Пластифицирующая добавка для строительных растворов



Пластифицирующая добавка для строительных растворов
Пластифицирующая добавка для строительных растворов

 


Владельцы патента RU 2635420:

Городецкая Наталья Геннадьевна (RU)
Попов Вячеслав Николаевич (RU)
Корольков Сергей Александрович (RU)

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к пластифицирующей добавке для строительных растворов, и может быть использовано в цементных и других гидравлических вяжущих в качестве пластифицирующей добавки полифункционального действия при производстве товарных бетонов, бетона для массивных конструкций, специальных бетонов. Технический результат - повышение удобоукладываемости, сохранение подвижности и снижение водопотребности. Пластифицирующая добавка для строительных растворов содержит, масс. %: нитрат аммония кальция 44-45; нитрат калия 35-38; суперпластификатор - остальное, в качестве которого используют поликарбоксилат - водорастворимый сополимер ненасыщенных карбоновых кислот и алкоксиалкиленполигликолевые эфиры ненасыщенных карбоновых кислот, полученный путем радикальной полимеризации в водном растворе. 2 ил., 4 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к пластифицирующей добавке для строительных растворов, и может быть использовано в цементных и других гидравлических вяжущих в качестве пластифицирующей добавки полифункционального действия при производстве товарных бетонов, бетона для массивных конструкций, специальные бетоны.

Уровень техники

Известно вяжущее, включающее полуводный гипс, известь (оксид кальция) и кремнеземсодержащую добавку, при этом в качестве добавки используют микрокремнезем и дополнительно суперпластификатор С-3, получаемый на основе, получаемый на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, при следующем соотношении компонентов, масс.%: полуводный гипс 78,4-81,6; известь (оксид кальция) 8-9; микрокремнезем 10-12; суперпластификатор С-3 0,4-0,61 (см. пат. RU №2081076, МПК С04В 11/00, С04В 111:20, опубл. 10.06.1997 г.)

Недостатком данного вяжущего является высокая водопотребность.

Известна пластифицирующая добавка для строительных смесей, включающая кальцийсодержащий шлам - отход производства, при этом в качестве кальцийсодержащего шлама она содержит шлам, образующийся при нейтрализации отхода обработки алюминиевых сплавов известковым молоком в присутствии коагулянтов сульфата железа и сульфата алюминия, содержащий следующие компоненты, масс. %: СаСО3 - 36-44; Fe (ОН)3 - 17-19; Al(ОН)3 - 15-18; Са(ОН)2 - 10-12; Mg(OH)2 - 4-8; Mg(CO)3 - 4-6; CaSO4 - 2-4; SiO2 - 1-2 c (см. пат. RU №2093487, МПК С04В 22/06, С04В 28/02, опубл. 20.10.1997 г.)

Недостатком данной пластифицирующей добавки является невысокие удобоукладываемость и подвижность строительной смеси.

Известна комплексная модифицирующая добавка для строительного раствора, содержащая минеральный компонент и эфир целлюлозы в качестве водоудерживающего активного ингредиента, при этом она содержит дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, масс. ч.: минеральный компонент 100; эфир целлюлозы 0,1-1,0; вода 8-50.

Комплексная модифицирующая добавка содержит в качестве минерального компонента минеральный заполнитель и/или наполнитель.

Комплексная модифицирующая добавка содержит, по крайней мере, один дополнительный активный ингредиент, выбранный из группы, включающей редиспергируемые полимерные порошки, а также водорастворимые пластифицирующие, воздухововлекающие, гидрофобизирующие, биоцидные, ускоряющие и замедляющие схватывание строительного раствора, пигментирующие добавки.

Известен способ получения строительного раствора путем смешивания вяжущего с комплексной модифицирующей добавкой, при этом используют модифицирующую добавку по любому из вышеупомянутых трех пунктов при следующем соотношении компонентов строительного раствора, масс. ч.: модифицирующая добавка 100; вяжущее 10-45.

В способе при смешивании вяжущего с комплексной модифицирующей добавкой дополнительно вводят воду (см. пат. RU №2364576, МПК С04В 24/38, С04В 103/30, опубл. 20.08.2009 г.).

