Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии



Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии
Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии

Владельцы патента RU 2637119:

Закрытое акционерное общество "Компомаш - ТЭК" (RU)
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" (RU)

Изобретение раскрывает линию для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии, которая содержит приемный бункер для угольного компонента суспензии, связанный через питатель с измельчителем, к входам которого также подведены линии дозированной подачи воды и разжижителя - стабилизатора, а также аппарат для активации суспензии, выход которого связан с расходной емкостью, предназначенной для хранения и выдачи целевого продукта, при этом линия снабжена вторым измельчителем и гидроциклоном, причем в качестве первого измельчителя использована параболическая виброимпульсная мельница, а в качестве аппарата для активации суспензии - кавитатор гидроударный, выход параболической виброимпульсной мельницы связан с гидроциклоном, первый выход гидроциклона связан с промежуточной емкостью, выход которой подсоединен к входу параболической виброимпульсной мельницы, а второй - к второму измельчителю, связанному своим выходом с входом кавитатора гидроударного. Технический результат заключается в получении водоугольной суспензии высокого качества. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для получения высококачественных водоугольных топливных смесей, которые могут найти применение для замещения мазутного топлива энергетических агрегатов или могут быть использованы для получения генераторного газа.

Известна технологическая линия для получения водоугольного топлива, содержащая емкости для твердого компонента топлива (угля), для жидкого компонента топлива (воды) и добавок, необходимых для получения водоугольной суспензии.

Емкость (бункер) для твердого компонента топлива связана с измельчителем. Емкости для воды, добавок и выход измельчителя связаны со смесителем, а выход смесителя связан с устройством гидроударного действия, выход которого связан с резервуаром для хранения и раздачи полученного водоугольного топлива (водоугольной суспензии).

Выход устройства гидроударного действия байпасной линией дополнительно связан со смесителем.

В процессе функционирования линии твердый компонент топлива из бункера подается в измельчитель, где осуществляется его предварительное измельчение. Измельченный компонент загружают в смеситель, куда также подаются жидкий компонент топлива (вода) и, в случае необходимости, добавки. В смесителе осуществляется смешивание загруженных в него компонентов с образованием грубой суспензии, которую подают в устройство гидроударного действия. В данном устройстве компоненты топлива диспергируются, нагреваются и активируются до образования тонкодиспергированной суспензии, которую подают в резервуар для хранения и раздачи потребителям. В случае, если необходимо провести повторную обработку полученной тонкодиспергированной суспензии, ее направляют не в резервуар, а рециркулируют по байпасной линии в смеситель для повторной обработки, после чего ее снова подают в устройство гидроударного действия и далее - в резервуар (см. патент РФ, №2185244, кл. В02С 21/00, 2000 г.).

В результате анализа выполнения известной линии необходимо отметить, что смешивание измельченного твердого компонента и жидкого компонента водоугольного топлива и последующее приготовление суспензии в устройстве гидроударного действия не позволяет получить композиционное топливо достаточно высокого качества, так как образование топливной композиции осуществляется при недостаточной активации твердого и жидкого ее компонентов, что не позволяет топливной смеси сохранять свои свойства длительное время. Наличие в полученной топливной смеси минеральных балластных включений также снижает его качество.

Известен технологический комплекс для получения водоугольного топлива, состоящий из молотковой дробилки, предназначенной для измельчения загружаемого в нее угля, грохота, установленного на выходе дробилки и предназначенного для отсортировки угля некондиционных размеров, элеватора, предназначенного для загрузки отсортированного угля от грохота в аккумулирующий бункер дробленого угля. Технологический комплекс оснащен питателем-дозатором, размещенным на выходе бункера и связанного с входом вибромельницы, а также емкостями для реагента - пластификатора и технической воды, связанными с входом вибромельницы. Вибромельница состоит из двух горизонтальных расположенных один над другим барабанов, гидравлически связанных между собой патрубком. В состав технологического комплекса входит аппарат для механической активации суспензии - зумпф, установленный на выходе вибромельницы. Выход зумпфа связан с аккумулирующей емкостью.

