Керамический пигмент

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Керамический пигмент содержит, мас. %: SiO2 40,5-52,4; Al2O3 14,0-18,0; CaO 0,3-0,5; MgO 0,2-0,5; K2O 1,5-2,3; Cr2O3 6,2-15,0; CeO2 3,0-5,0; TiO2 13,6-27,0. Технический результат – повышение кислотостойкости пигмента. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.

Известен керамический пигмент, содержащий, мас. %: SiO2 36,82-48,52; CaO 0,66-1,83; Cr2O3 13,6-22,0; V2O5 3,76-7,8; Al2O3 20,0-28,41; MgO 0,35-0,8; Fe2O3 0,89-1,6; Na2O 0,8-2,05; K2O 0,95-2,4; CaF2 2,26-4,7 [1].

Задача изобретения состоит в повышении кислотостойкости пигмента.

Технический результат достигается тем, что керамический пигмент, включающий SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Cr2O3, дополнительно содержит CeO2 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 40,5-52,4; Al2O3 14,0-18,0; CaO 0,3-0,5; MgO 0,2-0,5; K2O 1,5-2,3; Cr2O3 6,2-15,0; CeO2 3,0-5,0; TiO2 13,6-27,0.

Составы керамического пигмента приведены в таблице 1.

Кислотостойкость пигмента в 6 н. HCl составит ~ 99%.

Сырьевые компоненты (кварцевый песок, глинозем, доломит, поташ, оксид хрома, оксид церия, оксид титана) дозируют в требуемых количествах, смешивают и обжигают при температуре 1300°C, охлаждают и размалывают до остатка не более 0,3% на сетке №0056. Готовый пигмент смешивают с флюсом и используют по назначению. Пигмент имеет зеленый цвет.

Источник информации

SU 1144984, C03C 1/04, 1985.

Керамический пигмент, включающий SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Cr2O3, отличающийся тем, что дополнительно содержит CeO2 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 40,5-52,4; Al2O3 14,0-18,0; СаО 0,3-0,5; MgO 0,2-0,5; K2O 1,5-2,3; Cr2O3 6,2-15,0; CeO2 3,0-5,0; TiO2 13,6-27,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий. Технический результат заключается в снижении температуры синтеза пигмента.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Технический результат заключается в снижении расхода Ga2O3 в составе пигмента при обеспечении его щелочестойкости.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых и фаянсовых изделий. Керамический пигмент зеленый содержит, мас.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы при декорировании керамических изделий бытового назначения, плиток.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования керамических и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: Al2O3 44,0-48,0; Cr2O3 5,0-7,0; SrO 3,0-5,0; CuO 34,0-40,0; B2O3 6,0-8,0.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования керамических изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 10,5-12,0; Al2O3 16,8-22,0; Fe2O3 40,0-45,0; Cr2O3 2,3-4,0; MgO 10,0-12,0; NaF 7,2-12,7; СоО 3,0-5,4.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Технический результат – повышение щелочестойкости пигмента.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит следующие компоненты, мас.