Недостатком данной добавки является недостаточная жизнеспособность, невысокая подвижность и удобоукладываемость строительного раствора.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является комплексная добавка для бетона, включающая битум, лигносульфонат и воду, при этом добавка в виде гранул дополнительно содержит в качестве структурообразователя волокна целлюлозы при следующем соотношении компонентов состава, масс. %: битум 5-25; целлюлозное волокно 15-35; вода 1-10; лигносульфонат остальное до 100%

Добавка дополнительно содержит алюмосиликат в количестве 5-15 масс. % и/или суперпластификатор С-3 в количестве 15-25 масс. % (см. пат. RU № 2230045C2, 27.12.2004)

Недостатком данной комплексной добавки является невысокая подвижность и удобоукладываемость строительного раствора.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка пластифицирующей добавки для строительных растворов ,ающей повышением удобоукладываемости, сохранением подвижности и снижением водопотребности.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению удобоукладываемости, сохранению подвижности и снижению водопотребности.

Технический результат достигается с помощью пластифицирующей добавки для строительных растворов, включающей суперпластификатор, при этом она дополнительно содержит нитрат аммония кальция и нитрат калия производных изомеров оксиэтилированных алкиленов, а в качестве суперпластификатора используют поликарбоксилат - водорастворимый сополимер ненасыщенных карбоновых кислот и алкоксиалкиленполигликолевые эфиры ненасыщенных карбоновых кислот, полученные путем радикальной полимеризации в водном растворе при следующем соотношении компонентов, масс. %:

нитрат аммония кальция 44-45
нитрат калия 35-38
суперпластификатор остальное

Таким образом, в качестве суперпластификатора используют поликарбоксилат, при этом поликарбоксилаты это поверхностно-активные вещества, представляющие собой водорастворимые сополимеры ненасыщенных карбоновых кислот и алкоксиалкиленполигликолевые эфиры ненасыщенных карбоновых кислот, полученные методом радикальной полимеризации в водном растворе. Выпускается в виде жидкости и предназначены для цементных и других гидравлических вяжущих в качестве пластифицирующей добавки полифункционального действия.

Сущность получения пластифицирующей добавки для строительных растворов заключается в следующем.

Компоненты пластифицирующей добавки для строительных растворов берут в следующем соотношении в масс. %: - нитрат аммония кальция 44-45; нитрат калия 35-38; суперпластификатор - остальное, в качестве которого используют поликарбоксилат - водорастворимый сополимер ненасыщенных карбоновых кислот и алкоксиалкиленполигликолевые эфиры ненасыщенных карбоновых кислот, полученные путем радикальной полимеризации в водном растворе, дозируют в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель, включают электродвигатель смесителя, компоненты перемешивают в течение 15-20 минут, выдерживают в течение 15-24 часов, в зависимости от свойств применяемого сырья, полученная смесь обладает достаточной текучестью, затем ее фасуют в тару для поставки потребителю.

Краткое описание чертежей и иных материалов

На фиг. 1 дана пластифицирующая добавка для строительных растворов, характеристика продукта, таблица 1.

На фиг. 2 – то же, классификация в соответствии с ГОСТ 24211-08, ГОСТ 30459, таблица 2.

Осуществление изобретения

Примеры конкретного выполнения получения пластифицирующей добавки для строительных растворов.

Пример 1. Компоненты пластифицирующей добавки для строительных растворов берут в следующем соотношении в масс.%: - нитрат аммония кальция 40; нитрат калия 30; суперпластификатор остальное, в качестве которого используют поликарбоксилат - водорастворимый сополимер ненасыщенных карбоновых кислот и алкоксиалкиленполигликолевые эфиры ненасыщенных карбоновых кислот, полученные путем радикальной полимеризации в водном растворе, дозируют в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель, включают электродвигатель смесителя, компоненты перемешивают в течение 10 минут, выдерживают в течение 10 часов, в зависимости от свойств, применяемого сырья, проводят испытания полученной смеси на удобоукладываемость, текучесть, прочностные характеристики и адгезионную способность строительного раствора, форма выпуска в виде жидкости коричневого цвета, затем ее фасуют в тару для поставки потребителю.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, но компоненты пластифицирующей добавки для строительных растворов в масс.% берут в следующем количестве: нитрат аммония кальция - 44; нитрат калия - 35; суперпластификатор - остальное, дозируют в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель, включают электродвигатель смесителя, компоненты перемешивают в течение 15 минут, выдерживают в течение 15 часов, в зависимости от свойств применяемого сырья, проводят испытания полученной смеси на удобоукладываемость, текучесть, прочностные характеристики и адгезионную способность строительного раствора, затем ее фасуют в тару для поставки потребителю.

Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, но компоненты пластифицирующей добавки для строительных растворов в масс.% берут в следующем количестве: нитрат аммония кальция 45; нитрат калия 38; суперпластификатор - остальное, дозируют в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель, включают электродвигатель смесителя, компоненты перемешивают в течение 20 минут, выдерживают в течение 24 часов, в зависимости от свойств применяемого сырья, проводят испытания полученной смеси на удобоукладываемость, текучесть, прочностные характеристики и адгезионную способность строительного раствора, форма выпуска в виде жидкости коричневого цвета, затем ее фасуют в тару для поставки потребителю.

Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, но компоненты пластифицирующей добавки для строительных растворов в масс.% берут в следующем количестве: нитрат аммония кальция 50; нитрат калия 40; суперпластификатор - остальное, дозируют в масс.% в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель, включают электродвигатель смесителя, компоненты перемешивают в течение 25 минут, выдерживают в течение 28 часов, в зависимости от свойств применяемого сырья, проводят испытания полученной смеси на удобоукладываемость, текучесть, прочностные характеристики и адгезионную способность строительного раствора, форма выпуска в виде жидкости коричневого цвета, затем ее фасуют в тару для поставки потребителю.

Проведенные испытания полученной смеси по примерам 1, 2, 3, 4 на удобоукладываемость, текучесть, прочностные характеристики, адгезионную способность, хранение и срок хранения строительного раствора, показали следующее: полученная смесь по примеру 1 обладает низкой подвижностью, пластичностью раствора и прочностными характеристиками, смесь по примерам 2 и 3 является наиболее оптимальной (см. фиг. 1, таблица 1 и фиг. 2, таблица 2), соответствует ГОСТу 24211, ГОСТу 30459, так как увеличивает подвижность растворной смеси от Пк 1 до Пк 4, без снижения прочности во все сроки твердения, снижает водопотребность при затворении до 25%, повышает воздухосодержание в смеси, значительно повышает пластичность раствора, является противоморозной добавкой, способствует получению бетона с повышенной морозостойкостью, трещиностойкостью, повышает адгезионную способность строительного раствора к поверхности нанесения, при этом рекомендуемый диапазон дозировок добавки составляет 0,3-0,6% от массы вяжущего по готовому продукту, введение дополнительного суперпластификатора не требуется, форма выпуска в виде жидкости коричневого цвета, содержание ионов хлора менее 0,1%, при этом при температуре твердения бетона до -5°С дозировка добавки от массы цемента составляет 1%; при температуре твердения бетона до -10°С дозировка добавки от массы цемента составляет 2%; при температуре твердения бетона до -15°С дозировка добавки от массы цемента составляет 3%; срок хранения 1 год со дня изготовления в герметично закрытой таре при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С, при этом смесь по примеру 4 также показала хорошие вышеупомянутые характеристики, как и в примерах 2 и 3, но увеличились расходы компонентов пластифицирующей добавки, что значительно увеличило себестоимость.

