Литейная сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейная сталь содержит, мас.%: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,5-0,8; никель 1,2-1,6; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,4; цирконий 0,11-0,13; бор 0,08-0,12; алюминий 0,15-0,25; кальций 0,003-0,004; железо - остальное. Сталь обладает высокой прочностью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известна литейная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34 марганец 0,54-0,79; никель 0,42-0,68; хром 0,43-0,65; молибден 0,21-0,28; ванадий 0,16-0,19; цирконий 0,11-0,13; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, цирконий, железо, дополнительно включает бор, алюминий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,5-0,8; никель 1,2-1,6; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,4; цирконий 0,11-0,13; бор 0,08-0,12; алюминий 0,15-0,25; кальций 0,003-0,004; железо - остальное.

В таблице приведены составы литейной стали.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, молибден, ванадий, никель, бор обеспечивают прочность и твердость стали. Ванадий и алюминий увеличивают вязкость сплава, препятствуют возникновению трещин при механических нагрузках. Бор увеличивает жидкотекучесть стали. Никель улучшает структуру сплава. Цирконий способствует измельчению зерна. Алюминий и кальций раскисляют сталь.

Термическая обработка стали включает закалку от 1050°C в масле и отпуск при 570°C.

Источники информации

1. SU 1077948, 1984.

Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно включает бор, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,11-0,15;

кремний 0,28-0,34;

марганец 0,5-0,8;

никель 1,2-1,6;

хром 0,4-0,6;

молибден 0,4-0,6;

ванадий 0,3-0,4;

цирконий 0,11-0,13;

бор 0,08-0,12;

алюминий 0,15-0,25;

кальций 0,003-0,004;

железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному отожженному листу из мартенситной стали, используемому для изготовления деталей и конструктивных элементов транспортных средств.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству круглого сортового проката диаметром от 6 до 13 мм. Для повышения пластических свойств проката, позволяющих гарантировать степень деформируемости проката на уровне 66% при изготовлении крепежных изделий холодной высадкой выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,07-0,11, кремний 0,15-0,40, марганец 0,30-0,55, алюминий 0,02-0,05, сера 0,005-0,025, фосфор 0,005-0,025, хром 0,02-0,15, никель 0,02-0,30, медь 0,03-0,18, титан 0,002-0,03, бор 0,001-0,003, молибден 0,002-0,03, азот 0,005-0,010, олово 0,001-0,015, свинец 0,001-0,010, цинк 0,001-0,018, кальций 0,001-0,003, железо и примеси – остальное, осуществляют непрерывную разливку стали с получением заготовки сечением 150×150 мм с уровнем ликвации в макроструктуре не более 2 балла, аустенизацию заготовки, прокатку на промежуточное квадратное сечение размера 106×106 мм, сплошную зачистку и шлифовку, нагрев, прокатку заготовки на круглый профиль и охлаждение в две стадии, причем сначала ускоренное охлаждение водой высокого давления до 850-930°C, а затем воздушное охлаждение со скоростью движения круглого проката 0,4-1,0 м/с и с возможностью регулирования интенсивности охлаждения в зависимости от диаметра сортового проката и температуры окружающей среды.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам литейных сталей. Может использоваться при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката толщиной 14-31 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов. Для обеспечения требований по прочностным, пластическим и вязким свойствам, характерным для проката прочности К80, Х100, L690, получают сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,10-0,35, Mn 1,75-2,10, Cr 0,01-0,50, Ni 0,01-0,60, Cu 0,01-0,40, Мо 0,01-0,50, Al 0,02-0,05, Nb 0,03-0,09, V 0,001-0,10, Ti 0,010-0,035, S 0,0005-0,003, Р 0,002-0,015, N 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси – остальное, при выполнении следующих соотношений: 0,15<(Mn+Cr+Cu)/20+Si/10+Ni/60+Mo/15+V/10<0,18, 2,8%<Mn+Cr+Ni+Cu+Mo+Si<3,5%.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочного листового проката из инструментальной стали для высокоточного машиностроительного оборудования.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высокотвердого износостойкого листового проката для тяжелой подъемно-транспортной техники.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов конструкционных сталей, используемых для изготовления различных деталей машин, в судостроении, тепловозостроении, автомобилестроении, тракторостроении.

Изобретение относится к многофазной стали максимальной прочности с определенным составом, а также к способу изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из этой стали, при котором в процессе непрерывного отжига формируют необходимую многофазную микроструктуру.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной бесшовной стальной трубе, пригодной для применения в нефтяных скважинах. Бесшовная стальная труба выполнена из стали, содержащей в мас.%: С 0,15-0,50, Si 0,1-1,0, Μn 0,3- 1,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,01-0,1, N 0,01 или менее, Cr 0,1-1,7, Mo от 0,40-1,1, V от 0,01-0,12, Nb 0,01-0,08, Ti 0,03 или менее, В 0,0005-0,003, Fe и неизбежные примеси - остальное.

Изобретения относятся к области металлургии, а именно высокопрочной и износостойкой стали, используемой при изготовлении высоконагруженных деталей рабочих органов почвообрабатывающих, посевных, кормоуборочных, овощеуборочных и других сельхозмашин.

Сталь // 2647052
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в производстве насосно-компрессорного оборудования. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,3-0,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; хром 23,0-28,0; алюминий 0,05-0,1; никель 20,0-23,0; цирконий 0,15-0,3; медь 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; железо - остальное. Сталь характеризуется высокой прочностью. 1 табл.

Сталь // 2647061
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, металлургического оборудования, крекингоустановок. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,4-0,5; кремний 0,3-0,35; марганец 0,4-0,6; хром 3,0-3,5; молибден 0,1-0,15; ванадий 0,6-0,8; титан 0,04-0,06; никель 1,4-1,8; бор 0,015-0,017; алюминий 0,2-0,25; медь 0,7-1,1; гафний 4,5-5,0; железо - остальное. Сталь обладает высокой теплостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейная сталь содержит, мас.: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,5-0,8; никель 1,2-1,6; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,4; цирконий 0,11-0,13; бор 0,08-0,12; алюминий 0,15-0,25; кальций 0,003-0,004; железо - остальное. Сталь обладает высокой прочностью. 1 табл.

Наверх