Исполнительное устройство для электрического распределительного устройства

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в расширении эксплуатационных возможностей. Исполнительное устройство для электрического распределительного устройства содержит один или более проходных изоляторов, соединенных с корпусом. Исполнительное устройство содержит зубчатый механизм, который подходит для установки в или за пределами зоны, в которой проходной изолятор соединен с корпусом, и который включает в себя множество зубчатых средств, функционально соединенных друг с другом и выполненных с возможностью перемещения проходного изолятора между первым положением обслуживания и вторым положением транспортировки. В положении транспортировки проходной изолятор опускается в направлении корпуса из первого положения обслуживания. Соединительное средство выполнено с возможностью удержания проходного изолятора, функционально соединенного с корпусом, при перемещении его между первым и вторым положениями. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Настоящее изобретение относится к исполнительному устройству, подходящему для подсоединения к электрическому распределительному устройству для приложений, связанных с высоким напряжением, т.е. для приложений с номинальным напряжением выше 1 кВ; в частности, настоящее изобретение относится к исполнительному устройству, подходящему для перемещения, например для вращения, проходного изолятора соответствующего распределительного устройства относительно корпуса, к которому он подсоединен.

В данной области техники известно, что вдоль линий электрической сети предусмотрены различные электрические устройства, такие как устройства защиты от короткого замыкания, устройства контроля и т.д.; в целом, такие электрические устройства, которые, как правило, сгруппированы на подстанциях, предназначены для обеспечения правильной и корректной передачи и распределения электрической мощности на нагрузки и потребителям и для предотвращения возникновения (или для вмешательства в случае возникновения) электрической неисправности или коротких замыканий.

В связи с этим в последние годы были разработаны некоторые компактные и многофункциональные распределительные устройства, которые выполнены как одно целое в виде уникального устройства и способны выполнять несколько электрических функций. Некоторые примеры такого рода многофункционального распределительного устройства раскрыты в патентах US 5796060, EP 1121739.

Как правило, такие устройства содержат основной корпус, который вмещает в себя одно или более электрических устройств, например, разъединитель, прерыватель цепи, трансформаторы тока и/или напряжения и т.д.

На верхней части корпуса смонтированы один или более проходных изоляторов, каждый из которых содержит соответствующий электрический проводник для того, чтобы реализовать входное или выходное соединение распределительного устройства с внешней стороной, например, с линией электропередачи и/или с другими электрическими компонентами подстанции.

Одна из проблем этих устройств состоит в том, что после сборки на заводе-изготовителе их габаритный размер, в частности их высота, может превышать максимальные стандартные размеры для перевозки, например для перевозки по автомобильным дорогам.

Действительно, часто необходимо отгружать полюса устройства отдельно или принимать довольно сложные конфигурации отгрузки или даже разбирать части, например демонтировать проходные изоляторы с корпуса, и повторно собирать их на месте установки. Очевидно, что это последнее решение влечет за собой дополнительные проблемы, например восстановление и/или повторное тестирование оборудования, особенно, если распределительное устройство содержит изолирующий газ или если воздух, пыль и т.д. проникают внутрь него.

Настоящее изобретение направлено на решение такой проблемы и предусматривает исполнительное устройство, подходящее для подсоединения к соответствующему электрическому распределительному устройству типа, содержащего корпус, вмещающий в себя один или более электрических устройств и по меньшей мере один проходной изолятор, который соединен с упомянутым корпусом и вмещает в себя проводник, подходящий для обеспечения электрического соединения на входе или на выходе из распределительного устройства. Исполнительное устройство настоящего раскрытия характеризуется, в частности, тем, что содержит:

- зубчатый механизм, который подходит для монтажа в и за пределами зоны, где упомянутый по меньшей мере один проходной изолятор соединен с упомянутым корпусом, причем упомянутый зубчатый механизм содержит множество зубчатых средств, которые функционально соединены друг с другом и выполнены с возможностью перемещения упомянутого по меньшей мере одного проходного изолятора между первым положением обслуживания и вторым положением транспортировки, в котором он опускается в направлении упомянутого корпуса из упомянутого первого положения обслуживания; и

- соединительное средство, которое выполнено с возможностью удержания упомянутого по меньшей мере одного проходного изолятора, функционально соединенного с упомянутым корпусом, при его перемещении между упомянутыми первым и вторым положениями.