Таким образом, пластифицирующую добавку применяют в качестве сильного пластификатора для производства товарного бетона, железобетона и предварительно напряженных железобетонных конструкций, добавка не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры, при этом добавку используют как для повышения удобоукладываемости смесей, так и для снижения расхода цемента или повышения прочности бетона. Рекомендуемый диапазон дозировок добавки составляет 0,3-0,6% от массы вяжущего по готовому продукту, наибольший эффект действия добавки достигается при ее добавлении в бетонную смесь после короткого перемешивания остальных компонентов с водой затворения, возможно дозирование добавки также вместе с водой затворения, разрешается применение добавки с другими ускоряющими/замедляющими добавками, время сохранения подвижности не менее 2 часов, добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- увеличивает подвижность растворной смеси от Пк 1 до Пк 4, без снижения прочности во все сроки твердения;

- снижает водопотребность при затворении до 25%;

- повышает воздухосодержание в смеси;

- повышает пластичность раствора;

- является противоморозной добавкой;

- способствует получению бетона с повышенной морозостойкостью, трещиностойкостью;

- повышает адгезионную способность строительного раствора к поверхности нанесения;

- повышает прочность бетонной конструкции.

Пластифицирующая добавка для строительных растворов, включающая суперпластификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нитрат аммония кальция и нитрат калия производных изомеров оксиэтилированных алкиленов, а в качестве суперпластификатора используют поликарбоксилат - водорастворимый сополимер ненасыщенных карбоновых кислот и алкоксиалкиленполигликолевые эфиры ненасыщенных карбоновых кислот, полученные путем радикальной полимеризации в водном растворе при следующем соотношении компонентов, масс. %:

нитрат аммония кальция 44-45
нитрат калия 35-38
суперпластификатор остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошкообразному составу строительного раствора на основе вяжущего, который включает по меньшей мере неорганическое вяжущее, добавку на основе органического карбоната формулы R1-O-(CO)-O-R2, содержащего по меньшей мере 5 атомов углерода, в которой группы R1 и R2, одинаковые или разные, представляют собой углеводородные радикалы, алкильные или алкиленовые, линейные или циклические, возможно разветвленные, насыщенные или ненасыщенные, циклоалкильные или ароматические, грануляты, агрегаты и/или песок или другие инертные наполнители.

Группа изобретений относится к покрытой частице активных ингредиентов, способу ее изготовления и применению в качестве добавки к строительным смесям, сухим строительным смесям, цементным растворам и/или бетонам.

Изобретение относится к способу цементирования, включающему: обеспечение пуццолановой суспензии, содержащей пуццолан и воду в количестве от 33 мас. % до 200 мас.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ получения минеральной композиции, содержащей смешанную твердую фазу карбонатов кальция и магния, включает приготовление в водной фазе суспензии твердой фазы, содержащей по меньшей мере одно соединение кальция, выбранное из гидроксида кальция, карбоната кальция и их смесей, и по меньшей мере одно соединение магния, выбранное из оксида магния, гидроксида магния, по меньшей мере частично гашеной доломитовой извести и их смесей.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве бетона. Сырьевая смесь для производства бетона содержит, мас.%: пуццолановый цемент 16-20; измельченный бой красного кирпича фракции 20-40 мм 30,0-34,0; пиритные огарки 1,0-1,5; керамзитовый гравий фракции 5-10 мм 25,0-30,0; кварцевый песок 17,5-19,0.

Изобретение относится к способу изготовления гидравлического вяжущего, включающему приведение в контакт состава, содержащего цементный клинкер, до, во время или после процесса размола, с (а) противовспенивающим агентом и (б) 0,0005-2% от массы, из расчета общей массы состава, по меньшей мере одного вводящего воздух соединения, при этом противовспенивающий агент (а) содержит 0,0001-0,5% от массы, из расчета общей массы состава, по меньшей мере одного противовспенивающего агента формулы R10-(CmH2m-O-)x-(CdH2d-O-)c-Н, и соотношение (а) к (б) находится в диапазоне между 1:1 - 1:200.

Изобретение предназначено для формирования защитного покрытия. Цементно-песчаный раствор, содержащий цемент, песок, микрокремнезем, суперпластификатор, подсмольную воду и воду, в качестве цемента содержит сульфатостойкий или глиноземистый цемент, песок имеет модуль крупности 1,5, в качестве суперпластификатора используется суперпластификатор СП-1 на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом по ТУ 5870-005-58042865-05, в качестве подсмольной воды - продукт переработки каменных углей пиролизным способом, содержащий фенол, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 35-40, песок - 38-43, микрокремнезем - 1-2, суперпластификатор - 0,10-0,15, подсмольная вода - 2,0-2,4, вода - остальное.

Группа изобретений относится к строительству, в частности к области, включающей цементные композиции. Способ изготовления цементной композиции, включающий введение в процессе производства цементной композиции продукта, содержащего смесь наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя, причем наполнитель, содержащий крупнодисперсный карбонат кальция имеет значение d50, составляющее более 6 мкм, и ультрадисперсный наполнитель имеет значение d50, составляющее от 1 мкм до 6 мкм, и удельную поверхность по Блейну, составляющую более чем 1000 м2/кг, и причем вводят от 0,5 до 25 % сухой массы ультрадисперсного материала в расчете на полную сухую массу наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя.

Изобретение относится к способу обработки скважин, способу цементирования (варианты), текучей среде для обработки скважин. Способ обработки скважины включает изготовление текучей среды для обработки, содержащей основную текучую среду и смешанный цементирующий компонент, причем смешанный цементирующий компонент включает печную пыль из двух или более различных источников, где печная пыль выбрана из группы, которую составляют известковая печная пыль, цементная печная пыль и их сочетание, где индекс реакционной способности печной пыли различается для двух или более различных источников; и введение текучей среды для обработки в ствол скважины.

Настоящее изобретение относится к добавке для гидравлически твердеющих композиций, содержащей водный, коллоидно-диспергированный состав по меньшей мере одной соли катиона поливалентного металла и по меньшей мере одного полимерного диспергирующего вещества, которое содержит анионные и/или анионогенные группы и боковые цепи простого полиэфира.

Изобретение относится к диспергатору гипса, который добавляют при изготовлении широкого спектра формованных продуктов из гипса. Технический результат заключается в улучшении текучести гипсовой суспензии даже в случае использования материалов исходного сырья для гипса, варьирующихся по качеству, и которые не задерживают отверждения гипсовой суспензии.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для приготовления высокопрочного мелкозернистого бетона с применением техногенных продуктов, и может быть использовано для изготовления элементов каркаса зданий и сооружений как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для приготовления высокопрочного мелкозернистого бетона на основе композиционного вяжущего с применением техногенного материала, и может быть использовано для изготовления элементов каркаса зданий и сооружений как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Изобретение относится к макромономеру Формулы 1CH2=CR1-(CH2)m-O-(CH2CH2O)n--OCO-R2-COOH,где значения для групп R1, R2, m, n, приведены в формуле изобретения, который используется для приготовления добавки к цементу.

Настоящее изобретение относится к быстросуспендируемой порошкообразной композиции для применения в качестве сухого строительного раствора. Описана порошкообразная композиция для применения в качестве сухого строительного раствора, которая может быть получена приведением порошка, который содержит по меньшей мере одно неорганическое связующее вещество, в контакт с от 0.01 до 10 мас.%, в пересчете на общую массу композиции, жидкого компонента, содержащего по меньшей мере один сополимер, который может быть получен полимеризацией смеси мономеров, включающей (I) по меньшей мере один этиленово ненасыщенный мономер формулы (Ia) , где R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают водород или алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, Y означает Н, -COOMa, М означает водород, катион одновалентного или двухвалентного металла, ион аммония или радикал органического амина, а равно 1/2 или 1, (II) по меньшей мере один этиленово ненасыщенный мономер формулы (II) , где p равно целому числу от 0 до 6, у равно 0, v равно целому числу от 3 до 500, коэффициенты w являются, независимо друг от друга, одинаковыми или разными для каждой единицы (CwH2wO) и означают каждый целое число от 2 до 18, причем (CwH2wO) представляет собой хаотический сополимер этиленоксида-пропиленоксида, имеющий молекулярную массу от 160 до 10000 г/моль, в котором мольная доля пропиленоксидных единиц составляет от 10 до 30%, в пересчете на сумму этиленоксидных и пропиленоксидных единиц, R1 и R2 означают, как определено выше, R3 означает водород, алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, циклоалифатический углеводородный радикал, имеющий от 5 до 8 атомов углерода, необязательно замещенный арильный радикал, имеющий от 6 до 14 атомов углерода, где жидкий компонент содержит от 1 до 60 мас.% по меньшей мере одного сополимера и от 30 до 98 мас.% органического растворителя.

