Форсуночная компоновка



Форсуночная компоновка
Форсуночная компоновка
Форсуночная компоновка
Форсуночная компоновка
Форсуночная компоновка

 


Владельцы патента RU 2635219:

БАРТЕЛЬС ФРАНК (DE)
РАВЕРТ ЮРГЕН (DE)

Изобретение относится к форсуночной компоновке для распыления потока текучей среды, который подводится под давлением, в мелкие частицы, и может быть использовано, например, для введения медикаментов посредством ингаляции, для подачи ароматов и т.д. Форсуночная компоновка для распыления потока текучей среды, который подводится под давлением, в мелкие частицы имеет: конический элемент и снабженный выемкой ответный элемент. Конический элемент имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и внешнюю поверхность, которая примыкает к верхней и нижней поверхности. Внешняя поверхность имеет большое количество образованных в ней канавок, которые простираются между нижней поверхностью и верхней поверхностью. Ответный элемент выполнен для размещения конического элемента и имеет внутреннюю поверхность, так что канавки по меньшей мере частично накрыты внутренней поверхностью для образования большого количества каналов. Каналы задают выходы, чтобы выпускать соответствующую струю текучей среды, которая в находящейся на удалении от верхней поверхности конического элемента области соударяется по меньшей мере с одной другой струей текучей среды, чтобы таким образом распылять поток текучей среды. Конический элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль оси для увеличения или уменьшения эффективного поперечного сечения форсуночной компоновки. По меньшей мере один из каналов имеет поперечное сечение, которое отличается от поперечного сечения по меньшей мере одного другого из каналов. Техническим результатом изобретения является снижение производственных затрат, упрощение очистки и возможность изменения форсунки для распыления текучих сред с разной вязкостью или для адаптации к другим необходимым качествам при запланированном применении. 8 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Предпосылки создания изобретения

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к форсуночной компоновке для распыления потока текучей среды, который подводится под давлением, в мелкие капельки, которые, например, могут быть пригодными для введения медикаментов посредством ингаляции, для подачи ароматов и тому подобного.

2. Описание уровня техники

В качестве примера, US 6,503,362 В1 описывает, например, форсуночную компоновку для применения при распылении и создании из текучей среды распыленного тумана. Форсуночная компоновка содержит два элемента, каждый по существу с плоскими поверхностями, которые соединены между собой. На по существу плоской поверхности первого из элементов образован первый набор каналов, чтобы во взаимодействии по существу с плоской поверхностью второго из элементов образовать большое количество форсуночных выходных проходов, которые выполнены для того, чтобы выпускать большое количество струй текучей среды, которые соударяются друг с другом, чтобы таким образом распылить поток текучей среды. Компоновка работает так, что используются микроструи, которые образуются посредством нагруженного усилием пружины источника высокого давления и обычно двух малых проходов с размерами приблизительно 5 мкм × 5 мкм. Данные проходы образуются в плоской кремниевой пластине, причем используются технологии травления кремния, и накрываются стеклянной пластиной, которая крепится посредством технологий вплавления стекла. Две струи выходят из проходов с очень высокой скоростью и перед соплом соударяются друг с другом. Как результат струя преобразуется в мелкодисперсный распыленный туман с очень точным распределением диаметров, составляющих около 4-6 мкм. Кинетическая энергия преобразуется в поверхностную энергию жидкости. Модифицируя скорость, точку соударения и угол соударения, можно существенно изменить свойства распыленного тумана. Вводя определенные колонковые структуры, можно встроить функциональную возможность фильтрации. Таким образом, глубина общей структуры внутри микроструктурированного субстрата является постоянной. Проходы выполнены так, чтобы они размещают в себе поток текучей среды, который подводится под давлением по меньшей мере 50 бар. Сопло является, однако, дорогим в изготовлении и не может быть изменено простым образом, чтобы соответствовать требованиям в случаях применения, которые отличаются от применения в медицине.

DE 10 2006 058 756 А1 раскрывает форсуночную компоновку с вкладышем, который имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и внешнюю поверхность, которая примыкает к верхней и нижней поверхности, причем внешняя поверхность имеет большое количество канавок с диаметром 1 мкм-2 мм, которые образованы в ней. Вкладыш размещен с геометрическим замыканием или с силовым замыканием в выемке, которая образована в корпусе сопла. Корпус сопла закрывает канавки на внешней поверхности вкладыша.

