Фильтр для очистки жидкостей и газов



Фильтр для очистки жидкостей и газов
Фильтр для очистки жидкостей и газов
Фильтр для очистки жидкостей и газов
Фильтр для очистки жидкостей и газов
Фильтр для очистки жидкостей и газов

 


Владельцы патента RU 2634449:

Селезнев Анатолий Николаевич (RU)
Крамаренко Евгений Иванович (RU)

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей и газов методом фильтрации как в различных отраслях промышленности (в химической, пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве и др.), так и в быту. Аппарат для фильтрации жидкостей и газов включает корпус, в котором соосно установлены центральная распределительная труба с перемычкой и отверстиями и мембранные фильтрующие элементы, закрепленные между чашей и решеткой, адсорбент, штуцеры сбора фильтрата и обратной промывки фильтрующих элементов, расположенный между корпусом аппарата и фильтрующими элементами перфорированный элемент, отверстия на котором нанесены со смещением друг относительно друга. Мембранные фильтрующие элементы изготовлены из керамики, полученной при термообработке формуемых изделий, например трубчатой формы, в составе которых преобладает оксид алюминия Al2O3. Адсорбент представляет собой углеродный картридж в кассете. Технический результат: повышение производительности, увеличение срока службы и эффективности работы аппарата. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей и газов методом фильтрации как в различных отраслях промышленности (в химической, пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве и др.), так и в быту.

Технический результат - создание аппаратов для фильтрации различных жидкостей, вплоть до высококонцентрированных (суспензий), а также газов, фильтрующие элементы которых имеют высокую стойкость к химически активным веществам (кислотам, щелочам и др.). При этом получаемые продукты (фильтраты) имеют высокое качество, а аппарат может быть одной из ступеней очистки вещества для достижения его степени очистки до установленных стандартами и/или другими нормативными документами норм.

Известен аппарат (RU №2063785, B01D 29/00, от 20.07.96) для фильтрации жидкостей, включающий корпус, в котором соосно установлены центральная распределительная труба с рядами отверстий и набор трубчатых мембранных элементов, укрепленных в трубной решетке, крышку с патрубком, днище, кольцевую чашку для заглушки концов мембранных элементов и герметизирующие уплотнения между крышкой и трубной решеткой.

Недостатками известного способа являются:

- сложная сборка и разборка аппарата;

- в случае выхода из строя части мембранных элементов невозможна быстрая замена всего набора мембранных элементов вследствие герметичного крепления в трубной решетке;

- аппарат не обладает компактностью для параллельного подключения нескольких таких аппаратов в единое фильтрующее устройство из-за наличия входного и выходного патрубков, расположенных под углом в 90° к корпусу;

- уменьшающееся в одном направлении (сверху вниз) количество отверстий в центральной распределительной трубе и их сечение не способствуют качественному мембранному распределению при изменении движения жидкости в аппарате на противоположное.

Наиболее близким техническим решением является аппарат для фильтрации жидкостей (RU 117312 U1 МПК B01D 63/00, от 09.11.2011). Недостатками известного способа являются:

- ограничение производительности аппарата для фильтрации жидкостей посредством двухрядного расположения фильтрующих элементов;

- невозможностью механической очистки поверхностей фильтрующих элементов от задерживаемых частичек при фильтрации и образующихся отложений микроорганизмов в случае длительного перерыва в использовании фильтра. При этом наружный ряд фильтрующих элементов, ближайший к корпусу фильтра, возможно качественно очистить на 40-60%, а второй ряд (ближний к трубе) недоступен для механической очистки;

- попытка механической очистки всех фильтрующих элементов может привести к их повреждению и выводу фильтра из эксплуатации;

- наличие застойных зон вокруг фильтрующих элементов при подаче воды (растворов) по центральной трубе, что снижает производительность фильтра за счет образующегося осадка на поверхности фильтрующих элементов, а также повышает трудоемкость в его обслуживании;

- обратная промывка имеет низкую эффективность за счет потери гидравлического давления и, соответственно, скоростей омовения наружных поверхностей фильтрующих элементов при прохождении промывной жидкости через стенку фильтрующего элемента.

Решение технической задачи предлагаемого изобретения обеспечивается тем, что аппарат для фильтрации жидкостей и газов имеет цилиндрический, прямоугольный или другой многогранной формы корпус, в котором соосно центральной распределительной трубе располагаются мембранные фильтрующие элементы трубчатой формы, закрепленные между чашей и решеткой в заданном порядке, изготовленные из керамики, полученной при термообработке формуемых изделий, в составе которых преобладает оксид алюминия (Al2O3). Керамические фильтрующие элементы могут иметь нанесенное мембранное покрытие как с наружной поверхности этих элементов, так и с внутренней. Причем размер пор покрытия существенно отличается от величины пор керамических трубок (подложек).

Фильтрующие элементы располагаются рядами по окружности радиально относительно центральной распределительной трубы. Рядов может быть один, два и более, что значительно повышает и/или регулирует производительность аппарата. При этом крепление каждого ряда фильтрующих элементов выполняется таким образом, чтобы при их разборке (сборке) при обслуживании каждый ряд был независим друг от друга, что существенно облегчает их сервисное обслуживание, в т.ч. очистку фильтрующих элементов или их замену.

Для герметизации в разъемных элементах решетки делаются проточки и пазы для размещения в них уплотнений. При этом количество проточек, пазов и уплотнений совпадает с количеством рядов фильтрующих элементов или меньше этих рядов на единицу или более.

В целях исключения смещения (в процессе работы аппарата) в разъемных элементах решетки между рядами фильтрующих элементов делаются устройства (выступы - фиксаторы), фиксирующие положения этих элементов при сборке и/или разборке аппаратов.

В целях повышения турбулентности движения потока фильтруемой среды между корпусом аппарата и фильтрующими элементами устанавливается перфорированный элемент конструкции. Отверстия на перфорированном элементе наносятся со смещением друг относительно друга так, чтобы обеспечить попадание турбулентных потоков очищаемой жидкости не менее чем на два ближайших ряда фильтрующих элементов. При этом фильтрующие элементы в этих рядах размещаются со смещением друг относительно друга с минимальным перекрытием фильтрующих поверхностей с целью наиболее полного контакта с потоком жидкости, проходящей через отверстия в перфорированном элементе конструкции. Между рядами фильтрующих элементов делаются фиксаторы, стопорящие положения этих элементов при сборке и/или разборке аппаратов. Площадь отверстий перфорации должна быть меньше площади отверстий в центральной распределительной трубе не менее чем, на 10% - для поддержания турбулентности движения фильтруемой жидкости и более эффективного омывания поверхностей фильтрующих керамических элементов.

Для фиксирования перфорированного элемента конструкции в соответствующих деталях этой конструкции делаются проточки соответствующих диаметра и ширины.

Кроме керамических фильтрующих элементов в аппарате может быть размещен углеродный картридж, помещенный как самостоятельный элемент или в металлическую и/или пластиковую кассету для функций дополнительной очистки жидкостей или газов.

Для обратной промывки фильтрующих элементов и/или подачи фильтруемых веществ на мембранные элементы, аппарат оснащен дополнительными штуцерами

Сущность предлагаемого изобретения (вариант для 2-х рядов фильтрующих элементов) поясняется чертежом, где:

на фиг. 1 - изображен общий вид аппарата для фильтрации жидкостей и газов;

на фиг. 2 - продольный разрез аппарата, а) - прямая подача жидкости, б) - обратная подача фильтрата;

на фиг. 3 - вариант 2-х рядной разъемной конструкции фильтрующих элементов;

на фиг. 4 - перфорированный элемент конструкции.

Аппарат для фильтрации жидкостей и газов содержит: корпус - 1; центральная распределительная труба - 2; фильтрующий керамический элемент - 3; чаши для заглушки и герметизации керамических элементов - 4, 5; решетка для фиксации фильтрующих элементов - 6; оправка - 7 с проточками под корпус, перфорированный элемент, кассету и решетку 6; уплотнительная прокладка - 8; перфорированный элемент - 9; углеродный картридж - 10; кассета под углеродный картридж (адсорбент) - 11; прокладка из углеродного нетканого материала под углеродный картридж - 12; крышка аппарата с проточками под корпус и кассету под углеродный картридж - 13; штуцер сбора фильтрата - 14; штуцер обратной промывки фильтрата - 15; гайка - 16; шайба - 17; дно аппарата с проточками под корпус и перфорированный элемент - 18; вентиль - 19; фиксатор - 20; паз под элемент фиксации конструкции - 21.

Аппарат для фильтрации жидкостей и газов работает как в режиме фильтрации рабочих сред, промывки фильтрующих элементов, так и временного отключения операции фильтрации для прохождения жидкостей и газов прямотоком без их очистки.

Аппарат для фильтрации жидкости и газов работает следующим образом (Фиг. 2а).

Закрывается вентиль 19 на центральной распределительной трубе и открывается штуцер сбора фильтрата 14 (штуцер обратной промывки фильтра 15 - закрыт). Жидкость подается в трубу и через отверстия под напором (благодаря наличию перемычки в трубе) течет вдоль корпуса, протекает через отверстия перфорированного элемента 9, турбулентным потоком попадает на фильтрующие керамические элементы 3 с нанесенным мембранным покрытием и, благодаря давлению, проникает во внутреннюю полость этих элементов. Далее, из трубчатых фильтрующих элементов жидкость, проходя через решетку, попадает в углеродный картридж 10, где дополнительно очищается и выходит через штуцер сбора фильтрата 14.

Аппарат может работать в режиме промывки фильтрующих элементов (Фиг. 2б).

В этом случае закрываются штуцер сбора фильтрата 14, а в штуцер обратной промывки фильтров 15 подается фильтрат, который проходит между корпусом 1 и кассетой 11 с углеродным картриджем 10, через отверстия в кассете и решетке 6 входит внутрь фильтрующих элементов 3 и выходит через их поверхность, тем самым очищая поры и поверхность фильтрующих элементов от задержанных в процессе фильтрации частичек, микроорганизмов и др. Далее раствор проходит через отверстия и попадает в центральную распределительную трубу, выходя в сборную емкость, откуда жидкость вновь может подаваться на фильтрацию или концентрирование.

1. Аппарат для фильтрации жидкостей и газов, включающий корпус, в котором соосно установлены центральная распределительная труба с перемычкой и отверстиями и мембранные фильтрующие элементы, закрепленные между чашей и решеткой, адсорбент, штуцеры сбора фильтрата и обратной промывки фильтрующих элементов, отличающийся тем, что он снабжен расположенным между корпусом аппарата и фильтрующими элементами перфорированным элементом, отверстия на котором нанесены со смещением друг относительно друга, мембранные фильтрующие элементы изготовлены из керамики, полученной при термообработке формуемых изделий, например, трубчатой формы, в составе которых преобладает оксид алюминия Al2O3, адсорбент представляет собой углеродный картридж в кассете.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие керамические элементы могут иметь нанесенное мембранное покрытие как с наружной поверхности, так и с внутренней поверхности этих элементов.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие элементы располагают и фиксируют внутри аппарата рядами, радиально по окружности относительно центральной распределительной трубы, и таких рядов может быть один, два и более.

4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в разъемных элементах крепления фильтрующих элементов делаются проточки и пазы для размещения в них уплотнений, при этом количество проточек, пазов и уплотнений совпадает с количеством рядов фильтрующих элементов или меньше этих рядов на единицу или более.

5. Аппарат по любому из пп. 1, 3, отличающийся тем, что отверстия на перфорированном элементе конструкции наносятся таким образом, чтобы обеспечить попадание турбулентных потоков очищаемой жидкости не менее чем на два ряда фильтрующих элементов, расположенных вблизи от перфорированного элемента, при этом площадь отверстий перфорации меньше площади отверстий в центральной распределительной трубе не менее чем на 10%.

6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в разъемных элементах решетки между рядами фильтрующих элементов делаются фиксаторы, стопорящие положения этих элементов при сборке и/или разборке аппаратов.

7. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что керамические фильтрующие элементы в ближайших двух рядах от перфорированного элемента размещаются со смещением друг относительно друга с минимальным перекрытием фильтрующих поверхностей с целью максимального контакта с жидкостью, проходящей через отверстия в перфорированном элементе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам мембранного разделения. Способы заполнения мембранного сепаратора с вращающейся мембраной, в котором сепаратор содержит корпус с верхом и низом, мембрана сконфигурирована для вращения вокруг вертикально ориентированной оси, при этом между корпусом и мембраной образован зазор, при этом мембрана содержит поверхность, через которую происходит разделение, ориентированную вертикально, при этом способ содержит введение раствора для заполнения через канал внизу корпуса; протекание дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса, с тем чтобы сформировалась поверхность раздела раствор для заполнения - воздух в зазоре между корпусом и мембраной, которая продвигается вверх через корпус и вверх через поверхность мембраны для вытеснения воздуха внутри корпуса и выталкивания воздуха через канал наверху корпуса c одновременным смачиванием мембраны; и продолжение протекания дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса в зазор.

Изобретение относится к области разделения, концентрирования жидких пищевых сред мембранными методами и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.

Изобретение относится к мембранным устройствам разделения для применения в процедурах обработки крови. Устройство фильтрации крови содержит: цилиндрический корпус; внутренний элемент, установленный внутри корпуса; пористую мембрану, расположенную на расстоянии от стенки корпуса или поверхности внутреннего элемента с образованием кольцевого зазора между ними, при этом корпус и внутренний элемент могут вращаться друг относительно друга; впуск для направления цельной крови, в кольцевой зазор, первый выпуск для направления плазмы, проходящей через мембрану в контейнер для сбора; и второй выпуск для направления из кольцевого зазора оставшихся компонентов крови, причем устройство дополнительно содержит область высокой перфузии, покрытую мембраной, и непроточную область и содержит радиальный выступ, который отделяет область высокой перфузии от непроточной области.

Изобретение относится к способу селективного удаления газообразных продуктов реакции из газообразной системы, включающей реагенты и продукты, при проведении химических реакций, таких как синтез аммиака, метанола и т.д., и реакторам для проведения способа.

Изобретение относится к области водородной энергетики, выделения водорода из газовых смесей, получения особо чистого водорода. В способе изготовления мембраны для выделения водорода из газовых смесей, при котором на поверхности мембраны, выполненной на основе сплавов металлов 5-й группы Периодической системы друг с другом или с другими металлами, наносят защитно-каталитическое покрытие из палладия или сплавов палладия, согласно изобретению материал мембраны изготавливают из сплава, содержащего примеси легирующих элементов, концентрацию которых изменяют в направлении от входной стороны мембраны к ее выходной стороне путем увеличения растворимости водорода в материале мембраны увеличивается в направлении от входной стороны мембраны к ее выходной стороне в соответствии с формулой где S(x) - константа растворимости водорода в металле (сплаве), x - координата в направлении, нормальном к поверхности мембраны, Sвх - значение константы растворимости в материале мембраны возле входной поверхности, Pвх и Pвых - входное и выходное давления водорода, ата, L - толщина мембраны, мм.

Изобретение относится к технической области тангенциального разделения с использованием фильтрующих элементов. Фильтрующий элемент (I) для фильтрации текучей среды, содержащий жесткую пористую подложку (1) цилиндрической формы, имеющую центральную продольную ось (A) и содержащую множество каналов (C01, C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) для циркуляции фильтруемой текучей среды с целью сбора фильтрата на периферии (11) подложки, выполненных в подложке (1) параллельно ее центральной оси (A), при этом указанные каналы (C01, C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) образуют, в частности, фильтрующие кольца (F1, F2…Fn) по меньшей мере в количестве трех, в каждом из которых: - каналы (C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) имеют не круглое прямое поперечное сечение, при этом прямое поперечное сечение каждого канала имеет ось симметрии (X, X1,…Xn, X11,…X21…, Xn1…), которая проходит через центр подложки, - два соседних канала разделены соединительными проходами (P, P1, P2,…Pn, P11,…P21…, Pn1…), при этом указанные соединительные проходы (P, P1, P2,…Pn, P11,…P21…, Pn1…) имеют ось симметрии (Y, Y1, Y2…Yn, Y11,…Y21…, Yn1…), которая проходит через центр подложки, - все соотношения между гидравлическими диаметрами двух любых каналов (C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) фильтрующих колец находятся в интервале 0,75-1,25, предпочтительно в интервале 0,95-1,05, при этом указанные фильтрующие кольца (F1, F2…Fn) распределены концентрично и отделены друг от друга сплошной пористой зоной (F1, F2…Fn-1) без взаимопроникновения между двумя смежными кольцами, при этом на уровне трех колец, наиболее близких к периферии подложки, называемых кольцами ряда n, n-1 и n-2, существует по меньшей мере одно совмещение между тремя смежными осями среди осей (Y, Y1, Y2…Yn, Y11,…Y21…, Yn1…) соединительных проходов и осей (X, X1…Xn, X11, …X21…, Xn1…) каналов, которое способствует механической прочности подложки, при этом, если фильтрующий элемент имеет более трех фильтрующих колец, то среди трех колец, наиболее близких к периферии подложки, называемых кольцами ряда n, n-1 и n-2, существует, по меньшей мере, одно кольцо, в котором число каналов не является кратным числу каналов кольца, наиболее близкого к центру подложки, называемого кольцом ряда 1.

Изобретение относится к химической промышленности. Мембранный модуль содержит множество трубчатых мембранных элементов для переноса кислорода, вступающего в контакт со стороной ретентата мембранных элементов.

Изобретения могут быть использованы в химической и металлургической промышленности. Мембранная трубка для диффузионного выделения водорода из водородсодержащих газовых смесей содержит пористую трубку (S) из металлокерамического сплава, а также содержащую палладий или выполненную из палладия мембрану (M), которая покрывает наружную сторону металлокерамической трубки (S).

Изобретение относится к устройству разделения текучей среды. Способ и устройство разделения текучей среды, осуществляющее селективное отделение определенного текучего компонента от смешанной текучей среды и содержащее: кожух, который включает в себя впуск для смешанной текучей среды, выпуск для отделенной текучей среды, через который отводят селективно отделенную текучую среду, и выпуск для оставшейся текучей среды, через который отводят текучую среду, оставшуюся после осуществления селективного отделения; и разделительный модуль, в котором расположен набор из множества установленных последовательно разделяющих элементов, каждый из разделяющих элементов снабжен каналом, через который смешанная текучая среда поступает в осевом направлении, и осуществляет селективное отделение определенного текучего компонента в виде поперечного потока, перпендикулярного направлению течения смешанной текучей среды, при этом разделительный модуль является вставляемым в кожух через конец кожуха, при этом разделительный модуль включает в себя: первое соединительное приспособление, расположенное между соседними разделяющими элементами так, чтобы изолировать пространство вокруг наружных периферийных поверхностей разделяющих элементов от пространства между разделяющими элементами, причем первое соединительное приспособление имеет отверстие, через которое каналы соединены друг с другом, и имеет дискообразную форму, наружный диаметр которой больше наружного диаметра разделяющих элементов, второе соединительное приспособление, расположенное на двух концах набора из множества установленных последовательно разделяющих элементов так, что каждое второе соединительное приспособление изолирует пространство рядом с концевой поверхностью набора установленных последовательно разделяющих элементов от пространства вокруг наружных периферийных поверхностей разделяющих элементов, каждое второе соединительное приспособление имеет отверстие, через которое пространство рядом с концевой поверхностью соединяется с соответствующим одним из каналов, и соединительное средство, которое соединяет первое и вторые соединительные приспособления друг с другом.

Изобретение относится к фильтрующему элементу для фильтрации текучей среды. Фильтрующий элемент (I) содержит твердую пористую основу (1) цилиндрической формы, имеющую продольную центральную ось (A) и содержащую множество каналов (C11, C21, C22…C31, C32…Cn1, Cn2…) для циркуляции текучей среды, подлежащей фильтрации, и сбора фильтрата на периферии основы (1).

Изобретение относится к конструкции фильтров для очистки газов и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам, работающим в условиях низких температур. Фильтр для очистки криогенной жидкости содержит цилиндрический корпус, внутри которого установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде объемного конуса, вершина которого направлена навстречу потоку фильтруемой жидкости, а основание закреплено на корпусе.

Изобретение относится к области фильтрования жидких сред и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, судостроительной, нефтедобывающей, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности для удаления механических загрязнений и газов из рабочих жидкостей, а также их эффективного охлаждения.

Данное изобретение касается шнекового пресс-сепаратора для отделения твердых компонентов из шлама, включающего твердые и жидкие компоненты. Шнековый пресс-сепаратор (1) содержит корпус (2), расположенную в корпусе раму (5), цилиндрическое сито (4), которое по меньшей мере частично расположено в раме (5), и установленный внутри сита (4) с возможностью вращения вокруг продольной оси (6) сита (4) шнек (3) для отжима шлама.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий элемент содержит наполнитель фильтра, расположенный по окружности вокруг продольной оси фильтрующего элемента и вдоль нее, и направляющую конструкцию, прикрепленную к наполнителю фильтра и определяющую место установки фильтрующего элемента.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к конструктивным элементам тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов типа ВВЭР, а именно к фильтрам debris-предметов (АДФ).

Изобретение может быть использовано для очистки сильнозагрязненных поверхностных стоков с территорий промышленных предприятий, полигонов ТБО. Сточные воды с предварительно введенным флокулянтом с гидрофобизирующими свойствами подают на стадию осаждения песка и крупных частиц, тонкую механическую очистку от взвешенных веществ в слое загрузки из цилиндрических колец, засыпанных в навал, сорбцию свободных и эмульгированных нефтепродуктов, дополнительную сорбцию растворимых нефтепродуктов на сорбенте с прикрепленной микрофлорой и подачей кислорода воздуха.

Заявленная группа изобретений относится к области оборудования, используемого в пивоваренной промышленности, в частности в процессе затирания солода. Фильтрующее устройство содержит резервуар, имеющий верхнюю и нижнюю секции, первую секцию (13) и вторую секцию (14) фильтра, содержащую первую группу фильтрующих узлов (2), расположенную в первом положении вблизи нижней секции резервуара, содержащую вторую группу фильтрующих узлов (3), расположенную во втором положении вблизи верхней секции резервуара, систему труб, обеспечивающую протекание жидкости по трубам между секциями фильтра и между секцией фильтра и соответствующей группой фильтрующих узлов указанной секции фильтра, и средство циркуляции, такое как насос, сконфигурированное для прохождения жидкости в прямотоке (8) и/или в противотоке (9) между секциями фильтра.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтровальный узел содержит втулку (36), определяющую внутреннее пространство (40), и ось втулки; фильтрующее рабочее тело (34), окружающее втулку; и торцевую заглушку (32), прикрепленную к втулке и включающую первый элемент (46), проходящий поперек фильтрующего рабочего тела, боковую стенку (48), по существу перпендикулярную первому элементу (46) и проходящую в первом направлении, внешнюю стенку (54), расположенную на расстоянии от первого элемента и по существу параллельно оси втулки, при этом внешняя стенка (54) проходит во втором направлении, которое направлено от фильтрующего рабочего тела (34) и противоположно первому направлению, и несколько плечей, проходящих от боковой стенки (48) к внешней стенке (54), при этом плечи и боковая стенка, а также внешняя стенка определяют отверстия в торцевой заглушке (32).

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий элемент (30) содержит центральную трубку (32), образующую центральный резервуар и включающую в себя внутреннюю боковую стенку, торцевую пластину (34) и карман, образующий проход, выступающий из торцевой пластины в центральный резервуар.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов, например, в сельском хозяйстве, медицинской, пищевой и микробиологической отраслях промышленности, а также может быть использовано для разделения и концентрирования технологических растворов, водоподготовки, очистки сточных вод других производств. Аппарат для фильтрации жидкостей содержит цилиндрический корпус, днище, крышку с резьбовым отверстием для отвода фильтрата, установленную внутри корпуса центральную распределительно-стяжную трубу со сквозными отверстиями и с перегородкой, трубчатые фильтрующие элементы, концентрично расположенные вокруг центральной распределительно-стяжной трубы, кольцевую чашку для заглушки свободных концов трубчатых фильтрующих элементов и трубную решетку для фиксации трубчатых фильтрующих элементов, обечайку для адсорбента, расположенную между трубной решеткой и крышкой, с возможностью ее демонтажа, разъемную на расстоянии высоты обечайки распределительно-стяжную трубу для установки дополнительного патрубка. Технический результат: повышение технологичности изготовления аппарата за счет упрощения его конструкции, возможность быстрой сборки и разборки и комбинирования фильтрующих элементов в зависимости от требований к конечному продукту. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх