Способ осушки углеводородного газа диэтиленгликолем



Способ осушки углеводородного газа диэтиленгликолем
Способ осушки углеводородного газа диэтиленгликолем

 


Владельцы патента RU 2634782:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБОУ ВО Воронежский институт ГПС МЧС России) (RU)

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Способ осушки углеводородного газа включает предварительный нагрев газа и его направление в трехсекционный абсорбер, с противоточным движением раствора диэтиленгликоля, очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа через систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции, вывод осушенного газа из абсорбера потребителю и последующую регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля, при этом способ осуществляют с применением пароэжекторной холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса. Регенерацию раствора диэтиленгликоля осуществляют в десорбере, состоящем из верхней части тарельчатого типа, в которой из раствора диэтиленгликоля, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров диэтиленгликоля, и нижней части, где происходит нагревание раствора с помощью кипятильника и испарение воды, конденсацию водяного пара, отводимого из десорбера, в конденсаторе-холодильнике с подачей полученной воды в верхнюю часть десорбера, отвод регенерированного горячего раствора диэтиленгликоля из нижней части десорбера и подачу его на осушение газа в абсорбер с максимальной рекуперацией теплоты на нагрев насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию в теплообменники и холодильник. При этом одну часть полученного в парогенераторе острого пара направляют в кипятильник десорбера с возвратом образовавшегося конденсата в парогенератор, а другую часть в качестве рабочего пара направляют в сопло эжектора, вовлекая эжектируемые пары хладагента, в качестве которого используют воду из испарителя. Причем за счет рециркуляции хладагента через холодоприемник получают «холодную» воду, один поток которой подают в конденсатор-холодильник для конденсации водяного пара, отводимого из десорбера, а второй в холодильник. Образовавшуюся после эжектора смесь паров хладагента и рабочего пара направляют в конденсатор пароэжекторного теплового насоса, а теплоту конденсации смеси паров хладагента и рабочего пара используют для получения «горячей» воды, которой нагревают углеводородные газы перед абсорбером с возвратом в конденсатор пароэжекторного теплового насоса. Изобретение обеспечивает повышение энергетической эффективности, повышение качества осушки газа, создание экологически чистой и взрывопожаробезопасной технологии осушки газа за счет предотвращения выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду и исключения обращения взрывопожароопасных рабочих сред. 1 ил.

 

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности.

Известен способ регенерации насыщенного раствора гликоля (А.С. №1404099, В01D 53/14, 53/26, 1988 г.), включающий его предварительный подогрев, подачу в орошаемый водой десорбер, отбор с нижней (полуглухой) тарелки раствора гликоля, нагрев его в испарителе, подачу образовавшейся паровой фазы в куб десорбера и выведение из испарителя регенерированного гликоля.

Недостатком известного способа является отсутствие сопряжения процессов регенерации насыщенного гликоля и собственно осушки газа регенерированным раствором с возможностью снижения теплоэнергетических затрат за счет теплообмена между встречными потоками насыщенного и регенерированного гликоля.

Известен целый ряд изобретений, относящихся к установкам регенерации гликоля с использованием вакуума в процессах абсорбционной осушки углеводородного газа от влаги [Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. – М.: Недра, 1968, - с. 392; А.С. SU 1055087 А1, 15.01.1994 г.; пат. Франции FR 2754736, В01D 53/26, С07С 31/20, опубл. 24.04.1998 г.; пат. РФ 2155092, В01D 53/26; 53/14, опубл. 27.08.2000 г.; пат. РФ 2247593, В01D 53/26, В01D 53/14, опубл. 10.03.2005 г.; пат. РФ 2257945, В01D 53/26, В01D 53/14, опубл. 10.08.2005 г.].

Общим недостатком известных установок для реализации способов осушки газа диэтиленгликолем является то, что для снижения содержания воды в осушительном растворе используют схемы с регенерацией под вакуумом, что связано с дополнительными энергозатратами на его создание.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ осушки газа диэтиленгликолем [Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов. - М.: Химия, 1984 г.], предусматривающий противоточное движение газа и раствора диэтиленгликоля в трехсекционном абсорбере; очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа чрез систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции; вывод осушенного газа из абсорбера с доставкой потребителю; регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля в десорбере, состоящем из верхней части тарельчатого типа, в которой из раствора диэтиленгликоля, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров диэтиленгликоля, и нижней части, где происходит нагревание раствора с помощью кипятильника до температуры 150…160°С и испарение воды; конденсацию водяного пара, отводимого из десорбера, в конденсаторе-холодильнике с подачей полученной воды в верхнюю часть десорбера; отвод регенерированного горячего раствора диэтиленгликоля из нижней части десорбера, его подачу на осушение газа в абсорбер с максимальной рекуперацией теплоты на нагрев насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию в теплообменники и холодильник.

Однако этот способ нельзя признать энергоэффективным, так как в нем не предусмотрена система подготовки энергоносителей в замкнутых термодинамических циклах, обеспечивающих максимальную утилизацацию и рекуперацию вторичных энергоресурсов с использованием теплонасосных технологий, в частности, пароэжекторной холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса.

Задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и качества осушки газа диэтиленгликолем, создание экологически чистой технологии осушки углеводородного газа за счет предотвращения выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду.

Поставленная задача достигается тем, что в способе осушки углеводородного газа диэтиленгликолем, предусматривающем противоточное движение газа и раствора диэтиленгликоля в трехсекционном абсорбере; очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа чрез систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции; вывод осушенного газа из абсорбера с доставкой потребителю; регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля в десорбере, состоящем из верхней части тарельчатого типа, в которой из раствора диэтиленгликоля, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров диэтиленгликоля, и нижней части, где происходит нагревание раствора с помощью кипятильника до температуры 150…160°С и испарение воды; конденсацию водяного пара, отводимого из десорбера, в конденсаторе-холодильнике с подачей полученной воды в верхнюю часть десорбера; отвод регенерированного горячего раствора диэтиленгликоля из нижней части десорбера, его подачу на осушение газа в абсорбер с максимальной рекуперацией теплоты на нагрев насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию в теплообменники и холодильник, новым является то, что используют пароэжекторный тепловой насос, состоящий из эжектора, испарителя, холодоприемника, конденсатора, терморегулирующего вентиля, парогенератора с предохранительным клапаном, насоса рециркуляции хладагента через холодоприемник, работающих по замкнутому термодинамическому циклу; причем одну часть полученного в парогенераторе острого пара направляют в кипятильник десорбера с возвратом образовавшегося конденсата в парогенератор, а другую часть в качестве рабочего пара под давлением 0,05…0,06 МПа направляют в сопло эжектора, вовлекая эжектируемые пары хладагента, в качестве которого используют воду из испарителя и создают в нем пониженное давление 0,0009…0,001 МПа с температурой кипения хладагента 4…7°С; за счет рециркуляции хладагента через холодоприемник получают «холодную» воду с температурой 7…10°С путем рекуперативного теплообмена между хладагентом и «холодной водой», один поток которой подают в конденсатор-холодильник для конденсации водяного пара, отводимого из десорбера, а второй в холодильник; образовавшуюся после эжектора смесь паров хладагента и рабочего пара направляют в конденсатор пароэжекторного теплового насоса, а теплоту конденсации смеси паров хладагента и рабочего пара используют для получения «теплой» воды, которую посредством рекуперативного теплообмена нагревают до температуры 40…50°С и подают на подогрев газа перед абсорбером до температуры 30…40°С с возвратом в конденсатор пароэжекторного теплового насоса; причем одну часть образовавшегося в конденсаторе водяного конденсата подают через терморегулирующий вентиль в испаритель для пополнения убыли воды, а другую избыточную часть конденсата вместе с отработанной водой после конденсатора-холодильника и холодильника отводят в парогенератор с образованием замкнутого цикла.

Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и качества осушки газа диэтиленгликолем, создание экологически чистой и взрывопожаробезопасной технологии осушки газа за счет предотвращения выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду и исключения обращения взрывопожароопасных рабочих сред.

На фиг. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ осушки газа диэтиленгликолем.

