Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.%: кремний 0,1-0,15; марганец 0,1-0,15; хром 0,1-0,15; никель 2,0-3,0; молибден 0,4-0,6; ванадий 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,15; алюминий 2,4-3,0; железо - остальное. Полученный сплав обладает высокой ударной вязкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых в машиностроении.
Известен сплав на основе железа (сталь), содержащий, мас.%: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,54-0,79; хром 0,43-0,65; никель 0,42-0,68; молибден 0,21-0,28; ванадий 0,16-0,19; цирконий 0,11-0,13; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости сплава.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, цирконий, железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 0,1-0,15; марганец 0,1-0,15; хром 0,1-0,15; никель 2,0-3,0; молибден 0,4-0,6; ванадий 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,15; алюминий 2,4-3,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Алюминий, ванадий увеличивают вязкость сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при ударе. Хром, молибден, ванадий, никель, кремний и марганец повышают твердость и прочность сплава. Никель улучшает металлическую основу сплава. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры сплава.
Сплав может быть выплавлен в электропечах. Отливки отжигают при температуре 740-760°С.
Источники информации
1. SU 1077948, С22С 38/50,1984.
Сплав на основе железа, содержащий кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, цирконий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кремний |
0,1-0,15 |
| марганец |
0,1-0,15 |
| хром |
0,1-0,15 |
| молибден |
0,4-0,6 |
| ванадий |
0,4-0,6 |
| цирконий |
0,1-0,15 |
| алюминий |
2,4-3,0 |
| железо |
- остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения листовой плакированной стали, и может быть использовано при строительстве железнодорожных мостов, а также в нефтехимической промышленности.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к плакированной коррозионностойкой листовой стали, используемой для изготовления сварных корпусов сосудов и аппаратов, технологических трубопроводов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к атмосферостойкой стали, используемой для изготовления высокопрочных болтов, гаек и шайб. Сталь содержит углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, хром, никель, медь, молибден, ванадий, титан и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,3 до 0,42, марганец 0,4-1,4, фосфор не более 0,02, сера не более 0,02, кремний 0,15-0,37, хром 0,3-1,0, никель 0,2-0,8, медь 0,2-0,6, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,1-0,18, титан не более 0,05, железо остальное.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к малокремнистой стали для изготовления горячекатаных листов обшивок судов. Cталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий, ванадий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,18, марганец 0,9-1,6, кремний ≤ 0,02, сера 0,001-0,02, фосфор 0,005-0,02, хром не более 0,20, никель не более 0,40, медь не более 0,35, азот ≤ 0,006, алюминий 0,01-0,08, титан 0,001-0,1, ниобий 0,01-0,08, ванадий 0,05-0,2, железо остальное.
Изобретение относится к области сварки, а именно к сварочной проволоке, предназначенной для использования при сварке вместе частей деталей, состоящих из сплава Fe-36Ni.
Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и с рабочими режимами при температуре 600÷1200°С и давлением до 50 атм.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали для изготовления высокопрочных цельнокатаных колес для железнодорожного транспорта. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,73-0,77, кремний 0,30-0,50, хром не более 0,25, ванадий от более 0,1 до 0,15, сера 0,005-0,015, молибден не более 0,08, фосфор не более 0,020, медь не более 0,35, азот 0,005-0,020, никель 0,21-0,35, титан не более 0,03, ниобий не более 0,01, марганец, количество которого определяется из условия (углерод + 1/4 марганца)=0,92-0,95, алюминий, количество которого определяется соотношением алюминий/азот=l,5-2,0, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе водород не более 0,0002.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения пластических характеристик проката выплавляют сталь, содержащую, мас.%: C 0,005 или менее, Si 0,02 или менее, Mn 0,20 или менее, S 0,012 или менее, P 0,012 или менее, Al 0,06 или менее, N 0,006 или менее, Ti 0,04-0,080, при этом соотношение содержания элементов определяется по формуле Fe и неизбежные примеси - остальное, которую разливают в сляб.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой ферритной нержавеющей стали, использующейся для производства деталей, подверженных действию высоких температур, в частности элементов выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных листов из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм для изготовления, например, запорной арматуры нефтегазопроводов, а также конструкций, работающих при низких температурах до -60°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,07-0,13, кремний 0,40-0,75, марганец 1,40-1,80, алюминий не более 0,06, сера не более 0,01, фосфор не более 0,018, суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60, титан не более 0,03, ванадий не более 0,08, ниобий не более 0,05, молибден не более 0,05, азот не более 0,008, железо и примеси остальное. Металлографическая структура листа включает от 10% до 15% перлита, остальное феррит, балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 по максимальному, балл зерна не крупнее 8, полосчатость не более 2 балла и углеродный эквивалент Сэкв не более 0,43%. Изготавливаемые листы имеют предел текучести по меньшей мере 265 МПа, предел прочности по меньшей мере 430 Мпа и ударную вязкость KCV при минус 60°С по меньшей мере 50 Дж/см2. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться при производстве насосно-компрессорного оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; хром 23,0-28,0; алюминий 0,05-0,1; никель 20,0-23,0; цирконий 0,03-0,07; медь 1,5-2,0; гафний 0,7-1,1; молибден 0,25-0,35; натрий 0,0003-0,0005; железо - остальное. Сталь обладает высокой прочностью. 1 табл.
