Звукоизолирующее ограждение технологического оборудования

Изобретение относится к звукоизоляции оборудования со средствами широкополосного шумоглушения. Звукоизолирующее ограждение технологического оборудования изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование. Оборудование устанавливают на виброизолирующие опоры, которые базируют на перекрытии здания. Между основанием оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор для исключения передачи вибраций от оборудования к звукоизолирующему ограждению. В звукоизолирующем ограждении выполняют вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования. Внутренние стенки вентиляционных каналов обрабатывают звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден». На внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закрепляют звукопоглощающий элемент в виде гладкой (14) и перфорированной (15) поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию сложной формы, представляющую собой чередование сплошных (16) и пустотелых (17) участков. Сплошные участки (16) образованы гладкими призматическими поверхностями (18), расположенными перпендикулярно гладкой (14) и перфорированной (15) поверхностям и закрепленными к гладкой (14) поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей (18), поверхностями (19) сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны - зубчатую или волнистую. К гладкой поверхности (14) прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы, например в виде тетраэдров. В качестве звукопоглощающего материала применяют материал на основе алюминесодержащих сплавов, наполненный гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 с прочностью на сжатие в пределах 5…10 МПа, и прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен. Материал перфорированной поверхности выполняют из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Внутреннюю поверхность перфорированной поверхности, обращенную в сторону звукопоглощающей конструкции, облицовывают акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Пустотелые участки заполняют звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной. Конструкцию звукопоглощающего элемента выполняют с резонансными вставками (21) и (22), расположенными в гладких призматических поверхностях (18) сплошных участков (16), соединенных со слоем (17), выполненным из вспененного звукопоглощающего материала, посредством резонансных отверстий (23) и (24), выполняющих функции горловин резонаторов «Гельмгольца». Частотная полоса гашения звуковой энергии многослойной звукопоглощающей конструкции определяется диаметром и количеством резонансных отверстий (21) и (22). Обеспечивается повышение эффективности глушения шума. 2 ил.

 

Изобретение относится к звукоизоляции оборудования.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является акустический кожух для оборудования по патенту РФ №2311286 (прототип), содержащий корпус и расположенные внутри его демпфирующие элементы, а также шумопоглощающая вставка со звукопоглощающим материалом.

Недостатком известных устройств является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет отсутствия глушителей шума в отверстиях кожуха, предназначенных для соблюдения теплового баланса.

Технический результат - повышение эффективности глушения шума.

Это достигается тем, что в звукоизолирующем ограждении технологического оборудования, выполненном в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, технологическое оборудование установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, которая выполнена сложной формы и представляет собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, при этом сплошные участки образованы гладкими призматическими поверхностями, расположенными перпендикулярно гладкой и перфорированной поверхностям и закрепленными к гладкой поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей, поверхностями сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую или волнистую, а к гладкой поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы, например в виде тетраэдров, при этом в качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен, а материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», а пустотелые участки заполнены звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной, а многослойная звукопоглощающая конструкция звукопоглощающего элемента выполнена с резонансными вставками, расположенными в гладких призматических поверхностях сплошных участков, которые соединены со слоем, выполненным из вспененного звукопоглощающего материала, посредством резонансных отверстий, выполняющих функции горловин резонаторов «Гельмгольца», при этом частотная полоса гашения звуковой энергии многослойной звукопоглощающей конструкции определяется диаметром и количеством резонансных отверстий.

На фиг. 1 представлена схема звукоизолирующего ограждения, на фиг. 2 - схема звукопоглощающего элемента, закрепленного на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения.

Звукоизолирующее ограждение (фиг. 1) технологического оборудования предназначено для его установки на виброакустически активное технологическое оборудование 1 путем укрытия. Охватывающее технологическое оборудование 1, звукоизолирующее ограждение 6 установлено на перекрытии 5 здания посредством, по крайней мере четырех, виброизолирующих опор 12 и 13, выполненных из упругого материала, например мягкой резины, полиуретана. Звукоизолирующее ограждение 6 облицовано с внутренней стороны звукопоглощающим элементом 7 (фиг. 2) и имеет форму прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание 2 технологического оборудования 1. Основание 2 технологического оборудования 1 установлено на, по крайней мере, четыре, виброизолирующих опоры 3 и 4, которые базируются на перекрытии 5 производственного здания, при этом между основанием 2 технологического оборудования 1 и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования 1 к звукоизолирующему ограждению 6. В звукоизолирующем ограждении 6 выполнены вентиляционные каналы 8 и 9 для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки 10 вентиляционных каналов 8 и 9 обработаны звукопоглощающим материалом 11 и акустически прозрачным материалом типа «повиден». Расчет требуемой звукоизоляции кожуха, как негерметичного ограждения, дБ, проводят по следующей зависимости:

