Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа (варианты)

Изобретение относится к устройствам подготовки путем отбензинивания попутного нефтяного газа и газа дегазации конденсата. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа включает компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом. Способ отличается тем, что в качестве компрессора установлен мультифазный насос, в дефлегматоре выше ввода компримированного сырьевого газа размещена полуглухая тарелка, соединенная с линией сырьевого газа перед мультифазным насосом линией циркулирующей флегмы, на линии флегмы расположены редуцирующее устройство и тепломассообменный блок дефлегматора, линия вывода конденсата соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода остатка и линией подачи газа сепарации в линию сырьевого газа перед мультифазным насосом, а также линия вывода конденсата соединена с мультифазным насосом линией подачи циркулирующего конденсата. Заявлен также вариант блока отбензинивания. Технический результат - снижение энергозатрат за счет исключения использования внешнего стороннего хладагента, роль которого выполняет рециркулирующая флегма. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам подготовки попутного нефтяного газа и газа дегазации конденсата и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Известен способ компримирования газа [Дронин А.П., Пугач И.А. Технология разделения углеводородных газов, М.: Химия, 1976 г., с. 31], осуществляемый на установке, включающей компрессор, холодильник и сепаратор.

Недостатками известной установки являются большие энергозатраты на компримирование и низкое качество подготовленного газа и конденсата.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ компримирования газа [RU 2524790, опубл. 10.08.2014 г., МПК F25J 3/00], осуществляемый на установке, включающей компрессор и отпарную пленочную колонну, установленные на линии сырьевого газа, а также дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым сторонним хладагентом.

Недостатками данной установки при компримировании низконапорного тяжелого углеводородного газа являются большие энергозатраты из-за подъема температуры компрессата при сжатии и низкое качество газа из-за высокого содержания углеводородов С5+ в сжатом газе.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества газа.

В качестве технического результата достигается снижение энергозатрат за счет установки мультифазного насоса взамен компрессора и повышение качества газа за счет размещения в дефлегматоре полуглухой тарелки и соединения линии вывода нагретой в дефлегматоре редуцированной циркулирующей флегмы со входом в мультифазный насос.

Предложено два варианта блока.

Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемом блоке, включающем компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом, особенность заключается в том, что в качестве компрессора установлен мультифазный насос, в дефлегматоре выше ввода компримированного сырьевого газа размещена полуглухая тарелка, соединенная с линией сырьевого газа перед мультифазным насосом линией циркулирующей флегмы, на которой расположены редуцирующее устройство и тепломассообменный блок дефлегматора, а линия вывода конденсата соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода остатка и линией подачи газа сепарации в линию сырьевого газа перед мультифазным насосом, а также с мультифазным насосом линией подачи циркулирующего конденсата.

Второй вариант блока отличается оснащением дефлегматора линиями ввода ингибитора гидратообразования выше тепломассообменного блока и вывода отработанного ингибитора гидратообразования с полуглухой тарелки, и/или линией вывода флегмы с полуглухой тарелки.

Между тепломассообменным блоком и полуглухой тарелкой и/или ниже ввода компримированного сырьевого газа могут быть размещены контактные секции, например, насадочного типа, а в нижней части дефлегматора может быть установлен нагреватель, что позволяет повысить качество конденсата и снизить нагрузку на мультифазный насос благодаря дополнительному фракционированию потоков в дефлегматоре.

В качестве узлов предлагаемого блока могут быть использованы любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники, например, емкостной сепаратор, пленочный контактный аппарат - в качестве дефлегматора, дроссельный вентиль - в качестве редуцирующего устройства, жидкостно-кольцевой насос - в качестве мультифазного насоса.

Установка мультифазного насоса позволяет снизить температуру компрессата, за счет чего уменьшить энергозатраты на сжатие сырьевого газа. Размещение в дефлегматоре полуглухой тарелки, соединенной с линией сырьевого газа линией циркулирующей флегмы с редуцирующим устройством позволяет охладить тепломассообменный блок без использования стороннего хладагента, за счет чего обеспечить глубокую дефлегмацию газа, снизить содержание углеводородов С5+ и повысить качество газа. Соединение линии вывода конденсата с линией подачи циркулирующего конденсата в мультифазный насос, обеспечивает последний необходимым количеством рабочей жидкости. Размещение линий ввода ингибитора гидратообразования и вывода отработанного ингибитора гидратообразования позволяет отбензинивать влажный сырьевой газ, а линии вывода флегмы - повысить качество газа за счет снижения содержания углеводородов С34.

Предлагаемый блок, включает мультифазный насос 1, дефлегматор 2 с тепломассообменным блоком 3 и полуглухой тарелкой 4, редуцирующее устройство 5 и сепаратор 6. При работе блока сырьевой газ по линии 7, после смешения с газом сепарации, подаваемым по линии 8, и циркулирующей флегмой, подаваемой по линии 9, насосом 1 подают в дефлегматор 2, с низа которого по линии 10 в сепаратор 6 выводят конденсат после подачи его циркулирующей части по линии 11 в насос 1. Из сепаратора 6 по линии 12 выводят жидкий остаток, а по линии 8 - газ сепарации. С полуглухой тарелки 4 в линию 7 по линии 9 выводят флегму, редуцируют ее с помощью устройства 5, нагревают в тепломассообменном блоке 3, охлаждая верх дефлегматора 2, из которого по линии 13 выводят отбензиненный газ. Второй вариант блока отличается оснащением дефлегматора линиями 14 ввода ингибитора гидратообразования и 15 вывода отработанного ингибитора, и/или линией 16 вывода флегмы. В дефлегматоре 2 дополнительно могут быть размещены контактные секции 17 и нагреватель 18.

Таким образом, предлагаемый блок позволяет снизить энергозатраты, повысить качество газа и может быть использован в нефтегазовой промышленности.

1. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа, включающий компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом, отличающийся тем, что в качестве компрессора установлен мультифазный насос, в дефлегматоре выше ввода компримированного сырьевого газа размещена полуглухая тарелка, соединенная с линией сырьевого газа перед мультифазным насосом линией циркулирующей флегмы, на которой расположены редуцирующее устройство и тепломассообменный блок дефлегматора, а линия вывода конденсата соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода остатка и линией подачи газа сепарации в линию сырьевого газа перед мультифазным насосом, а также с мультифазным насосом линией подачи циркулирующего конденсата.

2. Блок по п. 1, отличающийся тем, что между тепломассообменным блоком и полуглухой тарелкой и/или ниже ввода компримированного сырьевого газа размещены контактные секции.

3. Блок по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части дефлегматора установлен нагреватель.

4. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа, включающий компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом, отличающийся тем, что в качестве компрессора установлен мультифазный насос, в дефлегматоре выше ввода компримированного сырьевого газа размещена полуглухая тарелка, оснащенная линией вывода отработанного ингибитора гидратообразования и/или линией вывода флегмы и соединенная с линией сырьевого газа перед мультифазным насосом линией циркулирующей флегмы, на которой расположены редуцирующее устройство и тепломассообменный блок дефлегматора, а линия вывода конденсата соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода остатка и линией подачи газа сепарации в линию сырьевого газа перед мультифазным насосом, а также с мультифазным насосом линией подачи циркулирующего конденсата, при этом выше тепломассообменного блока размещена линия ввода ингибитора гидратообразования.

5. Блок по п. 4, отличающийся тем, что между тепломассообменным блоком и полуглухой тарелкой и/или ниже ввода компримированного сырьевого газа размещены контактные секции.

6. Блок по п. 4, отличающийся тем, что в нижней части дефлегматора установлен нагреватель.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам переработки низконапорных газов и конденсатов, образующихся при транспортировке газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Группа изобретений относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использована в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов, содержащих пары тяжелых компонентов.

Изобретение относится к способам переработки низконапорных газов и конденсатов, образующихся при трубопроводном транспорте газа. Газ сжимают и охлаждают в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы на начальных ступенях компримирования совместно с газами стабилизации низкого давления, с получением конденсата низкого давления и сжатого газа, который осушают, очищают и смешивают с газом стабилизации высокого давления, сжимают и охлаждают в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы на третьей ступени с использованием в качестве хладоагента газа низкотемпературной сепарации с получением пропан-бутановой фракции и сжатого газа.

Изобретение относится к криогенной технике. Малогабаритная установка сжижения природного газа включает в себя участок газопровода, криогенную газовую машину (КГМ), работающую по обратному циклу Стирлинга, теплообменники вымораживатели-конденсаторы природного газа (ПГ), криогенную емкость для сжиженного природного газа (СПГ), газодувку и подогреватель азота.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложены способы конденсации диоксида углерода (СО2) из потока СО2. Способ включает (i) сжатие и охлаждение потока СО2 с образованием частично охлажденного потока CO2, причем частично охлажденный поток СО2 охлаждают до первой температуры.

Способ газодинамической сепарации относится к технике низкотемпературной обработки многокомпонентных углеводородных газов - природных и нефтяных, а именно для осушки газа путем конденсации и сепарации из него водных и/или углеводородных компонентов, и может найти применение в системах сбора, подготовки и переработки многокомпонентных углеводородных газов.

Изобретение относится к способу переработки природного углеводородного газа с варьируемым содержанием азота, включающему стадию подготовки газа к криогенному разделению, стадию криогенного разделения газов с использованием метана в качестве хладагента в криогенном блоке, стадию компримирования внутренних и внешних технологических продуктов, стадию фракционирования тяжелой углеводородной части природного газа (С2 и выше).

