

- подачи вторых минеральных волокон в накатный механизм,

- наложения накаткой вторых минеральных волокон накатным механизмом на первые минеральные волокна.

В соответствии с другим признаком изобретения способ включает, кроме того, этап введения в машину для выработки извитой пряжи только первых минеральных волокон и/или первых минеральных волокон, наложенных на вторые минеральные волокна.

В соответствии с другим признаком изобретения способ включает, кроме того, этап подачи первых минеральных волокон, наложенных на вторые минеральные волокна, в сушильный шкаф.

В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

- фиг.1 изображает виды изометрии установки по изобретению для изготовления термо- или звукоизолирующего изделия;

- фиг.2 и 3 изображают виды сбоку установки по фиг.1;

- фиг.4 изображает вид сбоку горизонтального накатного механизма.

Номера позиций на различных чертежах обозначают подобные или идентичные элементы.

Изобретение относится к установке для изготовления термо- или звукоизоляционного изделия на основе минеральной ваты. Установка содержит первую линию изготовления первых минеральных волокон. Эта первая линия изготовления содержит, по меньшей мере, один элемент волокнообразования. Установка содержит также вторую линию изготовления вторых минеральных волокон. Эта вторая линия содержит, по меньшей мере, один элемент волокнообразования и накатный механизм. Накатный механизм предназначен для наложения путем накатки вторых минеральных волокон на первые минеральные волокна.

Так, толщина изолирующего изделия может быть увеличена при сохранении технически реализуемых волокон среднего диаметра (или микронейр) и массы квадратного метра в граммах, что позволит улучшить термо- и/или акустические свойства изделия без изменения среднего диаметра волокон и массы квадратного метра в граммах.

Фиг.1 изображает вид в изометрии установки по изобретению для изготовления термо- и/или звукоизоляционного изделия. Фиг.2 и 3 изображают виды сбоку установки по фиг.1.

Установка содержит первую линию 1 изготовления первых минеральных волокон. Эта первая линия 1 изготовления содержит, по меньшей мере, один элемент 10 волокнообразования. Предпочтительно, первая линия 1 изготовления содержит несколько элементов 10 волокнообразования, расположенных последовательно на одной линии так, чтобы производить большое количество минеральных волокон. Еще более предпочтительно, первая линия 1 изготовления содержит как максимум десять элементов 10 волокнообразования, например восемь элементов 10 волокнообразования. Такое количество элементов 10 позволяет, таки образом, изготовить первый слой минеральных волокон с массой квадратного метра в граммах, составляющей от 500 до 8000 г/м², предпочтительно, от 3000 до 5500 г/м², и еще более предпочтительно от 3000 до 4000 г/м^2.

Волокнообразование осуществляется, например, внутренним центрифугированием. В этом случае каждый элемент 10 волокнообразования содержит внутреннюю тарельчатую центрифугу, предназначенную для вращения вокруг своей, по существу, вертикальной оси симметрии. Периферийная зона внутренней тарельчатой центрифуги снабжена множеством отверстий, из которых выходят нити расплавленного стекла. Каждый элемент 10 волокнообразования внутреннего центрифугирования содержит также кольцевую горелку, предназначенную для осуществления газового вытягивания при высокой температуре нитей на выходе из отверстий внутренней тарельчатой центрифуги для вытягивания нитей для минеральных волокон. Каждый элемент 10 волокнообразования путем внутреннего центрифугирования может содержать также выдувающий венец, предназначенный для направления волокон к первой конвейерной ленте 11 минеральных волокон. Каждый элемент 10 волокнообразования внутренним центрифугированием может также содержать венец для нанесения клея пульверизацией, предназначенный для распыления клеевой композиции на волокна перед тем, как они коснутся конвейерной ленты 11. Различные величины, такие как давление и температура кольцевой горелки, диаметр тарелок внутреннего центрифугирования, наличие или отсутствие венца для подачи воздуха, давление подаваемого воздуха либо состав расплавленного стекла могут уточняться для получения минеральных волокон с желаемыми средним диаметром и массой квадратного метра в граммах.

