Способ получения порошка вольфрамата циркония

Изобретение относится к получению порошка вольфамата циркония (ZrW2O8), который может быть использован для изготовления запорных элементов нефтегазового комплекса. Способ включает смешивание порошков диоксида циркония (ZrO2) и оксида вольфрама (WO3) в соотношении 1:2 путем механической активации с ускорением мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества в виде водного раствора хлорида натрия. После активации порошковую смесь помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры. Обеспечивается получение вольфрамата циркония, обладающего высокой чистотой, с размером частиц менее 2 мкм. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков сложных оксидов, в частности вольфрамата циркония (ZrW2O8), предназначенных для получения композиционных материалов, применимых, в частности, для изготовления запорных элементов нефтегазового комплекса.

Известен высокотемпературный материал с низким значением температурного коэффициента линейного расширения и способ его получения (RU 2263646, C04B 35/462, опубл. 10.11.2005).

Способ получения материала включает смешение компонентов, брикетирование и получение материала в виде твердого раствора общей формулы MgxAl2(1-x)Ti(1+x)O5 , где 0,1<х<0,6, твердофазным синтезом в течение 2 ч при 1600±20°С со скоростью подъема температуры 10 град/мин из титаната алюминия Al2TiO5 и дититаната магния MgTi2O5, взятых в массовом соотношении (42-91):(58-9) соответственно. Изобретение позволяет получить высокотемпературный материал с температурным коэффициентом линейного расширения в пределах (-4,7-2,5)⋅10-7 1/град в интервале температур 20-800°С и повышенными значениями механической прочности.

Известен патент «Negative thermal expansion materials» (US5514360, опубл. 07.05.1996, прототип). Изобретение относится к получению порошков типа XW2O8 (X = Zr, Hf). Оксид XW2O8 формируются из раствора, содержащего водные растворы, состоящие из атомов W6+ и Zr4+, Hf4+ соответственно. Для получения твердого продукта растворитель удаляется из раствора путем вращательного испарения или нагрева. Полученный продукт нагревается в диапазоне температур от 600 до 1250 °С с последующим быстрым охлаждением до комнатной температуры. Оптимальной температурой является 1200°С. Выдержка варьируется от 2 до 4 ч. Обеспечивается получение монофазного продукта вольфрамата циркония путем варьирования температуры нагрева.

Водный раствор ZrOCl2⋅8H2O смешивают с раствором Na2WO4 в водном гидроксиде аммония. Полученный раствор нагревают на плитке при 800°С в течение 15 ч для удаления растворителя. Полученный твердый продукт повторно нагревают при температуре 1200°С в течение 5 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры.

В известном изобретении заявлен способ получения вольфрамата циркония твердофазной реакцией.

Недостатком известного технического решения является высокая продолжительность синтеза. Длительный нагрев способствует увеличению размера зерна, что в последующем ограничивает область применения данного порошка.

Технической проблемой предлагаемого изобретения является создание способа получения порошка вольфрамата циркония.

Техническим результатом изобретения является получение вольфрамата циркония (ZrW2O8), обладающего высокой чистотой, размером частиц менее 2 мкм.

Изобретение позволяет уменьшить продолжительность синтеза вольфрамата циркония, повысить энергоэффективность процесса и выход продукта.

Указанный технический результат достигается тем, что способ получения порошка вольфрамата циркония включает смешивание исходных компонентов, содержащих цирконий и вольфрам с последующей термообработкой, при этом в качестве исходных компонентов используют порошки диоксида циркония (ZrO2) и оксида вольфрама (WO3) в соотношении 1:2, смешивание проводят в условиях механической активации с ускорением мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества - водного раствора хлорида натрия, содержащего хлорид натрия в количестве 0,25–0,50 вес. % от порошковой смеси, после активации порошки помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры.

В способе используют порошок диоксида циркония (ZrO2), полученный методом обратного химического осаждения с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

В способе используют порошок оксида вольфрама (WO3), полученный терморазложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500-800°С.

В способе механическую активацию порошковой смеси в присутствии поверхностно - активного вещества проводят в течение 10–20 мин.

В способе порошковую смесь, помещенную в кварцевую тубу, нагревают в течение 4-7 ч.

Раскрытие сущности изобретения

Известен материал вольфрамат циркония, обладающий отрицательным значением термического расширения от -273 до 770°С. Традиционным способом получения порошков вольфрамата циркония является твердофазный синтез между составляющими оксидами ZrO2 и WO3 либо их солей. Согласно диаграмме состояний ZrO2 – WO3 для получения вольфрамат циркония необходимы точная стехиометрия между атомами циркония и вольфрама, составляющая Zr:W = 1:2, термическая обработка выше 1105 °С, закалка. Вольфрамат циркония остается стабильным от -273 до 770°С, затем происходит разложение на составляющие бинарные оксиды ZrO2 и WO3, выше 1105°С наблюдается повторный синтез ZrW2O8. Материал остается стабильным вплоть до 1257°С, затем плавится с образованием ZrO2 и жидкой фазы.

Достоинствами данного метода является возможность получения большого количества порошка вольфрамата циркония, что является предпочтительной в промышленном производстве, безотходность и экологичность.

Однако для активации химической реакции между атомами Zr4+ и W6+ необходимо применение высоких температур спекания и продолжительного температурного воздействия, что приводит к укрупнению частиц порошка и агломерации.

Уменьшить продолжительность температурного нагрева и снизить температуру возможно путем механической активации исходных порошков с ускорением мелющих тел 30–60 g, обеспечивающей увеличение удельной поверхности частиц порошка, увеличение площади контакта реагирующих частиц и, как следствие, улучшение условий для диффузии. Кроме этого, наблюдается концентрация различного рода дефектов, изменение межатомных расстояний и углов связей, обеспечивающее снижение энергии активации последующего превращения вещества.

Введение поверхностно–активных веществ, а именно водного раствора хлорида натрия, содержащего хлорид натрия в количестве 0,25–0,50 вес. % от порошковой смеси, на стадии перемешивания позволяет снизить агломерацию и улучшить их технологические свойства для последующего компактирования и спекания.

Кроме этого, в процессе спекания наблюдается испарение оксида вольфрама в процессе термической обработки выше 1000°С, нарушающее стехиометрию между атомами Zr и W и, как следствие, не позволяющее получать чистый монофазный вольфрамат циркония. Использование дополнительного оборудования позволяет решить данную проблему. Чаще всего применяют платиновые тубы, куда помещают порошковую смесь. Однако стоимость данных туб высокая. Альтернативой может выступить использование кварцевой тубы в процессе спекания при температуре 1200±25°С порошковой смеси.

Закалка является обязательной операцией для получения монофазного ZrW2O8. В процессе охлаждения наблюдается процесс разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды около 770°С. Избежать разложения возможно закалкой от высоких температур до комнатной.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1

В качестве исходных компонентов используют:

• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 600°С в течение 30 мин;

(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O

• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,53 г хлорида натрия, растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 15 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 30 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 5 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.

Вход продукта вольфрамата циркония составил 99%. Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц составил 0,7 мкм.

Пример 2

В качестве исходных компонентов используют:

• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 800°С в течение 30 мин;

(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O

• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,75 г хлорида натрия, растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 20 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 40 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 7 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.

Вход продукта вольфрамата циркония составил 98%. Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц составил 1,95 мкм.

Пример 3

В качестве исходных компонентов используют:

• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500°С в течение 30 мин;

(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O

• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,37 г хлорида натрия, растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 10 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 60 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 4 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.

Вход продукта вольфрамата циркония составил 98,5%. Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц составил 0,3 мкм.

Пример 4

В качестве исходных компонентов используют:

• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500°С в течение 30 мин;

(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O

• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,075 г хлорида натрия (ниже заявленного количества), растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 5 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 100 g (выше заявленного параметра). После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 2 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.

Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония, моноклинной фазой диоксида циркония и орторомбической модификацией оксида вольфрама. Количество примесей (ZrO2, WO3) составил 15%.

После смешивания в планетарной мельнице и сушки порошки были сильно агломерированы, проводилось дополнительное перемешивание смеси порошков в керамической ступке. Средний размер частиц конечного продукта составил 3,4 мкм.

Пример 5

В качестве исходных компонентов используют:

• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500°С в течение 30 мин;

(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O

• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,90 г хлорида натрия (выше заявленного количества), растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 25 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 60 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 10 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.

Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц конечного продукта составил 2,8 мкм.

1. Способ получения порошка вольфрамата циркония, включающий смешивание исходных компонентов, содержащих цирконий и вольфрам с последующей термообработкой, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов используют порошки диоксида циркония (ZrO2) и оксида вольфрама(VI) (WO3) в соотношении 1:2, смешивание проводят путем механической активации при ускорении мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества в виде водного раствора хлорида натрия, содержащего хлорид натрия в количестве 0,25–0,50 вес. % от порошковой смеси, после активации порошковую смесь помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок диоксида циркония (ZrO2), полученный методом обратного химического осаждения, с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок оксида вольфрама(VI) (WO3), полученный терморазложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500-800°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание исходных компонентов проводят в течение 10–20 мин.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание порошковой смеси в кварцевой тубе ведут в течение 4-7 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения высокодисперсной алюмоциркониевой оксидной системы. Способ включает анодное растворение металлического алюминия в растворе хлорида натрия с концентрацией 29±0,5 г/л в коаксиальном электролизере с отличающимися на два и более порядка площадями электродов при анодной плотности тока 20-160 А/м2 в присутствии ионов циркония в количестве, обеспечивающем содержание оксида циркония в образующемся осадке от 5 до 20 мас.%, выдерживание полученного осадка в маточном растворе в течение не менее 48 часов, фильтрацию и сушку осадка.

Изобретение относится к технологии неорганических материалов, в частности к способам получения нанокристаллического порошка диоксида циркония, стабилизированного добавками редкоземельных элементов (РЗЭ), и может быть использовано для изготовления катализаторов и сорбентов, технической керамики различного назначения (теплозащитных материалов, твердых электролитов для твердооксидных топливных элементов и т.д.).
Изобретение может быть использовано для дезактивации сложнообогащаемого цирконового концентрата Зашихинского месторождения, содержащего примесь кремния в виде кварца и полевых шпатов.

Изобретение относится к аэрогелям, кальцинированным изделиям и изделиям с кристаллической структурой, содержащим ZrO2, и может найти применение в стоматологии. Способ получения аэрогеля включает стадии, на которых обеспечивают первый золь диоксида циркония, содержащий частицы кристаллического оксида металла, характеризующиеся средним размером первичных частиц не более чем 50 нанометров, добавляют радикально реакционно-способный модификатор поверхности к золю диоксида циркония с получением радикально полимеризуемого поверхностно-модифицированного золя диоксида циркония, добавляют инициатор радикальной полимеризации, нагревают с образованием геля, экстрагируют спирт, если присутствует, из геля посредством сверхкритической экстракции с получением аэрогеля.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к синтезу карбида циркония, и может быть использовано при изготовлении огнеупорных тиглей, элементов высокотемпературных вакуумных и газонаполненных электропечей, полирующего материала и катализатора для каталитических процессов.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к синтезу диборида циркония, и может быть использовано для изготовления чехлов высокотемпературных термопар, нагревателей высокотемпературных электропечей сопротивления, испарителей и лодочек для вакуумной металлизации, тиглей для прецизионной металлургии, труб для перекачивания расплавленных металлов.
Изобретение относится к получению чистых соединений циркония и гафния экстракционным способом. Способ извлечения циркония и гафния из технологических растворов с получением экстракта для последующего разделения этих элементов включает совместную экстракцию циркония и гафния из азотнокислых растворов растворами трибутилфосфата в органическом разбавителе на основе непредельных ароматических углеводородов.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Для получения наноразмерных и наноструктурированных материалов на основе слоистых трихалькогенидов переходных металлов общей формулы MQ3, где M=Ti, Zr, Hf, Nb, Та; Q=S, Se, Те, в качестве исходного материала используют порошкообразные трихалькогениды, которые диспергируют в наноразмерные частицы посредством ультразвуковой обработки в органическом растворителе.

Изобретение относится к способу обработки материала на основе диоксида циркония. Способ включает взаимодействие на стадии взаимодействия (18) разложенного циркона ZrO2·SiO2 (16) с гидродифторидом аммония NH4F·HF (20) в соответствии с уравнением реакции 1.1: ZrO 2 ⋅ SiO 2 + NH 4 F ⋅ HF → ( NH 4 ) 3 ZrF 7 + ( NH 4 ) 2 SiF 6 + H 2 O       1 .1 , с образованием в качестве продуктов (22) взаимодействия (NH4)3ZrF7 и (NH4)2SiF6.

Изобретение относится к области гидрометаллургии циркония и гафния. Способ экстракционного разделения циркония и гафния включает суммарную экстракцию циркония и гафния из азотнокислого исходного раствора с использованием раствора трибутилфосфата в углеводородном разбавителе, их разделение при понижении кислотности с извлечением циркония из реэкстракта гафния оборотным экстрагентом с объединением обоих экстрактов в протоке и слабокислую реэкстракцию циркония с последующей регенерацией экстрагента.

Изобретение относится к получению порошкообразного оксида алюминия высокой чистоты. Устройство содержит электролизер для электролиза водных растворов с окислением металлического алюминия, соединенный трубопроводом с обратноосмотической установкой для подготовки исходной технической воды и приемной емкостью для продуктов окисления, причем в нижнем отверстии приемной емкости выполнено выходное отверстие, соединенное с верхним ситом промывного сепаратора, при этом нижнее сито промывного сепаратора соединено линией подачи продукта с блоком термической обработки продуктов окисления алюминия.

Изобретение относится получению титансодержащих металлических порошков. Способ включает травление слитков титансодержащего металлического материала, промывку, гидрирование слитков, измельчение полученного гидрида в порошок, дегидрирование полученного порошка гидрида путем термического разложения при вакуумировании и повторное измельчение дегидрированного порошка.

Изобретение относится к получению металлических порошков и может найти применение, в частности, в пиротехнике и химической технологии. В способе дезагрегирования порошка натриетермического циркония осуществляют обработку агрегированного порошка путем перемешивания в среде с водородным показателем рН>7 с получением диспергированного порошка, который затем отмывают до нейтрального значения водородного показателя среды.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения металлического порошка включает выбор исходного сырья и его измельчение с контролем удельной поверхности полученного порошка, при этом определяют удельную поверхность исходного сырья, а выбор сырья и его измельчение производят в соответствии с условием: , где Sуд.с - удельная поверхность исходного сырья (м2/г), Sуд.п - удельная поверхность полученного порошка (м2/г).

Изобретение относится к получению мелкодисперсного сферического титансодержащего порошка. Способ включает гидрирование исходного материала в виде слитков, проката и отходов проката титана и сплавов на основе титана, измельчение и рассев гидрированного материала, дегидрирование, измельчение, рассев, классификацию и последующую сфероидизацию порошка.
Изобретение относится к получению порошка титана. Способ включает загрузку губчатого титана в реторту, вакуумирование и нагрев его в вакууме, подачу водорода в реторту с обеспечением гидрирования губчатого титана при одновременном охлаждении реторты, извлечение гидрированного губчатого титана из реторты, его измельчение и рассев на фракции, загрузку измельченного гидрированного порошка титана в реторту, его дегидрирование, охлаждение реторты и извлечение порошка титана.

Изобретение относится к получению наполнителя для строительных материалов. Соль алюминия в количестве от 40 до 100 г/л растворяют в кипящем водном 10-50 мас.% растворе углевода, добавляют разрыхлитель в виде 5-50 мас.% раствора нитрата алюминия с обеспечением содержания алюминия в растворе до 70-350 г/л, затем раствор упаривают до образования коричневой массы вязкой консистенции, полученную массу помещают в тигель и прогревают в муфельной печи на воздухе при температуре 250-400°С до прекращения потери массы, после чего поднимают температуру до 800-1200°С и прокаливают ее до полного выгорания углевода.
Изобретение относится к изготовлению массивов кобальтовых нанопроволок в порах трековых мембран. Способ включает электроосаждение кобальта в поры трековых мембран из электролита, содержащего CoSO4⋅7H2O - 300-320 г/л, H3BO3 - 30-40 г/л, при рН 3,5-3,8 и температуре 40-45°С.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению чугунной дроби. Стальную стружку смешивают с графитом, смесь размещают в отверстиях фильеры и нагревают в печи до температуры 1150-1200°С, обеспечивают науглероживание стали с превращением ее в чугун, расплавляют чугун, а затем проводят охлаждение его в воде с получением дроби.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к нанотехнологии азот-углеродсодержащих соединений титана, которые могут быть использованы в композиционном материаловедении, в том числе в составе модифицирующих комплексов алюминиевых, железо-углеродистых и никелевых сплавов.

Изобретение относится к производству алюминия, в частности к получению титансодержащих алюминиевых сплавов и лигатур, и может быть использовано в алюминиевой, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности, изготавливающих модифицированные деформируемые и литейные алюминиевые сплавы и изделия из них.

Изобретение относится к получению порошка вольфамата циркония, который может быть использован для изготовления запорных элементов нефтегазового комплекса. Способ включает смешивание порошков диоксида циркония и оксида вольфрама в соотношении 1:2 путем механической активации с ускорением мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества в виде водного раствора хлорида натрия. После активации порошковую смесь помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры. Обеспечивается получение вольфрамата циркония, обладающего высокой чистотой, с размером частиц менее 2 мкм. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Наверх