Далее, US 3,568,933 наглядно поясняет форсуночную компоновку, которая состоит из форсуночной головки, которая имеет каналы на внутренней поверхности отверстия, которое проходит сквозь нее. Форсуночное отверстие может быть закрыто заглушкой, которая имеет передний конический участок, который пригнан к отверстию, так что конический участок прилегает к боковым сторонам канала, чтобы закрыть их и чтобы образовать пару сходящихся, образующих струи проходов.

Разбрызгивающее сопло, которое раскрыто в US 3,669,419, имеет форсуночной элемент в форме усеченного конуса, который имеет каналы, которые закрыты соответствующей областью форсуночного корпуса. Образовано центральное выпускное отверстие, через которое из сопла могут выходить разбрызгиваемые капли масла.

ЕР 1 286 871 В1 относится к разбрызгивающим соплам для систем омывания стекол транспортных средств. Сопло имеет по меньшей мере два отверстия, причем каждое расположено так, что струи текучей среды выходят из каждого отверстия в виде столба текучей среды и направлены на столб текучей среды, который выходит из другого отверстия. Отверстия могут быть смещены относительно друг друга, так что пересекаются только части площади поперечного сечения столбов текучей среды.

ЕР 109 40 531 В1 раскрывает устройство для смешивания и последующего распыления жидкостей, которые подаются в форсуночные каналы вкладыша в форме усеченного конуса.

Разбрызгивающие сопла, прежде всего таковые с малыми диаметрами каналов, составляющими лишь считаные микроны, подвержены закупоркам, которые едва ли могут быть предотвращены, которые, однако, должны устраняться без повреждений сопла. Схожая проблема возникает при жидкостях с относительно высокой вязкостью.

Краткое описание изобретения

Исходя из этого, задачей изобретения является предоставление в распоряжение форсуночной компоновки, в которой могут быть снижены производственные затраты, которую можно легко чистить и просто изменять, например для распыления текучих сред с разной вязкостью или для адаптации к другим необходимым качествам при запланированном применении.

Согласно изобретению в распоряжение предоставляется форсуночная компоновка для распыления потока текучей среды, который подводится под давлением, в мелкие капельки, которая имеет конический элемент с верхней поверхностью, нижней поверхностью, внешней поверхностью, которая примыкает к верхней и нижней поверхности и задает ось, причем внешняя поверхность имеет большое количество образованных в ней канавок, которые простираются между верхней поверхностью и нижней поверхностью, и снабженный выемкой ответный элемент, который выполнен для размещения конического элемента, и который имеет внутреннюю поверхность, так что канавки, по меньшей мере, частично накрыты внутренней поверхностью для образования большого количества каналов, причем каналы задают выходы, чтобы выпускать соответствующую струю текучей среды, которая в находящейся на удалении от верхней поверхности области соударяется по меньшей мере с одной другой струей текучей среды, чтобы таким образом распылять поток текучей среды, и причем конический элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль оси для увеличения или уменьшения эффективного поперечного сечения форсуночной компоновки.

«Эффективное поперечное сечение» означает сумму площадей поперечного сечения каналов плюс площадь поперечного сечения зазора между коническим элементом и ответным элементом в плоскости сечения.

Таким образом, теперь используется не плоская геометрия форсуночной компоновки, а трехмерная геометрия, которая предлагает разнообразные возможности выполнения каналов необходимым образом. Например, можно легко добиться изменения глубины канала, могут быть получены также тонко структурированные каналы. Движущее давление приводит конический элемент форсуночной компоновки в выемку ответного элемента, и большая часть приложенных усилий направляется в массивный ответный элемент. С другой стороны, снятие давления дает возможность того, что конический элемент движется вдоль своей оси, так что эффективное поперечное сечение сопла увеличивается за счет зазора между коническим элементом и ответным элементом. Например, посредством пульсирующего изменения движущего давления могут быть без проблем удалены загрязнения.

В предпочтительной форме выполнения по меньшей мере один из каналов имеет поперечное сечение, которое отличается от поперечного сечения по меньшей мере одного другого из каналов. Следовательно, в одном и том же сопле за счет, например, перегораживания на выбор неподходящих каналов посредством какого-либо подходящего устройства можно использовать жидкости с разной вязкостью.

Далее, является предпочтительным, если поперечное сечение по меньшей мере одного из каналов уменьшается в направлении от нижней поверхности к верхней поверхности. Это означает, что в распоряжении имеются более широкие и более глубокие площади впуска, так что падение давления в канале является намного меньшим, чем в плоском сопле из кремния уровня техники. Снижение поперечного сечения может происходить постепенно, или непрерывно, или в одну или несколько ступеней. За счет этого может быть достигнута сравнимая характеристика разбрызгивания при давлениях намного ниже 50 бар.

В одной форме выполнения положение конического элемента внутри выемки ответного элемента может быть устанавливаемым в зависимости от вязкости текучей среды. За счет этого могут разбрызгиваться текучие среды с более широким диапазоном вязкости, которые требуют большего канала, чтобы достичь необходимой для распыления кинетической энергии.

Выходы каналов предпочтительно выполнены так, что имеется больше, чем одна точка соударения струй текучей среды в области, находящейся на удалении от верхней поверхности конического элемента.

Далее, является предпочтительным, если конический элемент на время может быть отведен от ответного элемента. Это дает возможность очистки форсуночной компоновки в случае сильной закупорки. Нажатие на конический элемент снизу открывает каналы, очищающий сдвиг устраняет закупорку. В завершение конический элемент возвращается в рабочее положение.

В одной конфигурации внутри конического элемента предусмотрен центральный проход, который изменяет струйные характеристики облака из частиц в направленный скорее вперед туман.

Для форсуночной компоновки является предпочтительным, чтобы конический элемент и/или ответный элемент изготавливались с использованием технологий формовки пластмасс, например литьем под давлением.

Таким образом, форсуночная компоновка изобретения предлагает возможность гибкого выполнения, которое может соответствовать всем требованиям к текучим средам с широким диапазоном вязкости соответственно необходимому применению.

Описание чертежей

Изобретение лишь в виде примеров описывается в дальнейших подробностях с помощью некоторого количества примеров форм выполнения со ссылкой на прилагающиеся чертежи, причем:

Фиг. 1 схематический вид в перспективе на конический элемент предпочтительной формы выполнения форсуночной компоновки согласно изобретению,

Фиг. 2 схематический вид в перспективе с частичным вырезом на предпочтительную форму выполнения форсуночной компоновки согласно изобретению,

Фиг. 3А схематический вид в поперечном сечении струйной характеристики, которая может быть достигнута посредством форсуночной компоновки изобретения,

Фиг. 3Б аналогичный таковому из фиг. 3А схематический вид в поперечном сечении струйной характеристики модифицированной формы выполнения форсуночной компоновки изобретения,

Фиг. 4А и 4Б схематические виды в поперечном сечении примеров форсуночных компоновок для разъяснения рассмотрения допусков,

Фиг. 5А-5Е виды в поперечном сечении форм каналов, которые применяются в форсуночной компоновке согласно изобретению,

Фиг. 6 вид в поперечном сечении конического элемента с фильтрующими структурами,

Фиг.7 вид в поперечном сечении формы выполнения форсуночной компоновки согласно изобретению, причем конический элемент выполнен с возможностью перемещения относительно ответного элемента, и

Фиг. 8А и 8Б виды в разрезе на форму выполнения форсуночной компоновки согласно изобретению, причем ответный элемент изменен.

Описание предпочтительных форм выполнения

Фиг. 1 - это схематический вид в перспективе на пример конического элемента 10, который применяется в форсуночной компоновке изобретения. Конический элемент 10 имеет верхнюю поверхность 12, нижнюю поверхность 14 и внешнюю поверхность 16, которая примыкает к верхней поверхности 12 и к нижней поверхности 14. Внешняя поверхность 16 имеет четыре канавки 18а, 18b, 18с, 18d, которые удалены друг от друга на угловое расстояние 90° и которые простираются между нижней поверхностью 14 и верхней поверхностью 12. Конечно, если это необходимо, можно предусмотреть две или три канавки или больше, чем четыре канавки. Для конического элемента 10 задана ось X, например ось осевой симметрии. Возможны другие положения и направленности оси X.