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для подготовки углеводородных газов и может быть использовано для отбензинивания низконапорного попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к способу обработки потока жидких углеводородов, содержащего воду, в котором поток жидких углеводородов вводится в первый сепаратор, отделяющий по меньшей мере свободную воду из указанного потока жидких углеводородов.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливным системам двигателей внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к топливной энергетике и может быть использовано для сокращения потерь летучих углеводородов и попутных газов при добыче и переработке нефти, для повышения пожарной безопасности сжиженных газов.

Изобретение раскрывает способ удаления тяжелых углеводородов из потока природного газа, включающий: направление исходного потока природного газа, содержащего воду и углеводороды С5+, в слой адсорбента блока нагревательной короткоцикловой адсорбции (НКА) таким образом, чтобы адсорбировать по меньшей мере часть воды и углеводородов C5+ из указанного исходного потока природного газа для создания первого итогового газового потока, имеющего уменьшенный уровень воды и углеводородов С5+ по сравнению с указанным исходным потоком, регенерацию названного слоя адсорбента при помощи нагрева для удаления адсорбированной воды и углеводородов С5+ и создания второго газового потока, имеющего повышенное содержание воды и углеводородов C5+ по сравнению с указанным исходным потоком; охлаждение указанного второго газового потока для создания жидкой воды и жидких С5+ углеводородов и разделения указанных жидкостей из указанного второго газового потока для создания третьего газового потока; направление указанного третьего потока природного газа в слой адсорбента блока безнагревной короткоцикловой адсорбции (БНКА) таким образом, чтобы адсорбировать углеводороды C5+ из указанного третьего газового потока, и выход второго итогового газового потока высокого давления, имеющего содержание углеводородов C5+ меньшее, чем в указанном третьем газовым потоке; причем указанный блок НКА адсорбирует при температуре по меньшей мере 65°С и давлении по меньшей мере 500 psia; и регенерацию указанного слоя адсорбента в указанном блоке БНКА с помощью уменьшения давления и создания загрязненного газового потока низкого давления, содержащего углеводороды C5+.

Изобретение относится к способу очистки природного газа. Способ дезодорирующей сероочистки природного газа до технических условий на сжиженный природный газ включает введение природного газа во внутренний канал мембранного контактного аппарата, введение абсорбционного растворителя в межтрубное пространство мембранного контактного аппарата и удаление диоксида углерода и сероводорода с абсорбционным растворителем из природного газа, приводя в результате к подвергнутому сероочистке природному газу, содержащему менее чем 50 объемных частей на миллион диоксида углерода и менее чем 4 объемные части на миллион сероводорода.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способам и устройствам утилизации низконапорных углеводородных газов факельных систем. Способ включает утилизацию низконапорных углеводородных газов факельных систем путем их эжектирования из факельных коллекторов потоком компримированного углеводородного газа с целью их вовлечения в поток углеводородных газов перед приемом компрессора, с целью последующего сжатия, аминовой очистки в колонне-абсорбере и дальнейшего использования в качестве топлива для технологических печей.

Изобретение относится к области мембранного газоразделения и может быть использовано для удаления нежелательных компонентов природных и технологических газовых смесей.

Изобретение раскрывает установку паровой конверсии сернистого углеводородного газа, которая оснащена линией ввода сырьевого газа и линией вывода конвертированного газа с рекуперационным устройством, включает также нагреватель и конвертор, при этом установка оборудована узлом адсорбционного обессеривания, состоящим, по меньшей мере, из двух переключаемых адсорберов, по меньшей мере один из которых, находящийся в режиме регенерации адсорбента, соединен с линией вывода конвертированного газа в дефлегматор, установленный в качестве рекуперационного устройства и оснащенный линией вывода подготовленного газа, а остальные адсорберы, находящиеся в режиме адсорбции, установлены на линии ввода сырьевого газа, кроме того, установка оснащена блоком подготовки воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырьевого газа после адсорбера и оснащенным линиями ввода воды, подачи дегазированного водного конденсата из дефлегматора и вывода солевого концентрата, при этом нагреватель установлен на линии подачи парогазовой смеси из дефлегматора в конвертор.

Группа изобретений относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использована в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к устройствам подготовки путем отбензинивания попутного нефтяного газа и газа дегазации конденсата. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа включает компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом. Способ отличается тем, что в качестве компрессора установлен мультифазный насос, в дефлегматоре выше ввода компримированного сырьевого газа размещена полуглухая тарелка, соединенная с линией сырьевого газа перед мультифазным насосом линией циркулирующей флегмы, на линии флегмы расположены редуцирующее устройство и тепломассообменный блок дефлегматора, линия вывода конденсата соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода остатка и линией подачи газа сепарации в линию сырьевого газа перед мультифазным насосом, а также линия вывода конденсата соединена с мультифазным насосом линией подачи циркулирующего конденсата. Заявлен также вариант блока отбензинивания. Технический результат - снижение энергозатрат за счет исключения использования внешнего стороннего хладагента, роль которого выполняет рециркулирующая флегма. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх