Пылеуловитель для доменного газа

Изобретение относится к пылеуловителю доменного газа, выполненному с возможностью отделения пыли от доменного газа. Пылеуловитель (10) доменного газа содержит осадочную камеру (12), которая образована в емкости (11), подающий канал (13), выполненный с возможностью подавать доменный газ внутрь осадочной камеры (12), распределительную камеру (15), которая предусматривается над осадочной камерой (12) и находится в сообщении с верхней частью осадочной камеры (12), и циклоны (16). Циклоны расположены вокруг осадочной камеры (12) и каждый имеет впуск (163) для воздуха, находящийся в сообщении с внутренней частью распределительной камеры (15). В результате обеспечивается улучшение характеристики отбора пыли. 5 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001]

Настоящее изобретение относится к способу очистки и очистному оборудованию для доменного газа, образованного в доменной печи. В частности, настоящее изобретение относится к пылеуловителю доменного газа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Доменный газ, отводящийся из верхней части (колошника), обладает высокой температурой и высоким давлением, так что для повторного использования тепла и давления газа в качестве энергии обычно применяется газовая утилизационная бескомпрессорная турбина (TRT, ГУБТ). Однако, поскольку доменный газ содержит пыль и тому подобное, отделившуюся от материала, загруженного в доменную печь, доменный газ не может непосредственно использоваться в ГУБТ. Поэтому, отводящийся газ очищается посредством системы очистки газа, предусматриваемой в доменной печи. После прохождения через ГУБТ доменный газ используется в качестве топливного газа для нагревательных печей, бойлеров и тому подобного в сталеплавильном цеху.

[0003]

Типичная система очистки газа для доменного газа включает в себя: первичный пылеуловитель (например, пылеудалитель, включающий осадочную камеру, в которой газовый поток замедляется, чтобы заставить оседать сыпучий материал), который отделяет крупную пыль от доменного газа, чтобы очистить доменный газ до состояния грязного колошникового газа, и вторичное мокрое или сухое оборудование для очистки газа, которое отбирает в грязном колошниковом газе среднюю или мелкую пыль, чтобы очистить грязный колошниковый газ до состояния очищенного газа (см. патентную литературу 1).

Исходя из пылеуловителя, описанного выше, разрабатывался пылеуловитель, предназначенный для понижения нагрузки на вторичное оборудование для очистки газа. В частности, такой пылеуловитель включает в себя множество циклонов (например, пылеудалители, которые под действием центробежных сил отделяют сыпучий материал, используя высокоскоростной завихряющийся поток), предусмотренных в осадочной камере таким образом, что доменный газ очищается до состояния грязного колошникового газа путем отбора в нем крупной пыли, а затем дополнительно очищается до состояния полуочищенного газа путем отбора в нем средней пыли, используя циклоны в осадочной камере (см. патентную литературу 2).

ССЫЛОЧНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0004]

Патентная литература 1: JP-A-2003-268425

Патентная литература 2: JP-A-2009-90185

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМА(-МЫ), КОТОРАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ РЕШЕНА ИЗОБРЕТЕНИЕМ

[0005]

Как указано выше, средняя пыль и мелкая пыль содержат много цинка, который является вредным для работы доменной печи. Поэтому, с целью рециркулирования пыли в качестве материала доменной плавки, необходимо отделять цинк от пыли, подлежащей рециркуляции. С другой стороны, крупная пыль содержит лишь незначительное количество цинка и, таким образом, может быть повторно использована в качестве материала доменной плавки без отделения цинка. Поэтому, с целью эффективного повторного использования колошниковой пыли, необходимо извлекать крупную пыль отдельно от прочей пыли.

Несмотря на то, что пылеуловитель по патентной литературе 2 показывает высокие характеристики отбора пыли вследствие объединения осадочной камеры и циклонов для отбора пыли, скорость извлечения осевшей крупной пыли понижается по нижеупомянутым причинам, и, таким образом, крупная пыль частично извлекается в виде смеси со средней пылью и мелкой пылью.

[0006]

Во-первых, когда используется типичный пылеуловитель без циклона, доменный газ, поданный через расширяющийся канал, опускается в осадочную камеру, а затем поднимается к верхушке осадочной камеры, чтобы отводиться наружу после того, как поток доменного газа преобразуется на дне осадочной камеры. Пыль обычно отделяется от доменного газа под действием гравитации, когда доменный газ поднимается внутри осадочной камеры. Однако, согласно патентной литературе 2, впуски для воздуха циклонов размещаются около середины высоты осадочной камеры (т.е. на уровне немного выше, чем уровень отверстия расширяющегося канала, через который подается доменный газ), так что доменный газ не может подниматься на достаточное расстояние. Следовательно, поскольку продолжительность пребывания преобразуемого восходящего потока недостаточная, гравитационное разделение крупной пыли может быть недостаточным.

[0007]

Во-вторых, поскольку циклоны выполнены с возможностью совершать центробежную сепарацию с использованием завихряющегося потока, доменный газ должен всасываться в циклоны при высокой скорости потока. Однако, согласно патентной литературе 2, впуски для воздуха циклонов непосредственно находятся в сообщении с осадочной камерой, так что когда доменный газ всасывается внутрь циклонов при высокой скорости потока, сыпучий материал, оседающий возле впусков для воздуха, также всасывается внутрь циклонов, и, таким образом, гравитационное отделение твердой пыли может затрудняться.

[0008]

В-третьих, согласно патентной литературе 2, поскольку циклоны предусматриваются в осадочной камере, площадь поперечного сечения осадочной камеры уменьшается, что может привести к увеличению скорости потока преобразованного восходящего потока доменного газа и далее к турбулентности потока доменного газа в осадочной камере. Следовательно, характеристики гравитационного отделения крупной пыли в осадочной камере могут снижаться.

[0009]

Далее, согласно патентной литературе 2, вытяжные трубы циклонов предусматриваются в пылеуловителе, а впуски для воздуха циклонов располагаются посередине высоты осадочной камеры, и, таким образом, циклоны сами по себе тоже ограничиваются по высоте. Из-за такого ограничения маловероятно, что циклоны покажут достаточные характеристики отбора пыли.

[0010]

Целью изобретения является предложить пылеуловитель доменного газа, показывающий улучшенные характеристики отбора пыли, в то же время поддерживающий характеристики отделения крупной пыли, возникающие вследствие улучшенных характеристик, обеспечиваемых взаимодействием между циклонами и осадочной камерой.

СРЕДСТВО ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ(-Ы)

[0011]

Согласно аспекту изобретения пылеуловитель доменного газа, выполненный с возможностью отделять пыль от доменного газа, включает в себя: осадочную камеру, которая образована в емкости, имеющей верхнее отверстие, подающий канал, который выполнен с возможностью подавать доменный газ на осадочную камеру, крышку, способную закрывать верхнюю часть емкости, распределительную камеру, которая образована в крышке и пребывает в сообщении с осадочной камерой сквозь верхнее отверстие, и множество циклонов, которые располагаются вокруг осадочной камеры и каждый имеет впуск для воздуха, взаимодействующий с внутренней частью распределительной камеры.

[0012]

В случае такой конструкции, когда пылесодержащий доменный газ, подаваемый из доменной печи, проникает в осадочную камеру через подающий канал, крупная пыль отделяется под действием гравитации от доменного газа в осадочную камеру. В частности, по мере подъема к верхней части осадочной камеры доменный газ очищается до состояния грязного колошникового газа путем отделения от него достаточного количества крупной пыли. Грязный колошниковый газ далее подается внутрь распределительной камеры сквозь верхнее отверстие осадочной камеры и распределяется по множеству циклонов из распределительной камеры сквозь впуски для воздуха циклонов. Колошниковый газ очищается до состояния полуочищенного газа путем отделения от него средней пыли в циклонах.

Следовательно, в случае такой конструкции доменный газ может проходить в осадочную камеру для достаточной продолжительности обработки, пока не начнет подаваться внутрь распределительной камеры из верхнего отверстия осадочной камеры.

Далее, поскольку распределительная камера предусматривается между впусками для воздуха циклонов и осадочной камерой, доменный газ может всасываться внутрь циклонов с высокой скоростью, не оказывая воздействия на скорость потока доменного газа в осадочной камере. Следовательно, например, сыпучий материал может оседать в осадочной камере, не всасываясь непреднамеренно внутрь циклонов.

Более того, поскольку вытяжные трубы циклонов находятся в сообщении с собирающей трубой, которая предусматривается независимо от осадочной камеры, так же, как в вышеупомянутом аспекте, высота циклонов может определяться независимо от высоты осадочной камеры, и, таким образом, циклоны могут иметь высоту, достаточную для удачной работы циклонов.

В вышеупомянутом аспекте распределительная камера образована в крышке, которая закрывает верхнюю часть емкости. В случае такой простой конструкции распределительная камера может бесперебойно быть в сообщении с осадочной камерой и впусками для воздуха циклонов, если требуется.

[0013]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что крышка представляет собой форму кругового усеченного конуса, расширяющегося книзу, а впуск для воздуха каждого из циклонов находится в сообщении с распределительной камерой на уровне ниже верхнего отверстия.

Такая конструкция, при которой распределительная камера образована в крышке в форме кругового усеченного конуса, является хорошо совместимой с пылеуловителем, который имеет цилиндрический промежуточный участок, а также конические верхнюю часть и днищев таком же виде, как и типичный пылеуловитель. Следовательно, пылеуловитель можно без труда реконструировать из существующего пылеуловителя.

[0014]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что пылеуловитель доменного газа дополнительно включает в себя по меньшей мере одно из: диффузора в виде направленного внутрь фланца, который выступает по направлению внутрь от внутренней окружности верхнего отверстия, цилиндрического диффузора, который выступает вниз от внутренней поверхности крышки на внутренней стороне относительно верхнего отверстия, и цилиндрического диффузора, который выступает по направлению вверх от верхнего отверстия.

В случае вышеупомянутой конструкции сыпучий материал в доменном газе, направляющемся к циклонам от осадочной камеры сквозь распределительную камеру, сталкивается с любым из вышеупомянутых диффузоров или их комбинацией для того, чтобы быть возвращенным в осадочную камеру.

В частности, в случае диффузора, направленного внутрь, который выступает внутрь от внутренней окружности верхнего отверстия, сыпучий материал, сталкиваясь с диффузором, может падать в направлении верхнего отверстия, чтобы наверняка вернуться в осадочную камеру.

Аналогично, в случае цилиндрического диффузора, который выступает по направлению вниз от внутренней поверхности крышки, или диффузора, который выступает по направлению вверх от верхнего отверстия, сыпучий материал, сталкивающийся с диффузором, может также наверняка вернуться внутрь осадочной камеры сквозь верхнее отверстие осадочной камеры.

[0015]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что поверхность диффузора обеспечивается абразивоустойчивым покрытием.

В случае вышеупомянутой конструкции абразивный износ диффузора, возникающий вследствие столкновения сыпучего материала, может сдерживаться для улучшения прочности диффузора.

[0016]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что циклоны располагаются по кругу, собирающая труба предусматривается над циклонами и вытяжная труба каждого циклона присоединяется к собирающей трубе.

В случае вышеупомянутой конструкции полуочищенный газ вместе с отделившейся из него посредством циклонов средней пылью накапливается в собирающей трубе, чтобы совокупно подаваться во вторичное оборудование для очистки газа.

[0017]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что циклоны располагаются линейно с конвейерами, предусмотренными ниже циклонов, и каждый из циклонов имеет выпуск для сыпучего материала, присоединенный к конвейеру.

В случае вышеупомянутой конструкции средняя пыль, собранная с помощью циклонов, может накапливаться в пылевой емкости посредством конвейера, шнека-смесителя или тому подобного, чтобы совокупно извлекаться.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА(-ЕЙ)

[0018]

Фиг. 1 является схемой, показывающей общую конструкцию системы очистки доменного газа согласно первому примерному варианту осуществления изобретения.

Фиг. 2 является видом пылеуловителя в разрезе согласно первому примерному варианту осуществления.

Фиг. 3 является видом в разрезе при взгляде в направлении стрелок F3 на фиг. 2.

Фиг. 4 является видом в разрезе при взгляде в направлении стрелок F4 на фиг. 2.

Фиг. 5 является вертикальным видом в разрезе, соответствующим фиг. 2, показывающим второй примерный вариант осуществления изобретения.

Фиг. 6 является вертикальным видом в разрезе, соответствующим фиг. 2, показывающим модификацию второго примерного варианта осуществления.

Фиг. 7 является видом в разрезе, соответствующим фиг. 4, показывающим третий примерный вариант осуществления изобретения.

Фиг. 8 является вертикальным видом в разрезе, соответствующим фиг. 2, показывающим четвертый примерный вариант осуществления изобретения.

Фиг. 9 является видом сверху, показывающим пятый примерный вариант осуществления изобретения.

Фиг. 10 является вертикальным видом в разрезе, показывающим пятый вариант осуществления.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА(-ОВ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0019]

Примерные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Первый примерный вариант осуществления

Фиг. 1 схематически показывает общую конструкцию системы 1 очистки доменного газа согласно первому примерному варианту осуществления изобретения.

[0020]

Система 1 очистки доменного газа, которая представляет собой установку, удаляющую пыль (сыпучий материал) из доменного газа, отводящегося из верхней части доменной печи 2, включает в себя: пылеуловитель 10 согласно первому примерному варианту осуществления, сухое оборудование 3 для очистки газа (например, электрический пылеуловитель), мокрое оборудование 4 для очистки газа (например, газопромыватель Вентури), газовую утилизационную бескомпрессорную турбину (ГУБТ) 5, газгольдер 6 и клапан 7, понижающий давление.

В системе 1 очистки доменного газа доменный газ, отводящийся из верхней части доменной печи 2, очищается до состояния полуочищенного газа путем удаления из него крупной пыли и средней пыли с использованием пылеуловителя 10 и подается к вторичному оборудованию для очистки газа. Сухое оборудование 3 для очистки газа обычно используется в качестве вторичного оборудования для очистки газа для удаления мелкой пыли. Если сухое оборудование для очистки газа не может использоваться (например, температура доменного газа выходит за температурные пределы использования сухого оборудование для очистки газа), то мелкую пыль удаляет мокрое оборудование для очистки газа 4. Очищенный газ в случае удаления из него также и мелкой пыли используется для приведения в движение ГУБТ 5 для вырабатывания электрической энергии. Очищенный газ, которому таким образом сбросили давление, затем хранится в газгольдере 6, чтобы использоваться в качестве топливного газа для других процессов. Если ГУБТ 5 не находится в работе из-за технического обслуживания или тому подобного, очищенному газу сбрасывают давление посредством клапана 7, понижающего давление, а затем отправляют на хранение в газгольдер 6.

[0021]

В вышеупомянутом способе пылеуловитель 10 очищает доменный газ до состояния грязного колошникового газа путем гравитационного отделения от него крупной пыли, а затем дополнительно очищает грязный колошниковый газ до состояния полуочищенного газа путем отделения от него средней пыли с помощью центробежных сил, с использованием циклона. В частности, в случае конструкции согласно первому примерному варианту осуществления пылеуловитель 10 может уверенно показывать высокие характеристики отбора пыли.

Система 1 очистки доменного газа конструктивно является такой же, как и существующая система, за исключением пылеуловителя 10. Однако, поскольку пылеуловитель 10 показывает высокие пылеотбирающие характеристики, как описывается выше, то численность сухого оборудования 3 для очистки газа и численность мокрого оборудования 4 для очистки газа понижается.

[0022]

Фиг. 2, 3 и 4 показывают пылеуловитель 10 согласно первому примеру варианта осуществления.

Пылеуловитель 10 включает в себя емкость 11, которая изготовлена из стального листа и имеет цилиндрический промежуточный участок, а также конические верхушку и днище. Осадочная камера 12 образована в емкости 11.

Емкость 11 имеет нижнюю концевую часть, оснащенную клапаном 111 для отвода пыли. Емкость 11 имеет верхнюю концевую часть, оснащенную верхним отверстием 112.