Фиг. 2 показывает схематический вид в перспективе с частичным вырезом на форму выполнения форсуночной компоновки 100 согласно изобретению. Форсуночная компоновка 100 имеет снабженный выемкой ответный элемент 20, причем выемка задает внутреннюю поверхность 22, которая выполнена для размещения конического элемента 10, как это показано на фиг. 1. Канавки 18а, 18b, 18с, 18d конического элемента 10 накрыты внутренней поверхностью 22, так что образуется большое количество каналов. В форме выполнения согласно фиг. 2 канавки 18а, 18b, 18с, 18d перекрыты внутренней поверхностью 22 полностью и верхняя поверхность 12 находится в одной плоскости с верхней поверхностью 24 ответного элемента 20. Каналы, которые образованы накрытыми канавками 18а, 18b, 18с, 18d, задают выходы в плоскости верхних поверхностей 12, 24, чтобы выпускать соответствующую струю текучей среды. Конический элемент 10 выполнен с возможностью перемещения внутри ответного элемента 20 вдоль оси X (фиг. 1), чтобы изменять эффективное поперечное сечение форсуночной компоновки 100, если это необходимо.

Фиг. 3А показывает вид в поперечном сечении форсуночной компоновки 100 из фиг. 2. Струи А текучей среды, которые выступают из форсуночной компоновки 100, соударяются между собой, как это было разъяснено со ссылкой на фиг. 2, в области, которая находится на удалении от верхней поверхности 12 конического элемента 10, так что поток текучей среды распыляется и образует распыленное облако С приблизительно кругообразной или слегка овальной формы. Если необходимы другие формы облака, то можно изменить форму выполнения из фиг. 2, как это показано, например, на фиг. 3Б. Конический элемент 10 дополнительно снабжен проходом 19, который простирается по центру внутри конического элемента 10 от нижней поверхности 14 к верхней поверхности 12. Дополнительный поток текучей среды через проход 19 будет переводить облако С в облако С, то есть в направленный более вперед распыленный туман.

Форсуночная компоновка согласно изобретению может быть изготовлена полностью с использованием технологий формовки пластмассы. Должны быть акцептированы допуски, которые вытекают из процесса сборки. Как показано на фиг. 4А в схематическом виде в поперечном сечении, размеры конического элемента 10 являются такими, что верхние поверхности 12, 24 конического элемента 10 и ответного элемента 20 соответственно не находятся в одной плоскости, а напротив верхняя поверхность 12 находится выше верхней поверхности 24. Тем не менее, поток текучей среды транспортируется через выходы каналов почти точно так же, как ранее. Но с другой стороны, если размеры конического элемента 10 являются такими, что, когда он вставлен, он размещается в ответном элементе 20 не полностью, как это показано на фиг. 4Б, то верхняя поверхность 12 конического элемента 10 находится ниже верхней поверхности 24 ответного элемента 20, что приводит к струе текучей среды, которая возможно касается внутренней поверхности 22 ответного элемента 20 и поэтому выводится из форсуночной компоновки не надлежащим образом.

Хотя изобретение требует, чтобы для распыления потока текучей среды сходились между собой по меньшей мере два канала, в коническом элементе 10 может быть предусмотрено больше, чем два канала или две канавки. Некоторые примеры показаны на фиг. 5А-5Е. Фиг. 5А показывает вид в разрезе на конический элемент 10, в котором одна из канавок 18е имеет поперечное сечение, которое отличается от поперечного сечения других канавок. Фиг. 5Б показывает конический элемент 10 с восьмью канавками 18f одинаковой формы, которые, однако, удалены друг от друга на внешней поверхности 16 конического элемента 10 на неравномерные угловые расстояния. Фиг. 5В наглядно поясняет конический элемент 10 с канавками 18g с глубиной, которая меньше, чем глубина других канавок 18h. Фиг. 5Г показывает канавки 18i, 18j, которые находятся в коническом элементе 10 диаметрально напротив друг друга, которые простираются практически до середины конического элемента 10. Являются мыслимыми также двойные или тройные структуры, как это показано на фиг. 5Д и фиг. 5Е. Две аналогичных струи или два аналогичных облака распыленной текучей среды образуются двумя парами параллельных канавок 18k, 18l или же 18m, 18n, которые имеют приблизительно те же самые размеры. Разные струи могут быть образованы за счет того, что пара канавок 18о, 18р изменяется так, что они имеют большую ширину, чем другая пара канавок 18q, 18r. В зависимости от требований могут быть рассмотрены другие изменения.

Предусмотрены варианты применения, в которых может быть необходимым, чтобы текучая среда фильтровалась. Пример формы выполнения соответственно измененного конического элемента 10 показан в виде в поперечном сечении на фиг. 6. Каждая из двух находящихся напротив друг друга канавок 18s, 18t снабжена на внешнем периметре конического элемента 10 фильтрующим элементом 17а, 17b.

Другой путь реализации разных характеристик каналов заключается в блокировке некоторых из каналов в заданном положении. За счет поворота конического элемента 10 или ответного элемента 20 ранее заблокированный канал открывается, а открытый - блокируется. За счет этого может быть изготовлено сопло, которое пригодно для текучих сред с двумя или более разными вязкостями.

Далее, поперечное сечение по меньшей мере одного из каналов форсуночной компоновки, предпочтительно всех каналов форсуночной компоновки, уменьшается от нижней поверхности конического элемента 10 к верхней поверхности, чтобы снизить падение давления. Снижение может происходить непрерывно или ступенями.

Фиг. 7 показывает форму выполнения форсуночной компоновки согласно изобретению, в которой конический элемент 10 выполнен с возможностью перемещения относительно ответного элемента 20 в направлениях, которые показаны двойной стрелкой D. Конический элемент 10 удерживается спиральной пружиной 30. Когда конический элемент 10 посредством нажатия на верхнюю поверхность 12 отжимается вниз, канавки, которые имеются в коническом элементе 10, открываются, так что блокирующие частицы, которые удерживаются в канавках, из-за высокого давления текучей среды, которая течет через зазор 40, могут быть удалены, причем зазор между коническим элементом 10 и ответным элементом 20 имеется временно. Когда усилие с верхней поверхности 12 конического элемента 10 будет снято, возвратное усилие спиральной пружины 30 немедленно закроет зазор 40. Другая возможность предоставления зазора 40 между коническим элементом 10 и ответным элементом 20 может быть создана с помощью винта с нарезкой в коническом элементе 10 вместо спиральной пружины 30, причем винт может вращаться внутри гайки с резьбой.

Фиг. 8А показывает в виде в поперечном сечении форму выполнения форсуночной компоновки согласно изобретению, в которой ответный элемент 20 изменяется, чтобы варьировать глубину каналов и таким образом варьировать поперечное сечение канала между верхней и нижней поверхностью конусного элемента 10. Фиг. 8А наглядно поясняет ситуацию вблизи нижней поверхности конического элемента 10. Выступ 20а, 20b в каждой из канавок 18а, 18b уменьшает поперечное сечение канала до необходимой площади. Фиг. 8В наглядно поясняет ситуацию вблизи верхней поверхности конического элемента 10. Поперечное сечение выступов 20а, 20b увеличено, так что площадь поперечного сечения каналов, которые заданы канавками 18а, 18b, существенно уменьшается. За счет этого данная форма выполнения уменьшает падение давления внутри форсуночной компоновки.

Раскрытые выше в описаниях, в пунктах формулы изобретения и/или в прилагающихся чертежах отличительные признаки могут быть по отдельности и в любой комбинации существенными для выполнения изобретения в его разных формах.

1. Форсуночная компоновка для распыления потока текучей среды, который подводится под давлением, в мелкие частицы, которая имеет:

- конический элемент (10) с верхней поверхностью (12), нижней поверхностью (14) и внешней поверхностью (16), которая примыкает к верхней и нижней поверхности, причем внешняя поверхность имеет большое количество образованных в ней канавок (18а, 18b, …), которые простираются между нижней поверхностью и верхней поверхностью, и

- снабженный выемкой ответный элемент (20), который выполнен для размещения конического элемента (10) и который имеет внутреннюю поверхность (22), так что канавки по меньшей мере частично накрыты внутренней поверхностью для образования большого количества каналов,

причем каналы задают выходы, чтобы выпускать соответствующую струю текучей среды, которая в находящейся на удалении от верхней поверхности конического элемента области соударяется по меньшей мере с одной другой струей текучей среды, чтобы таким образом распылять поток текучей среды, и

причем конический элемент (10) выполнен с возможностью перемещения вдоль заданной для конического элемента (10) оси (X) для увеличения или уменьшения эффективного поперечного сечения форсуночной компоновки,

отличающаяся тем, что по меньшей мере один из каналов имеет поперечное сечение, которое отличается от поперечного сечения по меньшей мере одного другого из каналов.

2. Форсуночная компоновка по п. 1, отличающаяся тем, что положение конического элемента (10) внутри выемки ответного элемента (20) является устанавливаемым в зависимости от вязкости текучей среды.

3. Форсуночная компоновка по п. 2, отличающаяся тем, что за счет положения конического элемента (10) внутри выемки ответного элемента (20) являются открытыми только подходящие для вязкости каналы.

4. Форсуночная компоновка по п. 2, отличающаяся тем, что ось (X) является осью осевой симметрии и что установка положения конического элемента (10) происходит за счет поворота конического элемента (10) или ответного элемента (20).

5. Форсуночная компоновка по п. 1, отличающаяся тем, что поперечное сечение по меньшей мере одного канала уменьшается в направлении от нижней поверхности к верхней поверхности.

6. Форсуночная компоновка по п. 1, отличающаяся тем, что выходы каналов выполнены так, что в находящейся на расстоянии от верхней поверхности (12) конического элемента (10) области имеется более чем одна точка соударения струй текучей среды.

7. Форсуночная компоновка по п. 1, отличающаяся тем, что конический элемент (10) выполнен с возможностью временного отвода от ответного элемента (20).

8. Форсуночная компоновка по п. 1, отличающаяся тем, что в коническом элементе (10) предусмотрен центральный проход (19).

9. Форсуночная компоновка по п. 1, отличающаяся тем, что конический элемент и/или ответный элемент изготавливается с использованием технологий формовки пластмассы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Газопромыватель содержит корпус, состоящий из верхней и нижней секций, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, брызгоуловитель с центробежным завихрителем и патрубком для отвода жидкости из брызгоуловителя, оросительное устройство, тарелки с вибратором и со стабилизатором, форсунку для периодического орошения и шламосборник, причем ячейки стабилизатора выполнены квадратными, а отношение высоты стабилизатора hc к ширине ячейки bc находится в оптимальном интервале величин: hc/bc=1,5…1,8, а тарелки выполнены дырчатыми с отношением толщины тарелки hт к диаметру отверстий do, находящимся в оптимальном интервале величин: hт/do=0,5…1,5, или щелевыми с отношением толщины тарелки hт к ширине щелей bo, находящимся в оптимальном интервале величин: hт/bо=0,8…1,5, при этом отношение высоты корпуса Н к диаметру D находится в оптимальном интервале величин: Н/D=4,0…6,5, а отношение диаметра корпуса D к диаметру брызгоуловителя D1 находится в оптимальном интервале величин: D/D1=1,2…1,25, а отношение диаметра корпуса D к диаметрам входного и выходного патрубков D2 находится в оптимальном интервале величин: D/D2=2,0…2,5, оросительная форсунка содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенные поверхности, одна их которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, а поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска, а распылительный диск форсунки смещен по оси форсунки вниз от гладкой поверхности тела вращения шнека, соединенного с винтовой поверхностью шнека на величину h, зависящую от вязкости распыляемой жидкости, и соединен со шнеком посредством стержня, осесимметрично расположенного шнеку, отличающийся тем, что к торцевой нижней части корпуса форсунки присоединен диффузор, охватывающий распылительный диск, при этом в верхней части диффузора выполнены, по крайней мере, три эжекционных отверстия.