Схема содержит абсорбер 1; десорбер 2; теплообменники 3, 4, 21; выветриватель; конденсатор-холодильник 6; кипятильник 7; холодильник 8; емкости 9, 10, 22; насосы 11, 12, 13, 23, 24, 25, 26, 27; парогенератор 14; эжектор 15; конденсатор 16; терморегулирующий вентиль 17; испаритель 18; холодоприемник 19; предохранительный клапан 20; потоки: 0.10 - влажный газ; 0.11 - осушенный газ; 2.0 - насыщенный раствор этиленгликоля; 2.1 - регенерированный раствор этиленгликоля; 2.2 - несконденсировавшиеся газы; 1.0 - перегретый пар; 1.01 - острый пар; 1.02 - рабочий пар; 1.1 - эжектируемый пар; 1.2 - смесь паров хладагента и рабочего пара; 1.3 - конденсат; 1.4 - холодная вода; 1.5 - горячая вода; 1.6 - смесь паров воды и этиленгликоля.

Способ осуществляется следующим образом.

Газ, требующий осушки, предварительно нагревают до 30…40°С в теплообменнике 21 посредством рекуперативного теплообмена с «горячей» водой и по линии 0.10 подают в трехсекционный абсорбер 1, в котором при противоточном движении газа и раствора диэтиленгликоля сначала в нижней скрубберной секции освобождают газ от взвешенных капель жидкости; затем в средней секции диэтиленгликоль поглощает пары воды из газа при его движении чрез систему тарелок и далее в верхней скрубберной секции осуществляют окончательную очистку газа, в том числе и от захваченных капель раствора диэтиленгликоля с последующим выводом осушенного газа из абсорбера по линии 0.11 с доставкой потребителю.

Насыщенный раствор диэтиленгликоля с влажностью 2…2,5% отбирают с нижней глухой тарелки абсорбера 1, подогревают в теплообменнике 3 встречным потоком регенерированного раствора и по линии 2.0 направляют в выветриватель 5, через который выводят неконденсирующиеся газы по линии 2.2. Далее раствор подогревают в теплообменнике 4 и подают в десорбер 2.

Десорбер 2 состоит из двух частей: собственно колонны тарельчатого типа, в которой из раствора диэтиленгликоля, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров диэтиленгликоля (верхняя основная часть колонны) и кипятильника (нижняя часть колонны), где нагревают раствор до температуры 150…160°С, создавая условия для испарения воды.

Водяной пар из десорбера отводят в конденсатор-холодильник 6, где он конденсируется и собирается в емкости 9. Часть полученной воды насосом 13 закачивают в верхнюю часть колонны по линии 1.6, чтобы несколько снизить там температуру и уменьшить испарение, а, соответственно, и унос диэтиленгликоля.

Работа десорбера основана на различной температуре кипения воды и абсорбента: для диэтиленгликоля ДЭГ она равна 244,5°С.

Регенерированный горячий раствор диэтиленгликоля прокачивают в емкость 10 насосом 12 по линии 2.1 последовательно через теплообменник 4, холодильник 8 и теплообменник 3.

В конденсатор-холодильник 6 и холодильник 8 по линиям 1.4 насосом 27 подают «холодную» воду с температурой 10…12°С соответственно для конденсации паров воды из диэтиленгликоля в контуре рециркуляции 1.6 и для снижения температуры регенерированного горячего раствора диэтиленгликоля в линии 2.1 перед теплообменником 3. Отработанную «холодную» воду после конденсатора-холодильника 6 и холодильника 8 возвращают по линии 1.4 в холодоприемник 19 и с помощью насоса 27 осуществляют ее рециркуляцию.

Для подготовки «холодной» и «горячей» воды используют пароэжекторную холодильную машину, работающую в режиме теплового насоса, состоящую из эжектора 15, испарителя 18, холодоприемника 19, конденсатора 16, терморегулирующего вентиля 17, парогенератора 14 с предохранительным клапаном 20, насоса 24 рециркуляции хладагента через холодоприемник, работающих по замкнутому термодинамическому циклу.

Одну часть полученного в парогенераторе острого пара по линии 1.01 направляют в кипятильник 7 десорбера 2 с возвратом образовавшегося конденсата в парогенератор по линии 1.4 через емкость 22, а другую часть в качестве рабочего пара под давлением 0,05…0,06 МПа направляют по линии 1.02 в сопло эжектора 15, вовлекая по линии 1.1 эжектируемые пары хладагента, в качестве которого используют воду, из испарителя 18 и создают в нем пониженное давление 0,0009…0,001 МПа с температурой кипения хладагента 4…7°С. За счет рециркуляции хладагента через холодоприемник по контуру 1.2 получают «холодную» воду с температурой 7…10°С путем рекуперативного теплообмена между хладагентом и «холодной» водой.

Образовавшуюся после эжектора 15 смесь паров хладагента и рабочего пара по линии 1.2 направляют в конденсатор 16 пароэжекторного теплового насоса, а теплоту конденсации смеси паров хладагента и рабочего пара используют для получения «горячей» воды, которую посредством рекуперативного теплообмена нагревают до температуры 40…50°С и по линии 1.5 подают в теплообменник 21 на подогрев газа перед абсорбером до температуры 30…40°С с возвратом в конденсатор 16 пароэжекторного теплового насоса.

Одну часть образовавшегося в конденсаторе 16 водяного конденсата по линии 1.3 подают через терморегулирующий вентиль 17 в испаритель 18 для пополнения убыли воды, а другую избыточную часть с помощью насоса 25 вместе с конденсатом, образовавшимся после кипятильника 7, из емкости 22 с помощью насоса 26 отводят в парогенератор 14 с образованием замкнутого цикла.

При увеличении давления пара в парогенераторе 14 срабатывает предохранительный клапан 20, осуществляющий сброс давления по линии 1.0.

Предлагаемый способ осушки газа диэтиленгликолем с применением пароэжекторного теплового насоса расширяет границы энергоэффективного сопряжения объектов различных температурных потенциалов на основе утилизации и рекуперации вторичных энергоресурсов. При этом в полной мере реализован универсальный подход в создании энергосберегающей и экологически- и взрывопожаробезопасной технологии, обеспечивающей выработку тепла и холода для совместно протекающих процессов абсорбционной осушки углеводородного газа от влаги раствором диэтиленгликоля и десорбции при регенерации насыщенного влагой раствора диэтиленгликоля.

Таким образом, предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:

- позволяет снизить удельные энергозатраты на 5…7% при осушке газа диэтиленгликолем за счет рационального подключения к схеме энергоснабжения смежных процессов пароэжекторного теплового насоса;

- создает экологически и взрывопожаробезопасные условия реализации способа за счет применения воды в качестве хладагента, исключая использование токсичных, взрыво- и пожароопасных рабочих сред, а также за счет организации замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам со значительным снижением отвода вторичных энергоресурсов из схемы тепло- и холодоснабжения;

- в качестве энергоносителя используется водяной пар с давлением 0,05…0,06 МПа, благодаря чему достигается экономия электроэнергии, которая расходуется только на работу насосов и теплонагревательных элементов парогенератора.

Способ осушки углеводородного газа диэтиленгликолем, предусматривающий противоточное движение газа и раствора диэтиленгликоля в трехсекционном абсорбере; очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа через систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции; вывод осушенного газа из абсорбера с доставкой потребителю; регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля в десорбере, состоящем из верхней части тарельчатого типа, в которой из раствора диэтиленгликоля, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров диэтиленгликоля, и нижней части, где происходит нагревание раствора с помощью кипятильника до температуры 150…160°C и испарение воды; конденсацию водяного пара, отводимого из десорбера, в конденсаторе-холодильнике с подачей полученной воды в верхнюю часть десорбера; отвод регенерированного горячего раствора диэтиленгликоля из нижней части десорбера, его подачу на осушение газа в абсорбер с максимальной рекуперацией теплоты на нагрев насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию в теплообменники и холодильник, отличающийся тем, что используют пароэжекторный тепловой насос, состоящий из эжектора, испарителя, холодоприемника, конденсатора, терморегулирующего вентиля, парогенератора с предохранительным клапаном, насоса рециркуляции хладагента через холодоприемник, работающих по замкнутому термодинамическому циклу; причем одну часть полученного в парогенераторе острого пара направляют в кипятильник десорбера с возвратом образовавшегося конденсата в парогенератор, а другую часть в качестве рабочего пара под давлением 0,05…0,06 МПа направляют в сопло эжектора, вовлекая эжектируемые пары хладагента, в качестве которого используют воду из испарителя и создают в нем пониженное давление 0,0009…0,001 МПа с температурой кипения хладагента 4…7°C; за счет рециркуляции хладагента через холодоприемник получают «холодную» воду с температурой 7…10°C путем рекуперативного теплообмена между хладагентом и «холодной водой», один поток которой подают в конденсатор-холодильник для конденсации водяного пара, отводимого из десорбера, а второй в холодильник; образовавшуюся после эжектора смесь паров хладагента и рабочего пара направляют в конденсатор пароэжекторного теплового насоса, а теплоту конденсации смеси паров хладагента и рабочего пара используют для получения «горячей» воды, которую посредством рекуперативного теплообмена нагревают до температуры 40…50°C и подают на подогрев газа перед абсорбером до температуры 30…40°C с возвратом в конденсатор пароэжекторного теплового насоса; причем одну часть образовавшегося в конденсаторе водяного конденсата подают через терморегулирующий вентиль в испаритель для пополнения убыли воды, а другую избыточную часть конденсата вместе с отработанной водой после конденсатора-холодильника и холодильника отводят в парогенератор с образованием замкнутого цикла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушилке сжатого газа, компрессорной установке, содержащей сушилку, и способу осушки газа. Сушилка содержит корпус с зоной сушки и зоной регенерации, содержащей первую и вторую подзоны, и барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе, с находящимся в нем регенерируемым сушильным агентом, при этом зона сушки имеет первый вход для подачи подлежащего осушке нагретого сжатого газа и первый выход для отвода осушенного газа, первая подзона зоны регенерации имеет первый вход для первого регенерационного потока, вторая подзона зоны регенерации имеет второй вход для второго регенерационного потока и зона регенерации имеет второй выход для регенерационных потоков из первой и второй подзон.