Изобретение может быть использовано в стекольной, керамической и металлургической промышленности для приготовления шихт способом, предусматривающим физико-химическую активацию тугоплавких сырьевых материалов. В способе приготовления шихты, включающем термообработку исходной смеси источника кварцевого сырья и гидроксида натрия - NaOH, смешивание продукта термообработки с сырьевыми компонентами, увлажнение и компактирование, в исходную смесь добавляют сырьевые источники оксидов магния, кальция в виде известняка, мела, магнезита, доломитизированного известняка, доломита, технических карбонатов и/или солей, галогенидов кальция, магния, а фазовый состав продукта термообработки исходной смеси выражен основными аморфной и кристаллическими фазами в виде низкотемпературного β-кварца, ди- и метасиликатов натрия, силикатов магния, кальция и остаточного NaOH менее 5 мас.%. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - интенсификация силикато- и стеклообразования в шихте до загрузки в печь, уменьшение максимальной температуры варки стекла, сокращение времени осветления и гомогенизации расплава, уноса и пыления летучих компонентов стекольной шихты, а также увеличение прочности агломерата. 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изолирующим стеклопакетам с низкоэмисионными и антиотражающими покрытиями. Стеклопакет содержит первую, вторую и третью параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки. Первая подложка обращена к внешнему пространству, а третья – к внутреннему пространству. На внутренние поверхности первой и третьей подложек нанесено первое и второе низкоэмиссионные покрытия. Каждое низкоэмиссионное покрытие является термически обработанным и их соответствующие подложки имеют величины ∆E* меньше 2,5. На противоположных поверхностях второй подложки размещено первое и второе антиотражающие покрытия. Каждое низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки следующие слои: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния. Технический результат - повышение пропускания видимого света, снижение коэффициента теплопередачи и повышение величины притока солнечного тепла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления эффективных конструкционно-теплоизоляционных материалов. Шихта для синтеза конструкционно-теплоизоляционных блоков из ячеистого стекла содержит, мас.%: шлак ТЭС 35-45, металлургический шлак 5-10, стеклобой 35-45, глицерин 3, борную кислоту 3, фторид натрия 4. Технический результат – снижение температуры вспенивания и ресурсоемкости технологии, утилизация шлака. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к стеклу с антиконденсатным и/или низкоэмиссионым покрытиям. Стеклопакет содержит первую и вторую параллельные расположенные на расстоянии друг от друга стеклянные подложки. Первая и вторая подложки обеспечивают четыре последовательные по существу параллельные основные поверхности стеклопакета. На четвертую поверхность стеклопакета нанесено первое низкоэмиссионное покрытие. Покрытие включает множество тонкопленочных слоев, расположенных в следующем порядке при удалении от второй подложки: первый слой, содержащий оксинитрид кремния, показатель преломления которого составляет 1,5-2,1, а толщина составляет 50-90 нм; слой, содержащий оксид индия-олова, показатель преломления которого составляет 1,7-2,1, а толщина составляет 85-125 нм; и второй слой, содержащий оксинитрид кремния, показатель преломления которого составляет 1,5-2,1, а толщина составляет 50-90 нм. Технический результат – снижение удельного поверхностного сопротивления, полусферической излучающей способности, уменьшение или устранение конденсата на подложке. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу локальной кристаллизации стекол под действием лазерного пучка. Локальную кристаллизацию стекол лантаноборогерманатной системы, легированных неодимом, проводят с помощью импульсного фемтосекундного лазера, перемещающегося относительно стекла со скоростью 10-50 мкм/с на глубине от 100 мкм. Частоту следования фемтосекундных импульсов задают в пределах 25-100 кГц, а среднюю мощность - в пределах 0,1-1,2 Вт. Используют стекло следующего состава, мол.%: La2O3 14,9-26, В2O3 23-26, GeO2 49-52, Nd2O3 0,1-10. Технический результат – получение однородных кристаллических линий со встроенными в кристаллическую решетку ионами неодима в объеме стекла. 5 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к стекловолокну, которое может быть использовано для армирования композиционных материалов для производства лопастей ветряных мельниц, сосудов высокого давления, компонентов в автомобильной, машиностроительной, аэрокосмической промышленности и т.п. Композиция стекловолокна содержит следующие оксиды, мас.%: SiO2 57,5-59,5, Al2O3 17,0-20,0, СаО 11,0-13,5, MgO 8,5-12,5, где сумма Na2O, K2O, TiO2 составляет по меньшей мере 0,1 мас. % и Li2O≤2,0 мас. %, причем все количества выражены в массовых % по отношению к общей массе композиции. Разница температур ΔT, определенная как разница между температурой Т3, при которой композиция имеет вязкость 103 пуаз, и температурой ликвидуса Tliq, составляет по меньшей мере 50°C, при этом Tliq составляет не более 1233°С. Технический результат изобретения – сочетание хороших механических (модуля упругости) и термических свойств волокон с экономически эффективными температурами обработки композиций. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Стекло // 2642585
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Стекло содержит, мас.%: SiO2 78,6-79,8; K2O 4,4-5,0; B2O3 9,0-11,0; CdS 4,4-5,0; Se 1,2-1,6. Технический результат изобретения – повышение термостойкости стекла. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии нанесения на микросферы металлосодержащих покрытий. Способ нанесения металлосодержащих покрытий на микросферы пиролитическим разложением металлоорганических соединений заключается во взаимодействии паров металлоорганического соединения с поверхностью микросфер, нагретых до температуры ниже температуры размягчения, перемешивании микросфер. Перемешивание микросфер осуществляют в присутствии паров металлоорганического соединения. Количество металлоорганического соединения по отношению к количеству микросфер определяют по зависимости от необходимой толщины покрытия , где mMC - масса загрузки микросфер, г; mMOC - масса металлоорганического соединения, г; ρП - плотность покрытия, г/см3; - удельная поверхность микросфер, см2/г; k1 - коэффициент перехода исходного соединения в материал покрытия, k2 - коэффициент использования материала - определяется объемом камеры и соотношением площадей микросфер и камеры (варьируется от 0,30 до 0,95). 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр., 5 ил.

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Технический результат – снижение излучательных теплопотерь в холодное время, повышение светопрозрачности, снижение уровня прямого пропускания ультрафиолетового излучения. Изделие имеет серебристый цвет. Покрытие содержит первый слой диоксида титана TiO2, прилегающий к поверхности стеклянной подложки, первый контактный слой Zn-Al-O, первый слой серебра Ag, отражающий инфракрасное излучение, первый укрывной слой Zn-Al-O, промежуточный слой Zn-Sn-O, второй контактный слой Zn-Al-O, второй слой серебра Ag, второй укрывной слой Zn-Al-O, внешний защитный слой Zn-Sn-O. Толщина промежуточного слоя Zn-Sn-O составляет от 85 нм до 98 нм, а толщина слоя TiO2 составляет от 20 нм до 24 нм. Отношение толщины слоя TiO2 к толщине внешнего защитного слоя находится в пределе от 0,56 до 0,75. Совокупная толщина двух отражающих инфракрасное излучение слоев серебра такова, что результирующее поверхностное омическое сопротивление изделия с гибридным энергосберегающим покрытием не превышает 4 Ом/кв. Отношение толщины первого слоя серебра к толщине второго слоя серебра составляет от 0,17 до 0,28. Отношение толщины первого укрывного слоя к толщине первого контактного слоя и отношение толщины второго укрывного слоя к толщине второго контактного слоя равны и составляют не более 0,672. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Многослойное покрытие на стекле содержит следующие слои в порядке удаления от стекла: первый слой диоксида титана TiO2, первый контактный слой Zn-Al-O, первый слой серебра Ag, отражающий ИК-излучение, первый укрывной слой Zn-Al-O, промежуточный слой Zn-Sn-O, второй контактный слой Zn-Al-O, второй слой серебра Ag, второй укрывной слой Zn-Al-O, внешний защитный слой Zn-Sn-O. Толщина промежуточного слоя составляет от 75 нм до 82 нм, а толщина слоя TiO2 составляет от 8 нм до 14 нм. Отношение толщины слоя TiO2 к толщине внешнего защитного слоя находится в пределе от 0,12 до 0,25. Совокупная толщина двух слоев серебра Ag такова, что результирующее поверхностное омическое сопротивление изделия с гибридным энергосберегающим покрытием не превышает 4 Ом/кв. Отношение толщины первого слоя серебра Ag к толщине второго слоя серебра Ag, составляет от 0,5 до 0,8. Отношение толщины первого укрывного слоя к толщине первого контактного слоя и отношение толщины второго укрывного слоя к толщине второго контактного слоя составляют не более 0,42. Технический результат – снижение теплопотерь в холодное время, повышение светопрозрачности, снижение уровня пропускания ультрафиолетового излучения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Керамический пигмент содержит, мас. : SiO2 40,5-52,4; Al2O3 14,0-18,0; CaO 0,3-0,5; MgO 0,2-0,5; K2O 1,5-2,3; Cr2O3 6,2-15,0; CeO2 3,0-5,0; TiO2 13,6-27,0. Технический результат – повышение кислотостойкости пигмента. 1 табл.

Наверх