Зерноочистительная машина


B07B1/24 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2637207:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР АГРОБИОТЕХНОЛОГИЙ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (СФНЦА РАН) (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина включает цилиндрическое решето и распределительный ротор с винтовой спиралью. Цилиндрическое решето установлено с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна. Распределительный ротор с винтовой спиралью размещен внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета. Винтовая спираль распределительного ротора установлена на продольных планках, закрепленных радиально или под углом к радиусу ротора. Зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета. Зерноочистительная машина обеспечивает эффективную очистку и сортирование зерна. 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для очистки и сортирования зерна.

Известно устройство, содержащее цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна (Патент на полезную модель BY 3537 U, 2007.04.30. Республика Беларусь). На внутренней поверхности цилиндрического решета закреплен транспортирующий элемент в виде винтовой спирали. Уклон цилиндрического решета к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, обеспечивает необходимую продолжительность нахождения обрабатываемого зерна в цилиндрическом решете для достижения требуемых показателей качества очистки зерна. Транспортирующий элемент в виде винтовой спирали перемещает сепарируемое зерно вдоль цилиндрического решета и выводит крупные примеси из решета «сходом».

Недостатком данного устройства является то, что транспортирующий элемент в виде винтовой спирали, закрепленный на внутренней поверхности цилиндрического решета, не обеспечивает достаточное распределение сепарируемого зерна по окружности решета, вследствие чего мала площадь контакта зерна с решетной поверхностью, велика толщина зернового слоя, возможности цилиндрического решета используются неэффективно.

Известно также устройство, принятое нами за прототип, содержащее цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, распределительный ротор с винтовыми спиралями, установленный внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета (Патент RU №2489840). Цилиндрическое решето может быть выполнено из подсевной и колосовой решетных секций для выделения из обрабатываемого зерна соответственно мелких и крупных примесей. Уклон цилиндрического решета в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, так же, как и в вышеуказанном устройстве, обеспечивает необходимую продолжительность нахождения обрабатываемого зерна в цилиндрическом решете для достижения требуемых показателей качества очистки и сортирования зерна. За счет того, что распределительный ротор оснащен несколькими винтовыми спиралями с достаточно большим шагом навивки, он распределяет сепарируемое зерно по окружности цилиндрического решета. По сравнению с вышеуказанным устройством, обеспечиваются увеличение площади контакта зерна с решетной поверхностью и уменьшение толщины зернового слоя. Распределительный ротор также способствует упорядочению кругооборота частиц в зерновом слое: частицы в нижней части зернового слоя под действием решетной поверхности перемещаются в направлении ее движения, а частицы в верхней части зернового слоя под действием винтовых спиралей распределительного ротора перемещаются в противоположном направлении. Это позволяет существенно увеличить частоту вращения цилиндрического решета при соблюдении требований к качеству очистки зерна. Под действием винтовых спиралей распределительного ротора сепарируемое зерно транспортируется вдоль цилиндрического решета, а крупные примеси выводятся из решета «сходом». За счет высокой скорости цилиндрического решета, увеличения площади контакта зерна с решетной поверхностью, уменьшения толщины зернового слоя обеспечивается высокая производительность цилиндрического решета.

Недостатком устройства-прототипа являются сложность его конструкции и высокая стоимость. Указанные недостатки ограничивают возможности применения и снижают эффективность использования устройства-прототипа на очистке и сортировании зерна.

Задача изобретения - устранение недостатка устройства-прототипа, а именно: упрощение конструкции и уменьшение стоимости устройства и в итоге - повышение эффективности его использования.

Данная задача решается следующим образом.

В предлагаемом устройстве, содержащем цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, распределительный ротор с винтовой спиралью, размещенный внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета, согласно изобретению, спираль распределительного ротора закреплена на продольных планках, которые установлены под углом к радиусу ротора, а зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета.

В предлагаемом устройстве радиально установленные продольные планки распределительного ротора распределяют обрабатываемое зерно по окружности цилиндрического решета, а винтовая спираль ротора транспортирует зерно вдоль цилиндрического решета и выводит крупные примеси из решета «сходом». Распределительный ротор так же, как и в устройстве-прототипе, способствует упорядочению кругооборота частиц в зерновом слое, что позволяет существенно увеличить частоту вращения цилиндрического решета при соблюдении требований к качеству очистки зерна, и обеспечить высокую производительность цилиндрического решета. Однако, поскольку распределение сепарируемого зерна по окружности осуществляется не винтовыми спиралями, а продольными планками, распределительный ротор может быть оснащен только одной винтовой спиралью с шагом навивки, как у обычных шнеков, транспортирующих зерно. Расположение продольных планок распределительного ротора под углом к радиусу ротора уменьшает пересыпание обрабатываемого зерна через внутреннюю кромку продольных планок, что способствует лучшему распределению зерна по окружности цилиндрического решета. Конструкция распределительного ротора в предлагаемом устройстве существенно проще и дешевле, чем в устройстве-прототипе, что обеспечивает повышение эффективности использования предлагаемого устройства.

Суть заявленного изобретения поясним на примере зерноочистительной машины для выделения из обрабатываемого зерна мелких и крупных примесей. На фиг. 4 схематично изображен продольный разрез машины, на фиг. 2 - поперечный разрез цилиндрического решета со спиральным распределительным ротором, на фиг. 3 - вид машины со стороны привода. Приняты следующие обозначения: 1 - рама машины, 2 - загрузочный лоток, 3 - цилиндрическое решето, 4 - подсевная решетная секция цилиндрического решета, 5 - колосовая решетная секция цилиндрического решета, 6 - распределительный ротор, 7 спица распределительного ротора, 8 - обечайка распределительного ротора, 9 - продольная планка распределительного ротора, 10 - винтовая спираль распределительного ротора, 11 - мотор-редуктор привода цилиндрического решета, 12 - мотор-редуктор привода распределительного ротора, 13 - клиноременная передача привода цилиндрического решета, 14 клиноременная передача привода распределительного ротора. 15 - кожух, 16 - лоток для сбора крупных примесей, 17 - щетка для очистки отверстий цилиндрического решета, ϕ - угол между продольной планкой и радиусом распределительного ротора; ωц - угловая скорость цилиндрического решета, ωр - угловая скорость распределительного ротора. Сплошными стрелками обозначено движение сепарируемого зерна, пунктирными стрелками - движение мелких примесей, штриховыми стрелками - движение крупных примесей.

Цилиндрическое решето 3 состоит из подсевной решетной секции 4 для выделения мелких примесей и колосовой решетной секции 5 для выделения крупных примесей. Посредством передней и задней ступиц цилиндрическое решето 3 установлено на подшипниках на валу распределительного ротора 6. На задней ступице цилиндрического решета 3 закреплен шкив привода цилиндрического решета. Вал распределительного ротора 6 установлен на подшипниковых опорах на раме 1 машины. На валу распределительного ротора 6 посредством спиц 7 и обечаек 8 закреплены восемь продольных планок 9 (фиг. 2). Продольные планки 9 установлены на распределительном роторе 6 под углом ϕ к радиусу ротора. Зазор между продольными планками 9 и внутренней поверхностью цилиндрического решета 3 в зоне расположения колосовой решетной секции 5 уменьшается к концу решета. На продольных планках 9 закреплена винтовая спираль 10 распределительного ротора. На валу распределительного ротора установлен шкив для привода ротора 6. Цилиндрическое решето 3 с распределительным ротором 6 установлено с уклоном к горизонту в сторону загрузочного лотка 2. Цилиндрическое решето 3 приводится во вращение посредством мотора редуктора 11 и клиноременной передачи 13 с угловой скоростью ωц (фиг. 3). Распределительный ротор 6 приводится во вращение посредством мотора-редуктора 12 и клиноременной передачи 14 в обратную сторону с угловой скоростью ωр.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Сепарируемое зерно по загрузочному лотку 2 поступает на внутреннюю поверхность цилиндрического решета 3, которая увлекает материал в направлении вращения решета. Внутри цилиндрического решета 3 образуется зерновой слой. При достижении высоты зернового слоя величины, большей зазора между поверхностью цилиндрического решета 3 и винтовой спиралью 10 распределительного ротора 6, винтовая спираль перемещает сепарируемое зерно вдоль цилиндрического решета 3. При достижении высоты зернового слоя, величины, большей зазора между поверхностью цилиндрического решета 3 и продольными планками 9 распределительного ротора 6, продольные планки 9 сдвигают часть зернового слоя в направлении вращения распределительного ротора 6, распределяя сепарируемое зерно по окружности цилиндрического решета 3. Частицы в зерновом слое движутся кругооборотом. В нижней части зернового слоя они под действием решетной поверхности перемещаются в направлении ее движения, а в верхней части зернового слоя под действием продольных планок 9 распределительного ротора 6 - в противоположном направлении. За счет того, что продольные планки 9 распределительного ротора 6 расположены под углом ϕ к радиусу ротора, уменьшается пересыпание обрабатываемого зерна через внутреннюю кромку планок 9, что улучшает распределение зерна по окружности цилиндрического решета 3.

Мелкие примеси из зернового слоя, находящегося на подсевной решетной секции 4, попадают на решетную поверхность, проходят в ее отверстия, улавливаются кожухом 15 и выводятся из машины. Винтовая спираль 10 распределительного ротора 6 перемещает сепарируемое зерно на колосовую решетную секцию 5. В процессе кругооборота сепарируемого материала на колосовой решетной секции 5 зерно, соприкасаясь с решетной поверхностью, проходит в ее отверстия, улавливается кожухом 14 и выводится из машины. Оставшиеся на решетной поверхности крупные примеси транспортируются винтовой спиралью 10 к концу цилиндрического решета выходят из решета в лоток 16 и выводятся из машины. Очистка отверстий решетных секций цилиндрического решета 3 осуществляется щетками 17.

Рассмотренный пример подтверждает возможность реализации заявленного технического решения.

Заявленное техническое решение сохраняет все достоинства и устраняет недостатки устройства-прототипа. Оно обеспечивает достижение технического результата, указанного в задаче изобретения, то есть упрощение конструкции и уменьшение стоимости зерноочистительной машины и в итоге - повышение эффективности ее использования.

Зерноочистительная машина, содержащая цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, распределительный ротор с винтовой спиралью, размещенный внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета, отличающаяся тем, что винтовая спираль распределительного ротора установлена на продольных планках, закрепленных радиально или под углом к радиусу ротора, при этом зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета.



 

Похожие патенты:

Предложенное изобретение относится к установке для обработки материала. Установка для обработки материала содержит раму, устройство для обработки материала, корпус устройства для обработки материала, шарнирно присоединенный к раме питатель для подачи материала к обрабатывающему устройству, первое соединительное средство, которое содержит первый поворотный опорный рычаг, имеющий первую ось поворота и вторую ось поворота, расположенные на первом расстоянии друг от друга.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для извлечения перги и прочих органических загрязнений из ячеек сот. Вибрационная установка для очистки пчелиных сотов от загрязнений содержит расположенный на несущей раме рабочий корпус с нижней частью, выполненной в виде несущей плиты, и вибровозбудитель.

Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и удаления твердых примесей, а также к способу их изготовления. Для изготовления фильтра осуществляют отливку каркаса фильтра из композитного материала.

Предлагаемая группа изобретений относится к области строительной техники и может быть использована для получения мелкого заполнителя повышенного качества из природного песка и песка из отсевов дробления горных пород с отсеянной фракцией менее 0,1 мм с добавлением тонкомолотого минерального материала для его применения в бетоне.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться в устройствах для послеуборочной обработки зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, устройство для приема зерна, два качающихся решетных стана и приводной вал для сообщения решетным станам противофазных колебаний.

Предложенная группа изобретений относится к двухдечному модулю, обрабатывающему устройству и обрабатывающей установке, предназначенным для грохочения минерального материала.

Изобретение относится к ковшу и его применению. Ковш (3) содержит днище (10), боковые пластины (11), заднюю пластину (12) и соединительное средство (9), с помощью которого он присоединяется к рабочей машине (1).

Изобретение относится к технике очистки и сортирования зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Решетный стан зерноочистительной машины содержит питающее устройство, многоярусный блок решет, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, блок решет содержит основные решета с одинаковыми отверстиями, сплошные накопители, перфорированные накопители.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой, химической, строительной и других областях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п.

Изобретение относится к ситам для использования в качестве фильтров в оборудовании для вибрационной фильтрации, например в вибрационных ситах. Сито с покрытием содержит раму сетки. Сетка сита, имеющая верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, может быть прикреплена к верхней стороне рамы сетки и может проходить по длине и ширине рамы сетки. Поверхность сетки сита может иметь покрытие. Покрытие может быть олеофильным или олеофобным. Также описан способ покрытия сетки сита, в котором наносят первое покрытие на первую поверхность сетки сита, причем первое покрытие является по меньшей мере одним, выбранным из гидрофильного и олеофильного, и наносят второе покрытие на вторую поверхность сетки сита, причем второе покрытие является по меньшей мере одним, выбранным из гидрофобного и олеофобного. Техническим результатом является увеличение расхода текучей среды через сито и/или улучшение показателей отвода текучей среды. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сортировке дисперсных материалов, состоящих из частиц различной крупности, и предназначено для выделения крупной фракции фрезерного торфа для кипования на валково-дисковом грохоте. Способ выделения крупной фракции фрезерного торфа на валково-дисковом грохоте включает грохочение с разделением полученного продукта на просев и отсев, а также сортировку просева на вращающихся параллельно расположенных валах с закрепленными на них в шахматном порядке дисками. Частота вращения валов по ходу движения торфа изменяется волнообразно первоначально с нарастающей частотой вращения, затем с плавным переходом к снижению частоты вращения и далее с плавным переходом к нарастанию частоты вращения. Частота вращения валов 9-вального валково-дискового грохота по ходу движения торфа составляет на 1-м валу 49 до 51 об/мин, на 2-м валу от 57 до 59 об/мин, на 3-м валу от 83 до 85 об/мин, затем скорость вращения 4-го вала составляет от 83 до 85 об/мин, после чего скорость вращения убывает и составляет на 5-м валу от 57 до 59 об/мин, на 6-м валу от 49 до 51 об/мин, затем скорость вращения 7-го вала составляет от 49 до 51 об/мин, после чего скорость вращения возрастает и составляет на 8-м валу от 57 до 59 об/мин, затем частота вращения 9-го вала составляет от 57 до 59 об/мин. Технический результат – увеличение количества получаемой крупной фракции фрезерного торфа со средневзвешенным диаметром смеси частиц от 6 до 12 мм, необходимых для повышения качества получаемых кип, делая их менее тяжелыми и более прочными. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложенная группа изобретений относится к способам отделения твердой фазы от текучей среды, может быть использована для отделения твердой фазы из бурового раствора. Способ отделения твердой фазы от текучей среды, в котором: присоединяют магистральную трубу к поперечно-поточному вибрационному ситу для приложения напора к пульпе, сообщают вибрации камере, обеспечивают протекание пульпы в тангенциальном направлении по поверхности фильтровальных сеток для того, чтобы жидкость из пульпы проходила через эти фильтровальные сетки и дроссельное отверстие. Способ осуществляют с помощью системы, содержащей поперечно-поточное вибрационное сито, имеющее камеру, которой сообщены вибрации во время работы сита; магистральную трубу, соединенную с поперечно-поточным вибрационным ситом для приложения напора к пульпе в направлении поперечно-поточного вибрационного сита; впускную трубу, соединенную с магистральной трубой для сопряжения между магистральной трубой и камерой; фильтровальную сетку, установленную в камере поперечно-поточного вибрационного сита, дроссельное отверстие, расположенное в камере. Текучая среда в пульпе сепарируется в то время, когда пульпа протекает в тангенциальном направлении сквозь фильтровальную сетку. Расход пульпы через камеру ограничен дроссельным отверстием, и твердая фаза пульпы выгружается из камеры через дроссельное отверстие. Технический результат – повышение производительности и эффективности отделения твердой фазы от текучей среды. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предложенная группа изобретений относится к обработке минерального материала. Может быть использована для дробления и грохочения минерального материала. Установка для обработки минерального материала содержаит раму и грохот, опирающийся на раму обрабатывающей установки, а также конвейер, расположенный над грохотом и закрепленный с присоединением к грохоту для транспортирования материала, обрабатываемого грохотом. Опора грохота на раме обрабатывающей установки содержит первый опорный рычаг и второй опорный рычаг, которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на первых поворотных осях с присоединением к грохоту и с возможностью поворота на вторых поворотных осях в соединении с рамой, образуя подвижный первый четырехзвенный шарнирный механизм. Опора конвейера содержит третий опорный рычаг и четвертый опорный рычаг, которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на третьих поворотных осях с присоединением к конвейеру над грохотом и с возможностью поворота на четвертых поворотных осях с присоединением к грохоту, образуя подвижный второй четырехзвенный шарнирный механизм. Конвейер выполнен с возможностью его отдаления от грохота и приближения к грохоту, чтобы уменьшать транспортировочную высоту установки для обработки минерального материала за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника. Технический результат – улучшение обработки материала. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Роликовый сепаратор состоит из обрезиненных вальцов, размещенных с зазорами параллельно друг другу и установленных на общей раме в горизонтальной плоскости с возможностью вращения. Приемный валец со стороны пруткового элеватора установлен со смещением в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно заднего барабана пруткового элеватора и последующих сепарирующих вальцов. Направление вращения сепарирующих вальцов - в сторону схода луковиц и корнеклубнеплодов, а приемного вальца - противоположное. Обеспечивается повышение качества сепарации луковиц и корнеклубнеплодов от соизмеримых с ними почвенных комков. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для открытой разработки сложноструктурных месторождений и получения посредством классификации непосредственно в процессе добычи высококачественного продукта с отделением пустой породы. Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении производительности, технологической эффективности и экологической безопасности с получением кондиционных фракций горной массы посредством непрерывного выемочно-классификационного процесса при разработке сложноструктурного месторождения. В способе посредством автоматической системы управления осуществляют дифференциацию пород сложноструктурного месторождения с выделением пропластков пустой породы, которая транспортируется скребковым конвейером вдоль классификационной решетки, щели которой перекрываются поворотными заслонками, установленными шарнирно под классификационной решеткой, посредством гидроцилиндров и тяг. При этом пустая порода попадает на разгрузочный конвейер и далее - в автосамосвал для транспортировки в отвал. Дифференцируемые посредством автоматической системы управления объемы мелкой и тонкой фракций полезного ископаемого поступают в соответствующие их объему отсеки кузова транспортного средства. 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина включает цилиндрическое решето и распределительный ротор с винтовой спиралью. Цилиндрическое решето установлено с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна. Распределительный ротор с винтовой спиралью размещен внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета. Винтовая спираль распределительного ротора установлена на продольных планках, закрепленных радиально или под углом к радиусу ротора. Зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета. Зерноочистительная машина обеспечивает эффективную очистку и сортирование зерна. 3 ил.

Наверх