Сталь


 


Владельцы патента RU 2635644:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали. Может использоваться в машиностроении, станкостроении. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,5-0,7; кремний 0,45-0,65; марганец 8,0-10,0; хром 3,0-4,0; никель 2,4-3,0; ванадий 0,7-0,9; церий 0,012-0,014; вольфрам 1,5-1,9; медь 0,2-0,3; рений 0,1-0,16; железо - остальное. Сталь обладает высокой прочностью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в машиностроении, станкостроении.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,5-0,7; кремний 0,3-0,65; марганец 8,0-10,0; хром 3,0-4,0; никель 1,0-3,0; ванадий 0,1-0,3; титан 0,1-0,15; церий 0,03-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, церий, железо, дополнительно содержит вольфрам, медь и рений, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,5-0,7; кремний 0,45-0,65; марганец 8,0-10,0; хром 3,0-4,0; никель 2,4-3,0; ванадий 0,7-0,9; церий 0,012-0,014; вольфрам 1,5-1,9; медь 0,2-0,3; рений 0,1-0,16; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Вольфрам, хром, ванадий, никель, рений повышают прочность стали. Хром, ванадий увеличивают твердость и износостойкость сплава. Ванадий, никель, рений и медь препятствуют возникновению и развитию трещин при механических нагрузках. Церий раскисляет сталь.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 1020-1100°C и закалку в холодной воде.

Источник информации

1.SU 1044664, 1983.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, церий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вольфрам, медь и рений, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

углерод 0,5-0,7
кремний 0,45-0,65
марганец 8,0-10,0
хром 3,0-4,0
никель 2,4-3,0
ванадий 0,7-0,9
церий 0,012-0,014
вольфрам 1,5-1,9
медь 0,2-0,3
рений 0,1-0,16
железо остальное



 

Похожие патенты:

Сталь // 2635643
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, может использоваться в машиностроении, станкостроении. Сталь содержит, мас.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячепрессованной стальной листовой детали, используемой в автомобилестроении. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: C: от 0,10 до 0,34; Si: от 0,5 до 2,0; Mn: от 1,0 до 3,0; растворимый Al: от 0,001 до 1,0; P: 0,05 или менее; S: 0,01 или менее; N: 0,01 или менее; Ti: от 0 до 0,20; Nb: от 0 до 0,20; V: от 0 до 0,20; Cr: от 0 до 1,0; Mo: от 0 до 1,0; Cu: от 0 до 1,0; Ni: от 0 до 1,0; Ca: от 0 до 0,01; Mg: от 0 до 0,01; REM: от 0 до 0,01; Zr: от 0 до 0,01; B: от 0 до 0,01; Bi: от 0 до 0,01; остальное: Fe и примеси.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению листа, который используют в автомобильной промышленности. Для обеспечения необходимого уровня ВН-эффекта и способности к раздаче отверстия при сохранении механических свойств, присущего классу прочности 780 МПа феррито-мартенситной стали способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: С 0,09-0,14; Si 0,05-0,40; Mn 1,7-2,3; Cr 0,20-0,40; Mo 0,10-0,40; Al 0,02-0,08; Nb 0,01-0,04; P не более 0,02; S не более 0,02; Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку при температуре начала от 1075 до 1250°C и заканчивают при 800-890°C, смотку листа в рулон при температуре не ниже 600°C, холодную прокатку с суммарным обжатием 45-70% на толщину 0,9-1,5 мм и термическую обработку в агрегате непрерывного действия путем нагрева до температуры отжига 720-780°C, выдержки, замедленного охлаждения до температур ниже Ar1, ускоренного охлаждения до 270-400°C и перестаривания при упомянутой температуре.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плакированной коррозионностойкой листовой стали, используемой для изготовления сварных корпусов сосудов и аппаратов, технологических трубопроводов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячепрессованной стальной листовой детали, используемой в автомобилестроении. Сталь имеет следующий химический состав, в мас.%: C: от 0,10 до 0,34; Si: от 0,5 до 2,0; Mn: от 1,0 до 3,0; растворимый Al: от 0,001 до 1,0; P: 0,05 или менее; S: 0,01 или менее; N: 0,01 или менее; Ti: от 0 до 0,20; Nb: от 0 до 0,20; V: от 0 до 0,20; Cr: от 0 до 1,0; Mo: от 0 до 1,0; Cu: от 0 до 1,0; Ni: от 0 до 1,0; Ca: от 0 до 0,01; Mg: от 0 до 0,01; REM: от 0 до 0,01; Zr: от 0 до 0,01; B: от 0 до 0,01; Bi: от 0 до 0,01; остальное: Fe и примеси.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения свариваемости и повышенной работы удара при низких температурах стальной лист толщиной до 50 мм содержит, мас.

Изобретение относится к линии и способу термообработки бесшовной трубы из высокопрочной нержавеющей стали. Способ включает термообработку трубы в линии для термической обработки, которая содержит соединенные между собой нагревательную печь для закалки, оборудование для закалки и печь для отпуска.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к малокремнистой стали для изготовления горячекатаных листов обшивок судов. Cталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий, ванадий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,18, марганец 0,9-1,6, кремний ≤ 0,02, сера 0,001-0,02, фосфор 0,005-0,02, хром не более 0,20, никель не более 0,40, медь не более 0,35, азот ≤ 0,006, алюминий 0,01-0,08, титан 0,001-0,1, ниобий 0,01-0,08, ванадий 0,05-0,2, железо остальное.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению литейной аустенитной высокопрочной коррозионно-стойкой в неорганических и органических средах криогенной стали, используемой для изготовления изделий для транспортировки сжиженных газов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов, используемых для изготовления отливок, работающих в условиях повышенного износа, например прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных листов из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм для изготовления, например, запорной арматуры нефтегазопроводов, а также конструкций, работающих при низких температурах до -60°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,07-0,13, кремний 0,40-0,75, марганец 1,40-1,80, алюминий не более 0,06, сера не более 0,01, фосфор не более 0,018, суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60, титан не более 0,03, ванадий не более 0,08, ниобий не более 0,05, молибден не более 0,05, азот не более 0,008, железо и примеси остальное. Металлографическая структура листа включает от 10% до 15% перлита, остальное феррит, балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 по максимальному, балл зерна не крупнее 8, полосчатость не более 2 балла и углеродный эквивалент Сэкв не более 0,43%. Изготавливаемые листы имеют предел текучести по меньшей мере 265 МПа, предел прочности по меньшей мере 430 Мпа и ударную вязкость KCV при минус 60°С по меньшей мере 50 Дж/см2. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения повышенной деформационной способности стального листа толщиной 15-40 мм с пределом текучести свыше 480 МПа, используемого при производстве электросварных труб, сляб из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,04-0,08, кремний 0,10-0,30, марганец 1,60-1,85, хром не более 0,30, никель 0,20-0,40, молибден 0,10-0,25, медь не более 0,30, алюминий не более 0,05, ниобий 0,03-0,06, титан 0,010-0,020, ванадий не более 0,01, серу не более 0,003, фосфор не более 0,013, железо и неизбежные примеси – остальное, нагревают до 1100-1200°С, подвергают черновой прокатке при 950÷1050°С, затем чистовой прокатке при 700÷820°С с суммарным обжатием 75÷85%, после чего полученный лист охлаждают со скоростью 20÷35°С/с до 300÷500°С, а затем на воздухе до температуры не более 150°С. Лист имеет микроструктуру, состоящую из бейнита, полигонального феррита, а также «вторых фаз» в виде мартенсит-аустенитной составляющей и вырожденного перлита. 2 табл.
Наверх