Совокупность первых минеральных волокон, производимых различными элементами 10 волокнообразования первой линии 1 изготовления, поступают на первую конвейерную линию 11, которая перемещается со скоростью, составляющей от 3 до 100 м/мин, предпочтительно от 3 до 20 м/мин. Первые минеральные волокна образуют, таким образом, первый слой минеральных волокон. Под конвейерной лентой аспираторы обеспечивают всасывание части воздуха, содержащегося в первом слое волокон для уплотнения слоя.

Установка содержит также вторую линию 2 изготовления вторых минеральных волокон. Эта вторая линия 2 изготовления содержит, по меньшей мере, один элемент 20 волокнообразования. Предпочтительно, вторая линия 2 изготовления содержит несколько элементов 20 волокнообразования, расположенных последовательно по одной линии так, чтобы производить большое количество минеральных волокон. Еще более предпочтительно, вторая линия 2 изготовления содержит, например, три элемента 20 волокнообразования. Элементы 20 волокнообразования являются, например, того же типа, что и элементы первой линии 1 изготовления. Различные регулируемые величины могут быть выбраны различно на двух линиях 1, 2 изготовления. Так, вторые минеральные волокна могут быть отличны от первых минеральных волокон. Различие может касаться состава стекла, наличия или отсутствия связующего, характеристик волокон, обуславливающих параметры волокнообразования. Таким образом, средний диаметр волокон и масса квадратного метра в граммах могут быть различными между первыми волокнами и вторыми волокнами.

Совокупность вторых минеральных волокон, производимых различными элементами 20 волокнообразования второй линии 2 изготовления, поступает на вторую конвейерную линию 21, которая перемещается со скоростью, составляющей от 10 до 200 м/мин, предпочтительно от 10 до 120 м/мин. Вторые минеральные волокна образуют, таким образом, второй слой минеральных волокон. Под лентой конвейера аспираторы обеспечивают всасывание части воздуха, содержащегося во втором слое волокон для уплотнения слоя.

Вторая линия 2 изготовления содержит также накатный механизм 22, расположенный на выходе элементов 20 волокнообразования. Накатный механизм 22 предназначен для нанесения вторых минеральных волокон, производимых на второй линии 2 изготовления, сверху первого слоя, образованного первыми минеральными волокнами, производимыми на первой линии 1 изготовления. Вторые минеральные волокна нанесены в виде нескольких наложенных один на другой слоев, предпочтительно от трех до девяти слоев.

Масса квадратного метра в граммах вторых минеральных слоев составляет от 100 до 1000 г/м², предпочтительно от 400 до 600 г/м².

Чем сильнее натянута первая линия 1, тем меньше масса квадратного метра в граммах изоляционного изделия, образованного слоем первых минеральных волокон, над которым возвышаются наложенные слои вторых накатанных слоев минеральных волокон. Масса квадратного метра в граммах такого изделия составляет от 3000 г/м² до 16000 г/м², например, приблизительно 8300 г/м² (для микронейр в 9 л/мин). Такое изоляционное изделие имеет толщину примерно 300 мм и теплопроводность примерно 32 mW/m.K.

Это позволяет увеличить толщину слоя первых минеральных волокон, добавляя к ним несколько слоев вторых минеральных волокон, что позволяет получить изоляционное изделие с улучшенными тепловыми и/или акустическими свойствами.

Как показано стрелкой 23 на фиг.1 и 3, вторая конвейерная лента 21 может размещаться между элементами 20 волокнообразования и накатным механизмом 22.

Накатный механизм 22 может, например, быть вертикальным, как изображено на фиг. 1-3, или горизонтальным, как показано на фиг.4.

Вертикальный накатный механизм содержит две ленты 25 с основными поверхностями, предназначенными для осуществления контакта со вторыми минеральными волокнами, которые параллельны и расположены одна напротив другой. Две ленты 25 перемещаются с одинаковой скоростью и увлекают размещенные между их основными поверхностями вторые минеральные волокна. Две ленты 25 вибрируют вместе вокруг горизонтальной оси, параллельной их основным поверхностям, как изображено стрелкой 24 на фиг.1 и 3.

Горизонтальный накатный механизм 22 содержит две ленты 25 с основными поверхностями, которые параллельны между собой и расположены в одной горизонтальной плоскости. Две ленты 25 одновременно осуществляют горизонтальное перемещение (стрелка 26) с одинаковой скоростью и в одном направлении, заставляя перемещаться вторые минеральные волокна между противоположными краями.

Предпочтительно, накатный механизм 22, вертикальный или горизонтальный, наносит вторые минеральные волокна в направлении, образующем ненулевой угол относительно первой конвейерной ленты 11 с первыми минеральными волокнами. Предпочтительно, этот угол составляет примерно 90°. Таким образом, в зависимости от соответствующих скоростей первой конвейерной ленты 11 и накатного механизма 22 (скорость вибрации и скорость ленты 25 вертикального накатного механизма или скорости перемещения ленты 25 горизонтального накатного механизма) количество слоев вторых минеральных волокон может быть более или менее значительным, создавая общую толщину вторых минеральных волокон изменяемой в зависимости от параметров работы.

Так, например, для скорости перемещения в 3,5 м/мин на первой линии изготовления можно получить слой первых минеральных волокон с массой квадратного метра в граммах в 4200 г/м². Для скорости перемещения в 44,9 м/мин на второй линии изготовления и частоты вибраций в 8,65 циклов в минуту можно получить шесть слоев вторых минеральных волокон с массой квадратного метра в граммах 619 г/м² каждый. Общая масса квадратного метра в граммах конечного изоляционного изделия составляет, таким образом, 7200 г/м².

Таким образом, как видно на фиг. 1–3, первая конвейерная лента 11 переходит в конвейерную ленту 13, общую для двух линий 1, 2 изготовления, как только вторые минеральные волокна наложены на первые минеральные волокна. По меньшей мере, часть общей конвейерной ленты 13 может быть отрегулирована по высоте, как показано стрелкой 14. Стрелкой 15 обозначено направление перемещения вперед общей конвейерной ленты 13.

Установка содержит также предпочтительно машину для выработки извитой пряжи, которая позволяет увеличить плотность минеральных волокон. Машина для выработки извитой пряжи расположена на первой линии изготовления между элементами 10 волокнообразования и накатным механизмом 22 для придания извитости слою первых минеральных волокон перед наложением сверху вторых минеральных волокон, и/или на выходе накатного механизма 22 для придания извитости совокупности, образованной первыми минеральными волокнами с наложенными сверху вторыми минеральными волокнами. Машина для выработки извитой пряжи содержит две ленты с основными поверхностями, предназначенными для осуществления контакта с минеральными волокнами, параллельными и расположенными напротив. Две ленты перемещаются с различными скоростями и пропускают между собой вторые минеральные волокна против их основных поверхностей.

Установка содержит также сушильный шкаф, если минеральные волокна были приклеены на линиях изготовления. Сушильный шкаф расположен на общей конвейерной ленте 13, на выходе из накатного механизма 22 и на выходе машины для выработки извитой пряжи в случае, когда установка содержит на выходе из накатного механизма 22 машину для выработки извитой пряжи. Сушильный шкаф обеспечивает полимеризацию клеевой композиции для обеспечения когезии волокон. Преимущество размещения в сушильном шкафу системы, образованной наложенными одни на другие первыми и вторыми минеральными волокнами, позволяет обеспечить очень хорошее сцепление совокупности волокон изолирующего изделия, даже если волокна выходят из двух линий изготовления, отделенными от основы.

Изобретение касается также способа изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия на основе минеральной ваты с помощью установки по изобретению. Способ включает следующие этапы:

- изготовление первых минеральных волокон на первой линии 1 изготовления с помощью, по меньшей мере, одного элемента 10 волокнообразования,

- изготовление вторых минеральных волокон на второй линии 2 изготовления с помощью, по меньшей мере, одного элемента 20 волокнообразования,

- пропускание вторых минеральных волокон в накатный механизм 22,

- нанесение путем накатки вторых минеральных волокон накатным механизмом 22 на первые минеральные волокна.

Способ, кроме того, опционно включает этап пропускания минеральных волокон в машину для выработки извитой пряжи и/или в сушильный шкаф.

1. Установка для изготовления термо- и/или звукоизолирующего изделия на основе минеральной ваты, содержащая:

- первую линию (1) изготовления первых минеральных волокон, включающую, по меньшей мере, один элемент (10) волокнообразования,

- вторую линию (2) изготовления вторых минеральных волокон, включающую, по меньшей мере, один элемент (20) волокнообразования и накатный механизм (22),

при этом накатный механизм (22) предназначен для нанесения путем накатки вторых минеральных волокон на первые минеральные волокна.

2. Установка по п. 1, в которой первая линия (1) изготовления и/или вторая линия (2) изготовления содержат каждая, по меньшей мере, два элемента (10, 20) волокнообразования, причем различные элементы (10, 20) каждой линии (1, 2) изготовления расположены последовательно.

3. Установка по п. 1 или 2, дополнительно содержащая машину для выработки извитой пряжи между одним или несколькими элементами (10) волокнообразования, предназначенную для придания извитости первым минеральным волокнам перед их наложением на вторые минеральные волокна, и/или на выходе из накатного механизма (22), предназначенную для придания извитости первым минеральным волокнам, на которые наложены вторые минеральные волокна.

4. Установка по одному из пп. 1 и 2, дополнительно содержащая сушильный шкаф, предназначенный для приема первых минеральных волокон, наложенных на вторые минеральные волокна.

5. Установка по одному из пп. 1 и 2, в которой каждый элемент (10, 20) волокнообразования, по меньшей мере, одной из линий (1, 2) изготовления содержит:

- одну тарелку внутреннего центрифугирования, предназначенную для вращения вокруг своей, по существу, вертикальной оси симметрии, и периферийная зона которой снабжена множеством отверстий,

- кольцевую горелку, предназначенную для осуществления газового вытягивания при высокой температуре на выходе отверстий центрифугирующей тарелки,

- опционно, выдувающий венец, предназначенный для направления волокон на первую или вторую конвейерную ленту (11, 21),

- опционно, венец для приклеивания пульверизацией, предназначенный для распыления клеящей композиции на волокна перед тем, как они поступят на первую или вторую конвейерную ленты (11, 21).

6. Установка по одному из пп. 1 и 2, в которой накатный механизм (22) является вертикальным или горизонтальным накатным механизмом.

7. Установка по одному из пп. 1 и 2, в которой первая и вторая линии (1, 2) изготовления, по существу, перпендикулярны между собой.

8. Способ изготовления термо- или звукоизолирующего изделия на основе минеральной ваты, включающий этапы, на которых:

- изготавливают первые минеральные волокна на первой линии (1) изготовления с помощью, по меньшей мере, одного элемента (10) волокнообразования,

- изготавливают вторые минеральные волокна на второй линии (2) изготовления с помощью, по меньшей мере, элемента (20) волокнообразования,

- подают вторые минеральные волокна в накатный механизм (22),

- наносят накаткой вторые минеральные волокна с помощью накатного механизма (22) на первые минеральные волокна.

9. Способ по п. 8, дополнительно содержащий этап, на котором подают в машину для выработки извитой пряжи только первые минеральные волокна и/или первые минеральные волокна, которые наложены на вторые минеральные волокна.

10. Способ по п. 8 или 9, дополнительно включающий этап, на котором подают в сушильный шкаф первые минеральные волокна с наложенными вторыми минеральными волокнами.

Похожие патенты:

Композиционный утеплитель // 2629174

Объемный нетканый утеплитель для одежды, выполненный из волокнистой смеси, содержащей натуральные и полиэфирные волокна, отличающийся тем, что композиция натурального экологически чистого продукта содержит - натурального гусиного пуха в долевом составе 80%, гусиного пера - до 10%, полиэфирного полого волокна в долевом составе 10%, скрепленные коллоидным связующим в количестве не более 7% от суммарной массы композиции волокон с общим показателем наполняемости 728,7-767,0 Fill Power, обеспечивая тем самым повышение влагоустойчивости комплексного материала за счет наличия полиэфирных волокон в его составе при общем уровне упругости, эквивалентном в допустимых пределах варьирования упругости полностью натурального утеплителя на основе пуха и пера.

Диспергирующийся нетканый материал // 2626936

В изобретении описан способ формирования диспергирующейся нетканой подложки в водной среде, включающий: a) формирование водного нетканого связующего, включающего выбранный эмульсионный полимер, где полимер был модифицирован соединением, содержащим тризамещенный атом N, соединение обладает значением pKb, равным от 4 до 7; b) взаимодействие нетканой подложки с водным нетканым связующим; c) нагревание введенного во взаимодействие нетканого материала при температуре, равной от 120 до 220°C; и d) погружение введенного во взаимодействие нагретого нетканого материала в водную среду, обладающую конечным значением pH<5.

Упаковки для товаров // 2625930

Настоящее изобретение относится к упаковке для товара, включающей нетканую основу, содержащую слой волокон. Каждое из множества волокон содержит множество фибрилл, протяженных наружу от поверхности волокон в центральной продольной трети волокон, при этом множество фибрилл содержат жирный эфир, характеризующийся точкой плавления выше 35°С, и при этом множество волокон не содержат каплевидных скоплений жирного эфира.

Композиция водного связующего // 2625875

Изобретение относится к водной композиции связующего, включающей: (1) водорастворимый компонент связующего, получаемый взаимодействием, по меньшей мере, одного алканоламина, по меньшей мере, с одной поликарбоновой кислотой или ангидридом и необязательно обработкой продукта реакции основанием; (2) продукт из соевого белка; и необязательно один или несколько следующих компонентов связующего; (3) сахар в качестве компонента; (4) мочевину.

Усовершенствованные волокна из полимолочной кислоты // 2624303

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается волокна из модифицированной полимолочной кислоты. Многокомпонентное волокно включает внутренний компонент, окруженный отчетливо выраженным оболочечным компонентом.

Волокнистая структура, способ ее получения и применение и композиционный материал на основе волокна и смолы // 2622117

Изобретение относится к композиционному материалу и может применяться в качестве армирующего материала для эпоксидных смол. Изобретение содержит, по меньшей мере, одну термореактивную смолу, а также фиксированную и/или стабилизированную волокнистую структуру.

Сасо3 в сложном полиэфире для нетканых материалов и волокон // 2621660

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, содержащему по меньшей мере один полимер, включающий сложный полиэфир, и по меньшей мере один наполнитель, включающий карбонат кальция.

Способ изготовления пористого каркаса-основы композиционного материала // 2620810

Изобретение относится к производству изделий из высокотемпературных композиционных материалов и может быть применено в авиационной, ракетно-космической и железнодорожной промышленности, в двигателестроении и энергетическом машиностроении.

Волокна из возобновляемых сложных полиэфиров, имеющие низкую плотность // 2620415

Изобретение относится к технологии получения полимерных волокон и касается волокна из возобновляемых сложных полиэфиров, имеющих низкую плотность. Волокна получают из термопластической композиции, которая содержит жесткий возобновляемый сложный полиэфир, имеет пористую структуру и низкую плотность.

Способ получения непрерывного тонкого полотна волокон, содержащего длинные натуральные волокна, соответствующие устройство и полотно // 2617667

Способ получения непрерывного тонкого полотна из волокон, содержащих длинные натуральные волокна, соответствующие установка и полотно. Способ включает следующие этапы: параллельная подача множества отдельных лент (32) волокон, причем по меньшей мере одна лента (32) содержит длинные натуральные волокна; распределение соседних лент (32) по полю игл (60), чтобы образовать полосу (62) параллельных волокон; приложение нагрузки и вытяжка полосы (62) в поле игл (60) параллельно оси движения (B-B’); связывание волокон вытянутой полосы (62), чтобы образовать тонкое полотно (60).

Не содержащие формальдегида связующие композиции с модифицированной вязкостью // 2635242

Изобретение относится к связующим для волоконных композитов и касается не содержащих формальдегида связующих композиций с модифицированной вязкостью. Связующие композиции включают углевод, азотсодержащее соединение и загущающий агент. Связующие композиции обладают вязкостью по Брукфилду 7-50 сантипуазов при 20°C. Загущающие агенты могут включать модифицированные целлюлозы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) и полисахариды, такие как ксантановая смола, гуаровая смола и крахмалы. В изобретении описан также способ получения нетканого стекловолоконного мата и мата из стекловолокна, включающие указанную композицию связующего. Изобретение обеспечивает увеличение вязкости связующих композиций на углеводной основе. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 4 пр.

Нетканое полотно // 2637404

Предлагается нетканое полотно, включающее первую выступающую часть, которая выступает на первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого полотна в форме листа и имеет внутреннее пространство, и вторую выступающую часть, которая выступает на второй стороне поверхности, противоположной первой стороне поверхности, и имеет внутреннее пространство, причем первая выступающая часть и вторая выступающая часть расположены поочередно и непрерывно в каждом из различных пересекающихся направлений в горизонтальной проекции нетканого полотна, где верхняя часть первой выступающей части включает небольшую выступающую часть, имеющую меньший внешний диаметр, чем внешний диаметр первой выступающей части на первой стороне поверхности, и внутреннее пространство, присутствующее внутри первой выступающей части, и внутреннее пространство, присутствующее внутри небольшой выступающей части, соединяются, образуя непрерывное внутреннее пространство. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Филаменты, содержащие пригодные для перорального введения активные компоненты, нетканые полотна и способы их изготовления // 2640933

Группа изобретений относится к медицине. Описано пригодное для проглатывания нетканое полотно для доставки одного или более активных компонентов. Описаны филаменты, содержащие филаментообразующий материал и добавку, пригодные для приема внутрь активного компонента. Описаны нетканые полотна и способы изготовления таких филаментов. Нетканое полотно содержит филаменты, которые содержат обычно несовместимые активные компоненты. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 пр.

Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности // 2641495

Изобретение относится к теплозвукоизоляционным материалам, в частности к волокнистым материалам авиационного назначения с пониженным удельным весом, высокими тепловыми свойствами, отвечающим требованиям пожарной безопасности. Обеспечение надежной работы теплоизоляции в условиях циклических тепловых нагрузок и вибраций и возможность противостоять экстремальным нагревам в случаях возгорания - важная задача при создании материалов для перспективных самолетов. Техническим результатом изобретения является значительное снижение удельного веса материала и повышение его гибкости при сохранении прочностных и теплозащитных свойств материала, а также обеспечение требований пожаробезопасности в случае возгорания. Для достижения заявленного технического результата предложен гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал, содержащий в качестве основы минеральные волокна и волокна растительного происхождения, причем в качестве волокон растительного происхождения материал содержит котонизированные волокна льна, а в качестве минеральных волокон - волокна диаметром не более 5 мкм, выбранные из группы, содержащей базальтовые, кварцевые, кремнеземные волокна или волокна на основе оксида алюминия, кроме того, материал содержит органическое связующее, при этом плотность материала составляет не более 15 кг/м3. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Сшивающая/функционализирующая система для бумажного или нетканого полотна // 2644321

Настоящее изобретение относится к бумажному или нетканому полотну, содержащему волокна и по меньшей мере одно сшивающее или функционализирующее средство, выбранное из группы, состоящей из карбоновых кислот, галогенированных гетероароматических соединений и их солей, причем указанное по меньшей мере одно сшивающее или функционализирующее средство характеризуется молекулярной массой не более 1000 г/моль, и причем, по меньшей мере, часть указанного сшивающего или функционализирующего средства связана с указанными волокнами, способу получения указанного бумажного или нетканого полотна и использованию указанного сшивающего или функционализирующего средства в бумажном или нетканом полотне. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Нетканый многослойный материал для поглощения электромагнитного излучения в свч диапазоне // 2647380

Изобретение относится к области радиофизики и предназначено для поглощения электромагнитного излучения сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона, причем его структура и свойства отвечают требованиям создания элементов носимой одежды для маскировки человека в СВЧ диапазоне. Нетканый материал для поглощения электромагнитного излучения СВЧ диапазона, содержащий диэлектрические волокна, отличается тем, что в структуру диэлектрических волокон, изготовленных методом бескапилярного электростатического формования из раствора полимеров на основе полиакрилонитрила (ПАН), встроены углеродосодержащие элементы размером от 50 до 100 нм, при этом диаметр диэлектрических волокон не превышает 500 нм. Изобретение обеспечивает возможность осуществления маскировки человека в СВЧ диапазоне. Технический результат заключается в уменьшении величины поверхностной плотности без снижения коэффициента ослабления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.