[0023]

Подающий канал 13, через который со стороны колошника доменной печи 2 (см. фиг. 1) подается доменный газ, предусматривается вверху емкости 11.

Подающий канал 13 включает в себя расширяющийся канал 131 с концевой частью, которая постепенно увеличивается в диаметре по направлению к отверстию такового. Расширяющийся канал 131 вставляется в осадочную камеру 12 через верхнее отверстие 112 и остается открытым снизу, около середины высоты осадочной камеры 12.

В случае такой конструкции доменный газ, подаваемый через подающий канал 13, замедляется в расширяющемся канале 131 и высвобождается в осадочную камеру 12. Высвобождаемый доменный газ проходит в сторону днища осадочной камеры 12, а затем проходит в направлении верхнего отверстия 112 осадочной камеры 12 после того, как поток доменного газа преобразуется у днища осадочной камеры 12.

[0024]

Для верхней части емкости 11 предусматривается крышка 14, изготовленная из стального листа. Крышка 14 имеет форму кругового усеченного конуса, расширяющегося книзу. В частности, согласно первому примерному варианту осуществления крышка 14 включает в себя: двухъярусные участки, каждый в форме кругового усеченного конуса; двухъярусные участки, имеющие разные плоские углы; и цилиндрический участок 141, предусмотренный у нижней кромки (т.е. наиболее удаленной от центра кромки) крышки 14.

Несмотря на то, что верхняя часть емкости 11 оснащается крышкой 14, подающий канал 13 вставляется через верхнюю часть емкости 11. Крышка 14 и подающий канал 13 смонтированы по общей оси так, что подающий канал 13 проходит сквозь центр крышки 14.

В крышке 14, между крышкой 14 и верхней частью емкости 11, закрытой крышкой 14, образовано полое пространство. Полое пространство выполняет функцию распределительной камеры 15.

Распределительная камера 15 находится в сообщении с осадочной камерой 12, образованной в емкости 11, сквозь верхнее отверстие 112 емкости 11.

[0025]

Вблизи емкости 11, по кругу, располагаются шесть циклонов 16.

Согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются с равномерными интервалами в 60 градусов. Количество циклонов 16 может соответствующим образом ограничиваться в зависимости от требуемых характеристик. Интервалы для расположения циклонов 16 также могут соответствующим образом ограничиваться в зависимости от неравномерности потока доменного газа в емкости 11.

Каждый из циклонов 16 включает в себя: корпус 160, который имеет нижнюю концевую часть в форме конической трубы, клапан 161 для отвода пыли, предусматриваемый к нижней концевой части корпуса 160, вытяжную трубу 162, вставленную по общей оси в корпус 160 со стороны верхней концевой части корпуса 160, и впуск 163 для воздуха, предусматриваемый у стенки корпуса 160 возле верхней концевой части корпуса 160.

[0026]

Впуск 163 для воздуха, который имеет проход в форме продольного разреза, вытянутого в осевом направлении каждого из циклонов 16, присоединяется к цилиндрическому участку 141, предусмотренному у наиболее удаленной от центра окружности крышки 14, и находится в сообщении с распределительной камерой 15, образованной в крышке 14.

К тому же, как показано на фиг. 4, первая концевая часть впуска 163 для воздуха, присоединенная к корпусу 160, имеет форму форсунки, вытянутой в направлении касательной к внешней окружности корпуса 160 так, что в каждом из циклонов 16 образуется требуемый завихряющийся поток. С другой стороны, вторая концевая часть впуска 163 для воздуха, присоединенная к крышке 14, является широко открытой так, что скорость газового потока стабилизируется до низкоуровневого потока в распределительной камере 15, независимо от увеличения скорости газового потока у первой концевой части, присоединенной к корпусу 160.

[0027]

Замкнутая собирающая труба 17 предусматривается над циклонами 16, расположенными по кругу.

Согласно первому примерному варианту осуществления собирающая труба 17 представляет собой замкнутую стальную трубу и подсоединяется к вытяжным трубам 162 циклонов 16.

Труба 171 для полуочищенного газа также присоединяется к собирающей трубе 17. В случае такой конструкции полуочищенный газ, отводящийся из циклонов 16, сначала скапливается в собирающей трубе 17, а затем совокупно подается во вторичное оборудование для очистки газа (т.е. сухое оборудование 3 для очистки газа или мокрое оборудование 4 для очистки газа) через трубу 171 для полуочищенного газа.

[0028]

Согласно первому примерному варианту осуществления, когда пылесодержащий доменный газ, подаваемый из доменной печи 2, проникает в осадочную камеру 12 через подающий канал 13, крупная пыль отделяется от доменного газа в осадочную камеру 12. Доменный газ поднимается к верхушке осадочной камеры 12, при этом крупная пыль становится отделенной от доменного газа. Доменный газ, по мере достаточного отделения от него крупной пыли, далее подается в распределительную камеру 15 сквозь верхнее отверстие 112 осадочной камеры 12 и распределяется из распределительной камеры 15 по множеству циклонов 16 через впуски 163 для воздуха таким образом, что средняя пыль отделяется от доменного газа в циклонах 16.

[0029]

Следовательно, согласно первому примерному варианту осуществления крупная пыль достаточно отделяется от доменного газа, проходящего через осадочную камеру 12, к тому моменту, как доменный газ начнет подаваться внутрь распределительной камеры 15 из верхней части осадочной камеры 12.

Далее, поскольку распределительная камера 15 предусматривается между впусками 163 для воздуха циклонов 16 и осадочной камерой 12, доменный газ может всасываться внутрь циклонов 16 с высокой скоростью, не оказывая воздействия на скорость потока доменного газа в осадочной камере 12. Поэтому, например, пыль может оседать в осадочной камере 12, не всасываясь непреднамеренно внутрь циклонов 16.

Более того, поскольку вытяжные трубы 162 циклонов 16 находятся в сообщении с собирающей трубой 17, которая предусматривается независимо от осадочной камеры 12, высота циклонов 16 может определяться независимо от высоты осадочной камеры 12, и, таким образом, циклоны 16 могут иметь высоту, достаточную для удачной работы циклонов 16.

[0030]

Согласно первому варианту осуществления распределительная камера 15 образована в крышке 14 в форме кругового усеченного конуса. В случае такой простой конструкции распределительная камера 15 может уверенно быть в сообщении с верхней частью осадочной камеры 12 и с впусками 163 для воздуха циклонов 16, если требуется. Дополнительно, такая конструкция хорошо совместима с емкостью 11, которая имеет цилиндрический промежуточный участок и конические верхнюю часть и днище в таком же виде, как обычный пылеуловитель, так что существующий пылеуловитель можно легко реконструировать в пылеуловитель 10.

Более того, поскольку циклоны 16 предусматриваются снаружи емкости 11, можно предотвращать завихрение потока доменного газа в осадочной камере 12.

[0031]

Согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются по кругу, а замкнутая собирающая труба 17 предусматривается над циклонами 16 с вытяжными трубами 162, которые выступают от циклонов 16, чтобы быть присоединенными к собирающей трубе 17. Поэтому, полуочищенный газ вместе с отделившейся из него посредством циклонов средней пылью накапливается, чтобы совокупно подаваться во вторичное оборудование для очистки газа.

[0032]

Второй примерный вариант осуществления

Фиг. 5 показывает второй примерный вариант осуществления изобретения.

Второй примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, за исключением того, что к верхнему отверстию 112 и внутренней стороне крышки 14 предусматриваются, соответственно, диффузоры 21 и 22. Соответственно, дублирующее описание будет опущено, а ниже будут описаны только отличающиеся конструкции.

[0033]

Доскообразный диффузор 21 предусматривается на внутренней окружности верхнего отверстия 112.

Диффузор 21 имеет форму кольцеобразной стальной пластины, которая выступает от внутренней круговой кромки верхнего отверстия 112 по направлению к центру верхнего отверстия 112 (т.е. направленный внутрь фланец). Стальные усиливающие пластины 211 привариваются к нижней поверхности диффузора 21 в заданных интервалах.

Цилиндрический диффузор 22 предусматривается внутри крышки 14.

Диффузор 22 формируется из цилиндрического стального материала и выступает по направлению вниз от внутренней поверхности крышки 14. Стальные усиливающие пластины 221 привариваются к внешней круговой поверхности диффузора 22 в заданных интервалах. Наружный диаметр диффузора 22 является меньшим, чем внутренний диаметр линзы верхнего отверстия 112.

Поверхности диффузоров 21 и 22 предусматриваются с абразивоустойчивым покрытием.

[0034]

Согласно второму варианту осуществления крупная пыль в доменном газе, проникая в распределительную камеру 15 из осадочной камеры 12, сталкивается с диффузором 21, чтобы отделиться от доменного газа. Отделенная крупная пыль оседает в верхнее отверстие 112 и ниже него и возвращается в осадочную камеру 12.

Аналогично, когда доменный газ выходит из осадочной камеры 12 в распределительную камеру 15, крупная пыль в доменном газе сталкивается с диффузором 22, чтобы отделиться от доменного газа. Отделенная пыль может возвращаться в осадочную камеру 12.

В случае возвращения в осадочную камеру 12 крупная пыль падает на днище емкости 11 и периодически отводится наружу через клапан 111 для отвода пыли.

[0035]

Как описывается выше, согласно второму примерному варианту осуществления парные диффузоры 21 и 22 могут очень эффективно отделять крупную пыль, содержащуюся в доменном газе, проходящем от осадочной камеры 12 в распределительную камеру 15, так, чтобы крупная пыль могла извлекаться. Следовательно, крупную пыль, содержащуюся в доменном газе, подаваемом из распределительной камеры 15 в циклоны 16, можно убавить, и доменный газ может быть повторно использован эффективным образом.

Впрочем, цилиндрический диффузор 22 может занимать вертикальное положение из верхней поверхности кольцеобразного диффузора 21, как показано на фиг. 6, вместо того, чтобы выступать по направлению вниз от внутренней поверхности крышки 14, как показано на фиг. 5.

Несмотря на то, что во втором примерном варианте осуществления предусматриваются парные диффузоры 21 и 22, единственный из диффузоров 21 и 22 также может показывать эффективные результаты.

[0036]

Согласно второму примерному варианту осуществления поверхность диффузоров 21 и 22 обеспечивается абразивоустойчивым покрытием, таким образом устраняя абразивный износ диффузоров 21 и 22, возникающий вследствие сталкивания с сыпучим материалом, и тем самым увеличивая долговечность диффузоров 21 и 22.

[0037]

Третий примерный вариант осуществления

Фиг. 7 показывает третий примерный вариант осуществления изобретения.

Третий примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, за исключением впусков 163 для воздуха циклонов 16.

В частности, согласно первому примерному варианту осуществления впуск 163 для воздуха каждого из циклонов 16 имеет широко открытую первую концевую часть, присоединенную к распределительной камере 15, как показано на фиг. 4. В отличие от этого, согласно третьему примерному варианту осуществления впуск 163 для воздуха имеет проход в форме продольного разреза с постоянной шириной таким же образом, как и корпус 160.

Третий примерный вариант осуществления предлагает такие же преимущества, как и первый примерный вариант осуществления, за исключением нижеследующего.

В частности, поскольку впуск 163 для воздуха каждого из циклонов 16 не имеет широко открытой первой концевой части, присоединенной к распределительной камере 15, третий примерный вариант осуществления не имеет влияния на регулирование скорости потока. Однако, поскольку распределительная камера 15 предусматривается между впуском 163 для воздуха и осадочной камерой 12 для сбора первичной пыли, сбор первичной пыли не влияет отрицательно на значительно более низкие характеристики отбора пыли.

[0038]

Четвертый примерный вариант осуществления

Фиг. 8 показывает четвертый примерный вариант осуществления изобретения.

Четвертый примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, за исключением конструкции емкости 11 и расположения циклонов 16.

В частности, согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются вокруг внешней окружности емкости 11, как показано на фиг. 2. В отличие от этого, согласно четвертому примерному варианту осуществления циклоны 16 частично размещаются в емкости 11, причем их верхние концевые части (т.е. концевые части, оснащенные вытяжными трубами 162) и их нижние концевые части (т.е. концевые части, оснащенные пылесборником 111) выставляются наружу емкости 11.

Цилиндрическая перегородка 113, сформированная из стальной полосы, предусматривается в емкости 11, окружаемая циклонами 16, а пространство, окруженное перегородкой 113, выполняет функцию осадочной камеры 12. С целью обеспечить достаточную внутреннюю емкость осадочной камеры 12 диаметр емкости 11 увеличивается по сравнению с первым примерным вариантом осуществления так, что внутренний диаметр перегородки 113 по четвертому примерному варианту осуществления является равным внутреннему диаметру емкости 11 по первому примерному варианту осуществления.

[0039]

Четвертый примерный вариант осуществления предлагает такие же преимущества, как и первый примерный вариант осуществления.

В частности, согласно четвертому примерному варианту осуществления емкость 11 и циклоны 16 соединяются для обеспечения конструкционной прочности. Даже если циклоны 16 частично размещаются в емкости 11, емкость осадочной камеры 12 можно сохранять путем увеличения размера емкости 11.

[0040]

Пятый примерный вариант осуществления

Фиг. 9 и 10 показывают пятый примерный вариант осуществления изобретения.

Пятый примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, в отношении конструкций емкости 11, осадочной камеры 12, подающего канала 13, крышки 14 и распределительной камеры 15. Соответственно, дублирующее описание будет опущено, а ниже будут описаны только отличающиеся конструкции.

[0041]

Согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются по кругу вокруг емкости 11. В отличие от этого, согласно пятому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются в две линии возле емкости 11. В частности, циклоны 16 располагаются прямо в каждой линии на неравномерных интервалах.

[0042]

Корпус 160, пылесборник 161 и вытяжная труба 162 каждого из циклонов 16 такие же, как и описанные выше в первом примерном варианте осуществления. Однако, поскольку циклоны 16 располагаются различным образом, форма впусков 163 для воздуха, которые соединяют крышку 14 и распределительную камеру 15, изменяется.

В частности, циклоны 16 располагаются прямо в каждой линии, тогда как крышка 14 имеет круглую форму в горизонтальной проекции, а впуски 163 для воздуха понемногу сужаются по длине в направлении циклонов 16 от крышки 14.

[0043]

Согласно пятому примерному варианту осуществления собирающая труба 17 имеет U-форму в соответствии с прямым расположением циклонов 16 вместо того, чтобы быть замкнутой, согласно первому примерному варианту осуществления (см. фиг. 2 и 3).

В частности, согласно пятому примерному варианту осуществления собирающая труба 17 включает в себя: пару линейных частей 172, предусматриваемых над и вдоль двух линий циклонов 16, соответственно, и изогнутую часть 173, которая соединяет линейные части 172. Труба 171 для полуочищенного газа присоединяется к середине изогнутой части 173.

Вытяжные трубы 162 циклонов 16 в каждой линии присоединяются к соответствующей одной из частей 172 над ними так, что полуочищенный газ, отводящийся из вытяжных труб 162, проходит через линейную часть 172 к изогнутой части 173, в которой полуочищенный газ смешивается с полуочищенным газом из циклонов 16 в другой линии. Затем смешанный полуочищенный газ подается к вторичному оборудованию для очистки газа (т.е. сухому оборудованию 3 для очистки газа или мокрому оборудованию 4 для очистки газа) через трубу 171 для полуочищенного газа.

[0044]

Согласно пятому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются в две прямые линии, для каждой из которых предусматривается конвейер 19.

Конвейер 19 предусматривают под циклонами 16 в каждой линии и присоединяют к нижней концевой части корпуса 160 каждого из циклонов 16. В частности, тогда как, согласно первому примерному варианту осуществления, пыль, собранная каждым из циклонов 16, независимо отводится из системы через клапан 111 для отвода пыли (см. фиг. 2), согласно пятому примерному варианту осуществления, пыль, собранная циклонами 16, накапливается в пылевой емкости 192 при помощи конвейеров 19 и совокупно отводится за пределы системы при помощи клапана 191 для отвода пыли.

[0045]

Пятый примерный вариант осуществления предлагает такие же преимущества, как и первый примерный вариант осуществления.

Дополнительно, поскольку циклоны 16 располагаются по прямой линии, конвейеры 19 можно использовать для извлечения пыли со значительно улучшенной эффективностью.

[0046]

Модификация(-и)

Следует иметь ввиду, что объем изобретения не ограничивается приведенными выше примерными вариантами осуществления, но модификации и усовершенствования, которые совместимы с целью изобретения, включены в объем настоящего изобретения.

Например, емкость 11, подающий канал 13, крышка 14 и циклоны 16 пылеуловителя 10 могут соответствующим образом изменяться по форме и тому подобному при использовании и должны разрабатываться в зависимости от обстоятельств на месте установки и требуемой характеристики.

Циклоны 16 могут также соответствующим образом изменяться по количеству, местоположению и направлению расположения.

ПОЯСНЕНИЕ ИНДЕКСА(-ОВ)

[0047]

1…система очистки доменного газа

2…доменная печь

3…сухое оборудование для очистки газа

4…мокрое оборудование для очистки газа

5…ГУБТ

6…газгольдер

7…клапан, понижающий давление

10…пылеуловитель

11…емкость

111…клапан для отвода пыли

112…верхнее отверстие

12…осадочная камера

13…подающий канал

131…расширяющийся канал

14…крышка

141…цилиндрический участок

15…распределительная камера

16…циклон

160…корпус

161…клапан для отвода пыли

162…вытяжная труба

163…впуск для воздуха

17…собирающая труба

171…труба для полуочищенного газа

172…линейная часть

173…изогнутая часть

19…конвейер

191…пылевой накопитель

192…клапан для отвода пыли

21, 22… диффузор

211, 221…усиливающая пластина

1. Пылеуловитель доменного газа, выполненный с возможностью отделения пыли от доменного газа и содержащий:

осадочную камеру, которая образована в емкости, имеющей верхнее отверстие;

подающий канал, который выполнен с возможностью подачи доменного газа в осадочную камеру;

крышку, которая выполнена с возможностью закрывания верхней части емкости;

распределительную камеру, которая образована в крышке и находится в сообщении с осадочной камерой через верхнее отверстие; и

циклоны, которые расположены вокруг осадочной камеры и каждый имеет впуск для воздуха, находящийся в сообщении с внутренней частью распределительной камеры.

2. Пылеуловитель по п. 1, в котором

крышка выполнена в форме кругового усеченного конуса, расширяющегося вниз, а

впуск для воздуха каждого из циклонов находится в сообщении с распределительной камерой на уровне ниже верхнего отверстия.

3. Пылеуловитель по п. 2, дополнительно содержащий по меньшей мере один из диффузоров, в частности диффузор в виде направленного внутрь фланца, который выступает по направлению внутрь от внутренней окружности верхнего отверстия, цилиндрический диффузор, который выступает вниз от внутренней поверхности крышки на внутренней стороне относительно верхнего отверстия, и цилиндрический диффузор, который выступает вверх от верхнего отверстия.

4. Пылеуловитель по п. 3, в котором поверхность диффузора обеспечена абразивоустойчивым покрытием.

5. Пылеуловитель по любому из пп. 1-4, в котором

циклоны расположены по кругу, при этом

над циклонами предусмотрена собирающая труба, а

вытяжная труба каждого из циклонов присоединена к собирающей трубе.

6. Пылеуловитель по любому из пп. 1-4, в котором

циклоны расположены линейно с конвейерами, предусмотренными ниже циклонов, и

каждый из циклонов имеет выпуск для сыпучего материала, присоединенный к конвейеру.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в металлургическом комплексе для производства стали. Комплекс имеет установку для плавления и/или восстановления металлов и газогенераторную установку, генерирующую экспортируемый газ, причем содержащуюся в экспортируемом газе двуокись углерода и/или воду в разделительном устройстве по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа, при этом полученный газ перед подачей на вышерасположенную установку нагревают в топочном устройстве посредством сжигания топочного газа, причем топочный газ подают в топочное устройство в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа.

Группа изобретений относится к переработке высокотемпературных вулканических газов. Повышают давление собранных газов низкого давления из фумарольных трещин и каналов вулкана, затем охлаждают их с обеспечением конденсации сульфидных соединений рассеянных и редких элементов, полученную смесь охлаждают до температуры, превышающей температуру плавления серы, смешивают с распыленной жидкой серой и проводят очистку с обеспечением получения расплава, содержащего серу и твердые и жидкие сконденсированные сульфидные соединения рассеянных и редких элементов, и охлажденных очищенных вулканических газов.

Изобретение относится к области энергетики. Регенеративное горелочное устройство содержит кожух горелки с проходящим сквозь него газовым каналом; одноступенчатый теплорегенератор с корпусом, вмещающим флюидопроницаемый теплорегенеративный слой, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем в указанном корпусе имеется проем, сообщающийся с наружной стороной указанного устройства; первый газовый тракт в указанном корпусе, напрямую соединяющий газовый канал кожуха горелки с нижней поверхностью теплорегенеративного слоя; и второй газовый тракт в указанном корпусе, соединяющий указанный проем в корпусе, сообщающийся с наружной стороной, с верхней поверхностью теплорегенеративного слоя, причем первый и второй газовые тракты сообщаются друг с другом по существу только через теплорегенеративный слой, корпус включает в себя камеру для сбора жидкости непосредственно под нижней поверхностью теплорегенеративного слоя.

Изобретение относится к способу обработки отходящего газа, содержащего диоксид углерода, и используется при пуске и останове конвертера. К отходящему газу подводится углеводородсодержащий газ, и диоксид углерода отходящего газа в реакции с углеводородом, по меньшей мере, частично превращается в моноксид углерода и водород, при этом содержание диоксида углерода в отходящем газе контролируется газовым датчиком для управления подачей углеводородсодержащего газа.

Изобретение относится к области термической обработки. Для сокращения потребления энергии при проведении непрерывного отжига стали и её травления осуществляют обработку стали, которую подвергают отжигу в печи (2) и травлению в травильной ванне (3), при этом отходящий газ травильной ванны (3) нагревают до рабочей температуры катализатора и подают на катализатор (5) для уменьшения концентрации оксидов азота, а отходящий газ, пропускаемый через катализатор (5), подают по меньшей мере в одну нагревательную горелку (20) печи (2) для отжига в качестве воздуха для горения.

Печь для обжига керамических изделий включает основной канал, который заполняется изделиями, и циркуляционный канал, расположенный по длине основного канала, с устройствами перемещения газа, которые обеспечивают циркуляцию газа путем отбора газа из основного канала и его возврата через циркуляционный канал в основной канал с противоположной стороны.

Изобретение относится к системе газоочистки металлургической установки, способу очистки отходящего газа и металлургической установке, содержащей упомянутую систему газоочистки.

Изобретение относится к устройству для извлечения рения и сопутствующих металлов из горячих вулканических газов Устройство содержит средство для сбора вулканических газов, газоход, блок адсорберов, систему промывки адсорберов и блок электрофильтров, которое снабжено вертикальной аэродинамической трубой из прочной жаростойкой и кислотоупорной полимерной пленки, армированной полимерными обручами, прикрепленной с помощью автоматических натяжных устройств к воздушному шару, в которой размещены адсорберы и электрофильтры, ветроэнергетической установкой, ветровое колесо которой размещено в упомянутой аэродинамической трубе с обеспечением тяги воздуха, достаточной для прокачки вулканического газа через адсорберы и для вращения ветрового колеса в постоянном воздушном потоке, за счет разницы атмосферного давления и градиента температуры на концах аэродинамической трубы, блоком охлаждения вулканического газа, выполненного в виде системы водяного охлаждения газа, содержащей форсунки и диафрагму, и расположенного в газоходе, емкостью для сбора бедного раствора рения и ионообменной колонной, при этом средство для сбора вулканического газа выполнено в виде купола для сбора газа, содержащего раздвижные патрубки и предохранительный клапан, соединенного газоходом с аэродинамической трубой, выполненного из прочной жаростойкой полимерной пленки и подвешенного на тросах к воздушному шару.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция.

Изобретение относится к способу подогрева отжигаемого материала в отжигательной печи и к печи для осуществления способа. Способ подогрева отжигаемого материала в колпаковой отжигательной печи с двумя печными стендами (1, 2), на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), причем подвергаемый термообработке в защитном муфеле (8) отжигаемый материал (3) подогревают с помощью газообразного теплоносителя, направляемого в контуре между обоими защитными муфелями (7, 8), поглощающего тепло термообработанного в защитном муфеле (7) отожженного материала (4) и отдающего тепло подогреваемому отжигаемому материалу (3) в другом защитном муфеле (8).

Изобретение относится к области металлургии, в частности к комплексу очистки отходящих газов металлургических агрегатов. Комплекс содержит по меньшей мере две автономные установки газоочистки, газоотводящий тракт каждой из которых содержит газоход очищаемого газа, аппарат газоочистки, оснащенный средствами для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа, побудитель тяги и дымовую трубу.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к управлению процессом восстановительной плавки. Способ для управления процессом восстановительной плавки включает восстановление шихтового материала восстановительным газом при использовании углеродных носителей и добавок, выплавку чугуна или стальных полупродуктов, отбор прореагировавшего восстановительного газа в качестве колошникового газа и отвод его после очистки в качестве рециркулирующего газа.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сухой очистке доменного газа. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству циклонного сепаратора для очистки доменных газов. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к очистке газов при выплавке стали и ферросплавов. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к очистке колошникового газа доменных печей. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству. .

Изобретение относится к разделению суспензии с промыванием тяжелого компонента и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Мультициклонная установка состоит из мультициклонов с патрубками для отвода жидкого и сгущенного сходов, образующих ступени разделения исходного продукта - суспензии на сгущенный сход, содержащий в основном тяжелый компонент, и жидкий сход, содержащий в основном легкий компонент - примеси, насосов, соединительных трубопроводов, образующих с мультициклонами и насосами единую конструкцию, патрубка для подвода чистой воды, необходимой для промывания тяжелого компонента.

Изобретение относится к пылеуловителю доменного газа, выполненному с возможностью отделения пыли от доменного газа. Пылеуловитель доменного газа содержит осадочную камеру, которая образована в емкости, подающий канал, выполненный с возможностью подавать доменный газ внутрь осадочной камеры, распределительную камеру, которая предусматривается над осадочной камерой и находится в сообщении с верхней частью осадочной камеры, и циклоны. Циклоны расположены вокруг осадочной камеры и каждый имеет впуск для воздуха, находящийся в сообщении с внутренней частью распределительной камеры. В результате обеспечивается улучшение характеристики отбора пыли. 5 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 пр.

Наверх