Изобретение относится к области очистки газов, в частности к устройствам мокрой очистки газов. Скруббер для очистки газов, включающий корпус, патрубки подвода и отвода газов, устройство орошения и сборник жидкости, устройство орошения выполнено в виде пяти поясов, соосных корпусу и друг другу, каждый из которых включает коллектор, форсунки, факел раскрытия струи форсунок четырех поясов совпадает с направлением движения газов, а факел раскрытия струи форсунок пояса, расположенного непосредственно около патрубка отвода газов, направлен навстречу движению газов, каждая из форсунок устройства орошения выполнена в виде корпуса со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса и, расположенный в верхней части корпуса, штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенные поверхности, одна из которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой, и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, а поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска, распылительный диск форсунки смещен по ее оси вниз от гладкой поверхности тела вращения шнека, соединенного с винтовой поверхностью шнека на величину h, зависящую от вязкости распыляемой жидкости, и соединен со шнеком посредством стержня, осесимметрично расположенного шнеку, отличающийся тем, что к торцевой нижней части корпуса форсунки присоединен диффузор, охватывающий распылительный диск, при этом в верхней части диффузора выполнены, по крайней мере, три эжекционных отверстия.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Центробежная форсунка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур с повышенной энергией и жизненной силой воды.

Изобретение предназначено для термического обезвреживания и утилизации органических отходов на местах их непосредственного образования или сбора либо с непосредственным выездом оттуда и утилизацией отходов в дороге.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов и может применяться в двигателестроении, химической и пищевой промышленности. Пневматическая форсунка содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. В широкофакельной центробежной форсунке к днищу цилиндрического стакана камеры завихрения со стороны соплового вкладыша осесимметрично и коаксиально прикреплен шнек с винтовыми лопастями.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано в различных отраслях техники, в частности в противопожарной. Центробежная форсунка содержит корпус, сопло, камеру завихрения, расположенную соосно соплу, и входные каналы для подачи жидкости. Кроме того, форсунка содержит вставку, выполненную в виде полого цилиндра и имеющую тангенциальные каналы, и вкладыш. Вкладыш выполнен в виде двухступенчатого цилиндра, переходящего на конце ступени с меньшим диаметром в конус, расположенный в камере завихрения. Вершина конуса направлена в сторону сопла. На цилиндрической поверхности ступени с большим диаметром выполнена резьба и продольные канавки. Отношение суммы площадей поперечного сечения входных каналов для подачи жидкости к сумме площадей поперечного сечения тангенциальных каналов составляет от 2 до 15. Отношение диаметра канала сопла к диаметру камеры завихрения составляет от 0,5 до 1,0. Отношение площади поперечного сечения канала сопла к сумме площади поперечного сечения тангенциальных каналов составляет от 5 до 28. Тангенциальные каналы выполнены во вставке. Техническим результатом изобретения является расширение арсенала технических средств для распыления жидкости.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Центробежный газопромыватель содержит корпус, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, оросительное устройство с форсунками и шламосборник. Оросительное устройство выполнено в виде по крайней мере трех водяных коллекторов, на каждом из которых закреплено по крайней мере три форсунки для орошения стенок корпуса, причем направление крутки распыленной жидкости в каждом водяном коллекторе противоположно крутке в предыдущем. Каждая из форсунок содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. Кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника. К нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе, осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника, выполнено дроссельное отверстие. К втулке, жестко связанной с корпусом, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор. К нижнему основанию усеченного конуса распылителя соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам распыления жидкостей и может быть использовано для мокрой очистки газовых выбросов в химической и нефтяной отраслях промышленности. Форсунка для аппаратов мокрого пылеулавливания содержит цилиндрическую камеру 1 для подвода газа, осевой ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 для подвода жидкости и завихритель газожидкостного потока 7. Ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 заглушен с выходного конца центробежным элементом 9, состоящим из последовательно соединенных профилированных дисков 10, 11, на торцевой части которых выполнены выступы и углубления в форме спирали Архимеда. Выступы на одном диске 10 входят с зазором во впадины на другом диске 11 с образованием канала в форме спирали Архимеда, сообщающегося с полостью цилиндрической камеры 1, в торцевой части которой расположен диск 4 с перфорацией 5 для входа газа, внешняя поверхность которого жестко соединена с цилиндрической камерой 1, а внутренняя поверхность - с оросителем 3. В цилиндрической камере 1 последовательно установлено два завихрителя 7 и 8. Завихритель 7, расположенный на входе газового потока, жестко скреплен с трубкой 2 оросителя 3. Завихритель 8 на выходе жестко скреплен с внутренней поверхностью цилиндрической камеры 1. Между завихрителями 7, 8 выполнены зазоры для взаимодействия с газом и жидкостью: тангенциальный зазор 16 и осевой зазор 15. К торцевой части цилиндрической камеры 1 на выходе прикреплен диффузор 14. К диску 11 центробежного элемента 9 соосно оросителю 3 прикреплен стержень 12, на свободном конце которого установлен посредством по крайней мере трех спиц 18 рассекатель 13 газожидкостного потока, выполненный в виде перфорированного круга. Изобретение позволяет повысить эффективность образования мелкодисперсной газожидкостной фазы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам распыления жидкостей и может быть использовано для мокрой очистки газовых выбросов в химической и нефтяной отраслях промышленности. Форсунка содержит цилиндрическую камеру 1 для подвода газа, осевой ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 для подвода жидкости и завихритель 7 газожидкостного потока. Ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 заглушен с выходного конца центробежным элементом 9, состоящим из последовательно соединенных профилированных дисков 10 и 11, на торцевой части которых выполнены выступы и углубления в форме спирали Архимеда. Выступы на одном диске 10 входят с зазором во впадины на другом диске 11 с образованием канала в форме спирали Архимеда, сообщающегося с полостью цилиндрической камеры 1, в торцевой части которой расположен диск 4 с перфорацией 5 для входа газа, который своей внешней поверхностью жестко соединен с цилиндрической камерой 1, а внутренней поверхностью - с оросителем 3. В цилиндрической камере 1 последовательно установлены два завихрителя 7 и 8. Завихритель 7, расположенный на входе газового потока, жестко скреплен с трубкой 2 оросителя 3. Завихритель 8 на выходе жестко скреплен с внутренней поверхностью цилиндрической камеры 1. Между завихрителями 10 и 11 выполнены зазоры для взаимодействия с газом и жидкостью: тангенциальный зазор 13 и осевой зазор 12. Каждый из завихрителей 7 и 8 выполнен в форме эллиптического параболоида, направляющие лопасти которого изогнуты по винтовой поверхности и образуют криволинейные конфузорные каналы. Изобретение позволяет повысить эффективность образования мелкодисперсной газожидкостной фазы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Спринклер // 2636722
Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано в промышленных и гражданских объектах с повышенной пожарной опасностью для локализации очагов возгорания, а также для эффективного пожаротушения в производственных помещениях с применением автоматических систем пожаротушения. Спринклер содержит корпус, распылительное устройство и элемент автоматического срабатывания на превышение заданной температуры в помещении. Корпус выполнен в виде цилиндрической гильзы с окнами на ее боковой поверхности. На одном из концов цилиндрической гильзы, обращенном в сторону распылительного устройства, расположена перегородка. Распылительное устройство выполнено в виде розетки, образованной частью сферической поверхности и в которой выполнены радиальные прорези. Розетка крепится к торцевой поверхности гильзы посредством по крайней мере двух дуг, расположенных по конической поверхности. Верхняя часть дуг закреплена на перегородке. К нижней части перегородки крепится розетка, представляющая собой часть сферической поверхности, ограниченной внутренней и внешней полусферами. Центр полусфер лежит на линии, соединяющей оси цилиндрической гильзы и ось перегородки. На сферической поверхности с ее внешней стороны выполнены по крайней мере три паза, оси которых расположены на радиальных по отношению к полусфере линиях. В периферийной части полусферы выполнены по крайней мере три дроссельных отверстия, центры которых лежат в плоскости, параллельной диаметральной плоскости полусферы, которая перпендикулярна оси цилиндрической гильзы. Оси отверстий пересекаются в точке, лежащей на оси цилиндрической гильзы, и составляют острый угол с этой осью в плоскости чертежа. Отверстия, выполненные на боковой поверхности цилиндрической гильзы, выполнены дросселирующими с винтовой нарезкой. Направление винтовой нарезки в дросселирующих отверстиях выполнено с чередованием левого и правого направлений. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения за счет введения распылительного устройства, позволяющего получить мелкодисперсный поток огнетушащей жидкости или раствора пенообразователя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх