Аппарат для фильтрации жидкостей



Аппарат для фильтрации жидкостей
Аппарат для фильтрации жидкостей
Аппарат для фильтрации жидкостей
Аппарат для фильтрации жидкостей

 


Владельцы патента RU 2636723:

Мандаржи Ирина Сергеевна (RU)
Мынин Владимир Николаевич (RU)

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов, например, в сельском хозяйстве, медицинской, пищевой и микробиологической отраслях промышленности, а также может быть использовано для разделения и концентрирования технологических растворов, водоподготовки, очистки сточных вод других производств. Аппарат для фильтрации жидкостей содержит цилиндрический корпус, днище, крышку с резьбовым отверстием для отвода фильтрата, установленную внутри корпуса центральную распределительно-стяжную трубу со сквозными отверстиями и с перегородкой, трубчатые фильтрующие элементы, концентрично расположенные вокруг центральной распределительно-стяжной трубы, кольцевую чашку для заглушки свободных концов трубчатых фильтрующих элементов и трубную решетку для фиксации трубчатых фильтрующих элементов, обечайку для адсорбента, расположенную между трубной решеткой и крышкой, с возможностью ее демонтажа, разъемную на расстоянии высоты обечайки распределительно-стяжную трубу для установки дополнительного патрубка. Технический результат: повышение технологичности изготовления аппарата за счет упрощения его конструкции, возможность быстрой сборки и разборки и комбинирования фильтрующих элементов в зависимости от требований к конечному продукту. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов, например, в сельском хозяйстве, медицинской, пищевой и микробиологической отраслях промышленности, а также может быть использовано для разделения и концентрирования технологических растворов, водоподготовки, очистки сточных вод других производств.

Предшествующий уровень техники

Известен аппарат для фильтрации жидкостей, содержащий корпус с соосно установленной центральной распределительной трубой с отверстиями и трубчатыми мембранными элементами, укрепленными в трубной решетке, крышку с патрубком для отвода фильтрата, днище, кольцевую чашку для заглушки концов мембранных элементов, при этом днище закреплено на центральной распределительной трубе, верхний конец которой снабжен резьбой для крепления крышки, в крышке и трубной решетке выполнены кольцевые полости для фильтрата, патрубок на крышке расположен параллельно оси центральной распределительной трубы или под углом к ней. В другом варианте исполнения аппарата, крышка и трубная решетка имеют соответствующие кольцевые проточки для цилиндрической обечайки, при этом к внутренней плоской поверхности крышки и наружной поверхности трубной решетки прилегают кольцевые сетки, между которыми размещен адсорбент (RU 2182514, опубл. 20.05.2002). Однако данное техническое решение имеет ряд недостатков при эксплуатации: высокая неравномерность распределения скоростей потока жидкости в межтрубном пространстве, неодинаковые условия фильтрования и смыва осадка с трубчатых фильтрующих элементов в различных частях межтрубного пространства, большой расход промывной воды, наличие зон около стенок корпуса аппарата, из которых осадок при промывке аппарата не удаляется, что может являться причиной инфицирования обрабатываемой и промывной жидкости патогенными микроорганизмами. Аппарат отличается повышенной сложностью сборки: наличие сварных элементов в корпусе, герметизация разъемных соединений корпуса с трубной решеткой и трубной решетки с крышкой.