Дополнительные признаки и преимущества станут очевидными из описания некоторых предпочтительных, но не исключающих примерных вариантов осуществления исполнительного устройства согласно настоящему изобретению, проиллюстрированному только посредством неограничивающих примеров со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг. 1 - вид сбоку, схематично иллюстрирующий пример электрического распределительного устройства;

фиг. 2 - вид сбоку, показывающий пример электрического распределительного устройства в разрезе для того, чтобы показать некоторые примерные внутренние электрические устройства;

фиг. 3-5 - виды, показывающие примерное трехполюсное электрическое распределительное устройство согласно настоящему изобретению с его проходными изоляторами в первом положении обслуживания;

фиг. 6-8 иллюстрируют электрическое распределительное устройство, показанное на фиг. 3, 4 и 5, соответственно, с его проходными изоляторами во втором положении транспортировки или отгрузки;

фиг. 9, 10 - более подробное изображение некоторых компонентов электрического распределительного устройства;

фиг. 11-13 - более подробное изображение некоторых примерных компонентов, используемых в исполнительном устройстве согласно настоящему изобретению;

фиг. 14-16 иллюстрируют некоторые этапы монтажа исполнительного механизма согласно настоящему изобретению с электрическим распределительным устройством, например, типа, иллюстрированного на любой из фиг. 1-10.

Следует отметить, что в подробном описании, которое приведено ниже, идентичные или аналогичные компоненты со конструктивной и/или функциональной точки зрения имеют одинаковые ссылочные позиции независимо от из изображения в различных вариантах осуществления настоящего раскрытия. Следует также отметить, что для того, чтобы ясно и кратко описать настоящее раскрытие, чертежи не обязательно будут представлены в масштабе, и некоторые признаки раскрытия могут быть показаны в весьма схематичной форме.

Кроме того, когда термин "адаптированный", или "размещенный", или "сконфигурированный", или "сформированный" используется в данном документе со ссылкой на любой компонент в целом, или на любую часть компонента, или на целые комбинации компонентов, или даже на любую часть комбинации компонентов, следует понимать, что это означает и охватывает конструкцию, и/или конфигурацию, и/или форму, и/или расположение соответствующего компонента или его части, или комбинации компонентов или их частей, к которым относится такой термин.

Наконец, исполнительное устройство настоящего раскрытия особенно подходит для использования в распределительном устройстве с газовой изоляцией или гибридном распределительном устройстве, например, типа, поставляемого группой ABB^® под коммерческим названием PASS, и оно будет описано со ссылкой на такой тип распределительного устройства без намерения каким-либо образом ограничить его возможный объем приложений также в различных типах электрических распределительных устройств или аналогичных устройств.

Примерное исполнительное устройство согласно настоящему изобретению на всем протяжении описания обозначается ссылочной позицией 200 на соответствующих прилагаемых чертежах. Такое исполнительное устройство 200 подходит для подсоединения к соответствующему электрическому распределительному устройству типа, содержащего корпус, вмещающий в себя одно или более электрических устройств и по меньшей мере один проходной изолятор, который соединен с корпусом и вмещает в себя проводник, подходящий для обеспечения возможности электрического соединения на входе или на выходе непосредственно распределительного устройства.

На фиг. 1 схематично показано электрическое распределительное устройство 100 данного типа, которое содержит корпус 1, предназначенный для размещения одного или более электрических устройств 2, например устройства для переключения тока, таких как прерыватели цепи или разъединители, устройства контроля, например измерительные трансформаторы и т.д.

Корпус 1 может иметь любую подходящую форму, отличную от той, которая показана на фиг. 1; например, согласно примеру, иллюстрированному на фиг. 2, корпус 1 содержит основной участок 9, который может быть частично или полностью заполнен электроизолирующим газом и внутри которого расположен прерыватель 130 цепи и разъединитель/блок 140 заземления.

Очевидно, что корпус 1 можно выполнить как единое целое любой формы, например, основной участок 9 может иметь форму, показанную в примере на фиг. 2, или может содержать две или более частей, соединенных друг с другом; кроме этого, другие компоненты и электрические устройства можно разместить внутри корпуса 1 в соответствии с различными приложениями.

Например, в примерных вариантах осуществления, иллюстрированных на фиг. 3-8, корпус 1 содержит основной участок 9 и некоторые дополнительные части 150, которые механически соединены с основным участком 9 в различных положениях и сформированы для помещения соответствующих электрических устройств, например измерительных трансформаторов, таких как трансформаторы тока или напряжения.

Форма, расположение, функционирование и взаимное соединение и/или совместимость различных электрических устройств не относятся к пониманию настоящего изобретения и в любом случае хорошо известны или легко доступны специалистам в данной области техники, и поэтому не будут описаны здесь подробно.

Типичное электрическое распределительное устройство 100, как правило, содержит (для каждого полюса) один или более проходных изоляторов (которые показаны, например, в виде вводных изоляторов или вводов и т.п.), которые механически соединены с корпусом 1 поверх его по отношению к поверхности размещения, например, к основанию; например, в примерном варианте, иллюстрированном на фиг. 4 и 7, для каждого полюса имеется два проходных изолятора 3 и 4, тогда как в примерных вариантах осуществления, показанных на фиг. 3 и 6, и 5 и 8, имеется три проходных изолятора 3, 4, 5, соединенных с корпусом 1.

Для упрощения в последующем описании ссылка будет сделана только на один из проходных изоляторов, например, на проходной изолятор 3 одного из полюсов; и следует понимать, что то, что описано со ссылкой на проходной изолятор 3, можно применить аналогичным образом к любому другому проходному изолятору 4 и/или 5 любого полюса.

Каждый проходной изолятор 3 (4, 5), как правило, вмещает в себя соответствующий проводник 60, например, в форме стержня, или кабеля, или полосы, которая подходит для обеспечения входного/выходного электрического соединения распределительного устройства 100 и, в частности, одного или более электрических устройств, расположенных внутри корпуса 1, с внешней электрической цепью или устройством, например, линией электропередачи, и/или с другими компонентами, такими как силовые трансформаторы, нагрузки и т.д.

Согласно известным решениям каждый проходной изолятор 3 содержит тело, обычно покрытое внешними ребрами, которые продолжаются вдоль продольной оси 10 с первым нижним концевым участком 6, снабженным соединительным фланцем или фланцевым участком 61, который предназначен для функционального подсоединения к корпусу 1, например, к фланцу или фланцевому участку 8 непосредственно корпуса, посредством крепежных средств, таких как болты 70. Проходной изолятор 3 имеет второй оконечный участок 7, который расположен на расстоянии от первого нижнего концевого участка 6, и из которого выступает вывод для обеспечения входного/выходного электрического соединения.

На основании каждого проходного изолятора может находиться одна или более дополнительных частей, подсоединенных к участку основания проходного изолятора и перемещающихся с ней как единое целое; в этих случаях эта дополнительная часть образует нижнюю часть проходного изолятора, и ее нижняя часть охватывает фланец или фланцевый участок 61, предназначенный для подсоединения к корпусу 1.

Аналогичным образом, узел сопряжения корпуса 1, образующий соединительный фланец или фланцевый участок 8, можно подсоединить непосредственно на основном теле корпуса 1, например, отсутствует промежуточное положение других соединительных деталей, как, например, иллюстрировано на фиг. 2, или могут присутствовать некоторые дополнительные соединительные элементы между нижнем концевым участком 6 (или частями, соединенными и перемещающимися с ней как одно целое) и основной частью корпуса 1. Такие дополнительные соединительные элементы можно рассматривать как части, образующие также корпус 1.

Например, в некоторых проиллюстрированных примерных вариантах осуществления два дополнительных соединительных элемента 50, 51 соединены друг с другом и размещаются между и функционально связаны с соответствующим проходным изолятором 3 и корпусом 1, соответственно. В иллюстрированных вариантах осуществления такие соединительные части 50, 51 выполнены, например, с возможностью образования в целом коленообразной области между проходным изолятором 3 и корпусом 1. Очевидно, что эти части могут отличаться по форме или подсоединению или могут представлять собой только одну часть или более двух частей.

Например, любую часть можно жестко присоединить к корпусу 1, и поэтому она может образовывать часть его, или ее можно присоединить к проходному изолятору, образуя часть и перемещаясь с ней как одно целое; например, часть 50 можно жестко присоединить к соответствующему проходному изолятору, и эта часть 50 образует нижнюю часть 6 непосредственно проходного изолятора или в любом случае охватывает фланец или фланцевый участок 61, предназначенный для механического соединения с корпусом 1; в свою очередь, часть 51 жестко присоединена к другим элементам корпуса 1 и охватывает фланец или фланцевый участок 8.

Исполнительное устройство 200 согласно настоящему изобретению содержит зубчатый механизм, который подходит для установки в или за пределами зоны сопряжения (например, на соединенных между собой фланцах 61-8), где проходной изолятор, который будет вращаться, например, проходной изолятор 3, подсоединен к корпусу 1; в частности, иллюстрированный зубчатый механизм содержит множество зубчатых средств 11, 12, 21, 24, которые функционально соединены друг с другом и выполнены с возможностью, после установки зубчатого механизма на соответствующем распределительном устройстве 100 вращения соответствующего проходного изолятора 3 (или 4, или 5) между первым положением обслуживания, в котором он, например, возвышается над корпусом 1, как иллюстрировано на фиг. 3-5, и вторым положением отгрузки или транспортировки, в котором по меньшей мере один проходной изолятор 3 (или 4, или 5) опускается в направлении корпуса 1 из первого положения обслуживания, как, например, иллюстрировано на фиг. 6-8.

Исполнительное устройство 200 дополнительно содержит соединительное средство 13, 20, которое выполнено для сохранения функционального соединения проходного изолятора 3 (или 4, или 5) с корпусом 1, причем проходной изолятор 3 (или 4, или 5) вращается между первым и вторым положениями в обоих направлениях.

Предпочтительно, зубчатые средства 11, 12, 21, 24 и соединительное средство 13, 20 исполнительного устройства 200 согласно настоящему изобретению выполнены с возможностью соединения разъемным образом на внешней поверхности зоны сопряжения, где проходной изолятор 3 (или 4, или 5) соединяется с корпусом 1.

Предпочтительно, зубчатый механизм, используемый в исполнительном устройстве 200, представляет собой многоступенчатый редукционный механизм, более предпочтительно двухступенчатый редукционный механизм, который будет более подробно описано ниже.

В частности, примерный зубчатый механизм, таким образом описанный, содержит редуктор 24 с "бесконечным винтом" (или червячный редуктор), иллюстрированный на фиг. 11; такой червячный редуктор 24 обеспечивает один каскад редукции с передаточным числом, который может находиться в диапазоне, например, между 1:160 до 1:240. Примером подходящего червячного редуктора 24 является редуктор WR 75 червячного типа, поставляемый компанией Bonfiglioli. Однако можно использовать любой тип редуктора 24, имеющийся на рынке.

Как показано на фиг. 12, примерный зубчатый механизм содержит по меньшей мере один зубчатый кольцеобразный сектор 11, который подходит для расположения вокруг зоны сопряжения, где проходной изолятор 3, который будет вращаться (или часть, перемещаемая как единое целое с ней), подсоединен к корпусу 1 (или часть жестко соединенная прочно соединены с ним), и с возможностью временного крепления к участку 6 основания, например, к соединительному фланцу 61 непосредственно проходного изолятора 3 через соединительное средство; в частности, как показано на фиг. 14, зубчатый механизм содержит первый зубчатый кольцеобразный сектор 11 и второй зубчатый кольцеобразный сектор 12, например, по существу идентичные друг другу. Эти два сектора 11 и 12 выполнены с возможностью расположения рядом друг с другом, вокруг внешней окружности зоны сопряжения, где проходной изолятор 3 соединен с корпусом 1, и временного прикрепления к участку 6 основания, например, к фланцу 61 непосредственно проходного изолятора 3, через соединительное средство.

На фиг. 11 для наглядности различные изображенные элементы показаны в разобранном виде; очевидно, что их взаимная сборка легко доступна специалистам данной области техники, и поэтому она здесь подробно не описана.

Кроме того, как показано на фиг. 11, зубчатый механизм содержит зубчатое колесо 21, которое механически соединено с червячным редуктором 24, например, через соединительный вал 18; зубчатое колесо 21 выполнено с возможностью зацепления с одним из первого и второго зубчатых кольцеобразных секторов 11, 12, и это зацепление обеспечивает другой каскад редукции. Например, зубчатые кольцеобразные сектора 11, 12 и соответствующее зубчатое колесо 21 выполнены с возможностью обеспечения передаточного числа, которое может находиться, например, между 1:3 и 1:10.

Как показано на фиг. 12, каждый из первого и второго зубчатых кольцеобразных секторов 11, 12 содержит одно или более углублений или посадочных мест 14, которые открыты в направлении стороны, противоположной стороне зубчатой поверхности; в свою очередь, соединительные средства содержат множество монтажных блоков 13.

Каждый монтажный блок 13 имеет первый участок 15, который вставляется в соответствующее углубление 14 одного из кольцеобразных секторов 11, 12 и соединен с ними, например, посредством винтов 26; и второй участок 16, который подходит для соединения на участке 6 основания, именно на фланце 61 проходного изолятора 3, через дополнительные винты 26.

Кроме того, как показано на фиг. 12, также выполнен по меньшей мере один ограничитель 17 хода, который соединен, например, посредством винта 28, на конце одного из первого или второго кольцеобразных секторов 11, 12. Такой ограничитель 17 хода представляет собой ограничительный элемент для ограничения перемещения сектора 11 или 12 относительно зубчатого колеса 21 при вращении проходного изолятора 3. Очевидно, что можно предусмотреть один ограничитель 17 хода для каждого зубчатого кольцеобразного сектора 11, 12.

Соединительное средство дополнительно содержит множество С- или U-образных зажимных элементов 20, например, три, как показано на фиг. 15.

Один пример зажимного элемента 20 показан на фиг. 13. Как показано на фиг. 13, каждый зажимной элемент 20 имеет одну сторону 23, подходящую для временного прикрепления к участку корпуса 1, например, к фланцу 8, расположенному напротив фланца 61 на участке 6 основания проходного изолятора 3, и вторую сторону 22, которая параллельна первой стороне 23 и соединена с ней посредством третьей стороны 25. В частности, после установки зажимных элементов 20 вторая сторона 22 обращена к участку 6 основания проходного изолятора 3 и, в частности, к верхней поверхности фланца 61, тогда как участок первого или второго кольцеобразных секторов 11 или 12 вставляется между и перемещается относительно первой и второй сторон 22, 23. В иллюстрированном примерном варианте осуществления слой антифрикционного материала, например, слой 27 PTFE, можно разместить, например, прикрутить на внутренней части стороны 22, таким образом, чтобы уменьшить трение с фланцем 61.

Предпочтительно, как показано на фиг. 15 и 11, один из С- или U-образных зажимных элементов 20 механически соединен с червячным редуктором 24 и вмещает внутри своего тела, между двумя параллельными сторонами 22, 23, зубчатое колесо 21.

Иллюстрированное примерное исполнительное устройство 200 содержит один или более опорных блоков 40, например, L-образных, каждый из которых присоединен к первому или второму кольцеобразным секторам 11, 12, например, посредством винтов 41; причем каждый опорный блок 40 имеет одну поверхность 42, которая плотно прилегает к участку корпуса 1, например, к фланцу 8, в зоне сопряжения, где проходной изолятор 3, который будет вращаться, соединен с корпусом 1.

На практике после сборки распределительного устройства 100 для каждого полюса все проходные изоляторы 3, 4, 5 механически соединены с корпусом 1 и, в частности, фланцевые участки 61 на основной части 6 каждого проходного изолятора 3, 4, 5 соединены, например, с помощью болтов 70, с соответствующим фланцем 8 корпуса 1.

В таком состоянии все проходные изоляторы 3, 4, 5 находятся в рабочем положении или в положении обслуживания, то есть они возвышаются над корпусом 1, как показано, например, на фиг. 3-5 (оконечный участок 7 расположен на расстоянии от выше основного участка корпуса 1).

Если распределительное устройство необходимо отгрузить, например, посредством грузовика, и если его размер, особенно его высота, превышает допустимый размер, на каждом необходимом проходном изоляторе (в зависимости от конкретных потребностей), например, на проходном изоляторе 3, оператор удаляет некоторые из болтов 70, например, в количестве, равном количеству зажимных элементов 20, которые будут использоваться. Затем, как показано на фиг. 14, два зубчатых кольцеобразных сектора 11, 12 с ограничителем 17 хода, монтажные блоки 13 и опорные блоки 40, соединенные с ними, можно присоединить к верхней поверхности фланца 61; на практике винт 26 проходит через отверстие 29, выполненное на монтажном блоке 13, и входит в зацепление с соответствующим отверстием, выполненным непосредственно на фланце 61.

Затем устанавливаются зажимные элементы 20. Более подробно, С- или U-образные зажимные элементы временно присоединяются к нижней поверхности фланца 8 корпуса 1; в частности, согласно примерному варианту осуществления, показанному на фиг. 15, винты 38 проходят через соответствующие отверстия 39, выполненные на каждом зажимном элементе 20, и входят в зацепление с соответствующим отверстием, выполненным на фланце 8.

В этом положении сторона 22 каждого зажимного элемента 20 расположена напротив и очень близко к или почти на поверхности, находящейся в контакте с соответствующей верхней поверхностью фланца 61; таким образом, каждый зажимной элемент 20 охватывает, по в зоне сопряжения участок, образованный с помощью взаимно соединенных фланцев 8 и 61, тогда как часть каждого сектора 11 или 12 проходит в пределах тела каждого зажимного элемента 20 и расположена на расстоянии от сторон 22, 23, 25 и также от внешней поверхности зоны сопряжения, образованной с помощью двух соединенных фланцев 8-61. Очевидно, что благодаря принятому и описанному ранее простому решению, сразу после позиционирования одного из зажимных элементов 20, редуктор 24, также соединенный с ними, устанавливается на место, и зубчатое колесо 21, которое находится в пределах тела такого зажимного элемента 20, входит в зацепление с зубьями одного из зубчатых секторов 11 или 12.

В этом положении все остальные болты 70 можно удалить, поскольку все зажимные элементы 20 позволяют поддерживать безопасное соединение проходного изолятора 3 с корпусом 1.

В этот момент, вращение проходного изолятора 3 можно осуществить путем соединения привода с редуктором 24 в механическом узле 101 сопряжения. Например, можно использовать автоматический шуруповерт или коммерческий электродвигатель. С помощью зубчатого механизма энергия, создаваемая узлом привода, позволяет вращать проходной изолятор 3, который затягивается с помощью кольцеобразного сектора 11, или 12 до тех пор, пока он не достигнет положения отгрузки или транспортировки, как показано, например, на фиг. 6-8. Во время вращения поверхности 42 опорных блоков 40 плотно прилегают к поверхности фланца 8, тем самым передавая на него радиальное напряжение, действующее на кольцеобразные сектора 11, 12, и препятствуя их возможной деформации. Кроме этого, использование многоступенчатого редукционного механизма позволяет уменьшить усилие, требуемое от привода, и, в частности, если используется электродвигатель, можно использовать электродвигатель с уменьшенными размерами.

Для того чтобы дополнительно облегчить вращение проходных изоляторов 3, 4, 5 по отношению к корпусу 1, шайбу 45, например, кольцо, изготовленное из стали или алюминия и покрытое ПТФЭ, можно расположить между соединительным фланцем 61 прочно, который жестко вращается с проходным изолятором 3, и фланцем 8, который жестко присоединен к корпусу 1. Такую шайбу 45 можно присоединить, например, непосредственно к фланцу 8 на поверхности, обращенной к фланцу 61. Кроме того, внутри корпуса 1, например, на внутренней поверхности части, например, части 50 или 51, можно предусмотреть кольцевые уплотнения 46, например два, и низкофрикционные подкладки 47, например, две, как, например, показано на фиг. 10. Такие прокладки 47 можно изготовить, например, из композитного материала и с возможностью выдерживать высокие радиальные нагрузки, таким образом гарантируя, что кольцевые уплотнения работают правильным образом и предотвращают какую-либо утечку изолирующей текучей среды, например, газа, который может присутствовать внутри корпуса 1.

После завершения вращения все болты 70, за исключением тех, чье положение занято зажимным элементом 20, можно снова зафиксировать. Затем зажимные элементы 20 и зубчатые кольцеобразные сектора 11, 12 можно удалить, и последние болты 70 можно зафиксировать, таким образом завершая повторное соединение между фланцами 8 и 61.

Очевидно, что вышеизложенное для проходного изолятора 3 можно применить таким же образом для одного или более других проходных изоляторов любого полюса.

В этом положении распределительное устройство готово к отгрузке; как показано на фиг. 6-8, оконечный участок 7 проходного изолятора 3 опускается в направлении основного участка корпуса 1, таким образом приводя к габаритным размерам, и, в частности к общей высоте (измеренной в вертикальной плоскости, параллельной плоскости листа чертежа), которая значительно уменьшена по сравнению с первым положением обслуживания.

После установки распределительного устройства 100 на свое месте операцию можно по существу выполнить обратным образом с теми же самыми элементами, приводя проходной изолятор (проходные изоляторы) 3, и/или 4 и/или 5 обратно в первое положение обслуживания, где они возвышаются над корпусом 1 как, например, показано на фиг. 3-5.

На практике было обнаружено, что исполнительное устройство согласно настоящему изобретению позволяет решить ранее упомянутую проблему отгрузки, поскольку оно позволяет по меньшей мере временно уменьшить размер и, в частности, высоту распределительного устройства при сохранении по-прежнему частей в соединенном друг с другом состоянии. Этот результат достигается благодаря довольно простому решению, гибкому и легко реализуемому или модифицируемому для дальнейшей адаптации к различным приложениям. В частности, все различные компоненты исполнительного устройства 200 располагаются за пределами распределительного устройства, их можно легко монтировать/демонтировать, и они непосредственно доступны операторам.

Кроме того, в максимально возможной и/или желательной степени исполнительное устройство 200 можно сохранить установленным с соответствующим распределительным устройством 100 в качестве части непосредственно распределительного устройства.

Более того, все проходные изоляторы можно поворачивать и опускать в одном и том же направлении (фиг. 6) или в направлениях, противоположных друг другу (фиг. 7), или одни проходные изоляторы перемещаются в направлении, а другие проходные изоляторы перемещаются в противоположном направлении (фиг. 8).

Таким образом, предложенное исполнительное устройство допускает модификации и вариации, все из которых находятся в пределах объема изобретательской концепции, включая любую частичную или полную комбинацию вышеописанных вариантов осуществления. Кроме того, все его детали можно заменить на другие технически эквивалентные элементы. Например, проходной изолятор можно перемещать вместе с соответствующей частью 150 (а также со всеми промежуточными частями, которые могут присутствовать между ними) как уникальное тело относительно корпуса 1, в случае которого часть 150 можно рассматривать как часть, функционально связанную с и жестко перемещающуюся с соответствующим проходным изолятором; или даже можно перемещать вместе с проходным изолятором (и снова также со всеми промежуточными частями, которые могут присутствовать между проходным изолятором и корпусом 1) и даже часть основного участка 9 корпуса 1 относительно оставшихся участков непосредственно корпуса 1. Может выполнить один единственный корпус 1, вмещающий в себя все оборудование всех полюсов и в котором устанавливаются все проходные изоляторы различных полюсов, при этом число полюсов распределительного устройства может быть любым.

Зажимные элементы 20 могут иметь различную форму и/или расположение, и/или можно использовать любое подходящее их количество.

Число, и/или форма, и/или взаимное расположение элементов, образующих корпус 1, и/или межсоединительных элементов 50, 51 можно подходящим образом изменять в зависимости от конкретного приложения; например, одну или более частей 50, 51 можно выполнить как единое целое с проходным изолятором или корпусом, а именно соединительный элемент 50 может быть образован, например, с помощью одного и того же нижнего концевого участка 6 проходного изолятора, сформированного подходящим образом. Можно реализовать различные перемещения проходного изолятора(ов), которые отличаются от поворота(ов).

На практике материалы, при условии, что они совместимы с конкретным применением, а также отдельные компоненты могут быть любыми в соответствии с требованиями и уровнем техники. Например, проходной изолятор можно реализовать с помощью трубы из композиционного материала, например, стекловолокна с силиконовыми юбками изолятора, сформированными на них, или можно реализовать посредством фарфора с ребрами, изготовленными из стекла и т.д.

1. Исполнительное устройство (200), подходящее для подсоединения к соответствующему электрическому распределительному устройству (100) типа, содержащего корпус (1), вмещающий в себя одно или более электрических устройств (2) и по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5), который подсоединен к упомянутому корпусу (1) и вмещает в себя проводник (60), подходящий для обеспечения возможности электрического соединения на входе или выходе из распределительного устройства (100), причем упомянутое исполнительное устройство (200) отличается тем, что оно содержит зубчатый механизм, который подходит для установки в и за пределами зоны, где упомянутый по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5) соединен с упомянутым корпусом (1), причем упомянутый зубчатый механизм содержит множество зубчатых средств (11, 12, 21, 24), которые функционально соединены друг с другом и выполнены с возможностью перемещения упомянутого по меньшей мере одного проходного изолятора (3, 4, 5) между первым положением обслуживания и вторым положением транспортировки, где он опускается в направлении упомянутого корпуса (1) из упомянутого первого положения обслуживания, и соединительное средство (13, 20), которое выполнено с возможностью удержания упомянутого по меньшей мере одного проходного изолятора (3, 4, 5), функционально соединенного с корпусом (1), при перемещении его между упомянутыми первым и вторым положениями.

2. Исполнительное устройство (200) по п. 1, в котором упомянутый зубчатый механизм является многоступенчатым редукционным механизмом.

3. Исполнительное устройство (200) по п. 1, в котором упомянутые зубчатые средства (11, 12, 21, 24) и упомянутое соединительное средство выполнены с возможностью соединения разъемным образом на внешней поверхности упомянутой зоны, где упомянутый по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5) соединен с упомянутым корпусом (1).

4. Исполнительное устройство (200) по п. 1, в котором упомянутый зубчатый механизм содержит червячный редуктор (24).

5. Исполнительное устройство (200) по п. 4, в котором упомянутый зубчатый механизм содержит по меньшей мере один зубчатый кольцеобразный сектор (11), который подходит для расположения вокруг упомянутой зоны, где упомянутый по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5) соединен с упомянутым корпусом (1), и для временного прикрепления к участку (6) основания упомянутого по меньшей мере одного проходного изолятора через упомянутое соединительное средство.

6. Исполнительное устройство (200) по п. 5, в котором упомянутый зубчатый механизм содержит первый зубчатый кольцеобразный сектор (11) и второй зубчатый кольцеобразный сектор (12), которые подходят для расположения вокруг упомянутой зоны, где упомянутый по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5) соединен с упомянутым корпусом (1), и для временного прикрепления к участку (6, 50), жестко перемещающемуся с упомянутым по меньшей мере одним проходным изолятором через упомянутое соединительное средство.

7. Исполнительное устройство (200) по п. 6, в котором упомянутый зубчатый механизм содержит зубчатое колесо (21), которое механически соединено с упомянутым червячным редуктором (24) и выполнено с возможностью зацепления с одним из упомянутых первого и второго зубчатых кольцеобразных секторов (11, 12).

8. Исполнительное устройство (200) по п. 6, в котором каждый из упомянутых первого и второго зубчатых кольцеобразных секторов (11, 12) содержит одно или более углублений (14) и в котором упомянутое соединительное средство содержит множество монтажных блоков (13), причем каждый монтажный блок (13) имеет один участок (15), который вставляется в соответствующее углубление (14) одного из кольцеобразных секторов (11, 12) и соединяется с ним, и второй участок (16), который подходит для присоединения к участку (6, 50) основания, жестко перемещающемуся с упомянутым по меньшей мере одним проходным изолятором (3, 4, 5).

9. Исполнительное устройство (200) по п. 6, причем оно содержит по меньшей мере один ограничитель (17) хода, который присоединен на одном конце одного из первого или второго кольцеобразных секторов (11, 12).

10. Исполнительное устройство (200) по п. 7, в котором упомянутое соединительное средство дополнительно содержит множество С- или U-образных зажимных элементов (20), каждый из которых имеет одну сторону (23), подходящую для временного крепления к участку упомянутого корпуса (1), предназначенного для присоединения к фланцевому участку (61), который жестко перемещается с упомянутым по меньшей мере одним проходным изолятором (3, 4, 5), и вторую сторону (22), которая параллельна и соединена с первой стороной (23) посредством третьей стороны (25), причем вторая сторона (22) подходит для расположения напротив упомянутого фланцевого участка (61), который жестко перемещается с упомянутым по меньшей мере одним проходным изолятором (3, 4, 5), и при этом участок соответствующего первого или второго кольцеобразного сектора (11, 12) вставляется между и перемещается относительно упомянутых первой и второй сторон (23, 22).

11. Исполнительное устройство (200) по п. 10, в котором один из упомянутых С- или U-образных зажимных элементов (20) механически соединен с упомянутым червячным редуктором (24) и вмещает внутри его упомянутое зубчатое колесо (21).

12. Исполнительное устройство (200) по п. 6, причем оно содержит один или более опорных блоков (40), каждый из которых соединен с первым или вторым кольцеобразным сектором (11, 12) и имеет одну поверхность, подходящую для установки участка упомянутого корпуса (1) на упомянутой зоне, где упомянутый по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5) соединен с упомянутым корпусом (1).

13. Электрическое распределительное устройство (100), содержащее:

- корпус (1), вмещающий в себя одно или более электрических устройств (2);

- по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5), который функционально соединен с упомянутым корпусом (1), причем по меньшей мере один проходной изолятор (3, 4, 5) вмещает в себя проводник (60), подходящий для обеспечения возможности электрического соединения на входе или на выходе из непосредственно распределительного устройства (100); отличающееся тем, что содержит исполнительное устройство (200) по п. 1.