Изобретение относится к устройствам для выделения жидкости из газового потока и может быть применено в газовой, нефтедобывающей, химической и других областях промышленности для осушки и очистки газов от дисперсной влаги, например, перед подачей углеводородных газов в магистральный газопровод для транспорта или для сжигания на энергетических установках.

Изобретение относится к воздухоосушительному патрону для системы подготовки воздуха и способу его изготовления. Воздухоосушительный патрон для системы подготовки воздуха, в частности системы подготовки сжатого воздуха коммерческого автомобиля, содержит сушильный агент, расположенный в виде покрытия структуры внутри патрона.

Группа изобретений относится к устройствам для разделения газожидкостных смесей. Согласно первому варианту газожидкостный сепаратор содержит полость для разделения газожидкостной смеси с входным отверстием для газожидкостной смеси, сообщенным с магистральным трубопроводом, лопасти, полость для сбора жидкости, выходное отверстие для выхода очищенного газа.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к осушителям воздуха для пневматических установок. Осушитель воздуха для пневматической установки, наддуваемой компрессором, содержит резервуар для тормозной системы с пневматическим приводом для транспортных средств, с корпусом и с интегрированным в корпусе регулятором давления.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, в частности к установке для очистки и осушки газов от серосодержащих соединений, и может быть использовано при подготовке попутного нефтяного газа и природного газа к потреблению.

Изобретение может быть использовано в газовой отрасли для создания установок комплексной подготовки газа. Предложенная установка включает блоки сепарации (1), комплексной подготовки газа сепарации (2) и стабилизации газового конденсата (3), блок каталитической переработки легкой углеводородной фракции, включающий узлы паровой конверсии (4), синтеза метанола (5), подготовки воды (6), охлаждения и осушки синтез-газа (7), выделения метанола (8) и абсорбции (9).

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к способу улавливания паров акрилонитрила. Способ включает абсорбцию паров акрилонитрила из газовой смеси в колонном абсорбере охлажденным с помощью холодильной машины акрилонитрилом, расход которого устанавливают таким образом, чтобы концентрация паров воды в жидкости, находящейся в абсорбере, была меньше ее растворимости в акрилонитриле.

Группа изобретений относится к химической промышленности, в частности к вариантам производства серной кислоты. Для получения серной кислоты осуществляют сжигание серы в сухом газе, содержащем избыток кислорода, с получением потока газа, содержащего оксид и диоксид серы, кислород и возможно водяной пар.

Изобретение может быть использовано в энергетической, нефтехимической, химической, металлургической отраслях промышленности. Способ получения водорода из газовых смесей, содержащих диоксид углерода, осуществляют путем его абсорбционного удаления абсорбентом на основе водных растворов аминов, способ включает процессы абсорбции диоксида углерода при повышенном давлении, расширения насыщенного абсорбента в турбине с получением механической энергии, регенерации насыщенного абсорбента при повышенной температуре и/или пониженном давлении с подводом тепла через кипятильник, рекуперации тепла горячего регенерированного абсорбента, сжатие регенерированного абсорбента насосом, охлаждение регенерированного абсорбента в холодильнике и подачу его в абсорбер, а также охлаждение парогазовой фазы, выделенной при регенерации абсорбента.