где Rкож.тр - требуемая звукоизоляция кожуха, дБ, Rsi - средняя звукоизоляция сплошной части ограждений i-го кожуха, дБ; - реверберационный коэффициент звукопоглощения внутри i-го кожуха; где α0 - реверберационный коэффициент звукопоглощения для ограждений без звукопоглощающего материала; αм - реверберационный коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего материала; ΣSм - площадь нанесения звукопоглощающего материала, м2, τi - энергетический коэффициент прохождения звука через глушитель технологического отверстия (для простого отверстия τi=1, причем простым отверстием считается отверстие без глушителя шума, как в нашем случае); ΣS0i - суммарная площадь технологических отверстий для i-го кожуха машины, м2; ΣSi - суммарная площадь сплошной части ограждения, м2.

На фиг. 2 изображена схема звукопоглощающего элемента 7, закрепленного на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения 6.

Звукопоглощающий элемент содержит гладкую 14 и перфорированную 15 поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция.

Звукопоглощающая конструкция выполнена сложной формы и представляет собой чередование сплошных участков 16 и пустотелых участков 17. Сплошные участки 16, в свою очередь, образованы гладкими призматическими поверхностями 18, расположенными перпендикулярно гладкой 14 и перфорированной 15 поверхностям и закрепленными к гладкой 14 поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей 18, поверхностями 19 сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую или волнистую, или образованную сферическими участками форму (на чертеже не показано) поверхность, причем вершины зубьев или выступов обращены внутрь этих поверхностей, а сами поверхности закреплены на перфорированной 15 поверхности. К гладкой 14 поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы 20, например в виде тетраэдров. В качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен.

Материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Пустотелые участки 17 заполнены звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной.

Звукопоглощающий элемент 7 работает следующим образом.

Звуковая энергия от технологического оборудования 1, пройдя через слой перфорированной поверхности 15 и слой 17 звукопоглощающего элемента, выполненный из вспененного звукопоглощающего материала (строительно-монтажной пены), падает на звукопоглощающие слои 16, 19, 20, где происходит рассеивание звуковой энергии за счет перехода ее в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Коэффициент перфорации перфорированной поверхности принимается равным или более 0,25.

Звукоизолирующее ограждение технологического оборудования работает следующим образом.

Звукоизолирующее ограждение 6 (фиг. 1) устанавливают на перекрытии 5 здания посредством, по крайней мере, четырех, виброизолирующих опор 12 и 13, выполненных из упругого материала, например мягкой резины, полиуретана. Звукоизолирующее ограждение 6 облицовывают (закрепляют на нем) с внутренней стороны звукопоглощающим элементом 7 (фиг. 2). Звукоизолирующее ограждение 6 выполняют по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание 2 технологического оборудования 1. Основание 2 технологического оборудования 1 устанавливают на, по крайней мере, четыре, виброизолирующих опоры 3 и 4, которые базируют на перекрытии 5 производственного здания, при этом между основанием 2 технологического оборудования 1 и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования 1 к звукоизолирующему ограждению 6. В звукоизолирующем ограждении 6 выполняют вентиляционные каналы 8 и 9 для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки 10 вентиляционных каналов 8 и 9 обрабатывают звукопоглощающим материалом 11 и акустически прозрачным материалом типа «повиден».

Звукопоглощающий элемент 7 закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения 6 и выполняют в виде гладкой 14 и перфорированной 15 поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию.

Звукопоглощающую конструкцию выполняют сложной формы в виде чередующихся сплошных участков 16 и пустотелых участков 17. Сплошные участки 16, в свою очередь, образованы гладкими призматическими поверхностями 18, расположенными перпендикулярно гладкой 14 и перфорированной 15 поверхностям и закрепленными к гладкой 14 поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей 18, поверхностями 19 сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую или волнистую, или образованную сферическими участками форму (на чертеже не показано) поверхность, причем вершины зубьев или выступов обращены внутрь этих поверхностей, а сами поверхности закреплены на перфорированной 15 поверхности. К гладкой 14 поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы 20, например в виде тетраэдров.

В качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен.

Возможен вариант выполнения (фиг. 2) многослойной звукопоглощающей конструкции звукопоглощающего элемента 7 с резонансными вставками 21 и 22, расположенными в гладких призматических поверхностях 18 сплошных участков 16, соединенных со слоем 17, выполненным из вспененного звукопоглощающего материала, посредством резонансных отверстий 23 и 24, выполняющих функции горловин резонаторов «Гельмгольца».

Резонансные отверстия 23 и 24, расположенные в резонансных вставках 21 и 22, выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", при этом частотная полоса гашения звуковой энергии многослойной звукопоглощающей конструкции определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 21 и 22.

Звукоизолирующее ограждение технологического оборудования, выполненное в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, технологическое оборудование установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, которая выполнена сложной формы и представляет собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, при этом сплошные участки образованы гладкими призматическими поверхностями, расположенными перпендикулярно гладкой и перфорированной поверхностям и закрепленными к гладкой поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей, поверхностями сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны - зубчатую или волнистую, а к гладкой поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы, например в виде тетраэдров, при этом в качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен, а материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкции, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», а пустотелые участки заполнены звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной, отличающееся тем, что многослойная звукопоглощающая конструкция звукопоглощающего элемента выполнена с резонансными вставками, расположенными в гладких призматических поверхностях сплошных участков, которые соединены со слоем, выполненным из вспененного звукопоглощающего материала, посредством резонансных отверстий, выполняющих функции горловин резонаторов «Гельмгольца», при этом частотная полоса гашения звуковой энергии многослойной звукопоглощающей конструкции определяется диаметром и количеством резонансных отверстий.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидрофизике, геофизике и радиофизике. Сущность: способ гидроакустической томографии полей атмосферы, океана и земной коры различной физической природы в морской среде, включающий в себя формирование низкочастотного излучающего, а также приемного трактов измерительной системы с их акустическими преобразователями, размещение акустических преобразователей на противоположных границах контролируемой среды, озвучивание среды низкочастотными просветными сигналами стабилизированной частоты и формирование в ней рабочей зоны нелинейного взаимодействия и параметрического преобразования акустических просветных и измеряемых информационных волн, прием преобразованных просветных волн, усиление их в полосе нелинейного преобразования, узкополосный спектральный анализ и выделение из боковых полос спектров дискретных составляющих измеряемых информационных волн.

Использование: гидрофизика, геофизика и радиофизика. Сущность изобретения: способ параметрического приема волн различной физической природы источников атмосферы, океана и земной коры в морской среде включает в себя пространственно-разнесенные по контролируемой акватории на десятки-сотни километров излучающие и приемные акустические преобразователи, сформированную между ними рабочую зону нелинейного взаимодействия и параметрического преобразования акустических просветных и измеряемых информационных волн, соединенные с преобразователями, соответственно, излучающий тракт формирования, усиления и излучения сигналов подсветки среды, а также тракт приема усиления, спектрального анализа нелинейно преобразованных просветных сигналов, выделения в спектрах верхней и (или) нижней боковых полос, определение и регистрации информационных сигналов, отличается тем, что рабочую зону нелинейного взаимодействия и параметрического преобразования просветных и измеряемых информационных волн формируют как многолучевую пространственно-развитую просветную параметрическую антенну, соизмеримую с протяженностью контролируемой акватории, для чего излучающий преобразователь располагают в центре акватории и включают в него три всенаправленных блока и устанавливают их на оси ниже и выше оси подводного звукового канала (ПЗК), а приемный преобразователь формируют аналогично излучающему преобразователю из трех одинаковых блоков, которые располагают по кругу или периметру на противоположной границе акватории и размещают их относительно ПЗК аналогично излучающим блокам, при этом каждый приемный блок формируют из трех одиночных гидрофонов, которые размещают в вертикальной плоскости по равнобедренным треугольникам, а их вершины направляют в сторону излучающих преобразователей, за счет этого совместно с излучающими преобразователями формируют просветную многолучевую параметрическую антенну, при этом в излучающий тракт измерительной системы включают последовательно соединенные блоки: звукового генератора стабилизированной частоты, усилителя мощности, трехканального блока согласования выхода усилителя с подводными кабелями и далее с излучающими акустическими преобразователями, а приемный тракт измерительной системы формируют как многоканальный и многофункциональный, который включает один канал анализа для выделения информационных сигналов, содержащий последовательно соединенные блоки: полосового усилителя, преобразователя временного масштаба сигналов в высокочастотную область, узкополосного анализатора спектров и функционально связанного с ним регистратора (рекордера), а также три канала измерения функций корреляции между средним и крайними гидрофонами приемных блоков, далее функций их взаимной корреляции для последующего измерения углов прихода многолучевых сигналов «сверху и снизу» по направлениям сформированных в вертикальной плоскости просветных параметрических антенн для каждого приемного блока, при этом в каждый из трех каналов корреляционного анализа включают последовательно соединенные: полосовые усилители, два параллельных блока измерения корреляционных функций сигналов между центральным и крайними гидрофонами приемных блоков, далее блоки измерения функций взаимной корреляции, выходы которых соединяют с общим блоком регистратора (рекордером), а также с блоком вычисления траектории лучей, как просветных параметрических антенн, и точек их пересечения на акватории (ЭВМ), при этом одиночные гидрофоны каждого приемного блока посредством кабелей через блок переключения каналов соединяют с многоканальным приемным трактом измерительной системы.

Использование: изобретение относится к геофизическим методам исследований морской среды и предназначено для мобильного поиска месторождений нефти и газа, донных объектов различного назначения, дальнего упреждающего обнаружения признаков зарождения опасных морских явлений (разрушительных землетрясений и волн цунами) на морском шельфе.

Использование: изобретение относится к гидроакустическим методам и реализующим их системам поиска углеводородных залежей, а также поиска донных объектов различного назначения и физической природы, предпочтительно на акваториях морского шельфа.

Использование: изобретение относится к гидрофизике, геофизике и радиофизике. Оно может быть использовано в системах освещения обстановки, комплексного мониторинга полей различной физической природы, формируемых искусственными и естественными источниками, с использованием технологии дальней передачи информационных волн в морской среде, а также из морской среды в атмосферу и обратно.

Использование: изобретение относится к гидрофизике, геофизике и радиофизике. Сущность: радиогидроакустическая система передачи информационных волн из морской среды в атмосферу и обратно включает в себя размещенные в среде излучающий и приемный акустические преобразователи, соединенные с излучающим и приемным трактами соответственно, сформированную между ними рабочую зону нелинейного взаимодействия волн.

Изобретение относится к области шумопонижающих конструкций, предназначенных для снижения уровней шума разнообразного типа шумовиброактивных технических объектов, производящих акустическое (шумовое) загрязнение окружающей среды.

Изобретение относится к области машиностроения. Устройство содержит прижимной лист, имеющий не менее двух групп условных прямоугольных участков между соседними креплениями.

Изобретение относится к области электроакустики. Способ предполагает эксплуатацию излучателя в рабочем и тестовом режимах, подачу на излучатель сигнала напряжения U(t), который включает традиционный сигнал Utr(t) и два дополнительных сигнала напряжения Ud(t) и Und(t): , Здесь Utr(t) - традиционный сигнал напряжения, пропорциональный значению желаемого акустического давления Utr(t)=k·p(t), Ud(t) - дополнительный сигнал напряжения, получаемый согласно формуле Ud(t)=k·(a0·p(t)′+a1·p(t)′′).

Изобретение относится к области акустики. Сигнал управления электроакустическим излучателем формируется в результате подачи на излучатель сигнала напряжения U(t), который включает традиционный сигнал Utr(t) и два дополнительных сигнала напряжения Ud(t) и Und(t): U(t)=Utr(t)+Ud(t)+Und(t)=k·(p(t)+a0·p(t)′+a1·p(t)′′+a2·х′+a3·x).

Изобретение относится к способу звукоизоляции оборудования со средствами широкополосного шумоглушения. Способ заключается в том, что звукоизолирующее ограждение устанавливают на перекрытии здания на виброизолирующих опорах, выполненных из упругого материала. Облицовывают его с внутренней стороны звукопоглощающим элементом. Ограждение выполняют в форме прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание технологического оборудования. Основание технологического оборудования устанавливают на виброизолирующих опорах. Опоры базируют на перекрытии здания. Между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению. В ограждении выполняют вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования. Внутренние стенки вентиляционных каналов обрабатывают звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден». Звукопоглощающий элемент закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения и выполняют его в виде гладкой (14) и перфорированной (15) поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию. Расчет требуемой звукоизоляции кожуха, как негерметичного ограждения, проводят по следующей зависимости: где Rкож.тр - требуемая звукоизоляция кожуха, дБ;Rsi - средняя звукоизоляция сплошной части ограждений i-го кожуха, дБ; - реверберационный коэффициент звукопоглощения внутри i-го кожуха,где αo - реверберационный коэффициент звукопоглощения для ограждений без звукопоглощающего материала;αм - реверберационный коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего материала;∑Sм - площадь нанесения звукопоглощающего материала, м2;τi - энергетический коэффициент прохождения звука через глушитель технологического отверстия (для простого отверстия без глушителя шума τi=1);∑Soi - суммарная площадь технологических отверстий для i-го кожуха машины, м2;∑Si - суммарная площадь сплошной части ограждения, м2. Многослойную звукопоглощающую конструкцию звукопоглощающего элемента выполняют с резонансными вставками и располагают в гладких призматических поверхностях (18) сплошных участков (16) и посредством резонансных отверстий (23) и (24), выполняющих функции горловин резонаторов «Гельмгольца», их соединяют со слоем, выполненным из вспененного звукопоглощающего материала. Частотную полосу гашения звуковой энергии многослойной звукопоглощающей конструкции определяют диаметром и количеством резонансных отверстий (23) и (24). Обеспечивается повышение эффективности глушения шума. 2 ил.

Изобретение относится к средствам снижения шума выхлопа пневматических систем. Глушитель содержит корпус цилиндрической формы с полостью, выполненный из пористого материала, и связанную с ним присоединительную арматуру. Корпус выполнен со сквозным отверстием. На свободный конец корпуса подвижно надета герметичная крышка в виде стакана. Крышка установлена с возможностью постепенного перемещения вдоль корпуса в пределах своей высоты наружу, по мере накопления в корпусе грязи из рабочей среды пневматической системы, или возврата к своему начальному положению на цилиндрическом корпусе, соответственно после очистки пористого материала корпуса от накопившейся в нем грязи. Причем к днищу крышки присоединен добавочный груз, подвешенный на гибкой связи, или соединен гибкой связью, переброшенной через блок, закрепленный на цилиндрическом корпусе. Технический результат - увеличение срока службы. 2 ил.

Изобретение относится к звукоизоляции оборудования со средствами широкополосного шумоглушения. Звукоизолирующее ограждение технологического оборудования изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование. Оборудование устанавливают на виброизолирующие опоры, которые базируют на перекрытии здания. Между основанием оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор для исключения передачи вибраций от оборудования к звукоизолирующему ограждению. В звукоизолирующем ограждении выполняют вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования. Внутренние стенки вентиляционных каналов обрабатывают звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден». На внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закрепляют звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию сложной формы, представляющую собой чередование сплошных и пустотелых участков. Сплошные участки образованы гладкими призматическими поверхностями, расположенными перпендикулярно гладкой и перфорированной поверхностям и закрепленными к гладкой поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей, поверхностями сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны - зубчатую или волнистую. К гладкой поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы, например в виде тетраэдров. В качестве звукопоглощающего материала применяют материал на основе алюминесодержащих сплавов, наполненный гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кгм3 с прочностью на сжатие в пределах 5…10 МПа, и прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен. Материал перфорированной поверхности выполняют из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Внутреннюю поверхность перфорированной поверхности, обращенную в сторону звукопоглощающей конструкции, облицовывают акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Пустотелые участки заполняют звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной. Конструкцию звукопоглощающего элемента выполняют с резонансными вставками и, расположенными в гладких призматических поверхностях сплошных участков, соединенных со слоем, выполненным из вспененного звукопоглощающего материала, посредством резонансных отверстий и, выполняющих функции горловин резонаторов «Гельмгольца». Частотная полоса гашения звуковой энергии многослойной звукопоглощающей конструкции определяется диаметром и количеством резонансных отверстий и. Обеспечивается повышение эффективности глушения шума. 2 ил.

Наверх