Оборудование для удаления песка из турбомашины

Изобретения относятся к оборудованию и способам для удаления песка из турбомашины, такой как авиационный турбореактивный двигатель, который содержит, по меньшей мере, одно устройство визуализации эндоскопией, содержащее средства визуализации и трубку, в которой закреплены световодные средства передачи изображения, всасывающее устройство, содержащее всасывающие средства, соединенные с всасывающей трубкой, закрепленной на вышеупомянутой трубке устройства визуализации, и устройство генерирования плазменной струи, содержащее плазменную горелку, соединенную со средствами подачи газа и средствами электроснабжения, способными питать указанную плазменную горелку, причем указанная плазменная горелка закреплена на трубке указанного устройства визуализации. Технический результат изобретений – упрощение и повышение эффективности данных способа и оборудования. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для удаления песка из турбомашины, такой как авиационный турбореактивный двигатель.

Во время работы в определенных географических зонах турбомашина может поглощать некоторое количество песка, который смешивается с продуктами сгорания, генерируемыми вследствие несовершенного сгорания керосина в камере сгорания. Затем эта смесь может налипать на внутренние стенки турбомашины, ниже по потоку от камеры сгорания. Образовавшийся таким образом слой на указанных стенках состоит одновременно из мелких частиц песка и агломерата загрязненного уплотнившегося песка. Наличие этого слоя затрудняет, даже делает невозможным, визуальный контроль некоторых частей турбомашины в ходе операций технического обслуживания, в частности, турбин низкого давления и высокого давления. Также присутствует риск того, что эти частицы нанесут вред некоторым подшипникам турбомашины.

Доступ во внутреннее пространство ограничен и затрудняет очистку соответствующих стенок, что приводит к необходимости продолжительного и дорогостоящего демонтажа различных частей турбомашины для их очистки.

Другое решение проблемы состоит в том, чтобы защитить некоторые части турбомашины, такие как подшипники, затем продуть сжатым воздухом внутреннее пространство турбомашины, чтобы оторвать частицы от нуждающихся в очистке внутренних стенок. Этот метод очистки не очень точный и может загрязнить во время продувки другие части турбомашины.

Документ US 2005/035096 раскрывает оборудование для удаления песка из турбомашины.

Изобретение, как очевидно, имеет целью предложить простое эффективное и экономное решение указанной выше проблемы.

С этой целью предлагается оборудование для удаления песка из турбомашины, такой как авиационный турбореактивный двигатель, содержащий по меньшей мере одно устройство визуализации эндоскопией, содержащее средства визуализации и трубку, в которой закреплены световодные средства передачи изображения, всасывающее устройство, содержащее всасывающие средства, соединенные с всасывающей трубкой, закрепленной на вышеупомянутой трубке устройства визуализации, и устройство генерирования плазменной струи, содержащее плазменную горелку, соединенную со средствами подачи газа и средствами электроснабжения, способными питать указанную плазменную горелку, причем указанная плазменная горелка закреплена на трубке указанного устройства визуализации.

Таким образом, плазменная горелка, закрепленная на трубке устройства визуализации, может быть легко введена во внутреннюю зону турбомашины, чтобы оторвать слой частиц от очищаемой поверхности. Затем трубка всасывающего устройства позволяет всасывать оторванные частицы. Всякий раз устройство визуализации позволяет убедиться в том, что плазменная горелка или всасывающая трубка установлены правильно, что облегчает операцию. Закрепление плазменной горелки и всасывающей трубки на трубке устройства визуализации способствует более удобному манипулированию инструментом и упрощает, таким образом, оператору задачу очистки.

Согласно первой форме осуществления изобретения, оборудование содержит первый узел, образованный первым устройством визуализации, соединенным с устройством генерирования плазменной струи, и второй узел, образованный вторым устройством визуализации, соединенным с всасывающим устройством.

Согласно второй форме осуществления изобретения, всасывающее устройство и устройство генерирования плазменной струи соединены с одним устройством визуализации, так что они образуют один и тот же узел.

Предпочтительно, плазменная горелка представляет собой низкотемпературную плазменную горелку. Таким образом, исключается нагревание и нанесение ущерба подвергаемым очистке стенкам турбомашины.

Изобретение относится также к способу удаления песка из турбомашины при помощи оборудования согласно первой форме осуществления, отличающемуся тем, что включает этапы, состоящие в том, что:

- одновременно вводят в турбомашину плазменную горелку и трубку первых средств визуализации таким образом, что помещают горелку и свободный конец указанной трубки напротив подлежащей очистке поверхности,

- отрывают слой частиц, например, такой как слой песка, с подлежащей очистке поверхности при помощи плазменной горелки,

- одновременно вводят в турбомашину всасывающую трубку и трубки вторых средств визуализации таким образом, что помещают концы указанных трубок на уровне подлежащей очистке поверхности,

- всасывают предварительно оторванные частицы при помощи всасывающей трубки.

Наконец, изобретение относится к способу удаления песка из турбомашины при помощи оборудования согласно второй форме осуществления, отличающемуся тем, что включает этапы, состоящие в том, что:

- одновременно вводят в турбомашину плазменную горелку, трубку всасывающих средств и трубку средств визуализации таким образом, что помещают горелку и свободные концы указанных трубок напротив подлежащей очистке поверхности,

- отрывают слой частиц, например, такой как слой песка, с подлежащей очистке поверхности при помощи плазменной горелки,

- всасывают предварительно оторванные частицы при помощи всасывающей трубки.

Изобретение будет более понятным и будут выявлены другие отличительные признаки и преимущества изобретения при прочтении нижеприведенного описания в виде неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны:

Фиг. 1 - схематический вид, представляющий использование первого узла оборудования согласно первой форме осуществления изобретения,

Фиг. 2 - схематический вид, представляющий использование второго узла оборудования согласно первой форме осуществления изобретения,

Фиг. 3 - схематический вид, представляющий использование оборудования согласно второй форме осуществления изобретения.

Фиг. 1 и 2 представляют способ удаления песка из внутренней части модуля 1 турбореактивного двигателя, реализованный в ходе операции технического обслуживания при помощи оборудования согласно первой форме осуществления изобретения. Модуль 1 образован, например, частью турбины высокого давления. Этот модуль 1 демонтирован с остальной части турбореактивного двигателя во время операции технического обслуживания.

Как указано выше, такое удаление песка предусматривает извлечение слоя частиц, прикрепившихся или приклеившихся на внутренних стенках этого модуля 1, труднодоступных для оператора. В частности, необходимо изыскать возможность доступа к полостям 2, расположенным между дисками турбины, и/или к другим полостям 3 модуля 1. Такая очистка, если она эффективна, позволяет осуществить визуальный контроль различных частей модуля 1, не прибегая к его демонтажу на подмодули.

С этой целью оборудование содержит первый узел 4, образованный первым устройством 5 визуализации эндоскопией, соединенным с устройством 6 генерирования плазменной струи, и второй узел 7, образованный вторым устройством 8 визуализации эндоскопией, соединенным с всасывающим устройством 9.

Каждое устройство 5, 8 визуализации содержит средства визуализации, содержащие, например, экран 10 и трубку 11, в которой установлены световодные средства передачи изображения. Так, изображение стенки или внутренней части модуля 1, расположенной напротив свободного конца 12 трубки 11, может быть выведено на экран 10, чтобы быть доступным для обзора снаружи оператором. Трубка 11 гибкая, но имеет определенную жесткость, так что может быть легко вставлена в модуль 1.

Устройство 6 генерирования плазменной струи содержит низкотемпературную плазменную горелку, соединенную со средствами подачи газа и средствами 13 электроснабжения, способными питать указанную плазменную горелку посредством соответствующих питающих линий 14. Эти линии могут быть установлены в оболочке, охватывающей одновременно трубку 11 первого устройства 5 визуализации и указанные линии 14. Горелка закреплена на первой трубке 11 первого устройства 5 визуализации.

Низкотемпературная плазменная горелка известна, в частности, из документа US 2011/0220143.

Всасывающее устройство 9 содержит всасывающие средства 15, соединенные с всасывающей трубкой 16, которая закреплена на трубке 11 второго устройства визуализации 8. Обе трубки 11, 16 могут быть окружены общей оболочкой.

Чтобы произвести очистку стенок внутренних полостей 2, 3 модуля 1, оператор вначале вводит в турбомашину одновременно плазменную горелку и трубку 11 первых средств 5 визуализации таким образом, что помещает горелку и свободный конец 12 трубки 11 напротив подлежащей очистке поверхности.

Затем оператор при помощи плазменной горелки отрывает слой частиц, находящийся на вышеупомянутой поверхности, и вынимает из модуля 1 плазменную горелку и трубку 11.

После этого оператор вставляет в модуль 1 одновременно всасывающую трубку 16 и трубку 11 вторых средств визуализации 8 таким образом, что помещает свободные концы 12, 17 указанных трубок 11, 16 напротив указанной поверхности, и затем при помощи всасывающей трубки 16 приступает к всасыванию предварительно оторванных частиц. В заключение, оператор вынимает из модуля 1 трубки 11, 16.

При этом констатируют, что оборудование согласно изобретению позволяет быстро и просто извлечь слой частиц, без необходимости демонтировать модуль 1. Такая очистка не нуждается также в защите некоторых частей модуля 1, таких как подшипники. Наконец, эта очистка не подвергает риску загрязнения другие части модуля 1 или турбореактивного двигателя.

На Фиг. 3 показано оборудование согласно второй форме осуществления, в которой всасывающее устройство 9 и устройство 6 генерирования плазменной струи соединены с одним устройством 5 визуализации эндоскопией, так что они образуют один и тот же узел.

В этом случае, горелка закреплена на трубке 11 устройства 5 визуализации и/или всасывающей трубки 16. Трубки 11, 16 и питающие линии 14 плазменной горелки могут быть заключены в одну общую оболочку.

В этом случае, способ удаления песка упрощается, так как состоит в том, что:

- одновременно вводят в модуль 1 плазменную горелку, трубку 16 всасывающего устройства 9 и трубку 11 средств 5 визуализации таким образом, что помещают плазменную горелку и свободные концы 12, 17 указанных трубок 11, 16 напротив подлежащей очистке поверхности,

- отрывают слой частиц с указанной поверхности при помощи плазменной горелки,

- всасывают предварительно оторванные частицы при помощи всасывающей трубки 16,

- одновременно извлекают из модуля 1 плазменную горелку, трубку 16 всасывающего устройства 9 и трубку 11 устройства 5 визуализации.

1. Оборудование для удаления песка из турбомашины, такой как авиационный турбореактивный двигатель, содержащий, по меньшей мере, одно устройство (5, 8) визуализации эндоскопией, содержащее средства визуализации и трубку (11), в которой закреплены световодные средства передачи изображения, всасывающее устройство (9), содержащее всасывающие средства (15), соединенные с всасывающей трубкой (16), закрепленной на вышеупомянутой трубке (11) устройства (5, 8) визуализации, и устройство (6) генерирования плазменной струи, содержащее плазменную горелку, соединенную со средствами подачи газа и средствами (13) электроснабжения, способными питать указанную плазменную горелку, причем указанная плазменная горелка закреплена на трубке (11) указанного устройства (5, 8) визуализации.

2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что содержит первый узел (4), образованный первым устройством (5) визуализации, соединенным с устройством (6) генерирования плазменной струи, и второй узел (7), образованный вторым устройством (8) визуализации, соединенным с всасывающим устройством (9).

3. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что всасывающее устройство (9) и устройство (6) генерирования плазменной струи соединены с одним устройством (5) визуализации, так что они образуют один и тот же узел.

4. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что плазменная горелка представляет собой низкотемпературную плазменную горелку.

5. Способ удаления песка из турбомашины при помощи оборудования по п. 2, отличающийся тем, что включает этапы, состоящие в том, что:

- одновременно вводят в турбомашину плазменную горелку и трубку (11) первых средств (5) визуализации таким образом, что помещают горелку и свободный конец (12) указанной трубки (11) напротив подлежащей очистке поверхности,

- отрывают слой частиц, например, такой как слой песка, с подлежащей очистке поверхности при помощи плазменной горелки,

- одновременно вводят в турбомашину всасывающую трубку (16) и трубку (11) вторых средств (8) визуализации таким образом, что помещают концы (17, 12) указанных трубок (16, 11) на уровне подлежащей очистке поверхности,

- всасывают предварительно оторванные частицы при помощи всасывающей трубки (16).

6. Способ удаления песка из турбомашины при помощи оборудования по п. 3, отличающийся тем, что включает этапы, состоящие в том, что:

- одновременно вводят в турбомашину плазменную горелку, трубку (16) всасывающих средств (9) и трубку (11) средств (5) визуализации таким образом, чтобы поместить горелку и свободные концы (17, 12) указанных трубок (16, 11) напротив подлежащей очистке поверхности,

- отрывают слой частиц, например, такой как слой песка, с подлежащей очистке поверхности при помощи плазменной горелки,

- всасывают предварительно оторванные частицы при помощи всасывающей трубки (16).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе индикации и может быть использовано для диагностики состояния элементов внутри турбинных узлов и деталей проточных частей на закрытой турбине, как на валоповороте, так и на полном останове турбин.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения, а именно к конструкции упругих опор с изменяемой податливостью, применяемых в стендовых динамических испытаниях роторов турбомашин.

Изобретение относится к энергетике. Система управления потоком включает по меньшей мере один управляющий клапан, связанный по меньшей мере с одним соплом турбинного двигателя, при этом упомянутый управляющий клапан сконфигурирован для регулирования потока текучей среды в первом направлении или втором направлении.

Система очистки канала турбомашины содержит первый канал для воздушного потока, имеющий первое впускное отверстие, первое выпускное отверстие и первую промежуточную часть, содержащую первый фильтр грубой очистки.

Группа изобретений относится к статору компрессора низкого давления осевой турбомашины. Статор содержит кольцевой ряд лопаток статора 26, имеющих радиальные концы, проходящие через отверстия 36 внутреннего кожуха 28, и содержащие радиальные крепежные пазы 38.

Изобретение относится к энергетике. Эндоскопическая система 10 содержит эндоскоп 12 и устройство 16 обработки данных, в котором эндоскоп 12 содержит устройство 13 записи изображений, причем эндоскоп 12 выполнен с возможностью передачи записей изображений от устройства 13 записи изображений изнутри газовой турбины 11 к устройству 16 обработки данных, при этом эндоскопическая система 10 выполнена с возможностью позиционирования и юстировки определенным образом в газовой турбине 11 эндоскопа 12, содержащего устройство 13 записи изображений, которое введено в газовую турбину 11.

Уплотнительный узел переходного патрубка содержит первое уплотнение и второе уплотнение, присоединенное к первому уплотнению. Второе уплотнение расположено на расстоянии от первого уплотнения для формирования прохода для охлаждающей текучей среды.

Выпускной патрубок (11) паровой турбины содержит выпускную секцию (12, 13) и поворотную пластину (70), расположенную в этой секции (12, 13). Поворотная пластина (70) имеет поперечное сечение сложного криволинейного профиля, имеющее первую секцию (80), которая проходит между первой концевой частью (73) и средней частью (76), и вторую секцию (82), которая проходит между указанной средней частью (76) и второй концевой частью (75).

Предложен выравнивающий элемент (18, 118, 318) для сегмента (4) диафрагмы турбины. Выравнивающий элемент (18, 118, 318) выполнен с обеспечением прохождения в радиальном направлении через часть указанного сегмента (4) диафрагмы турбины.

Группа изобретений относится к балансировочной системе для ротора, используемого в турбомашинном оборудовании. Пассивная динамическая инерционная балансировочная система ротора включает в себя множество балансировочных элементов, посаженных на вал ротора в местах расчетного максимального модального отклонения вала.

Изобретение относится к области стендовых испытаний деталей и корпусов турбомашин, в частности авиационного двигателестроения, а именно к конструкции стендовых силовых рам для статических и циклических испытаний. Универсальная модульная портальная силовая рама содержит силовые стойки, вспомогательные балки и прямоугольное основание. Вспомогательные балки выполнены с возможностью крепления на силовые стойки и между собой посредством разъемного соединения. На каждой большей стороне прямоугольного основания жестко и неразъемно закреплены как минимум по три силовые стойки, причем как минимум одна из силовых стоек расположена в области середины соответствующей большей стороны, а по одной в углах прямоугольного основания. Сверху на силовых стойках закреплены цельные балки посредством жесткого неразъемного соединения, сориентированные вдоль соответствующих больших сторон прямоугольного основания и образующие с последними и силовыми стойками четырехугольные порталы. На угловых силовых стойках посредством жесткого неразъемного соединения закреплено как минимум по одной проушине. Силовая рама снабжена как минимум одной П-образной балкой, установленной поперек силовых стоек и выполненной с возможностью перемещения вдоль последних и фиксацией на них в требуемом положении. Изобретение позволяет за счет наличия жесткой неразъемной конструкции, реализованной с учетом специфики стендовых испытаний деталей и корпусов турбомашин, возможности различных комбинаций установки силовых модулей, профиля и соединений элементов силовой рамы увеличить жесткость, прочность и универсальность последней. 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Газотурбинный двигатель включает внешний кожух, канал для отвода выхлопных газов, охлаждающий канал, панельную структуру и воздуховод. Канал для отвода выхлопных газов расположен внутри внешнего кожуха и содержит внешнюю и внутреннюю стенки канала, формирующие кольцевой проход и распложенные радиально внутрь от внешнего кожуха. Охлаждающий канал связан с наружной поверхностью внешнего кожуха и имеет вход канала и выход канала. Панельная структура расположена вокруг внешнего кожуха и радиально отстоит от его наружной поверхности с формированием охлаждающего канала между ними. Панельная структура содержит множество панельных секций с простирающимися в осевом направлении зазорами между смежными панельными секциями, расположенными по окружности на расстоянии друг от друга, причем зазоры обеспечивают прохождение окружающего воздуха в охлаждающий канал. Воздуховод включает входной конец, гидравлически сообщающийся с выходом канала, и выходной конец, гидравлически сообщающийся с областью пониженного давления относительно входного конца воздуховода. В области выходного конца воздуховода расположена выходная полость, в которой формируется пониженное давление для того, чтобы засасывать воздух из канала охлаждения в воздуховод. В другом варианте газотурбинный двигатель включает распорку, простирающуюся от внешнего кожуха до корпуса подшипника, и экранирующую структуру, окружающую распорку, чтобы защищать ее от отработанных газов. В еще одном варианте газотурбинного двигателя внешний кожух содержит выхлопной кожух, содержащий расположенные вверх и вниз по потоку фланцы, выступающие радиально наружу от наружной поверхности указанного внешнего кожуха. Панельная структура содержит расположенный вверх по потоку конец, закрепленный на расположенном вверх по потоку фланце, и расположенный вниз по потоку конец, закрепленный на расположенном вниз по потоку фланце. Группа изобретений позволяет повысить надежность газотурбинного двигателя за счет обеспечения охлаждения его внешнего кожуха. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к лопастной машине. Лопастная машина содержит внутренний корпус, радиально ограничивающий проточный канал машины. Вокруг внутреннего корпуса расположен нанесенный на наружную сторону стенки внутреннего корпуса теплоизоляционный слой, который представляет собой покрытие (1), которое содержит базовый материал (2). Материал (2) содержит микропористую пластмассу, выбранную из группы, включающей в себя полиуретан, полиэтилен, полиолефин, полиэфир, полипропилен, политетрафторэтилен, эпоксидную смолу, эластомеры, цеолиты и смесь этих материалов или неорганические материалы. Изобретение направлено на создание легко изготавливаемой теплоизоляции для лопастной машины. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к паротурбинной установке (1) с паровой турбиной (6) и к возможности охлаждения паровой турбины путем принудительного охлаждения. Паротурбинная установка с паровой турбиной, включающей участок впуска пара, участок выпуска пара и размещенную в корпусе турбины аксиально между первыми двумя участками лопаточную решетку, а также с вытяжным устройством для отведения охлаждающей текучей среды из корпуса турбины. Предусмотрен впуск охлаждающей жидкости с запирающим и открывающим запорным органом. Запорный орган установлен вверх по потоку участка выпуска пара относительно направления потока рабочего пара через паровую турбину при обычном режиме эксплуатации. Запорный орган активируется охлаждающей текучей средой после отключения мощности в режим охлаждения ниже рабочей температуры в корпусе турбины. Паротурбинная установка содержит клапан, через который проходит охлаждающая среда. Клапан содержит осушающее устройство для осушения клапана. Это устройство содержит дренажный трубопровод и ответвление, соединенное гидравлически с впускным отверстием для охлаждающей среды. Способ охлаждения паровой турбины с корпусом турбины, при котором после отключения мощности впускное отверстие для охлаждающей текучей среды гидравлически соединяют с корпусом турбины и пропускают с поглощением теплоты через впускное отверстие для охлаждающей среды, поступающую охлаждающую среду, в частности воздух, с помощью вытяжного устройства сквозь корпус турбины в направлении потока рабочего пара через паровую турбину в обычном рабочем режиме. Охлаждающую рабочую среду пропускают через клапан. Клапан содержит осушающее устройство, через которое пропускают охлаждающую текучую среду. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Турбомашина содержит фланец, закрепленный на крепежном фланце, и опорную прокладку. Опорная прокладка имеет первую и вторую наружные поверхности, параллельные друг другу. Первая наружная поверхность опорной прокладки выполнена в виде кольца или сегмента кольца и содержит первую серию отверстий для прохода средств крепления. Вторая наружная поверхность опорной прокладки содержит множество поверхностей для удержания головок средств крепления, при этом поверхности для удержания содержат вторую серию отверстий, расположенных напротив первой серии отверстий, для прохода средств крепления через отверстия опорной прокладки. Первая наружная поверхность опорной прокладки разделяет фланец и крепежный фланец и образована из материала, позволяющего препятствовать гальванической коррозии, способной возникнуть между ними. Изобретение позволяет обеспечить защиту от гальванической коррозии крепежных фланцев без повышения сложности сборки турбомашины. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Система передачи мощности для турбомашины содержит передаточный вал, связанный с валом двигателя с помощью средств соединения и приводящий в действие оборудование или вспомогательные средства. Передаточный вал выполнен с возможностью работы в сверхкритическом режиме и содержит средства амортизации вибраций при его резонансной скорости. Средства амортизации установлены на радиально внешнем конце вала и размещены в съемном кожухе. При передаче мощности оборудованию или вспомогательным средствам вращают передаточный вал на сверхкритической скорости и амортизируют вибрации при его работе на его резонансной скорости средствами амортизации. Другое изобретение группы относится к турбомашине, содержащей указанную выше систему. Группа изобретений позволяет снизить габаритные размеры передаточного вала турбомашины и упростить его техническое обслуживание. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Узел для установки и уплотнения соплового элемента для газотурбинной системы содержит сопловой элемент, стопорное кольцо, пластину уплотнения и шайбу. Сопловой элемент имеет заднюю кромку наружного бандажа и паз для штифта, предотвращающего поворот. Стопорное кольцо проходит в окружном направлении вокруг наружной поверхности наружного бандажа и содержит штифт, предотвращающий поворот, и отверстие для штифта, предотвращающего поворот. Штифт выполнен с возможностью посадки в осевой ориентации в пазу для штифта и отверстии для штифта. Пластина уплотнения расположена на наружной поверхности наружного бандажа и выполнена с обеспечением удержания штифта в пазу и отверстии. Пластина уплотнения имеет по меньшей мере одно углубление, расположенное вблизи ее первого края и вблизи края смежной пластины уплотнения. Шайба расположена в отверстии пластины уплотнения. Отверстие пластины уплотнения выровнено с отверстием в стопорном кольце, и в стопорное кольцо через отверстие пластины уплотнения проходит механический крепеж для функционального соединения пластины уплотнения со стопорным кольцом. В другом варианте узел дополнительно включает канавку для охлаждения, расположенную в стопорном кольце вблизи места сопряжения между стопорным кольцом и пластиной уплотнения. Задний в осевом направлении конец штифта имеет углубленную часть, соответствующую канавке для охлаждения. В еще одном варианте выполнения отверстие пластины выполнено ступенчатым и расположено вблизи радиального наружного края пластины. При установке соплового элемента в газотурбинной системе размещают стопорное кольцо вблизи соплового элемента путем осевого ориентирования, предотвращающего поворот штифта стопорного кольца в пазу для штифта. Позиционируют пластину уплотнения вдоль наружной поверхности соплового элемента вблизи его задней кромки. Закрепляют пластину уплотнения к стопорному кольцу с помощью механического крепежа, проходящего в чашеобразную шайбу. Группа изобретений позволяет повысить надежность соплового элемента газотурбинной системы. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Описан роторно-статорный агрегат для газотурбинного двигателя, причем агрегат содержит лопатку (2) ротора, имеющую слой (8) керамического материала, образующий истирающее покрытие, нанесенное на ее законцовку, причем упомянутый слой состоит в основном из диоксида циркония и имеет коэффициент пористости, меньший или равный 15%; и статор (4), расположенный вокруг лопатки ротора и предусмотренный с обращенным к законцовке лопатки ротора слоем (6) керамического материала, образующим истираемое покрытие, причем упомянутый слой состоит в основном из диоксида циркония и имеет коэффициент пористости в диапазоне 20-50%, с порами, имеющими размер, меньший или равный 50 мкм. Изобретение позволяет оптимизировать поведение пары покрытий при высокой температуре, при соприкосновении, возможность выдерживать эрозию, возможность выдерживать циклические теплосмены и хорошее состояние поверхности, в это же время также являясь недорогими в производстве. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для формообразования радиальных торцевых канавок на деталях турбины газотурбинного двигателя на профилешлифовальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Деталь устанавливают на профилешлифовальном станке с ЧПУ, на этапе чистовой обработки последовательно обрабатывают вогнутую стенку и выпуклую стенку радиальной торцевой канавки профильным шлифовальным кругом из сверхтвердого материала. По первому варианту дополнительно осуществляют этап черновой обработки перед этапом чистовой обработки, а именно прорезают радиальную торцевую канавку в детали армированным отрезным кругом, далее последовательно фрезеруют вогнутую стенку и выпуклую стенку радиальной торцевой канавки фрезой Т-образной формы диаметром 10…50 мм, оставляют для чистовой обработки припуск 0,01…0,5 мм. На этапе чистовой обработки последовательно шлифуют вогнутую стенку и выпуклую стенку профильным шлифовальным кругом Т-образной формы из сверхтвердого материала диаметром 10…50 мм. По второму варианту последовательно фрезеруют вогнутую стенку и выпуклую стенку радиальной торцевой канавки фрезой Т-образной формы диаметром 10…50 мм, оставляют для чистовой обработки припуск 0,01…0,5 мм, на этапе чистовой обработки последовательно шлифуют вогнутую стенку и выпуклую стенку канавки профильным шлифовальным кругом Т-образной формы из сверхтвердого материала диаметром 10…50 мм. Группа изобретений позволяет исключить дефекты в виде трещин и прижогов на деталях, повысить качество обрабатываемых поверхностей, увеличить выход годных деталей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к оборудованию и способам для удаления песка из турбомашины, такой как авиационный турбореактивный двигатель, который содержит, по меньшей мере, одно устройство визуализации эндоскопией, содержащее средства визуализации и трубку, в которой закреплены световодные средства передачи изображения, всасывающее устройство, содержащее всасывающие средства, соединенные с всасывающей трубкой, закрепленной на вышеупомянутой трубке устройства визуализации, и устройство генерирования плазменной струи, содержащее плазменную горелку, соединенную со средствами подачи газа и средствами электроснабжения, способными питать указанную плазменную горелку, причем указанная плазменная горелка закреплена на трубке указанного устройства визуализации. Технический результат изобретений – упрощение и повышение эффективности данных способа и оборудования. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх