Отклонитель и камера тепловой обработки

Изобретение относится к отклонителям для рассеивания среды для тепловой обработки в промывочных системах устройства для тепловой обработки и к камерам тепловой обработки. Отклонитель содержит пластину отклонителя, углубленную часть, образованную в пластине отклонителя, штуцер, который выступает в первом направлении из углубленной части, образованной в пластине отклонителя, и содержит открытую часть боковой стенки, которая выполнена с возможностью открываться в открытия в сторону отбойной части. Углубленная часть проходит от штуцера. Отбойная часть выступает в первом направлении из поверхности углубленной части и расположена вблизи штуцера. Камера тепловой обработки выполнена с возможностью удерживания в ней среды для тепловой обработки и приготовления в ней пищевых продуктов. Камера содержит нагревающий элемент, стенку, входное окно, образованное в стенке, соединительный элемент камеры тепловой обработки, расположенный вблизи от входного окна, причем соединительный элемент камеры тепловой обработки выполнен с возможностью обеспечения непроницаемого для текучей среды соединения для принятия среды для тепловой обработки, передаваемой через входное окно в емкость, образованную стенкой, и отклонитель, расположенный вблизи от входного окна. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение в целом относится к отклонителям для рассеивания среды для тепловой обработки в промывочных системах устройства для тепловой обработки и к камерам тепловой обработки и устройству для тепловой обработки, включающему в себя такие отклонители.

Предпосылки создания изобретения

При приготовлении пищи в устройстве для обжаривания, которое использует среду для тепловой обработки, включая устройство для обжаривания при окружающем давлении и автоклав, качество среды для тепловой обработки, например масла, жидкого шортенинга, плавкого твердого шортенинга и полутвердого шортенинга, может влиять на качество пищевых продуктов, например продуктов из птицы, рыбы и картофеля, которые подвергаются тепловой обработке. Известное устройство для обжаривания может включать в себя одну или более камер тепловой обработки, например жарочные баки или емкости, которые могут быть заполнены средой для тепловой обработки.

По мере того как среда для тепловой обработки используется для приготовления пищи, частицы пищи могут загрязнять среду для тепловой обработки. Вкусовые характеристики каждой из этих частиц пищевых продуктов могут быть привнесены в среду для тепловой обработки. Это привнесение может отрицательно повлиять на качество пищи. Более того, при нагревании среды для тепловой обработки, среда для тепловой обработки может претерпевать химические реакции, например гидролиз, окисление, или полимеризацию, или их комбинации. Результатом этих химических реакций могут быть составы, такие как свободные жирные кислоты, гидропероксиды, или полимеризованные триглицериды, или их комбинации. К тому же, такие реакции могут уменьшить вязкость среды для тепловой обработки, что также может отрицательно повлиять на эффективность тепловой обработки. В некоторых случаях, такие изменения среды для тепловой обработки не видны до тех пор, пока не происходит значительное изменение.

Эти химические реакции и вкусовые привнесения могут сократить срок службы среды для тепловой обработки и могут привести к более частой замене среды для тепловой обработки. Более того, когда операторы устройства для обжаривания переходят к использованию специализированной среды для тепловой обработки, то есть среды для тепловой обработки, не содержащей транс-жиров, замена всей партии среды для тепловой обработки может быть дорогой и длительной. Таким образом, известное устройство для обжаривания включает в себя промывочные системы, которые используют фильтрующие механизмы для удаления частиц, таких как инородные объекты, комки, шкварки и крошки, из среды для тепловой обработки, для увеличения срока службы среды для тепловой обработки. Тем не менее, в известном устройстве для обжаривания, эти нежелательные инородные частицы, например, крошки, комки остатков продукта, или шкварки, или их комбинации, могут оставаться в системе и скапливаться у нижней части и боковых стенок камеры тепловой обработки.

Краткое изложение сущности изобретения

Следовательно, возникла потребность в отклонителях для рассеивания среды для тепловой обработки в промывочных системах устройства для тепловой обработки и камерах тепловой обработки и устройстве для тепловой обработки, включающем в себя такие отклонители, которые преодолевают эти и другие недостатки соответствующей области техники.

В варианте осуществления изобретения, отклонитель содержит пластину отклонителя; штуцер, который проходит из поверхности пластины отклонителя, причем штуцер содержит открытую часть боковой стенки; углубленную часть, образованную в пластине отклонителя, проходящую от штуцера; и отбойную часть, которая проходит из поверхности углубленной части и расположена вблизи от штуцера.

В другом варианте осуществления изобретения, камера тепловой обработки, выполненная с возможностью удерживания в себе среды для тепловой обработки и выполнения в себе тепловой обработки пищевых продуктов, содержит нагревающий элемент, выполненный с возможностью передачи тепла к среде для тепловой обработки, удерживаемой в камере тепловой обработки; стенку; входное окно, образованное в стенке; соединительный элемент камеры тепловой обработки, расположенный вблизи от входного окна; и отклонитель, расположенный вблизи от входного окна. Соединительный элемент камеры тепловой обработки выполнен с возможностью обеспечения непроницаемого для текучей среды соединения для принятия среды для тепловой обработки, передаваемой через входное окно в емкость, образованную стенкой. Отклонитель содержит пластину отклонителя; штуцер, который проходит из поверхности пластины отклонителя; углубленную часть, образованную в пластине отклонителя, проходящую от штуцера; и отбойную часть, которая проходит из поверхности углубленной части и расположена вблизи от штуцера. Штуцер содержит открытую часть боковой стенки и выполнен с возможностью принятия соединительного элемента камеры тепловой обработки, чтобы среда для тепловой обработки могла проходить через него.

В еще одном варианте осуществления изобретения, устройство для тепловой обработки содержит камеру тепловой обработки, выполненную с возможностью удерживания в себе среды для тепловой обработки и выполнения в себе тепловой обработки пищевых продуктов; фильтрующий поддон, находящийся в соединении по текучей среде с камерой тепловой обработки и выполненный с возможностью принятия и фильтрации среды для тепловой обработки из камеры тепловой обработки через слив в камере тепловой обработки; насос фильтрации, выполненный с возможностью перекачивания отфильтрованной среды для тепловой обработки от фильтрующего поддона к камере тепловой обработки; входное окно, образованное в стенке камеры тепловой обработки, сквозь которое отфильтрованная среда для тепловой обработки входит в камеру тепловой обработки; и отклонитель, расположенный вблизи от входного окна. Отклонитель содержит отбойную часть, которая проходит из поверхности отклонителя.

Другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут понятны специалистам в данной области техники из последующего подробного описания изобретения и прилагаемых чертежей.

Краткое описание чертежей

Для более полного понимания вариантов осуществления настоящего изобретения, потребностей, которые они удовлетворяют, и их целей, особенностей и преимуществ обратимся к последующему описанию и прилагаемым чертежам.

Фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства для обжаривания, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 2 представляет собой вид спереди отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 3 представляет собой вид сзади отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 4 представляет собой вид отклонителя, показанного на Фиг. 3, в поперечном разрезе, взятом по линии A-A.

Фиг. 5 представляет собой вид спереди в перспективе отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 6 представляет собой вид спереди в перспективе отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 7 представляет собой вид сбоку отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 8 представляет собой вид сзади в перспективе отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 9 представляет собой вид спереди отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 10 представляет собой вид отклонителя, показанного на Фиг. 9, в поперечном разрезе, взятом по линии A-A.

Фиг. 11 представляет собой вид сверху камеры тепловой обработки, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 12 представляет собой вид камеры тепловой обработки, показанной на Фиг. 11, в поперечном разрезе, взятом по линии A-A.

Фиг. 13 представляет собой вид камеры тепловой обработки, показанной на Фиг. 11, в поперечном разрезе, взятом по линии B-B.

Фиг. 14 представляет собой вид части вида камеры тепловой обработки, в поперечном разрезе, взятом по линии A-A, показанной на Фиг. 12.

Фиг. 15 представляет собой вид спереди отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 16 представляет собой вид спереди соединительного и входного окна камеры тепловой обработки, образованного в стенке камеры тепловой обработки, согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 17 представляет собой вид сверху камеры тепловой обработки и отклонителя, согласно варианту осуществления изобретения.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

Варианты осуществления настоящего изобретения и их особенности и преимущества могут быть поняты из Фиг. 1-17, на которых одинаковые части обозначены одинаковыми номерами.

На Фиг. 1 показано устройство для тепловой обработки согласно варианту осуществления изобретения. Устройство 100 для тепловой обработки может содержать по меньшей мере одну камеру 120 тепловой обработки, которая может быть выполнена с возможностью удерживания среды для тепловой обработки, такой как, например, масло, жидкий шортенинг, плавкий твердый шортенинг, полутвердый шортенинг или тому подобное. Устройство 100 для тепловой обработки также может содержать фильтрующий поддон 110, выполненный с возможностью удерживания и фильтрации среды для тепловой обработки. К тому же, устройство 100 для тепловой обработки может содержать соединительную трубку 165, которая создает проход для среды для тепловой обработки, сливаемой из камеры 120 тепловой обработки, через слив в камере 120 тепловой обработки, к фильтрующему поддону 110 для фильтрации. Устройство 100 для тепловой обработки может включать в себя отверстие, через которое фильтрующий поддон 110 может быть вставлен в полость под камерой 120 тепловой обработки и удален из нее. К тому же, устройство 100 для тепловой обработки может содержать возвратный насос 145. При приведении в действие возвратный насос 145 может способствовать перемещению среды для тепловой обработки через фильтрующий элемент в фильтрующем поддоне 110 и возвращению отфильтрованной среды для тепловой обработки в камеру 120 тепловой обработки через возвратную трубку 155 и входное окно. Несмотря на то что устройство для тепловой обработки, изображенное на Фиг. 1, представляет собой автоклав, имеющий крышку, устройство, системы и способы, описанные в этом документе, также могут быть использованы для устройств для обжаривания с открытым колодцем и тому подобного. Автоклав изображен здесь только в иллюстративных целях.

На Фиг. 2 показан вид спереди отклонителя 200 согласно варианту осуществления изобретения. Отклонитель 200 может включать в себя пластину 210 отклонителя и соединительный штуцер 220, расположенный на пластине 210 отклонителя. Соединительный штуцер 220 может представлять собой цилиндрический сегмент, имеющий, по существу, полукруглое поперечное сечение и имеющий отверстие, образованное в его боковой стенке, то есть открытую часть боковой стенки. В альтернативных вариантах осуществления, относительные размеры открытой части боковой стенки могут быть больше или меньше, чем у части, показанной на Фиг. 2. Отбойная част 230 может быть расположена вблизи от соединительного штуцера 220 в углубленной части 260, образованной в пластине 210 отклонителя, так чтобы отбойная часть 230 выступала из поверхности углубленной части 260. Поперечное сечение отбойной части 230 может быть, по существу, круглым. В альтернативных вариантах осуществления, поперечное сечение отбойной части 230 может быть, по существу, полукруглым, треугольным, эллиптическим, квадратным, крестообразным или может иметь другую геометрическую форму.

Как показано на Фиг. 2 и 3, отклонитель 200 также может включать в себя отверстия 240 и 250, образованные сквозь пластину отклонителя, для прикрепления отклонителя 200 к объекту или поверхности. Например, отклонитель 200 может быть установлен на боковую стенку камеры 120 тепловой обработки на заданном расстоянии от нижней стенки камеры 120 тепловой обработки. Отклонитель 200 может быть прикреплен к объекту или поверхности с использованием обычного крепежного средства, такого как винты, гвозди, болты, клеи, стяжки, сварка, или тому подобное, или их комбинации. Соединительный штуцер 220 может быть расположен у геометрического центра пластины 210 отклонителя или может быть смещен от геометрического центра пластины 210 отклонителя на заданное расстояние. К тому же, центр отбойной части 230 может быть совмещен с центром соединительного штуцера 220 или может быть смещен от центра соединительного штуцера 220 на заданное расстояние. Несмотря на то что отбойная часть 230 показана как расположенная на конкретном заданном расстоянии от соединительного штуцера 220, заданное расстояние между отбойной частью 230 и соединительным штуцером 220 также может быть больше или меньше, чем конкретное заданное расстояние, показанное на Фиг. 2.

На Фиг. 4 показан вид отклонителя 200 в поперечном разрезе, взятом по линии A-A на Фиг. 3. Как показано на Фиг. 4, соединительный штуцер 220 может выступать из поверхности пластины 210 отклонителя. К тому же, отбойная часть 230 может выступать из поверхности углубленной части 260. Расстояние, на которое отбойная часть 230 выступает из поверхности углубленной части 260 (то есть высота отбойной части 230), может быть, по существу, равно глубине углубленной части 260, образованной в пластине 210 отклонителя. В альтернативных вариантах осуществления, высота отбойной части 230 может быть больше или меньше, чем глубина углубленной части 260. К тому же, высота отбойной части 230 может быть меньше, чем расстояние, на которое соединительный штуцер 220 выступает из поверхности пластины 210 отклонителя (то есть высота соединительного штуцера 220). В альтернативных вариантах осуществления, высота отбойной части 220 может быть больше или равна высоте соединительного штуцера 220.

На Фиг. 5 показан вид в перспективе отклонителя 200 согласно варианту осуществления изобретения. Соединительный штуцер 220 может иметь открытую часть боковой стенки, которая открыта к отбойной части 230. Стороны углубленной части 260 могут проходить от открытой части боковой стенки соединительного штуцера 220 к краю пластины 210 отклонителя. К тому же, стороны углубленной части 260 могут быть расположены под углом, так что расстояние между сторонами может увеличиваться по мере удаления от соединительного штуцера 220. Концевые стороны цилиндрического сегмента, содержащего соединительный штуцер 220, могут, по существу, совпадать со сторонами углубленной части 260, чтобы концевые части цилиндрического сегмента были выставлены в соответствии с углом сторон углубленной части 260.

На Фиг. 6 показан вид спереди в перспективе отклонителя 200 согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на Фиг. 6, соединительный штуцер 220 может проходить от поверхности пластины 210 отклонителя и отбойная часть 230 может проходить от поверхности углубленной части 260, образованной в пластине 210 отклонителя. К тому же, элемент 610 для улавливания брызг может быть присоединен к пластине 210 отклонителя. Элемент 610 для улавливания брызг может выполнять функцию устройства отклонения брызг, устройства направления брызг, или брызговика. Элемент 610 для улавливания брызг также может принимать струю или туман и может отклонять или направлять струю или туман внутри камеры 120 тепловой обработки. Элемент 610 для улавливания брызг может выполнять функцию устройства отклонения брызг, устройства направления брызг, или брызговика, когда среда для тепловой обработки входит в камеру 120 тепловой обработки через соединительный штуцер 220, который может быть присоединен к соединительному элементу камеры тепловой обработки или соединительному элементу бака, показанному на Фиг. 16, расположенному у входного окна 1610 камеры 120 тепловой обработки.

На Фиг. 7 показан вид сбоку отклонителя 200 согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на Фиг. 7, элемент 610 для улавливания брызг может проходить наружу из отклонителя 200. К тому же, стороны элемента 610 для улавливания брызг могут быть расположены под углом, так что расстояние между сторонами может увеличиваться по мере удаления от отклонителя 200.

На Фиг. 8 показан вид сзади в перспективе отклонителя 200 согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на Фиг. 8, элемент 610 для улавливания брызг может проходить наружу из задней стороны отклонителя 200, противоположной передней стороне отклонителя 200. К тому же, элемент 610 для улавливания брызг может быть прикреплен к отклонителю 200 посредством скоб, соединительного элемента или другого подходящего соединительного средства, такого как винты, гвозди, болты, клеи, стяжки, сварка, или тому подобное, или их комбинации.

На Фиг. 9 показан вид спереди отклонителя 200, согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на Фиг. 9, часть элемента 610 для улавливания брызг, имеющая наибольшую ширину, может иметь ширину, превышающую ширину отклонителя 200. Более того, элемент 610 для улавливания брызг может быть плоским или может иметь наклонные части. Наклонные части могут сходиться к продольному центру отклонителя 200. К тому же, соединительный штуцер 220 может быть расположен у геометрического центра пластины 210 отклонителя или может быть смещен от геометрического центра пластины 210 отклонителя на заданное расстояние. К тому же, центр отбойной части 230 может быть совмещен с центром соединительного штуцера 220 или может быть смещен от центра соединительного штуцера 220 на заданное расстояние. На Фиг. 15 показан вид спереди отклонителя 200 согласно варианту осуществления изобретения, подобному Фиг. 9.

На Фиг. 10 показан вид отклонителя 200 в поперечном разрезе, взятом по линии A-A на Фиг. 9. Как показано на Фиг. 10, элемент 610 для улавливания брызг может проходить на заданное расстояние от задней части пластины 210 отклонителя. К тому же, часть элемента 610 для улавливания брызг может проходить под нижней частью пластины 210 отклонителя. В альтернативных вариантах осуществления, под нижней частью пластины 210 отклонителя может не проходить никакая часть элемента 610 для улавливания брызг.

На Фиг. 11 показан вид сверху камеры 120 тепловой обработки согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на Фиг. 11, возвратная трубка 155 может быть расположена вблизи от входного окна, образованного в стенке камеры 120 тепловой обработки. Среда для тепловой обработки может быть передана через нее в камеру 120 тепловой обработки через отклонитель 200. Камера 120 тепловой обработки может включать в себя нагревающий элемент 1710, показанный на Фиг. 17, выполненный с возможностью передачи тепла среде для тепловой обработки, удерживаемой в камере тепловой обработки. На Фиг. 12 показан вид камеры 120 тепловой обработки в поперечном разрезе, взятом по линии A-A на Фиг. 11. Как показано на Фиг. 12, отклонитель 200 может быть прикреплен к стенке камеры 120 тепловой обработки. На Фиг. 17 - вид сверху в перспективе камеры 120 тепловой обработки, включающей в себя нагревающий элемент 1710 и отклонитель 200 согласно варианту осуществления изобретения.

На Фиг. 13 показан вид камеры 120 тепловой обработки, в поперечном разрезе, взятом по линии B-B на Фиг. 11. Как показано на Фиг. 13, возвратная трубка 155 может быть соединена по текучей среде с камерой 120 тепловой обработки через соединительный элемент камеры тепловой обработки, показанный на Фиг. 16, и соединительный штуцер 220 для передачи среды для тепловой обработки к камере 120 тепловой обработки через входное окно 1610, образованное в стенке камеры 120 тепловой обработки. Соединительный штуцер 220 может быть выполнен с возможностью принятия соединительного элемента камеры 120 тепловой обработки, к которому может быть присоединен отклонитель 200 для обеспечения непроницаемого для текучей среды соединения для принятия среды для тепловой обработки, передаваемой к камере 120 тепловой обработки. Возвратный насос 145 может передавать среду для тепловой обработки от фильтрующего поддона 110 к камере 120 тепловой обработки. На Фиг. 16 показан вид спереди в перспективе соединительного и входного окна 1610 камеры тепловой обработки, образованного в стенке камеры 120 тепловой обработки, согласно варианту осуществления изобретения.

На Фиг. 14 показан частичный вид части вида, показанного на Фиг. 12, в поперечном разрезе, взятом по линии A-A на Фиг. 11. Как показано на Фиг. 14, крепежное средство 1410 и 1420 может быть вставлено через отверстия 240 и 250 для прикрепления отклонителя 200 к стенке камеры 120 тепловой обработки. Несмотря на то что на Фиг. 14 в качестве примера крепежного средства показаны два болта 1410 и 1420, крепежное средство также может включать в себя винты, клеи, стяжки, защелки, сварку, или тому подобное, или их комбинации.

Во время работы система управления устройством для тепловой обработки может начать фильтрацию и сливной клапан в камере 120 тепловой обработки может быть открыт, заставляя среду для тепловой обработки в камере 120 тепловой обработки течь через слив камеры 120 тепловой обработки и в фильтрующий поддон 110. Во время процесса фильтрации система управления может посредством возвратного насоса 145 начать перекачивание отфильтрованной среды для тепловой обработки от фильтрующего поддона 110 к входному окну, образованному сквозь стенку камеры 120 тепловой обработки. По мере того как отфильтрованная среда для тепловой обработки входит в камеру тепловой обработки, отклонитель 200 может отклонять среду для тепловой обработки и может эффективно отмывать осадки и мусор (например, инородные частицы, крошки, комки, шкварки и тому подобное) со стен или с нижней части, или с того и другого, камеры 120 тепловой обработки. Отбойная часть 230 на отклонителе 200 может создавать увеличение скорости среды для тепловой обработки для отмывания или смывания частиц в камере 120 тепловой обработки к сливу. Отбойная часть 230 может увеличивать ширину площади, покрываемой средой для тепловой обработки, входящей в камеру 120 тепловой обработки, и может увеличивать скорость потока среды для тепловой обработки, входящей в камеру 120 тепловой обработки, которая отмывает или смывает частицы к сливу. Таким образом, отбойная часть 230 может позволять среде для тепловой обработки достигать большей площади на нижней части поверхности камеры 120 тепловой обработки.

Описанная выше фильтрация может включать в себя разные процессы фильтрации. Например, фильтрация может включать в себя ускоренную фильтрацию или профилактическую фильтрацию, или их комбинацию.

Частая фильтрация может быть одной из множества фильтраций среды для тепловой обработки, выполняемых периодически в течение дня, или другого периода времени, для удаления частиц, таких как крошки, осадок, комки, шкварки, вещества, ухудшающие среду для тепловой обработки, и тому подобное. Например, частая фильтрация может содержать сливание среды для тепловой обработки из камеры тепловой обработки в фильтрующий поддон, циркуляцию среды для тепловой обработки через фильтрующую среду и перекачивание среды для тепловой обработки из фильтрующего поддона обратно в камеру тепловой обработки. Частая фильтрация также может включать в себя, например, снятие крошек, осадка, комков, шкварок, веществ, ухудшающих среду для тепловой обработки, или тому подобного, со среды, подлежащей тепловой обработке.

Профилактическая фильтрация может выполняться ежедневно или периодически через некоторые временные интервалы (например, интервалы более чем в один день или менее чем в один день) для очистки камеры тепловой обработки, фильтрующего поддона, или других компонентов устройства для тепловой обработки. Например, профилактическая фильтрация может включать в себя более тщательную очистку камеры тепловой обработки, которая может включать в себя соскабливание нароста частиц со стенок камеры тепловой обработки, вычищение щеткой частиц из щелей и полостей камеры тепловой обработки и пропитывание камеры тепловой обработки чистящим раствором (например, моющее средство, чистящий раствор с немного повышенным pH или тому подобное). Частицы могут включать в себя, например, крошки, осадок, комки, шкварки, вещества, ухудшающие среду для тепловой обработки, и тому подобное.

Несмотря на то что изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что другие изменения и модификации описанных выше предпочтительных вариантов осуществления могут быть выполнены без отхода от объема изобретения. Другие варианты осуществления будут понятны специалистам в данной области техники при рассмотрении описания или практического использования изобретения, описанного в этом документе. Описание и описанные примеры следует понимать только как иллюстративные, тогда как действительные сущность и объем изобретения определены в прилагаемой формуле изобретения.

1. Отклонитель, содержащий:

пластину отклонителя;

углубленную часть, образованную в пластине отклонителя;

штуцер, который выступает в первом направлении из углубленной части, образованной в пластине отклонителя, и содержит открытую часть боковой стенки, которая выполнена с возможностью открываться в открытия в сторону отбойной части;

при этом углубленная часть проходит от штуцера; и

отбойная часть выступает в первом направлении из поверхности углубленной части и расположена вблизи штуцера.

2. Отклонитель по п. 1, в котором высота отбойной части, по существу, равна глубине углубленной части.

3. Отклонитель по п. 1, в котором штуцер выполнен с возможностью размещения соединительного элемента камеры тепловой обработки, к которому прикреплен отклонитель.

4. Отклонитель по п. 3, в котором соединительный элемент камеры тепловой обработки обеспечивает непроницаемое для текучей среды соединение для размещения среды для тепловой обработки, передаваемой к камере тепловой обработки.

5. Отклонитель по п. 4, в котором отбойная часть выполнена с возможностью принудительного рассеивания среды для тепловой обработки, входящей в камеру тепловой обработки с увеличенной скоростью вокруг отбойной части, причем частицы внутри камеры тепловой обработки направляются к сливу в камере тепловой обработки.

6. Отклонитель по п. 1, в котором штуцер содержит цилиндрический сегмент, имеющий, по существу, полукруглое поперечное сечение.

7. Отклонитель по п. 1, в котором стороны углубленной части наклонены так, что расстояние между сторонами увеличивается с увеличением расстояния от штуцера.

8. Отклонитель по п. 1, в котором стороны углубленной части проходят от открытой части боковой стенки штуцера к краю пластины отклонителя.

9. Отклонитель по п. 1, в котором поперечное сечение отбойной части является, по существу, круглым.

10. Отклонитель по п. 1, в котором поперечное сечение отбойной части является, по существу, полукруглым.

11. Камера тепловой обработки, выполненная с возможностью удерживания в ней среды для тепловой обработки и приготовления в ней пищевых продуктов, содержащая:

нагревающий элемент, выполненный с возможностью передачи тепла к среде для тепловой обработки, удерживаемой в камере тепловой обработки;

стенку;

входное окно, образованное в стенке;

соединительный элемент камеры тепловой обработки, расположенный вблизи от входного окна, причем соединительный элемент камеры тепловой обработки выполнен с возможностью обеспечения непроницаемого для текучей среды соединения для принятия среды для тепловой обработки, передаваемой через входное окно в емкость, образованную стенкой; и

отклонитель, расположенный вблизи от входного окна, причем отклонитель содержит:

пластину отклонителя;

углубленную часть, образованную в пластине отклонителя;

штуцер, который выступает в первом направлении из углубленной части, образованной в пластине отклонителя, и содержит открытую часть боковой стенки, которая выполнена с возможностью открываться в открытия в сторону отбойной части;

при этом углубленная часть проходит от штуцера; и

отбойная часть выступает в первом направлении из поверхности углубленной части и расположена вблизи штуцера.

12. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой отбойная часть выполнена с возможностью принудительного рассеивания среды для тепловой обработки, входящей в камеру тепловой обработки с увеличенной скоростью вокруг отбойной части, причем частицы внутри камеры тепловой обработки направляются к сливу в камере тепловой обработки.

13. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой высота отбойной части, по существу, равна глубине углубленной части.

14. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой штуцер содержит цилиндрический сегмент, имеющий, по существу, полукруглое поперечное сечение.

15. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой стороны углубленной части расположены под углом, так что расстояние между сторонами увеличивается с увеличением расстояния от штуцера.

16. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой стороны углубленной части проходят от открытой части боковой стенки штуцера до края пластины отклонителя.

17. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой поперечное сечение отбойной части является, по существу, круглым.

18. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой поперечное сечение отбойной части является, по существу, полукруглым.

19. Камера тепловой обработки по п. 11, в которой стенка содержит боковую стенку и нижнюю стенку и входное окно образовано в боковой стенке на заданном расстоянии от нижней стенки.