Настоящее изобретение относится к добавкам для гидравлических твердеющих систем. Описан полимер Р, содержащий: a) m мольных % по меньшей мере одного структурного звена А Формулы (I): b) n мольных % по меньшей мере одного структурного звена В Формулы (II):c) о мольных % по меньшей мере одного структурного звена С Формулы (III):где R1 и R2, каждый независимо, представляет собой СОО-М, R3 представляет собой Н или СН3, R4 представляет собой , R5 представляет собой алкиленовую группу с 1-6 С-атомами, R6 представляет собой алкильную группу с 1-20 С-атомами, R7 представляет собой Н или СН3, R8 представляет собой М, гидроксиалкильную группу с 1-6 С-атомами; где заместители А, независимо, представляют собой от С2- до С4-алкиленовую группу, индекс q имеет значение от 2 до 300, в частности от 2 до 50, индекс r равен 0; где М = катион, предпочтительно Н+, ион щелочного металла, ион щелочноземельного металла, ион двухвалентного или трехвалентного металла, NH4+ или органическое аммониевое соединение, особенно предпочтительно Н+, Na+, Са++/2, Mg++/2, NH4+ или органическое аммониевое соединение; где m, n, о каждый независимо, представляет собой числа, где сумма m+n+о=100 и m>0, n>0 и о>0; и где m=10-80, n=10-50, о=10-50.

Изобретение относится к применению гребенчатого полимера KP как диспергатора в связующей композиции. Применение гребенчатого полимера KP в качестве диспергатора в связующей композиции, содержащей щелочную активирующую добавку, при том, что активирующая добавка является подходящей, в частности, для активирования латентного гидравлического и/или пуццоланового связующего, и при том, что гребенчатый полимер KP имеет основную цепь полимера, состоящую из множественных мономеров основной цепи и имеет множество полимерных боковых цепей, каждая состоит из множества мономерных боковых цепей и связана с основной цепью, и при том, что, по меньшей мере, часть мономеров основной цепи имеют одну или больше ионогенных групп, при этом структурная константа K гребенчатого полимера KP определена как ,является по меньшей мере равной 70, где n означает среднее количество боковых цепей на молекулу гребенчатого полимера, N означает среднее количество мономеров основной цепи на боковую цепь, Р означает среднее количество мономеров боковой цепи на боковую цепь и z представляет среднее количество ионогенных групп на мономер основной цепи без боковой цепи, при этом введение гребенчатого полимера KP обеспечивает коэффициент относительного изменения в напряжении пластического течения Δтrel<0,90.

Настоящее изобретение относится к применению капсулы в качестве добавки для гидравлической композиции, причем стенка капсулы содержит слой, содержащий водорастворимый полимер, включающий в себя пленкообразующий полимер, которым является поливиниловый спирт, имеющий температуру плавления от 155 до 185°C и скорость течения расплава больше чем 3,0 г/10 мин под 2,16 кг при 230°C, измеренные огласно способу, описанному в стандарте NFT 51-016, при этом добавка для гидравлической композиции находится в стенке капсулы.

Изобретение относится к применению полимера, имеющего формулу (XIV) где радикалы являются такими, как определено в формуле изобретения, в качестве диспергирующего агента для веществ в порошковой форме, выбранных из группы, состоящей из глин, фарфорового шликера, силикатной пыли, мела, черной сажи, каменной пыли, пигментов, талька, полимерных порошков и минеральных вяжущих веществ.

Изобретение касается способа получения композиции ускорителя твердения реакцией растворимого в воде соединения кальция с растворимым в воде силикатным соединением, реакцию осуществляют в присутствии водного раствора, который содержит пластификатор, подходящий для гидравлических вяжущих веществ, причем указанная реакция проводится в присутствии апатита и молярное соотношение кальция к фосфору в ускорителе твердения составляет от 25/1 до 400/1.
Наверх