Наиболее близким техническим решением является аппарат для фильтрации жидкостей, содержащий цилиндрический корпус, днище, крышку с патрубком для отвода фильтрата, установленную внутри корпуса центральную распределительно-стяжную трубу со сквозными отверстиями на ее боковой поверхности и с перегородкой в ее полости, концентрично расположенные вокруг центральной распределительно-стяжной трубы трубчатые фильтрующие элементы, кольцевую чашку для заглушки свободных концов трубчатых фильтрующих элементов и трубную решетку для фиксации противоположных концов трубчатых фильтрующих элементов, при этом расположенная в полости центральной распределительно-стяжной трубы перегородка выполнена подвижной вдоль продольной оси последней с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в заданном положении относительно трубы, которая выполнена разъемной с трубной решеткой и днищем и имеет на свободных концах резьбовые патрубки соответственно для подвода жидкости и отвода концентрата или промывочной жидкости, а кольцевая чашка установлена в полости корпуса с технологическим зазором относительно его внутренней поверхности для вывода жидкости из межтрубного пространства в образованную между кольцевой чашкой и днищем полость, сообщенную через сквозные боковые отверстия трубы с патрубком отвода концентрата или промывочной жидкости. Аппарат снабжен расположенной между трубной решеткой и крышкой обечайкой для адсорбента (RU 117312, опубл. 27.06.2012). Аппарат имеет высокую производительность и качество продукта вследствие использования наполнителя. Однако и этот аппарат имеет технологические сложности в сборке: наличие сварных элементов в корпусе, например патрубок для вывода фильтрата, герметизация разъемных соединений корпуса с трубной решеткой и трубной решетки с крышкой. Кроме того, при достаточно эффективной очистке жидкости с помощью керамических мембран жидкость все равно подвергается дополнительному фильтрованию через наполнитель, расположенный в обечайке, что снижает производительность аппарата.

Раскрытие изобретения

Технической задачей предложенного изобретения является повышение функциональности аппарата для фильтрации, обеспечение возможности комбинирования фильтрующих элементов, упрощение его конструкции, сборки и разборки, технологии изготовления.

Указанный технический результат достигается в аппарате для фильтрации жидкостей, содержащем цилиндрический корпус, днище, крышку, установленную внутри корпуса центральную распределительно-стяжную трубу со сквозными отверстиями и перегородкой, трубчатые фильтрующие элементы, концентрично расположенные вокруг распределительно-стяжной трубы, кольцевую чашку для заглушки свободных концов трубчатых фильтрующих элементов и трубную решетку для фиксации трубчатых фильтрующих элементов, расположенную между трубной решеткой и крышкой дополнительную обечайку для адсорбента с возможностью ее демонтажа при необходимости, при этом распределительно-стяжная труба выполнена разъемной на высоте уровня обечайки с дополнительным патрубком, при этом все части трубы и патрубка выполнены с резьбовым соединением на концах.

Традиционно для отвода фильтрата в аппаратах предусмотрены штуцеры, которые выполняют при помощи сверления отверстия в крышке и соединения штуцера с отверстием при помощи сварки.

Упрощение технологии изготовления аппарата возможно при изготовлении крышки аппарата с резьбовым отверстием для установки дополнительной оснастки для отвода фильтрата, например штуцеров типа JohnGest, гибких подводок с соответствующей резьбой.

Распределительно-стяжная труба выполнена разъемной с трубной решеткой и днищем и имеет на свободных концах резьбовые патрубки для подвода жидкости и отвода концентрата или промывочной жидкости. Перегородка в полости распределительно-стяжной трубы выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в заданном положении относительно трубы. Кольцевая чашка установлена в полости корпуса с технологическим зазором относительно его внутренней поверхности для вывода жидкости из межтрубного пространства в образованную между кольцевой чашкой и днищем полость, сообщенную через сквозные боковые отверстия трубы с патрубком отвода концентрата или промывочной жидкости.

Краткое описание чертежей

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами, где:

На фиг. 1 изображен общий вид аппарата для фильтрации жидкости с дополнительной ступенью очистки адсорбентом.

На фиг. 2 изображен общий вид аппарата для фильтрации жидкости без дополнительной ступени очистки.

На фиг. 3 изображена крышка аппарата.

На фиг. 4а и 4б изображена распределительно-стяжная труба, составленная из частей, объединенных вместе при помощи резьбового соединения и в разъеме соответственно.

Осуществление изобретения

Аппарат для фильтрации жидкостей (фиг. 1) содержит полый объемный цилиндрический корпус 1, днище 2, крышку 3 с отверстием 4 с внутренней резьбой 5 для установки дополнительной оснастки, например штуцеров типа JohnGest, гибких подводок с соответствующей резьбой, для отвода фильтрата, установленную внутри корпуса 1 центральную распределительно-стяжную трубу 6 со сквозными отверстиями 7 на ее боковой поверхности и с перегородкой 8 в ее полости 15, концентрично расположенные вокруг центральной распределительно-стяжной трубы 6, трубчатые фильтрующие элементы 9, кольцевую чашку 10 для заглушки свободных концов 11 трубчатых фильтрующих элементов 9 и трубную решетку 12 для фиксации противоположных концов трубчатых фильтрующих элементов 9, при этом расположенная в полости 15 центральной распределительно-стяжной трубы 6 перегородка 8 выполнена подвижной вдоль продольной оси последней с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в заданном положении относительно трубы 6, а распределительно-стяжная труба 6 выполнена разъемной с трубной решеткой 12 и днищем 2 и имеет на свободных концах резьбовые патрубки 13 и 14 соответственно для подвода жидкости и отвода концентрата или промывочной жидкости, а кольцевая чашка 10 установлена в полости корпуса 1 с технологическим зазором 16 относительно его внутренней поверхности для вывода жидкости из межтрубного пространства в образованную между кольцевой чашкой 10 и днищем 2 полость 17, сообщенную через сквозные боковые отверстия трубы, с патрубком отвода концентрата или промывочной жидкости 14.

Трубчатые фильтрующие элементы 9 имеют рабочий слой на наружной поверхности трубок, либо рабочий слой на этой поверхности образуется в процессе фильтрации жидкости. Трубная решетка 12 и резьбовой патрубок 13 ввода в аппарат жидкости могут соединяться между собой с помощью уплотнительной прокладки либо изготавливаться единым сборочным узлом. Патрубки 13 и 14 имеют резьбы, на которые надеваются эластичные уплотнительные прокладки, шайбы 18 и навинчиваются гайки 19. Для одновременной герметизации разъемных соединений корпуса 1 с трубной решеткой 12 и крышкой 3 и днищем 2 с помощью эластичных уплотнительных колец 20.

В аппарате на фиг. 1 труба 6 имеет длину, позволяющую ей достигать расположения кольцевой чашки 10. Отверстия в ней располагаются двумя группами, непосредственно в начале после трубной решетки 12 и в конце, до кольцевой чашки 10, т.е. отверстия межтрубного пространства. Труба 14 вывода жидкости из аппарата (за кольцевой чашкой) имеет отверстия, сообщающие ее только с полостью 17, образованной кольцевой чашкой 10 с днищем 2.

В аппарате для фильтрации на фиг. 1 между трубной решеткой 12 и крышкой 3 выполнена обечайка 21. Трубная решетка 12 имеет кольцевую проточку 22, соответствующую обечайке 21, в которой установлено герметизирующее уплотнительное кольцо. Внутри обечайки 21 расположен наполнитель. Труба 6 подачи в аппарат жидкости имеет бортик 23, позволяющий проводить герметизацию межтрубного пространства аппарата с помощью прокладки 20 независимо от герметизации пространства, заполненного наполнителем.

Фильтрат, прежде чем выйти из аппарата, с помощью дополнительной оснастки, установленной на резьбовом соединении 5 отверстия 4, проходит через слой наполнителя 24, находящегося в обечайке 21 между трубной решеткой 12 и крышкой 3, подвергаясь дополнительной очистке в соответствии со свойствами наполнителя. При этом на расстоянии высоты обечайки в центральной распределительно-стяжной трубе 6 выполнен разъем, части 26 и 27 трубы 6 выполнены с резьбовым соединением (см. фиг. 4), а часть 27 трубы имеет как внутреннюю, так и наружную резьбу.

Часто бывают случаи, когда дополнительная очистка при помощи адсорбента не требуется, в этом случае в устройстве предусмотрена возможность удаления второй ступени адсорбента путем отвинчивания патрубка 26, навинчивающегося на часть центральной стяжной трубы 27 (см. фиг. 4), расположенной в зоне размещения адсорбента, удаления обечайки 21 с адсорбентом и совмещения крышки аппарата 3 с трубной решеткой 12.

На фиг. 2 изображен аппарат без дополнительной ступени очистки абсорбирующим слоем, расположенным в обечайке. Трубная решетка 12 и крышка 3 образуют между собой полость 28 для сбора фильтрата.

В аппарате на фиг. 2 используется герметизирующий узел, позволяющий с помощью дополнительной прокладки 25, выполненной из металла или пластика, уплотнить разъемные соединения трубной решетки 12 с крышкой 3.

Аппарат для фильтрации работает в режиме чередования периодов фильтрации и промывки. Работа аппарата характеризуется распределением потоков в межтрубном пространстве аппарата. Большая часть потока исходной жидкости через отверстия 7 в начале трубы 6 поступает в начало межтрубного пространства со скоростью потока, достаточной для прохождения ее между рядами трубчатых фильтрующих элементов 9 вплоть до стенки корпуса 1. Другая, меньшая часть потока исходной жидкости, через отверстия в конце трубы подается в конец межтрубного пространства. Обе части потока через кольцевой технологический зазор 16 выводятся сначала в полость 17, а затем из нее через отверстия поступают в патрубок 14 и выводятся из аппарата. Первая, большая часть потока исходной жидкости, проходит вдоль трубчатых фильтрующих элементов 9 от их начала, до их конца, смывая с их поверхности осадок. Вторая, меньшая часть потока, радиально проходит в конце межтрубного пространства в непосредственной близости от днища 2 аппарата и препятствует оседанию на нем осадка, смываемого с поверхности трубчатых фильтрующих элементов 9 другой, большей частью потока. Соотношение обеих частей потока исходной жидкости регулируется отношением суммарных поперечных сечений отверстий в начале и конце центральной распределительно-стяжной трубы 6, а скорость потока в струях, выходящих через отверстия в трубе 7, регулируется количеством и диаметром отверстий, выполняемых на боковой поверхности трубы. Аппарат может работать как в проточном режиме фильтрования (с образованием концентрата), так и в «тупиковом» режиме (без вывода концентрата).

Промывка аппаратов для удаления осадка с поверхности трубчатых фильтрующих элементов проводится потоком жидкости в обратном направлении следующим образом: закрывается вход в патрубок 13 подачи в аппарат жидкости, открывается линия вывода промывной воды, соединенная с патрубком 14, и отверстием 4 под заданным избыточным давлением подается фильтрат, либо специальная промывная жидкость, которая, проходя через поры трубчатых фильтрующих элементов, отделяет слой накопившегося на рабочей поверхности осадка, выносит его из межтрубного пространства через патрубок 14 по пути, на котором вероятность образования застойных зон с накоплением в них осадка вследствие реализованных настоящим техническим решением конструкционных решений сведена к минимуму.

При образовании рабочего слоя на поверхности трубчатых фильтрующих элементов в процессе фильтрования обратным потоком жидкости загрязнения удаляются из аппарата вместе с веществом, из которого был образован рабочий слой. Удаление из аппарата загрязнений проводится также промывкой аппарата жидкостью (в т.ч. моющими растворами) в режиме отсутствия отбора фильтрата, т.е. при закрытой линии, соединенной с патрубком вывода фильтрата, и открытой линии вывода промывной воды.

Предлагаемый аппарат для фильтрации более технологичен в изготовлении, так как значительно упрощается технология изготовления крышки в связи с отсутствием необходимости изготовления дополнительной детали - штуцера для вывода фильтрата, т.е. отсутствует операция сверления отверстия для установки штуцера и аргонодуговой сварки деталей. А главное, предлагаемый аппарат значительно функциональней за счет возможности установки между трубной решеткой и крышкой дополнительной обечайки для адсорбента и выполнения распределительно-стяжной трубы разъемной на уровне высоты обечайки для возможности установки дополнительного патрубка на распределительно-стяжную трубу, при этом части трубы и патрубка выполнены с резьбовыми соединениями на концах. Это дает возможность использовать аппарат как с одной ступенью фильтрации - только керамическими мембранами (фильтрующими элементами), так с двумя ступенями - добавлением дополнительного навинчивающегося патрубка для установки в устройство дополнительного адсорбента с обечайкой.

1. Аппарат для фильтрации жидкостей, содержащий цилиндрический корпус, днище, крышку, установленную внутри корпуса центральную распределительно-стяжную трубу со сквозными отверстиями и перегородкой, трубчатые фильтрующие элементы, концентрично расположенные вокруг распределительно-стяжной трубы, кольцевую чашку для заглушки свободных концов трубчатых фильтрующих элементов и трубную решетку для фиксации трубчатых фильтрующих элементов, отличающийся тем, что дополнительно снабжен обечайкой для адсорбента, расположенной между трубной решеткой и крышкой, с возможностью ее демонтажа, распределительно-стяжная труба на высоте уровня обечайки выполнена разъемной с возможностью установки дополнительного патрубка с помощью резьбовых соединений на концах трубы и патрубка, а крышка выполнена с резьбовым отверстием для установки оснастки для отвода фильтрата.

2. Аппарат для фильтрации жидкостей по п. 1, отличающийся тем, что распределительно-стяжная труба выполнена разъемной с трубной решеткой и днищем и имеет на свободных концах резьбовые патрубки для подвода жидкости и отвода концентрата или промывочной жидкости.

3. Аппарат для фильтрации жидкостей по п. 1, отличающийся тем, что перегородка в полости распределительно-стяжной трубы выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в заданном положении относительно трубы.

4. Аппарат для фильтрации жидкостей по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая чашка установлена в полости корпуса с технологическим зазором относительно его внутренней поверхности для вывода жидкости из межтрубного пространства в образованную между кольцевой чашкой и днищем полость, сообщенную через сквозные боковые отверстия трубы с патрубком отвода концентрата или промывочной жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мембранной технике и может быть использовано при процессах разделения, концентрирования и очистки компонентов сточных вод и технологических жидких смесей.

Группа изобретений может быть использована для биологической очистки сточных вод от органических веществ, соединений азота и фосфора в системе аэротенк-вторичный отстойник.

Изобретение относится к электрохимической очистке воды или водных растворов. Электролизер для очистки и обеззараживания воды содержит вертикально установленные в диэлектрических втулках, коаксиально расположенные по отношению друг к другу цилиндрические электроды и коаксиально расположенные между электродами две микропористые диафрагмы, образующие в межэлектродном пространстве наружную электродную камеру, внутреннюю электродную камеру и среднюю междиафрагменную камеру.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды и может быть использовано для очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля. Система для очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля содержит устройство для добавления активированного угля, устройство для смешивания и обработки, устройство для разделения воды и активированного угля, устройство для обратной промывки, систему управления и модуль питания.

Изобретение относится к системе, аппарату и способу электролиза жидкостей, в частности солесодержащей воды, для создания полезных композиций и может быть использовано для получения напитков.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при обезвреживании гипохлоритных пульп, образующихся в процессе очистки отходящих хлорсодержащих газов от хлора известковым молоком.

Изобретение относится к водоподготовке. Способ фотохимической очистки воды включает процесс усиленного окисления загрязнений с использованием озона и ультрафиолетового излучения - фотолитического озонирования в гетерогенной системе вода - озонокислородная смесь.

Изобретение относится к технологии электрообработки водных растворов солей и может быть использовано для получения электроактивированных растворов. Способ включает электрообработку исходного раствора соли нитрита натрия с концентрацией 0,5-1,0 г/л на установке с непроточным электролизером при плотности тока 0,04-0,07 А/см2 с удельным количеством электричества 0,10-0,15 А/ч на 1 л католита и анолита с рН 11,5-12,5, ОВП -300-(-700) мВ и анолита с рН 2-3, ОВП +450 – (+550) мВ.

Настоящее изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к подготовке пластовых вод для поддержания пластового давления нефтяных залежей. Способ подготовки пластовых вод для системы поддержания пластового давления нефтяных залежей девона и/или нижнего карбона и залежей среднего и/или верхнего карбона содержит этапы, на которых: добывают водогазонефтяную смесь – ВГНС из залежей девона и/или нижнего карбона, а также из залежей среднего и/или верхнего карбона, осуществляют извлечение нефти из указанной ВГНС и извлечение из нее нефти, полученные в результате этого пластовые воды залежей девона и/или нижнего карбона, содержащие ионы двухвалентного железа, смешивают с полученными в результате этого пластовыми водами залежей среднего и/или верхнего карбона, содержащими сероводород, добавляют по меньшей мере один коагулянт в смешанные пластовые воды для укрупнения частиц мелкодисперсной взвеси сульфида железа, образовавшегося в результате указанного смешивания, осуществляют очистку смешанных пластовых вод от взвеси сульфида железа и подают очищенную смесь пластовых вод в указанную систему поддержания пластового давления для закачки в нагнетательные скважины, эксплуатирующие залежи девона и/или нижнего карбона, а также залежи среднего и/или верхнего карбона.
Изобретение относится к технике электрообработки водных растворов солей и может быть использовано для получения электроактивированных растворов. Способ получения электроактивированных водных растворов солей включает обработку водных растворов NaCl, KCl, Na2SO4, CH3COONa и аскорбиновой кислоты в концентрациях 0,5-2 г/л и 0,1-0,3 г/л соответственно.

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей и газов методом фильтрации как в различных отраслях промышленности (в химической, пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве и др.), так и в быту.

Изобретение относится к устройствам мембранного разделения. Способы заполнения мембранного сепаратора с вращающейся мембраной, в котором сепаратор содержит корпус с верхом и низом, мембрана сконфигурирована для вращения вокруг вертикально ориентированной оси, при этом между корпусом и мембраной образован зазор, при этом мембрана содержит поверхность, через которую происходит разделение, ориентированную вертикально, при этом способ содержит введение раствора для заполнения через канал внизу корпуса; протекание дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса, с тем чтобы сформировалась поверхность раздела раствор для заполнения - воздух в зазоре между корпусом и мембраной, которая продвигается вверх через корпус и вверх через поверхность мембраны для вытеснения воздуха внутри корпуса и выталкивания воздуха через канал наверху корпуса c одновременным смачиванием мембраны; и продолжение протекания дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса в зазор.

Изобретение относится к области разделения, концентрирования жидких пищевых сред мембранными методами и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.

Изобретение относится к мембранным устройствам разделения для применения в процедурах обработки крови. Устройство фильтрации крови содержит: цилиндрический корпус; внутренний элемент, установленный внутри корпуса; пористую мембрану, расположенную на расстоянии от стенки корпуса или поверхности внутреннего элемента с образованием кольцевого зазора между ними, при этом корпус и внутренний элемент могут вращаться друг относительно друга; впуск для направления цельной крови, в кольцевой зазор, первый выпуск для направления плазмы, проходящей через мембрану в контейнер для сбора; и второй выпуск для направления из кольцевого зазора оставшихся компонентов крови, причем устройство дополнительно содержит область высокой перфузии, покрытую мембраной, и непроточную область и содержит радиальный выступ, который отделяет область высокой перфузии от непроточной области.

Изобретение относится к способу селективного удаления газообразных продуктов реакции из газообразной системы, включающей реагенты и продукты, при проведении химических реакций, таких как синтез аммиака, метанола и т.д., и реакторам для проведения способа.

Изобретение относится к области водородной энергетики, выделения водорода из газовых смесей, получения особо чистого водорода. В способе изготовления мембраны для выделения водорода из газовых смесей, при котором на поверхности мембраны, выполненной на основе сплавов металлов 5-й группы Периодической системы друг с другом или с другими металлами, наносят защитно-каталитическое покрытие из палладия или сплавов палладия, согласно изобретению материал мембраны изготавливают из сплава, содержащего примеси легирующих элементов, концентрацию которых изменяют в направлении от входной стороны мембраны к ее выходной стороне путем увеличения растворимости водорода в материале мембраны увеличивается в направлении от входной стороны мембраны к ее выходной стороне в соответствии с формулой где S(x) - константа растворимости водорода в металле (сплаве), x - координата в направлении, нормальном к поверхности мембраны, Sвх - значение константы растворимости в материале мембраны возле входной поверхности, Pвх и Pвых - входное и выходное давления водорода, ата, L - толщина мембраны, мм.

Изобретение относится к технической области тангенциального разделения с использованием фильтрующих элементов. Фильтрующий элемент (I) для фильтрации текучей среды, содержащий жесткую пористую подложку (1) цилиндрической формы, имеющую центральную продольную ось (A) и содержащую множество каналов (C01, C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) для циркуляции фильтруемой текучей среды с целью сбора фильтрата на периферии (11) подложки, выполненных в подложке (1) параллельно ее центральной оси (A), при этом указанные каналы (C01, C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) образуют, в частности, фильтрующие кольца (F1, F2…Fn) по меньшей мере в количестве трех, в каждом из которых: - каналы (C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) имеют не круглое прямое поперечное сечение, при этом прямое поперечное сечение каждого канала имеет ось симметрии (X, X1,…Xn, X11,…X21…, Xn1…), которая проходит через центр подложки, - два соседних канала разделены соединительными проходами (P, P1, P2,…Pn, P11,…P21…, Pn1…), при этом указанные соединительные проходы (P, P1, P2,…Pn, P11,…P21…, Pn1…) имеют ось симметрии (Y, Y1, Y2…Yn, Y11,…Y21…, Yn1…), которая проходит через центр подложки, - все соотношения между гидравлическими диаметрами двух любых каналов (C11, C12,…C21, C22…Cn1, Cn2…) фильтрующих колец находятся в интервале 0,75-1,25, предпочтительно в интервале 0,95-1,05, при этом указанные фильтрующие кольца (F1, F2…Fn) распределены концентрично и отделены друг от друга сплошной пористой зоной (F1, F2…Fn-1) без взаимопроникновения между двумя смежными кольцами, при этом на уровне трех колец, наиболее близких к периферии подложки, называемых кольцами ряда n, n-1 и n-2, существует по меньшей мере одно совмещение между тремя смежными осями среди осей (Y, Y1, Y2…Yn, Y11,…Y21…, Yn1…) соединительных проходов и осей (X, X1…Xn, X11, …X21…, Xn1…) каналов, которое способствует механической прочности подложки, при этом, если фильтрующий элемент имеет более трех фильтрующих колец, то среди трех колец, наиболее близких к периферии подложки, называемых кольцами ряда n, n-1 и n-2, существует, по меньшей мере, одно кольцо, в котором число каналов не является кратным числу каналов кольца, наиболее близкого к центру подложки, называемого кольцом ряда 1.

Изобретение относится к химической промышленности. Мембранный модуль содержит множество трубчатых мембранных элементов для переноса кислорода, вступающего в контакт со стороной ретентата мембранных элементов.

Изобретения могут быть использованы в химической и металлургической промышленности. Мембранная трубка для диффузионного выделения водорода из водородсодержащих газовых смесей содержит пористую трубку (S) из металлокерамического сплава, а также содержащую палладий или выполненную из палладия мембрану (M), которая покрывает наружную сторону металлокерамической трубки (S).

Изобретение относится к устройству разделения текучей среды. Способ и устройство разделения текучей среды, осуществляющее селективное отделение определенного текучего компонента от смешанной текучей среды и содержащее: кожух, который включает в себя впуск для смешанной текучей среды, выпуск для отделенной текучей среды, через который отводят селективно отделенную текучую среду, и выпуск для оставшейся текучей среды, через который отводят текучую среду, оставшуюся после осуществления селективного отделения; и разделительный модуль, в котором расположен набор из множества установленных последовательно разделяющих элементов, каждый из разделяющих элементов снабжен каналом, через который смешанная текучая среда поступает в осевом направлении, и осуществляет селективное отделение определенного текучего компонента в виде поперечного потока, перпендикулярного направлению течения смешанной текучей среды, при этом разделительный модуль является вставляемым в кожух через конец кожуха, при этом разделительный модуль включает в себя: первое соединительное приспособление, расположенное между соседними разделяющими элементами так, чтобы изолировать пространство вокруг наружных периферийных поверхностей разделяющих элементов от пространства между разделяющими элементами, причем первое соединительное приспособление имеет отверстие, через которое каналы соединены друг с другом, и имеет дискообразную форму, наружный диаметр которой больше наружного диаметра разделяющих элементов, второе соединительное приспособление, расположенное на двух концах набора из множества установленных последовательно разделяющих элементов так, что каждое второе соединительное приспособление изолирует пространство рядом с концевой поверхностью набора установленных последовательно разделяющих элементов от пространства вокруг наружных периферийных поверхностей разделяющих элементов, каждое второе соединительное приспособление имеет отверстие, через которое пространство рядом с концевой поверхностью соединяется с соответствующим одним из каналов, и соединительное средство, которое соединяет первое и вторые соединительные приспособления друг с другом.

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей и газов методом фильтрации как в различных отраслях промышленности (в химической, пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве и др.), так и в быту.
Наверх