Экстрактор для спиральной резьбовой вставки без цапфы
Изобретение относится к экстракторам для извлечения из заготовки спиральной резьбовой вставки без цапфы. Экстрактор содержит оправку с передней концевой секцией в виде резьбового стержня, поворотный захват, имеющий приводную секцию и опорную секцию. Оправка имеет стержневую секцию и цилиндрическую трубчатую стержневую секцию. В стержневой и трубчатой стержневой секциях выполнена крепежная канавка для сцепления с поворотным захватом. Поворотный захват закреплен в крепежной канавке, опорная секция прикреплена с возможностью поворота к оправке посредством поворотного стержня, а трубчатая стержневая секция снабжена смещающим средством, воздействующим на опорную секцию поворотного захвата. Причем смещающее средство имеет возможность воздействия на опорную секцию для смещения захватной секции наружу в радиальном направлении резьбового стержня таким образом, что крючковая секция, образованная в захватной секции поворотного захвата, упруго взаимодействует с выемкой концевой резьбовой секции спиральной резьбовой вставки без цапфы, размещенной на поверхности заготовки. Технический результат заключается в обеспечении простоты конструкции вставки и повышении удобства при ее использовании. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к экстрактору для спиральной резьбовой вставки без цапфы для извлечения спиральной резьбовой вставки без цапфы, которая была прикреплена к заготовке, из заготовки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Когда слабая внутренняя резьба делает невозможным получить высокое усилие затяжки, при непосредственном нарезании резьбы в заготовке, содержащей легкий металл, такой как алюминий, пластики или литейный чугун, является традиционной практикой использовать спиральную резьбовую вставку с целью гарантии очень надежного резьбового стягивания.
Существуют спиральная резьбовая вставка с цапфой и спиральная резьбовая вставка без цапфы, но спиральная резьбовая вставка с цапфой требует операции удаления цапфы, после прикрепления к заготовке, и дополнительной операции сбора удаленной цапфы. Следовательно, спиральная вставка без цапфы, которая не требует таких операций, периодически используется.
Патентная литература 1 раскрывает крепежный инструмент для такой спиральной резьбовой вставки без цапфы.
Он будет описан ниже со ссылкой на Фиг. 7-9, прилагаемые к настоящей заявке.
Крепежный инструмент 300 снабжен трубчатым элементом 301 и узлом 302 оправки, поддерживающимся трубчатым элементом 301. Поворотный захват 303 размещается в полости 304, образованной в продольном направлении узла 302 оправки, и поворотный захват 303 снабжен крючковой секцией 305, взаимодействующей с выемкой 101 (Фиг. 9) концевой резьбовой секции 100а спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы на ее одном переднем конце.
В этом примере, поворотный захват 303 смещается вокруг поворотного стержня 307 посредством пружины 306 и поворотный захват 303 выполнен так, чтобы поворачиваться на поворотном стержне 307 таким образом, что крючковая секция 305 погружается в выемку 101 концевой резьбовой секции 100а на выходной стороне резьбы в направлении вставки резьбовой вставки 100, когда узел 302 оправки перемещается в направлении стрелки 308, и другой конец 309 поворотного захвата 303 вошел в отверстие, образованное в узле 302 оправки.
Крепежный инструмент 300 для спиральной резьбовой вставки без цапфы, описанный в патентной литературе 1, был превосходным в удобстве использования, но, в частности, узел 302 оправки, снабженный поворотным захватом 303, имел сложную конструкцию, и был трудным для изготовления или сборки, и, соответственно, приводил к фактору высокой стоимости продукта.
Следовательно, настоящий автор предложил установочный инструмент, описанный в патентной литературе 2.
То есть, как показано на Фиг. 6(а) и 6(b), прилагаемых к настоящей заявке на патент, предложен установочный инструмент, описанный в патентной литературе 2, для вставки спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы (см. Фиг. 7 и 9) в заготовку, с оправкой 41а, передняя концевая секция которой выполнена в виде резьбового стержня 45, и поворотным захватом 80, который представляет собой тонкий элемент и снабжен приводной секцией 82, обеспеченной на его одном конце с захватной секцией 81, взаимодействующей с выемкой 101 концевой резьбовой секции 100а выходной стороны спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы, закручивающейся в резьбовой стержень 45, и опорной секцией 83, образованной за одно целое с приводной секцией 82. Поворотный захват 80 прикреплен к крепежной канавке 71 для поворотного захвата, опорная секция 83 прикреплена с возможностью поворота к оправке 41 посредством поворотного стержня 84, и смещающее средство 88 (88а, 88b) воздействует на опорную секцию 83 для смещения захватной секции 81 наружу в радиальном направлении резьбового стержня 45 таким образом, что крючковая секция 90, образованная в захватной секции 81, упруго взаимодействует с выемкой 101 спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы.
Установочный инструмент для спиральной резьбовой вставки без цапфы, выполненный таким образом, имеет простую конструкцию и прост в изготовлении и сборке, по сравнению с традиционным инструментом, и соответственно он может иметь уменьшенные производственные затраты и, кроме того, являться превосходным в удобстве использования.
ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
Патентная литература 1: публикация патента Японии №384920
Патентная литература 2: заявка на патент Японии №2010-269710
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
Настоящий автор был сфокусирован на характеристической конфигурации установочного инструмента для спиральной резьбовой вставки без цапфы, описанного в патентной литературе 2, и, в качестве результата изучения того, может или нет конфигурация такого установочного инструмента применяться к экстрактору для спиральной резьбовой вставки без цапфы, и установил, что осуществление может достигаться намного более подходящим образом.
То есть задачей настоящего изобретения является создание экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы, который имеет простую конструкцию и также прост в изготовлении и сборке, по сравнению с традиционным инструментом, соответственно, который может иметь уменьшенные производственные затраты и, кроме того, является превосходным в удобстве использования.
СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
Вышеприведенная цель достигается посредством экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением. Подводя итог вышесказанному, настоящее изобретение представляет собой экстрактор для спиральной резьбовой вставки без цапфы, содержащий для извлечения спиральной резьбовой вставки без цапфы, которая была прикреплена к заготовке, из заготовки,
оправку, передняя концевая секция которой выполнена в виде резьбового стержня, и
поворотный захват, снабженный приводной секцией, который представляет собой тонкий элемент и обеспечен на его одном конце с захватной секцией, взаимодействующей с выемкой концевой резьбовой секции спиральной резьбовой вставки без цапфы, размещенной на стороне поверхности заготовки, и опорной секцией, образованной за одно целое с приводной секцией, при этом
оправка имеет стержневую секцию малого диаметра, образованную с резьбовым стержнем, и тонкую цилиндрическую трубчатую стержневую секцию, которая образована таким образом, чтобы непрерывно соединяться со стержневой секцией малого диаметра, и наружный диаметр которой больше, чем наружный диаметр стержневой секции малого диаметра;
крепежная канавка для поворотного захвата образована в стержневой секции малого диаметра и трубчатой стержневой секции от торцевой поверхности стержневой секции малого диаметра в осевом направлении оправки на заданную длину для установки поворотного захвата;
поворотный захват прикреплен к крепежной канавке для поворотного захвата и опорная секция прикреплена с возможностью поворота к оправке посредством поворотного стержня;
трубчатая стержневая секция снабжена смещающим средством, воздействующим на опорную секцию поворотного захвата; и
смещающее средство воздействует на опорную секцию для смещения захватной секции наружу в радиальном направлении резьбового стержня таким образом, что крючковая секция, образованная на захватной секции, упруго взаимодействует с выемкой концевой резьбовой секции спиральной резьбовой вставки без цапфы, размещенной на стороне поверхности заготовки.
В соответствии с аспектом настоящего изобретения, смещающее средство снабжено винтовой пружиной сжатия, размещенной внутри трубчатой стержневой секции, и пружинным приемным элементом, выполненным с возможностью упора в торцевую поверхность опорной секции поворотного захвата посредством винтовой пружины сжатия.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, поворотный захват выполнен в виде тонкого пластинчатого элемента, захватная секция образована в области торцевой поверхности толщины пластины на заданном расстоянии от переднего конца пластинчатого элемента, задняя торцевая поверхность опорной секции, упирающейся в пружинный приемный элемент смещающего средства, наклонена в направлении ширины и пружинный приемный элемент сцепляется с наклонной задней торцевой поверхностью для смещения захватной секции наружу в радиальном направлении резьбового стержня.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, направляющая секция, выступающая дальше за поворотный захват наружу в осевом направлении резьбового стержня таким образом, чтобы вкручиваться или вводиться в резьбовую вставку, выполнена за одно целое с передней концевой секцией резьбового стержня.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением, экстрактор для спиральной резьбовой вставки без цапфы имеет простую конструкцию и также прост в изготовлении и сборке, по сравнению с традиционным инструментом. Соответственно, экстрактор для спиральной резьбы без цапфы настоящего изобретения может иметь уменьшенные производственные затраты и, кроме того, является превосходным в удобстве использования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез по центру оправки, к которой прикреплен поворотный захват, в варианте осуществления экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением, Фиг. 1(b) представляет собой вид сверху оправки, к которой прикреплен поворотный захват, и Фиг. 1(с) представляет собой вид спереди поворотного захвата.
Фиг. 2 представляет собой частичный вид сверху, показывающий другой вариант осуществления резьбового стержня.
Фиг. 3(а) представляет собой перспективный вид захватной секции поворотного захвата, Фиг. 3(b) представляет собой вид спереди для объяснения состояния сцепления между крючковой секцией захватной секции и выемкой концевой резьбовой секции входной стороны спиральной резьбовой вставки, Фиг. 3(с) представляет собой вид спереди для объяснения состояния сцепления между наклонной секцией захватной секции и выемкой концевой резьбовой секции входной стороны спиральной резьбовой вставки, и Фиг. 3(d) представляет собой перспективный вид спиральной резьбовой вставки.
Фиг. 4-1 представляет собой перспективный вид варианта осуществления экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 4-2(а) и 4-2(b) представляют собой перспективные виды для объяснения одного примера использования экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 5(a), 5(b), 5(c) и 5(d) представляют собой разрезы для объяснения движения и работы экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением, показанным на Фиг. 4.
На Фиг. 6 показан установочный инструмент для спиральной резьбовой вставки без цапфы, разработанный настоящим изобретателем и описанный в патентной литературе 2, Фиг. 6(а) представляет собой продольный разрез по центру оправки, к которой был прикреплен поворотный захват, в установочном инструменте для спиральной резьбовой вставки без цапфы, и Фиг. 6(b) представляет собой вид спереди оправки, к которой был прикреплен поворотный захват.
Фиг. 7 представляет собой перспективный вид, показывающий один пример традиционного установочного инструмента для спиральной резьбовой вставки без цапфы;
Фиг. 8 представляет собой разрез традиционного установочного инструмента для спиральной резьбовой вставки без цапфы, показанного на Фиг. 7.
Фиг. 9 представляет собой вид спереди для объяснения состояния сцепления между крючковой секцией захватной секции установочного инструмента для спиральной резьбовой вставки без цапфы и выемкой концевой резьбовой секции спиральной резьбовой вставки.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Экстрактор для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением будет описываться ниже более подробно со ссылкой на чертежи.
ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1
(ОБЩАЯ КОНФИГУРАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА)
На Фиг. 4-1 показана общая конфигурация варианта осуществления экстрактора 1 для спиральной резьбовой вставки без цапфы в соответствии с настоящим изобретением. В соответствии с настоящим изобретением, экстрактор 1 для спиральной резьбовой вставки без цапфы представляет собой инструмент ручного типа и имеет узел 40 оправки.
Узел 40 оправки снабжен оправкой 41. Приводная рукоятка 50 оправки обеспечена на оправке 41 таким образом, что оправка 41 выполнена так, чтобы приводиться во вращательное движение вручную. Резьбовой стержень 45, образующий переднюю концевую секцию оправки 41, вращается посредством вращения оправки 41 посредством приводной рукоятки 50. При этом для облегчения вращательной операции оправки 41 с помощью приводной рукоятки 50 оправки, как показано на Фиг. 4-2(b), трубка 51 для захвата, которую оператор может захватывать, может прикрепляться с возможностью вращения к оправке 41. Трубка 51 для захвата может прикрепляться к оправке 41, например, посредством образования кольцевой канавки 52 в оправке 41 заранее и прикрепления удерживающего кольца 53 к канавке 41, если необходимо.
Экстрактор 1 для спиральной резьбовой вставки без цапфы по настоящему изобретению представляет собой экстрактор спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы, которая уже была прикреплена к заготовке 200, как показано на Фиг. 5(а)-5(d), и соответственно посредством побуждения переднего концевого резьбового стержня 45 экстрактора 1 для спиральной резьбовой вставки без цапфы приспосабливаться к резьбовой секции 100b входной стороны (а именно, резьбовой секции на стороне поверхности заготовки, к которой приближается экстрактор 1) резьбовой вставки 100, которая была прикреплена к заготовке 200, вращения приводной рукоятки 50 оправки, резьбовой стержень 45 оправки 41 вкручивается от резьбовой секции 100b входной стороны резьбовой вставки 100 по направлению к резьбовой секции 100а другой стороны, противоположной относительно резьбовой секции 100b входной стороны, а именно в резьбовую вставку (Фиг. 5(а) и 5(b)). Далее, когда приводная рукоятка 50 оправки вращается в обратном направлении, резьбовой стержень 45 вращается в обратном направлении до последнего вращения таким образом, чтобы выходить из внутренней части резьбовой вставки в направлении резьбовой секции 100b входной стороны для расцепления с резьбовой вставкой 100, таким образом, что захватная секция 81 сцепляется с секцией 101 выемки резьбовой секции 100b, и резьбовая вставка 100 извлекается из заготовки 200. Это будет описано подробно ниже.
(УЗЕЛ ОПРАВКИ)
Далее, узел 40 оправки, который образует характерную секцию настоящего изобретения, будет описываться со ссылкой на Фиг. 1(а)-1(с), Фиг. 2, Фиг. 3(а)-3(d) и Фиг. 4.
Как описано выше со ссылкой на Фиг. 4, узел 40 оправки снабжен оправкой 41, и, в соответствии с этим вариантом осуществления, передняя концевая секция оправки 41 выполнена в виде резьбового стержня 45.
В дополнительном объяснении, оправка 41 имеет стержневую секцию 42 малого диаметра, образованную с резьбовым стержнем 45, и трубчатую стержневую секцию 43, образованную таким образом, чтобы непрерывно соединяться со стержневой секцией 42 малого диаметра и бόльшую по наружному диаметру, чем стержневая секция 42 малого диаметра, и имеющую заданный внутренний диаметр на Фиг. 4. Более того, трубчатая стержневая секция 43 соединена за одно целое с приводной стержневой секцией 44, скрепленной с приводной рукояткой 50 оправки. Например, секция 44а соединения внутреннего диаметра приводной стержневой секции 44 вводится в секцию внутреннего диаметра трубчатой стержневой секции 43 таким образом, чтобы прикрепляться посредством штифта 44b.
На Фиг. 1(а) и 1(b) показано состояние, где узел 40 оправки был размещен горизонтально, Фиг. 1(а) представляет собой центральный продольный разрез, а Фиг. 1(b) представляет собой вид сверху. Фиг. 1(с) представляет собой вид спереди поворотного захвата 80.
Стержневая секция 42 малого диаметра оправки 41 выполнена в виде резьбового стержня 45, где была образована наружная резьба 70, которая может закручиваться в резьбовую секцию внутреннего диаметра (внутреннюю резьбу) спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы на заданную длину L от левого конца на Фиг. 1(а) и 1(b).
В соответствии с этим вариантом осуществления, поворотный захват 80 прикреплен к стержневой секции 42 малого диаметра и трубчатой стержневой секции 43 оправки 41 вдоль осевого направления оправки 41. Передняя торцевая поверхность 81а поворотного захвата 80 размещается таким образом, чтобы отводиться от передней торцевой поверхности 42а резьбового стержня 45 внутрь на заданное расстояние L45а (длину около одной пятой ребер резьбы). Область 45а длины L45а резьбового стержня 45 работает в качестве направляющей секции, когда резьбовой стержень 45 вводится в резьбовую вставку 100, как описано подробно позже.
В этом варианте осуществления, как показано на Фиг. 1(а) и 1(b), одна крепежная канавка 71 для поворотного захвата образована от левой торцевой поверхности 42а оправки 41 в осевом направлении на длину L71 по всей области (а именно L71a(=L42)) стержневой секции 42 малого диаметра, длина которой задана длиной L42, и области длины L71b трубчатой стержневой секции 43. В стержневой секции 42 малого диаметра, крепежная канавка 71 для поворотного захвата образована таким образом, чтобы иметь глубину Н в центральном направлении стержневой секции 42 малого диаметра и ширину W, и в трубчатой стержневой секции 43, крепежная канавка 71 для поворотного захвата образована таким образом, чтобы проходить через секцию толщины трубчатой стержневой секции 43. Секция левого конца на фигуре крепежной канавки 71 для поворотного захвата стержневой секции 42 малого диаметра является открытой на торцевой поверхности 42а резьбового стержня 45.
В качестве конкретных размеров для ссылки, в этом варианте осуществления, установка была выполнена таким образом, что длина L42 стержневой секции 42 малого диаметра = 20 мм, наружный диаметр D резьбового стержня 45=5 мм и длина L резьбового стержня 45=7 мм (L45a=1 мм) в оправке 41. Установка была выполнена таким образом, что трубчатая стержневая секция 43 имеет длину L43=40 мм, внутренний диаметр d43=7 мм и наружный диаметр D43=8 мм, и установка была выполнена таким образом, что длина L44 секции 44 приводного стержня=53 мм (L44a=14 мм), и наружный диаметр D44=8 мм (D44a=7 мм). Установка была выполнена таким образом, что крепежная канавка 71 для поворотного захвата имеет длину L71а (=L42)=20 мм, L71b=24 мм и глубину H=4,5 мм.
Поворотный захват 80 представляет собой тонкий элемент, в частности в этом варианте осуществления, пластинчатый элемент, выполненный из металла, имеющего толщину (t)=1,3 мм, например, выполненный из стали, и он прикреплен с возможностью перемещения в крепежной канавке 71 для поворотного захвата, заданной таким образом, чтобы иметь ширину (W), незначительно большую, чем толщина пластины (t)=1,3 мм, например W=1,4-1,5 мм. Более того, поворотный захват 80 прикреплен с возможностью качания к трубчатой стержневой секции 43 посредством поворотного стержня 84 через посредство принимающего отверстия 84а для поворотного стержня в центральной секции в продольном направлении.
В дальнейшем объяснении, поворотный захват 80 состоит из приводной секции 82, размещенной в стержневой секции 42 малого диаметра на левой стороне поворотного стержня 84, и опорной секции 83, размещенной в трубчатой стержневой секции 43 на правой стороне поворотного стержня 84.
Ширина W2 приводной секции 82 задана уже, чем ширина W3 опорной секции 83. Ширина W3 опорной секции 83 задана с самой узкой шириной W3min в ее непрерывной секции соединения с приводной секцией 82, и она задана с самой большой шириной W3max в задней торцевой области опорной секции 83. Ширина W3max опорной секции 83 выполнена незначительно меньшей, чем внутренний диаметр d43 трубчатой стержневой секции 43, таким образом, что приводная секция 82 может поворачиваться вокруг поворотного стержня 84. Зазор g1 обеспечен между верхней поверхностью 83а опорной секции 83 и внутренней стенкой трубчатой стержневой секции 43. Более того, нижняя поверхность 83b опорной секции 83 также задана таким образом, чтобы иметь форму, наклоненную вверх от заднего концевого положения по направлению к поворотному стержню 84, и зазор g2, постепенно увеличивающийся, образован между нижней поверхностью 83b опорной секции 83 и внутренней стенкой трубчатой стержневой секции 43.
В качестве конкретных размеров для ссылки, в этом варианте осуществления, установка была выполнена таким образом, что вся длина L80 поворотного захвата 80=46 мм, установка была выполнена таким образом, что длина L82 приводной секции 82 от переднего конца (левого конца на Фиг. 1) поворотного захвата 80 до применяющего отверстия 84а для поворотного стержня=23 мм, и ширина W2=1,53 мм, и установка была выполнена таким образом, что длина L83 опорной секции 83 от применяющего отверстия 84а для поворотного захвата до заднего конца (левого конца на Фиг. 1)=23 мм, и максимальная ширина W3max=4,5 мм, минимальная ширина W3min=3,5 мм. Более того, приводная секция 82 наклонена на угол θ1=4° относительно опорной секции 83 из положения расстояния L80a=30 мм от переднего конца 81а.
Более того, установка была выполнена таким образом, что длина L82а приводной секции 82=18,5 мм, а длина L83а опорной секции 83=26 мм. В вышеприведенной конфигурации, как показано на Фиг. 1(с), секция 85 перепада уровня образована в секции соединения между приводной секцией 82 и опорной секцией 83, и в этом варианте осуществления установка была выполнена таким образом, что угол θ2, образующий эту секцию 85 перепада уровня, =120°. Соответственно, длина L85 секции 85 перепада уровня задана около 1,5 мм.
В области переднего конца 81а приводной секции 82 поворотного захвата 80, на левой стороне на Фиг. 1, как описано выше, образована захватная секция 81. Захватная секция 81 сцепляется с выемкой 101 концевой резьбовой секции 100а на входной стороне спиральной резьбовой вставки без цапфы, когда резьбовой стержень 45 расцепляется от резьбовой вставки посредством обратного вращения оправки 50 после вставки резьбового стержня 45 в резьбовую вставку, прикрепленную к заготовке, посредством временного вращения приводной рукоятки 50 оправки. То есть захватная секция 81 образована в области торцевой поверхности толщины пластины заданной длины L81 от переднего конца 81а приводной секции 82, выполненной в виде пластинчатого элемента. Подробности захватной секции 81 будут описываться позже.
В частности, передняя торцевая поверхность 81а захватной секции 81 располагается в положении, отведенном на заданное расстояние L45а от передней торцевой поверхности 42а (левая поверхность на Фиг. 1) резьбового стержня 45. Область 45а длины L45а резьбового стержня 45 работает в качестве направляющей секции для начального вкручивания переднего концевого резьбового стержня 45 на около одну пятую ребер резьбы (обычно, количество ребер резьбы составляет около один к двум) внутренней резьбы в области входной секции резьбовой вставки 100, при выполнении работы по извлечению резьбовой вставки 100, установленной в заготовку, посредством экстрактора 1 резьбовой вставки. Следовательно, для улучшения работы в качестве направляющей секции, в этом варианте осуществления, касательно размеров формы вышеприведенной оправки 41, длина L42 стержневой секции 42 малого диаметра может быть увеличена с 20 до 26 мм и длина L может быть увеличена с 7 до около 13 мм (L45а увеличена с 1 до 6 мм).
В частности, в качестве альтернативы, как показано на Фиг. 2, может применяться стержнеобразная направляющая секция, выступающая наружу в осевом направлении резьбового стержня 45 таким образом, чтобы соответствовать секции внутреннего диаметра резьбовой вставки 100, установленной в заготовке, которая получена посредством удаления ребер резьбы в передней концевой области L70а резьбового стержня 45.
Таким образом, посредством обеспечения области 45а, работающей в качестве направляющей секции, имеющей заданную длину в передней концевой секции резьбовой секции 45, может быть улучшена заданная работоспособность к извлечению.
С одной стороны, задняя торцевая поверхность (правая торцевая поверхность на Фиг. 1) опорной секции 83 поворотного захвата 80 выполнена в виде наклонной поверхности 87, наклоненной на угол α в направлении ширины относительно вертикальной линии, проходящей под прямым углом внутренней стеновой поверхности трубчатой стержневой секции 43 на Фиг. 2(а). В этом варианте осуществления угол α был задан в 5°. Однако угол α не ограничен только на этом значении.
Как показано на Фиг. 1(с), прижимающее усилие (А) от смещающего средства 88 прикладывается к этой наклонной поверхности 87 и наклонная торцевая поверхность 87 опорной секции 83 прижимается вниз (В), таким образом захватная секция 81 поворотного захвата 80 может поворачиваться вверх (С) для сцепления с выемкой 101 спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы. Более того, когда захватная секция 81 толкается вниз, наклонная поверхность 87 становится подвижной вверх.
В этом варианте осуществления, смещающее средство 88 снабжено винтовой пружиной 88а сжатия, размещенной внутри трубчатой стержневой секции 43 и пружинным приемным элементом 88b, выполненным с возможностью упора в наклонную торцевую поверхность 87 опорной секции 83 поворотного захвата 80 посредством винтовой пружины 88а сжатия. Пружинный приемный элемент 88b выполнен в виде ступенчатого короткого элемента стержня и образован секцией 88b1 большого диаметра, упирающейся в винтовую пружину 88а сжатия и секцией 88b2 малого диаметра, упирающейся в наклонную торцевую поверхность 87. Как описано выше, пружинный приемный элемент 88b прижимается (А) к наклонной торцевой поверхности 87 поворотного захвата 80 посредством винтовой пружины 88а сжатия, тем самым прижимая наклонную торцевую поверхность 87 поворотного захвата 80 вниз (В) на Фиг. 1(с). Соответственно, как описано выше, захватная секция 81 поворотного захвата 80 смещается наружу в радиальном направлении (С) резьбового стержня 45. Тем самым, как описано подробно позже, крючковая секция 90, образованная на захватной секции 81, упруго взаимодействует с выемкой 101 спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы.
Конечно, смещающее средство 88 не ограничено только на вышеприведенной конфигурации, но, например, шарик, побуждаемый упираться в наклонную торцевую поверхность 87 опорной секции 83 поворотного захвата 80 посредством винтовой пружины 88а сжатия, может применяться вместо пружинного приемного элемента 88b, как показано на Фиг. 6(а).
Далее, будет описываться захватная секция 81 поворотного захвата 80.
Как описано выше, экстрактор 1 для спиральной резьбовой вставки без цапфы по настоящему изобретению представляет собой экстрактор спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы, которая уже была прикреплена к заготовке 200, и соответственно, как показано на Фиг. 5(a)-5(d), резьбовой стержень 45 оправки 41 вкручивается от входной стороны резьбовой вставки 100 в другой конец, противоположный ей, а именно в резьбовую вставку посредством побуждения переднего концевого резьбового стержня 45 экстрактора 1 для спиральной резьбовой вставки без цапфы приспосабливаться к входной стороне резьбовой вставки 100, прикрепленной к заготовке 200, и выполнения вращения посредством приводной рукоятки 50 оправки. Далее, когда оправка 50 перемещается в обратном направлении, резьбовой стержень 45 вращается в обратном направлении до последнего вращения таким образом, чтобы выходить из внутренней части резьбовой вставки к входной стороне.
Соответственно, как описано выше, захватная секция 81 образована на передней концевой секции приводной секции 82 поворотного захвата 80 экстрактора 1 по настоящему изобретению на левой стороне на Фиг. 1. Захватная секция 81 сцепляется с выемкой 101 концевой резьбовой секции 100b на входной стороне спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы, когда резьбовой стержень 45 расцепляется от резьбовой вставки 100 посредством обратного вращения оправки 50 после того, как резьбовой стержень 45 закручен во внутреннюю часть резьбовой вставки, которая была прикреплена к заготовке 200, посредством вращения приводной рукоятки 50 оправки. То есть захватная секция 81 образована в области торцевой поверхности толщины пластины заданного расстояния L81 от переднего конца 81а приводной секции 82, выполненной в виде пластинчатого элемента. Далее, будут описываться подробности захватной секции 81.
Крючковая секция 90 образована в захватной секции 81 поворотного захвата 80. Эта крючковая секция 90 сцепляется с выемкой 101 концевой резьбовой секции 100b на входной стороне резьбовой вставки 100, а именно на стороне вставки инструмента для резьбовой вставки 100, которая была прикреплена к заготовке 200, во время извлечения спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы, как также понимается со ссылкой на Фиг. 3(а)-3(d).
Захватная секция 81 выполнена в виде, приблизительно, прямоугольного пластинчатого элемента, имеющего заданные размеры формы, а именно длину L81 и толщину Т1, ширину W1 (а именно, ширину (t) пластины поворотного захвата 80), и плавно перемещаемого в радиальном направлении резьбового стержня 45 в секции 71 крепежной канавки для поворотного захвата.
Верхняя поверхность захватной секции 81 задана таким образом, чтобы быть приблизительно равной наружному диаметру резьбового стержня 45, или выступать незначительно в радиальном направлении. Захватная секция 81 может толкаться в крепежную канавку 71 против смещающего средства 88 к опорной секции 83, а именно, смещающего усилия винтовой пружины 88а сжатия посредством толкания ее верхней поверхности в центральном направлении резьбового стержня 45.
Далее, со ссылкой на Фиг. 3(а), захватная секция 81 будет описываться. На Фиг. 3(а) показан один пример захватной секции 81, использующейся в этом варианте осуществления. Более того, один пример спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы показан на Фиг. 3(d).
В этом варианте осуществления, крючковая секция 90 образована на одной поверхности захватной секции 81, а именно на поверхности на ее ближней стороне на Фиг. 3(а). Крючковая секция 90 упруго взаимодействует с выемкой 101 концевой резьбовой секции 100b на входной стороне резьбовой вставки 100 во время вращения в обратном направлении после вращения крючковой секции 90 вместе с резьбовым стержнем 45 таким образом, чтобы закручиваться в спиральную резьбовую вставку 100 без цапфы, как показано на Фиг. 3(b). Крючковая секция 90 может быть образована в форме, взаимодействующей с выемкой 101 концевой резьбовой секции 100b (см. Фиг. 3(d)) резьбовой вставки 100. Глубина Е углубления крючковой секции 90 задается такой, что выемка 101 резьбовой вставки 100 поддерживается в углублении 90 таким образом, чтобы продолжать контактировать с вогнутой поверхностью углубления во время работы по извлечению, как показано на Фиг. 3(а) и 3(b).
В частности, в этом варианте осуществления, наклонная секция 91 образована на противоположной стороне (задней поверхности) относительно крючковой секции 90. Наклонная секция 91 образует направляющую функцию для концевой резьбовой секции 100b (Фиг. 3(d)) резьбовой вставки 100, чтобы толкать захватную секцию 81, незначительно выступающую относительно внешней периферии резьбового стержня, внутрь против смещающего усилия, прикладывающегося смещающим средством 88 для плавного закручивания захватной секции 81 в резьбовой стержень 45, при закручивании резьбового стержня 45 в резьбовую вставку 100, которая была прикреплена к заготовке, как показано на Фиг. 3(с).
В качестве конкретных размеров захватной секции 81 для ссылки, в этом варианте осуществления, установка была выполнена таким образом, что длина L81=1,6 мм, высота Т1=2,5 мм и ширина W1 (=t)=1,3 мм на Фиг. 3(а). Размер Е углубления крючковой секции 90 устанавливается от около 0,1 до 0,3 мм.
Форма захватной секции 81 не ограничена на форме, имеющей конструкцию, показанную в вышеприведенном варианте осуществления, объясненном со ссылкой на Фиг. 3(а), и другие различные модификации могут быть предложены специалистами в данной области техники.
(АСПЕКТ ДВИЖЕНИЯ И СПОСОБ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА)
Далее, в частности, со ссылкой на Фиг. 5(a), 5(b), 5(c) и 5(d), аспект движения и способ работы экстрактора 1 для спиральной резьбовой вставки по настоящему изобретению, выполненного таким образом, будут описываться.
Сначала, как показано на Фиг. 5(а), передняя концевая секция резьбового стержня 45 экстрактора 1 для спиральной резьбовой вставки побуждается направляться к концевой резьбовой секции 100b на входной стороне (а именно, стороне поверхности заготовки 200) резьбовой вставки 100, которая была прикреплена к заготовке 200.
Далее, передняя концевая секция резьбового стержня 45 побуждается приспосабливаться к концевой резьбовой секции 100b входной стороны резьбовой вставки 100, и приводная рукоятка 50 оправки вращается в заданном направлении (здесь, в направлении по часовой стрелке, как видно, от стороны инструмента к стороне резьбовой вставки), обозначенном стрелкой, как показано на Фиг. 5(b). Тем самым, как показано на Фиг. 5(b), сначала передняя концевая направляющая секция 45а (например, около одно-два ребра резьбы) резьбового стержня 45 закручивается во внутреннюю окружную резьбовую секцию резьбовой вставки 100. Посредством дополнительного вращения приводной рукоятки 50 оправки, резьбовой стержень 45 закручивается в направлении резьбовой секции 100а другого конца резьбовой вставки 100, а именно, во внутреннюю часть резьбовой вставки 100, и крючковая секция 90 захватной секции 81, которая была установлена в резьбовой стержень 45, достигает выемки 101 концевой резьбовой секции 100b входной стороны спиральной резьбовой вставки 100.
Конечно, в случае, если ребра резьбы не образованы на передней концевой направляющей секции 45а резьбового стержня, как показано на Фиг. 2, передняя концевая направляющая секция 45а резьбового стержня 45 побуждается приспосабливаться к концевой резьбовой секции 100b входной стороны резьбовой вставки 100, и она вводится во внутреннюю часть резьбовой вставки 100, как показано на Фиг. 5(b). Далее, приводная рукоятка 50 оправки вращается в заданном направлении (направлении по часовой стрелке), обозначенном стрелкой. Тем самым, ребра резьбы переднего конца резьбового стержня 45 начинают закручиваться во внутреннюю окружную резьбовую секцию резьбовой вставки 100. Посредством дополнительного вращения приводной рукоятки 50 оправки, резьбовой стержень 45 закручивается в направлении резьбовой секции 100а другого конца резьбовой вставки 100, а именно, во внутреннюю часть резьбовой вставки 100, и крючковая секция 90 захватной секции 81, которая была установлена в резьбовой стержень 45, достигает выемки 101 передней концевой резьбовой секции 100b спиральной резьбовой вставки 100.
Даже в каждом случае, описанном выше, посредством дополнительного вращения приводной рукоятки 50 оправки в заданном направлении (направлении по часовой стрелке), как показано на Фиг. 3(с), наклонная секция 91, образованная на противоположной стороне (задней поверхности) крючковой секции 90, упирается в концевую резьбовую секцию 100b резьбовой вставки 100, тем самым толкая захватную секцию 81, незначительно выступающую от внешней периферии резьбового стержня, внутрь против смещающего усилия, прикладывающегося смещающим средством 88, что приводит к плавному закручиванию захватной секции 81 в резьбовой стержень 45.
В момент времени, в который приблизительно весь резьбовой стержень 45 крючковой секции закрутился в резьбовую вставку 100, а именно захватная секция 81 внедрилась в резьбовую вставку 100, резьбовой стержень 45 располагается на место по меньшей мере двух, трех или более ребер резьбы внутренней резьбы резьбовой вставки 100.
В этом состоянии, как показано на Фиг. 5(с), когда приводная рукоятка 50 оправки вращается в обратном направлении (направлении против часовой стрелки), обозначенном стрелкой, резьбовой стержень 45 перемещается в направлении расцепления от резьбовой вставки 100, а именно в направлении концевой резьбовой секции 100b входной стороны резьбовой вставки 100. Затем, крючковая секция 90 захватной секции 81, которая была установлена в резьбовой стержень 45, достигает выемки 101 передней концевой резьбовой секции 100b спиральной резьбовой вставки 100. Захватная секция 81 сцепляется с выемкой 101 концевой резьбовой секции на входной стороне спиральной резьбовой вставки 100 без цапфы, как показано на Фиг. 3(b). Соответственно, посредством выполнения непрерывного вращения приводной рукоятки 50 оправки, спиральная резьбовая вставка 100 без цапфы вращается в обратном направлении посредством крючковой секции 90 захватной секции 81, таким образом спиральная резьбовая вставка 100 удаляется из заготовки 200, как показано на Фиг. 5(d).
В соответствии с этим вариантом осуществления, спиральная резьбовая вставка 100 может извлекаться из заготовки 200 с хорошей возможностью последующего использования.
В вышеприведенном варианте осуществления, настоящее изобретение было описано в виде ручного экстрактора для спиральной резьбовой вставки без цапфы, но настоящее изобретение может применяться аналогичным образом к электрическому экстрактору для спиральной резьбовой вставки без цапфы для получения аналогичной работы и эффекта. Вся конфигурация электрического экстрактора для спиральной резьбовой вставки, за исключением характеристических секций настоящего изобретения, является общеизвестной для специалистов в данной области техники. Соответственно, дополнительное подробное описание опущено.
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 Экстрактор для спиральной резьбовой вставки
40 Узел оправки
41 Оправка
42 Стержневая секция малого диаметра
43 Трубчатая стержневая секция
44 Приводная стержневая секция
45 Резьбовой стержень оправки
45а Направляющая секция
70 Наружная резьба
71 Крепежная канавка для поворотного захвата
80 Поворотный захват
81 Захватная секция
82 Приводная секция
83 Опорная секция
84 Поворотный стержень
85 Секция перепада уровня
86 Углубление с выемкой
87 Наклонная торцевая поверхность
88 Смещающее средство
88а Винтовая пружина сжатия
88b Пружинный приемный элемент
90 Крючковая секция
1. Экстрактор для извлечения из заготовки спиральной резьбовой вставки без цапфы, которая прикреплена к заготовке, содержащий:
оправку, передняя концевая секция которой выполнена в виде резьбового стержня,
поворотный захват, имеющий приводную секцию, который выполнен в виде пластинчатого элемента, один конец которого имеет захватную секцию, взаимодействующую с выемкой на конце резьбовой секции спиральной резьбовой вставки без цапфы, размещенной на поверхности заготовки, и опорную секцию, выполненную за одно целое с приводной секцией, при этом
оправка имеет стержневую секцию, которая выполнена с резьбовым стержнем в одной концевой области стержневой секции, и цилиндрическую трубчатую стержневую секцию, которая соединена с другим концом стрежневой секцией и наружный диаметр которой больше наружного диаметра стержневой секции, при этом
в стержневой и трубчатой стержневой секциях, начиная от торцевой поверхности стержневой секции, в осевом направлении оправки на заданной длине для установки поворотного захвата выполнена крепежная канавка для сцепления с поворотным захватом,
при этом поворотный захват закреплен в крепежной канавке для поворотного захвата, а опорная секция прикреплена с возможностью поворота к оправке посредством поворотного стержня,
при этом трубчатая стержневая секция снабжена смещающим средством, воздействующим на опорную секцию поворотного захвата, причем
смещающее средство имеет возможность воздействия на опорную секцию для смещения захватной секции наружу в радиальном направлении резьбового стержня таким образом, что крючковая секция, образованная в захватной секции поворотного захвата, упруго взаимодействует с выемкой концевой резьбовой секции спиральной резьбовой вставки без цапфы, размещенной на поверхности заготовки.
2. Экстрактор по п.1, в котором смещающее средство снабжено винтовой пружиной сжатия, размещенной внутри трубчатой стержневой секции, и пружинным приемным элементом, выполненным с возможностью упора в торцевую поверхность опорной секции поворотного захвата посредством винтовой пружины сжатия.
3. Экстрактор по п.2, в котором поворотный захват выполнен в виде пластинчатого элемента, захватная секция выполнена в области торцевой поверхности пластины, расположенной на заданном расстоянии от переднего конца пластинчатого элемента, при этом задняя торцевая поверхность опорной секции, упирающаяся в пружинный приемный элемент смещающего средства, выполнена наклонной, а пружинный приемный элемент взаимодействует с наклонной задней торцевой поверхностью опорной секции для смещения захватной секции поворотного захвата наружу в радиальном направлении резьбового стержня.
4. Экстрактор по любому из пп.1-3, в котором направляющая секция выполнена выступающей на заданную длину за поворотный захват наружу в осевом направлении резьбового стержня таким образом для обеспечения вкручивания или введения в резьбовую вставку, при этом выполнена за одно целое с передней концевой секцией резьбового стержня.