В процессе работы комплекса уголь по конвейеру подается в молотковую дробилку, где дробится до класса 0-3. Дробленый уголь из приемного бункера ковшовым элеватором направляется в аккумулирующий бункер, из которого ленточным питателем-дозатором направляется в горизонтальную вибромельницу. В питающую воронку верхнего барабана вибромельницы одновременно дозировано подается вода и реагент-пластификатор. Проходя через вибрирующий верхний барабан с измельчающей загрузкой, как правило, состоящей из набора стержней, дробленый уголь смешивается с водой, с реагентом-пластификатором, и предварительно измельчается. Полученная смесь по патрубку перетекает в нижний барабан, как правило, загруженный шаровой загрузкой или стержнями, диаметр которых меньше диаметра стержней верхнего барабана. Проходя второй барабан и вибрирующую мелющую загрузку, смесь доизмельчается и через разгрузочный патрубок вытекает из мельницы в зумпф. В зумпфе водоугольная суспензия подвергается гидромеханическому воздействию за счет высокоградиентного потока между внутренними поверхностями корпуса и дисками, а также кавитации в зонах, образующихся в полостях перфорации дисков при резкой смене поля давлений в них (от разрежения до повышения давления) за счет высокой относительной частоты вращения. Вследствие указанного гидромеханического воздействия водоугольная суспензия приобретает необходимую стабильность и реологические характеристики. Наличие реагента-пластификатора при мокром измельчении обеспечивает эффективное его использование за счет адсорбции поверхностно-активных веществ на свежераскрытых поверхностях угольных частиц при их разрушении. Полученное водоугольное топливо направляется в аккумулирующую емкость, из которой выдается потребителям или направляется в топки котлов на сжигание (см. патент РФ на полезную модель №45731, кл. C10L 1/32, 2005 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа известного решения необходимо отметить, что использование последовательно установленных молотковой дробилки и вибромельницы не позволяет обеспечить гарантированное измельчение твердой фазы до заданных мелкодисперсных размеров ее фрагментов, а использование в качестве аппарата для активации зумпфа не обеспечивает качественной механохимической активации суспензии. Кроме того, полученная на данной линии суспензия характеризуется большим разбросом значений отношений твердой и жидкой фаз. Все это снижает качество получаемой суспензии, в частности, за счет значительного недожога компонентов при получении из нее генераторного газа, невысокой теплотворной способности и низкого срока хранения.

Техническим результатом настоящего изобретения является разработка конструкции линии, обеспечивающей получение водоугольной суспензии высокого качества.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в линии для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии, содержащей приемный бункер для угольного компонента суспензии, связанный через питатель с измельчителем, к входам которого также подведены линии дозированной подачи воды и разжижителя - стабилизатора, а также аппарат для активации суспензии, выход которого связан с расходной емкостью, предназначенной для хранения и выдачи целевого продукта, новым является то, что линия снабжена вторым измельчителем и гидроциклоном, причем в качестве первого измельчителя использована параболическая виброимпульсная мельница, а в качестве аппарата для активации суспензии - кавитатор гидроударный, выход параболической виброимпульсной мельницы связан с гидроциклоном, первый выход гидроциклона связан с промежуточной емкостью, выход которой подсоединен к входу параболической виброимпульсной мельницы, а второй - к второму измельчителю, связанному своим выходом с входом кавитатора гидроударного.

Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.

Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых представлена схема линии для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии (ТВУС).

Линия для получения ТВУС содержит приемный бункер 1 с питателем 2 (например, шлюзовым) для твердого компонента ТВУС (например, бурого угля). Выход питателя 2 связан с первым входом измельчителя 3 твердого компонента ТВУС. В качестве измельчителя используется стандартная молотковая дробилка или, что наиболее предпочтительно, параболическая виброимпульсная мельница. Конструкция такой мельницы является стандартной.

Второй вход измельчителя 3 связан с линией подачи воды (В), а третий - с линией (С) подачи технологических добавок (как правило, это разжижители-стабилизаторы). Вода и технологические добавки могут подаваться по трубопроводам из накопительных емкостей (позициями не обозначены). Вода может также подаваться непосредственно из системы водоснабжения, а технологические добавки непосредственно с установки их получения (не показана). Четвертый вход измельчителя 3 связан с выходом промежуточной емкости 4. На втором, третьем и четвертом входах измельчителя установлены дозаторы 5. Выход измельчителя 3 через первый насос (например, песковый) 6 связан с гидроциклоном 7.

Первый выход гидроциклона связан с входом промежуточной емкости 4, а второй - с входом второго измельчителя 8. Выход измельчителя 8 через второй насос (например, песковый) 6, связан с первым входом аппарата для активации полученной суспензии - кавитатора гидроударного 9. Выход кавитатора гидроударного может быть связан с одной или несколькими расходными емкостями 10 для сбора и выдачи целевого продукта и/или с линией выдачи целевого продукта - ТВУС, в которой установлен насос 12 (например, винтовой). Линия выдачи суспензии может быть каналом соединена со вторым входом кавитатора гидроударного 9.

В линиях связи гидроциклона с промежуточной емкостью, кавитатора с расходными емкостями, кавитатора с линией выдачи суспензии, установлены регулируемые задвижки 12.

Конкретное конструктивное выполнение агрегатов и узлов линии, а также ее транспортирующие системы являются известными, они не составляют предмета патентной охраны и поэтому в материалах настоящей заявки не раскрыты. Естественно, что для транспортировки компонентов и их смеси в процессе получения ТВУС в установке используются насосы, трубопроводы и прочая арматура, выполнение которых также известно.

Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии функционирует следующим образом.

Работа линии может быть осуществлена как в ручном, так и в автоматическом режиме.

В приемный бункер 1 загружают предварительно измельченный до заданной крупности уголь. Весьма перспективным сырьем для получения ТВУС высокого качества является обогащенный термообработанный измельченный бурый уголь.

Из бункера 1 питателем 2 уголь дозировано подается на измельчение в измельчитель 3 - параболическую виброимпульсную мельницу. Одновременно в мельницу 3 по линиям В и С дозированно через дозаторы 5 подаются вода и технологическая добавка, а именно, разжижитель - стабилизатор. В параболической виброимпульсной мельнице осуществляется измельчение твердого компонента и перемешивание его с водой и разжижителем - стабилизатором. В результате на выходе мельницы 3 получается водоугольная суспензия. Кинетика мокрого измельчения угля в параболических вибромипульсных мельницах аналогична процессам дезинтеграции, происходящим в барабанной шаровой мельнице, только со значительным снижением затрат электроэнергии (до 10 раз) и сокращением износа (в 20-30 раз) мелющих тел. Использование в качестве измельчителя именно параболической виброимпульсной мельницы предоставляет широкие возможности для управления выходными параметрами измельчаемого материала на основе варьирования амплитуды и частоты колебаний, времени нахождения измельчаемого материала в помольной камере и т.д. Это дает возможность разработки гибких, легко настраиваемых схем мокрого измельчения, обеспечивающих получение ТВУС с заданным гранулометрическим составом. Реализуемый в таких мельницах механизм измельчения твердых материалов обеспечивает высокую вероятность того, что практически все без исключения частицы, за время нахождения в помольной камере, подвергнутся динамическому воздействию со стороны мелющих тел. Как показывают исследования, на выходе виброимпульсной мельницы МВ-0,05 присутствует очень малый процент крупных частиц угля, размер которых соизмерим с их входными размерами. Наличие таких частиц в топливе ТВУС весьма нежелательно, поскольку их присутствие повышает механический недожог угля и снижает эффективность применения данного топлива, то есть, снижает его качество. На параболических виброимпульсных мельницах получают стабильные водоугольные суспензии со средними размерами частиц измельченного угля выше 1 мкм. Введение в водоугольные суспензии разжижающих присадок существенно улучшает их текучесть, что выражается в значительном снижении (более чем, в 10 раз) консистентности. В качестве таковых могут быть использованы стандартные присадки (УЩР, в количестве 1%, ЛСТ, в количестве 1%). Это дает также возможность повысить на 3-5% содержание в суспензии твердой фазы, при сохранении допустимой для ТВУС текучести. Для повышения стабилизирующих характеристик суспензии возможно добавление стабилизирующих компонентов (бентонит, бишофит) в количестве 0,5-1,0%.

Из мельницы 3 полученная в ней водоугольная суспензия первым насосом 6 подается в гидроциклон 7. Гидроциклон 7 - это стандартный агрегат, в котором за счет действия центробежных сил из полученной в мельнице суспензии удаляются частицы угля, имеющие массу, большую, нежели установленную технологическими требованиями. Данные частицы направляются в промежуточную емкость 4, откуда подаются в мельницу 3 на доизмельчение. В гидроциклоне также обеспечивается заданное соотношение твердой и жидкой фаз суспензии (оптимальное соотношение: 60% твердая фаза и 40% жидкая). Использование гидроциклона обеспечивает подачу на гидропомол суспензии, твердая фаза которой гарантированно очищена от фрагментов, размеры которых превышают установленные для измельчения на мельнице.

Очищенная от некондиционных твердых частиц и имеющая оптимальное соотношение твердой и жидкой фаз суспензия подается на второй измельчитель 8, в котором осуществляется гидропомол полученного в мельнице 3 и очищенного в гидроциклоне 7 полуфабриката. В измельчителе 8 твердая фаза суспензии дополнительно измельчается и качественно перемешивается с водой и разжижителем - стабилизатором. В качестве измельчителя 8 может быть использован измельчитель ИГП5.

Из измельчитея 8 суспензия вторым насосом 6 подается в кавитатор гидроударный 9, в котором происходит тонкодисперсное доизмельчение твердой фазы и ее механохимическая активация.

В кавитаторе измельчение осуществляется посредством ударно-скалывающих воздействий на частицы угля, которые разбиваются на осколки с одновременной их деформацией. Деформация обуславливает появление на этих частицах механических и термических напряжений, электростатических полей и приводит к увеличению химической активности на наружной поверхности и в порах твердых частиц. Увеличение внутренней энергии частиц за счет этих явлений, вызванных спецификой их измельчения, составляют от 10 до 30% от энергии удара. При таком измельчении в суспензии образуется большое количество высокореакционноспособных радикальных частиц.

При обработке водоугольной суспензии в кавитаторе гидроударном можно выделить три фазы, отличающиеся характером изменения физико-химических параметров водоугольной суспензии и свойствами дисперсной фазы:

- кавитационное разрушение до размеров 100 мкм, гомогенизация и первичное диспергирование дисперсной фазы (средняя продолжительность фазы 5-10 мин.);

- основная фаза диспергирования - активация поверхностных физико-химических свойств дисперсной фазы, увеличение выхода ультрадисперсной фазы и, соответственно, увеличение объема осадка, возрастание структурно-механического барьера, седиментационной устойчивости суспензии (средняя продолжительность фазы 20-30 мин.);

- уменьшение агрегативной и седиментационной устойчивости ТВУС при достижении критического значения степени диспергирования и концентрации дисперсной фазы (средняя продолжительность фазы 10-20 мин.).

Таким образом, при кавитационной обработке суспензии получаем активированную метастабильную мелкодисперсную среду. Кроме того, кавитацитонные аппараты обладают малой металлоемкостью, высокой производительностью и низким энергопотреблением. На выходе кавитатора гидроударного получаем целевой продукт - ТВУС, который подается в зависимости от положения задвижек 12 в накопительные емкости 10 и/или на винтовой насос 11, которым ТВУС направляется, например, в прямоточно-вихревой газогенератор для получения генераторного газа.

В случае длительного хранения в накопительных емкостях, ТВУС может подаваться на второй вход кавитатора гидроударного 9 для ее активации и возращения в накопительные емкости 10.

Разработанная технологическая линия для производства ТВУС по принципу конструирования является линейной, что очень удобно для автоматизации технологического процесса получения ТВУС. Вместе с тем, эта схема позволяет достаточно гибко организовать производство высококачественной ТВУС в зависимости от исходных компонентов. Использование линии позволяет получить ТВУС со следующими характеристиками:

- высокой калорийностью (до 6000 ккал/кг);

- низкой зольностью (от 1 до 1,5%);

- удовлетворительной текучестью с показателем вязкости 144 сСт при t=30°C (для справки-вязкость мазута при такой температуре составляет 70-98 сСт);

- высокой стабильностью (сохраняет структуру при хранении не менее года и при транспортировке автомобильным транспортом на расстояние не менее 500 км).

Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии, содержащая приемный бункер для угольного компонента суспензии, связанный через питатель с измельчителем, к входам которого также подведены линии дозированной подачи воды и разжижителя - стабилизатора, а также аппарат для активации суспензии, выход которого связан с расходной емкостью, предназначенной для хранения и выдачи целевого продукта, отличающаяся тем, что линия снабжена вторым измельчителем и гидроциклоном, причем в качестве первого измельчителя использована параболическая виброимпульсная мельница, а в качестве аппарата для активации суспензии - кавитатор гидроударный, выход параболической виброимпульсной мельницы связан с гидроциклоном, первый выход гидроциклона связан с промежуточной емкостью, выход которой подсоединен к входу параболической виброимпульсной мельницы, а второй - к второму измельчителю, связанному своим выходом с входом кавитатора гидроударного.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает способ получения водоугольной суспензии, предусматривающий получение водоугольной суспензии с возможностью применения на объектах энергетики, характеризующийся тем, что водоугольную суспензию получают путем электро- и термоактивации мелкодисперсных частиц угля в суспензии электрическим разрядом по всему объему емкости с возможностью достижения агрегативной и седиментационной устойчивости суспензии за период обработки, во всем объеме емкости получают электрический разряд между вращающимся электродом, который служит катодом, и внутренней поверхности корпуса емкости, которая служит анодом, при этом во всем объеме емкости получают удельное энергопотребление от 0,4 до 0,6 кВт*ч/кг при температуре от 273 до 393 K с помощью электротермического воздействия тока на частицы угля в суспензии, с выделением газов СН4, Н2 и СО и с возможностью интенсифицирования процесса сжигания суспензии на энергетических объектах, в результате чего образуются нитевидные каналы электрического разряда между электродом и корпусом емкости, которые проходят по поверхности частиц угля и через ионизированную воду, а нитевидные каналы равномерно распределяются в суспензии, причем зона распределения каналов перемещается вместе с вращением электрода.

Изобретение описывает способ получения гидратированного топлива на основе дизельного топлива с добавлением воды и эмульгатора путем обработки в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся рабочим элементом – ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом – статором, при этом дизельное топливо предварительно смешивают с ПАВ, представляющим собой продукт высокотемпературной конденсации смеси растительных масел и моно- или диэтаноламина в количестве 1,0-1,5 масс.

Изобретение раскрывает эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий на основе диэтаноламидов жирных кислот растительных масел, который содержит две группы диэтаноламидов жирных кислот растительных масел с длиной углеводородного радикала С16-18 и С12-14, при этом эмульгатор получен в результате синтеза при температуре 130-170°С в течение 2-8 часов при следующем соотношении ингредиентов: группа 1 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С16-18 - 65-26%, группа 2 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С12-14 - 7-40% диэтаноламин – остальное.

Изобретение относится к топливной композиции для дизелей на основе дизельного топлива с добавлением спирта, эмульгатора, воды, смеси мыл диэтаноламина и олеиновой кислоты, при этом топливная композиция дополнительно содержит присадку ЦД-7К при следующих соотношениях компонентов, мас.%: этанол 5,0-50,0; вода 0,5-7,0; смазывающая присадка ЦД-7К 2,0; смесь мыл диэтаноламина и олеиновой кислоты 0,2; алкенилсукцинимид 0,25-1,0; дизельное топливо - до 100.

Изобретение описывает способ регулирования объемного расхода угольно-керосиновой суспензии, в котором в процессе разделения твердой и жидкой фаз при подаче обезвоженной угольно-керосиновой суспензии в центробежный сепаратор типа декантатора и разделении угольно-керосиновой суспензии на твердую фракцию и жидкую фракцию целевое значение электрического тока, подаваемого в двигатель для его вращения и приведения в действие шнекового конвейера центробежного сепаратора типа декантатора, определяют таким образом, что уровень жидкости в резервуаре для угольно-керосиновой суспензии, подаваемой в центробежный сепаратор типа декантатора, может принимать постоянное значение; целевое значение степени открытия определяют на основании разности между целевым значением электрического тока и фактически измеренным значением электрического тока, подаваемого в двигатель; и степень открытия регулирующего расход клапана, который располагают в середине питающей линии для введения угольно-керосиновой суспензии в центробежный сепаратор типа декантатора, регулируют в зависимости от целевого значения степени открытия.

Способ получения композитной эмульсии топлива, включающий предварительную реструктуризацию водосодержащего и углеводородного компонентов путем их подогрева, очистки от механических примесей и их последующего смешивания в турбулентном режиме, отличающийся тем, что смешивание ведут таким образом, чтобы водосодержащий и углеводородный компоненты были распределены в суммарном объеме при факторе однородности не менее 0,5 при первичных температурах смешивания водосодержащего и углеводородного компонентов, отличающихся друг от друга не менее 25°C, с последующей гомогенизацией продуктов смешивания в динамическом роторно-механическом гомогенизаторе, чтобы максимальный размер частиц дисперсной фазы не превышал 40 мкм при среднем размере 1-8 мкм.

Изобретение относится к переработке нефтесодержащих отходов (нефтешламов или мазута) и может быть использовано для их утилизации с целью получения водоэмульсионного (гидратированного) топлива.
Изобретение относится к водно-топливным эмульсиям легкого топлива, а именно к способу получения эмульсионного состава дизельного топлива, включающему постепенное введение при перемешивании воды в количестве 10 мас.% от массы всей эмульсии в анионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), в качестве которого используется диоктилсульфосукцинат натрия в ароматическом растворителе, при массовом соотношении ПАВ в системе с водой 1:1, и добавление полученной системы в дизельное топливо, взятое в количестве 80 мас.% от массы всей эмульсии.

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способу приготовления водосодержащей топливно-угольной суспензии, включающему диспергирование мазута марки М40, содержащего 1 мас.% воды, в количестве 60 мас.%, измельчение сухого угля в количестве 40 мас.% или отсева его в дробилке до фракции менее 10 мм, подачу смеси вода-мазут и измельченного угля в смеситель, смешение их в смесителе, при последующем направлении смеси на следующий этап диспергирования крупного помола, доизмельчение суспензии в измельчителе тонкого помола, после чего суспензия приобретает гомогенность и стабильные реологические свойства, благодаря выделенным из угля гуминовым кислотам и гуматам.

Изобретение описывает способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом, при этом в качестве твердого компонента используют горючий сланец, измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм, в качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка, затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией, смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.

Изобретение раскрывает топливную эмульсию для дизелей на основе дизельного топлива с добавлением спирта, промотора и дистиллированной воды, при этом топливная эмульсия дополнительно содержит алкенилсукцинимид мочевины при следующих соотношениях компонентов, масс.%: этанол 5,0-40,0; дистиллированная вода 0,6-4,8; алкенилсукцинимид мочевины 1,0-5,0; 2-этилгексилнитрат 1,0; дизельное топливо - до 100. Технический результат заключается в снижении жесткости процесса сгорания топливной эмульсии в двигателе, в повышении стабильности эмульсии и в повышении надежности и долговечности дизеля. 1 табл.

Предложенная группа изобретений относится к способам очистки тонкодисперсных частиц, в частности гидрофобных частиц, таких как уголь, от их примесей в водной среде и удаления технологической воды из продуктов до уровней, которые обычно можно обеспечить термической сушкой. Способ разделения гидрофобного материала в виде частиц и его гидрофильного загрязняющего вещества, диспергированных в водной суспензии, предусматривает следующие стадии: а) перемешивания водной суспензии при условиях перемешивания с большим усилием сдвига в присутствии первой гидрофобной жидкости с образованием агломератов гидрофобного материала в виде частиц; b) отделения агломератов от водной жидкости и диспергированного гидрофильного загрязняющего вещества; c) диспергирования агломератов, отделенных от водной жидкости и диспергированного гидрофильного загрязняющего вещества, во второй гидрофобной жидкости так, что вода, захваченная между частицами, составляющими указанные агломераты, высвобождается из гидрофобных частиц; и d) отделения гидрофобных частиц от второй гидрофобной жидкости и воды, высвобожденной из указанных агломератов, таким образом получая гидрофобные частицы, по существу не содержащие гидрофильное загрязняющее вещество и воду. Способ удаления воды, захваченной в фильтровальном осадке из гидрофобных частиц, предусматривает стадии: a) диспергирования фильтровального осадка в гидрофобной жидкости так, что захваченная вода высвобождается; и b) отделения гидрофобных частиц от гидрофобной жидкости и высвобожденной воды, таким образом получая гидрофобные частицы, по существу не содержащие гидрофильное загрязняющее вещество и воду. Технический результат – повышение эффективности разделения гидрофобного материала, а также удаления воды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 11 табл., 11 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-11-25 2017-12-13T19:33:53
Наверх