Изобретение относится к устройствам для абсорбции отдельных компонентов в газах. Устройство для абсорбции отдельных компонентов, таких как загрязняющие или рециркулируемые материалы, в газах, в котором абсорбирующий раствор контактирует с газом в абсорбционной камере, причем абсорбирующий раствор подается разбрызгивающими форсунками в абсорбционную камеру, снабженную газораспределительной решеткой, вызывающей турбулентность потока втекающего газа над отверстием входа газа, отличающееся тем, что в газораспределительной решетке предусмотрены разбрызгивающие форсунки, через которые вводится абсорбирующий раствор, при этом газораспределительная решетка образована большим количеством труб, причем разбрызгивающие форсунки расположены на трубах, а абсорбирующий раствор может подаваться в абсорбционную камеру через трубы.

Изобретение относится к способу очистки природного газа. Способ дезодорирующей сероочистки природного газа до технических условий на сжиженный природный газ включает введение природного газа во внутренний канал мембранного контактного аппарата, введение абсорбционного растворителя в межтрубное пространство мембранного контактного аппарата и удаление диоксида углерода и сероводорода с абсорбционным растворителем из природного газа, приводя в результате к подвергнутому сероочистке природному газу, содержащему менее чем 50 объемных частей на миллион диоксида углерода и менее чем 4 объемные части на миллион сероводорода.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способам и устройствам утилизации низконапорных углеводородных газов факельных систем. Способ включает утилизацию низконапорных углеводородных газов факельных систем путем их эжектирования из факельных коллекторов потоком компримированного углеводородного газа с целью их вовлечения в поток углеводородных газов перед приемом компрессора, с целью последующего сжатия, аминовой очистки в колонне-абсорбере и дальнейшего использования в качестве топлива для технологических печей.

Изобретение относится к способу удаления жидкостей, захваченных из газового потока. Способ удаления захваченных жидкостей включает этапы, на которых вводят поток газа во впуск колонны, содержащей множество циклонов, заключенных в стаканы, в которых поток газа содержит захваченные жидкости, отделяют по меньшей мере часть захваченной жидкости из газового потока с использованием множества циклонов, обеспечивают протекание отделенных захваченных жидкостей противотоком к течению газового потока, вводят контактную жидкость во впуск колонны, удаляют отделенные захваченные жидкости через нижний выпуск колонны, удаляют газовый поток через верхний выпуск колонны.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от сероводорода и может найти применение в различных отраслях промышленности. Предложена установка, включающая установку хелатной очистки, термосифонное устройство с паровым нагревателем и узел прямого окисления сероводорода, состоящий из по меньшей мере одного реактора.

Изобретение относится к установке для очистки газов дыхания наливных терминалов нефтепродуктов и иных отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, пары углеводородов, оксид углерода (II) и другие вещества, опасные в пожарном или токсическом отношении, при утилизации хвостовых и сдувочных газов в процессе нефтедобычи и нефтепереработки, при очистке от растворителей вентиляционных выбросов окрасочных производств, при утилизации побочного метана и т.п.

Изобретение относится к устройствам для промысловой подготовки к транспорту сероводород- и меркаптансодержащей нефти по показателю "содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов" и может найти применение в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к противоточной колонне с распределителем жидкости. Противоточная колонна содержит динамически управляемый распределитель жидкости, включающий в себя трубу для подачи жидкости и множество распределительных органов, которые расположены в колонне над набивкой с возможностью образования в протекающем вверх газе на высоте распределительных органов нескольких частичных потоков, причем между набивкой и распределительными органами имеются зоны подпора, при этом распределительные органы представляют собой накопительные объемы жидкости 3, расположенные на опорной плите, каждый из которых включает множество отверстий в днище для прохождения жидкости, соосных с множеством отверстий в опорной плите, уровнемер 11, трубу для подачи жидкости 9, содержащую насос 16, расходомер, состоящий из первичного преобразователя расходомера 12 и вычислителя расходомера 13, входной клапан 4, причем накопительные объемы жидкости разделены между собой окнами в опорной плите для протекающего вверх газа.
Наверх