Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул



Владельцы патента RU 2639707:

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) (RU)

Изобретение раскрывает комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, формовочное устройство, охладитель брикетов, устройство подачи жидких компонентов, при этом он снабжен измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенной пневмотрубопроводом с вентилятором и циклоном со смесителем, который соединен транспортером с бункером-охладителем или норией с охладительной колонкой гранул, а формовочное устройство выполнено в виде брикетировщика-гранулятора. Применение комплекса позволит увеличить годовую загрузку универсального комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к комплексу оборудования для производства и топливных и кормовых брикетов и гранул.

Известно устройство для производства корма в виде брикетов из растительных компонентов, преимущественно для крупного рогатого скота, заключающегося в том, что на стационаре кормовые компоненты измельчают, смешивают, увлажняют, брикетируют, сушат и охлаждают. Перед брикетированием раздельно измельчают грубые корма в виде отходов зернового производства и некондиционной продукции плодоовощного хозяйства, которую раздельно моют, ополаскивают проточной водой, обрабатывают паром низкого давления. Затем все компоненты перемешивают до образования однородной массы, заполняют ими пресс-формы, брикетируют вибропрессующими импульсами, брикеты извлекают из пресс-форм, сушат их горячим воздухом, охлаждают (патент на изобретение RU №2296472 С1, МПК А23К 1/20, 09.07.1995).

Недостатком известной установки является то, что на подготовку исходных компонентов к брикетированию требуются большие трудозатраты, а на сушку брикетов значительные затраты энергии, что увеличивает себестоимость их производства.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленному комплексу является выбранная в качестве прототипа установка для производства углесодержащих формовок (варианты) (Патент RU №2209232 C1, МПК C10L 5/02, 2003), включающая измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, гранулятор или брикетный пресс, сушилку-охладитель брикетов, устройство для подача жидких топливных компонентов. В качестве исходных компонентов используют отходы угольной, древесной, текстильной, нефтяной промышленности и сельского хозяйства.

Получение формовочного топлива на этой установке включает измельчение до 0-6 мм предварительно высушенной угольной мелочи влажностью не более 8-10%, древесной коры 0-2 мм, резаного жома длиной 5 мм, сердцевины кукурузных початков до 0-6 мм, смешивание с компонентами отходов торфяной, текстильной и угольной промышленности, некондиционных смазочных материалов, нефтешлама, жировых отходов, смешивание со сгущенным илом, формовка в шнековом прессе или тарельчатом грануляторе или вальцовом прессе с последующей сушкой спрессованных смесей.

Недостатком известной установки является то, что оборудование, размещенное в ней, потребляет много электроэнергии на подготовку исходных компонентов к брикетированию. При сжигании брикетов выделяется много углекислого газа CO2 вследствие содержания в них угля, торфа и отходов нефтепереработки.

Технической задачей изобретения является увеличение годовой загрузки оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов, снижение их себестоимости за счет использования солнечной энергии при их сушке.

Поставленная задача достигается тем, что комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, гранулятор и брикетный пресс, охладитель брикетов, устройство подача жидкости топливных компонентов, согласно изобретению снабжен бункером-дозатором мелкодисперсных кормовых или топливных высушенных компонентов, измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного высушенного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенных пневмотрубопроводом с вентилятором, циклоном со смесителем, брикетировщиком-гранулятором, соединенным транспортером с бункером-охладителем брикетов или норией с охладительной колонкой гранул.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена технологическая схема производства топливных и кормовых брикетов и гранул; на фиг. 2 - комплекс оборудования, установленного на линиях.

Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул включает семь линий.

На линиях I-V подготавливают исходные кормовые или топливные компоненты для брикетирования или гранулирования путем их измельчения, дробления, искусственной сушки, дозирования, смешивания.

На линиях VI, VII проводят брикетирование, гранулирование и охлаждение их.

Линия I - линия резки тюков и рулонов соломы состоит из измельчителя 1, рулонов или тюков 2, подающего устройства 3, циклона 4, вентилятора 5.

Линия II - линия сухих опилок состоит из бункера-дозатора 6, подающего спирального шнека 7.

Линия III - линия влажных древесных или садовых отходов состоит из измельчителя 1, питателя-дозатора 8, приемного лотка 9, подающего транспортера 10, сушилки 11, циклона 12, дробилки 13.

Линия IV - линия резки соломы или растительной массы состоит из питателя-дозатора 8, измельчителя 1, циклона 4, вентилятора 5.

Линия V - линия смешивания и увлажнения состоит из смесителя 14, трубопровода с распыляющей форсункой 15.

Линия VI - брикетирования состоит из смесителя 14, брикетного пресса 16 с кольцевой матрицей, транспортера 17 подачи брикетов бункера-охладителя 18.

Линия VII - гранулирования состоит из дробилки 13, смесителя 14, брикетного пресса 16 с грануляторной матрицей, нории 19, охладительной колонки 20, бункера-накопителя гранул (на фиг. не показан).

Включение технологических линий I-V, VI и VII в определенной последовательности позволяет производить из многокомпонентных смесей топливные или кормовые брикеты, или гранулы.

Производство топливных брикетов и гранул из соломенной резки и сухих опилок

Рулоны или тюки 2, сформированные из валков соломы полевой сушки, транспортером или грейферным погрузчиком 3 подают в измельчитель 1. После измельчения в нем резка через выгрузное окно по пневмотрубопроводу воздушным потоком, создаваемым вентилятором 5, подается в циклон 4, отделяется в нем от воздуха и поступает в смеситель 14.

Резку можно получить из валков соломы полевой сушки подбором ее с измельчением подборщиком-полуприцепом, например ТПФ-20, и доставкой им на стационар.

Установив вместо подающего устройства 3, питатель-дозатор 8, выгружают в его опрокидыватель 9 из ТПФ-20 резку соломы длиной около 10 см. Дозируют резку соломы питающими вальцами (на фиг. не показана) питателя-дозатора 8, его транспортером 10 подают ее в измельчитель 1 из которого по пневмотрубопроводу резка поступает в циклон 4, а из него в смеситель 14.

Одновременно из линии II сухих опилок из бункера-дозатора 6 спиральным шнековым транспортером 7 подают сухие опилки. Подачу их регулируют шиберной заслонкой бункера-дозатора 6 (на фиг. не показана).

В смесителе 14 компоненты резки соломы и опилок перемешивают, при необходимости увлажняют связующими веществами форсункой 15 и направляют их в брикетный пресс 16.

Ролики пресса 16 захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в прессовальные камеры. Выходящие из пресс-камер брикеты загружают транспортером 17 в бункер-охладитель 18, охлаждают в нем и выгружают из него в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.

Для получения топливных гранул из этих же компонентов резку соломы из измельчителя 1 направляют в дробилку 13, дополнительно измельчают резку соломы в муку и по пневмотрубопроводу направляют в циклон 4, из него в смеситель 14. Одновременно в смеситель 14 из бункера-дозатора 6 транспортером 7 подаются сухие опилки. В смесителе 14 компоненты соломенной муки и опилки перемешивают, при необходимости из форсунки 15 увлажняют связующими веществами и направляют в брикетный пресс 16 со сменной матрицей, в котором матрица для брикетирования с сечением пресс-каналов, например, размером 35×35 мм заменена на матрицу с круглыми отверстиями, например, диаметром 10, 12, 16 или 20 мм. Прессующие ролики захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в отверстия матрицы гранулятора. Выходящие из отверстий гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20. Охлажденные гранулы поступают в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.

Производство топливных брикетов и гранул из резки искусственной сушки стеблей топинамбура или подсолнечника с добавлением сухих опилок

Скошенную в поле массу стеблей топинамбура или подсолнечника влажностью более 16-18% доставляют на стационарный пункт в линию III влажных древесных и садовых отходов, выгружают на асфальтированную или бетонную площадку. Грейферным погрузчиком ее подают в загрузочный вращающийся бункер измельчителя 1, а из него на вращающийся ротор. Под воздействием молотков ротора и дек массу стеблей измельчают с расщеплением их вдоль волокон, плющат, разрушают междоузлия до 85% и воздушным потоком, создаваемым молотками ротора, через выгрузное окно резку подают по пневмотрубопроводу на приемный лоток 9 питателя-дозатора 8. Транспортером 10 измельченная масса (резка) подается в сушильный агрегат 11. Высушенную резку до влажности 16-18% воздушным потоком по трубопроводу подают в циклон 12, а из него по пневмотрубопроводу в циклон 4, которым направляют резку в смеситель 14. Одновременно в него из бункера 6 подают транспортером 7 сухие опилки. В смесителе 14 компоненты резки стеблей топинамбура и опилок перемешивают, при необходимости увлажняют из форсунки 15 связующими веществами и направляют в брикетный пресс 16. Сформированные в кольцевой матрице пресса 16 брикеты поступают на транспортер 17, которым направляют их в бункер-охладитель 18 брикетов, охлаждают в нем, выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.

Для получения топливных гранул из этих же компонентов высушенную до влажности не более 16-18% в сушильном агрегате 11 резку топинамбура или подсолнечника из циклона 12 направляют в дробилку 13, измельчают в муку, по пневмотрубопроводу направляют в циклон 4, а из него в смеситель 14. Одновременно в смеситель 14 из бункера 6 спиральным транспортером 7 подают сухие опилки, перемешивают, увлажняют связующими веществами из форсунки 15 и направляют в брикетный пресс 16, оснащенный грануляторной матрицей с круглыми отверстиями. Сформированные в матрице гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20, а из нее после охлаждения в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.

Переработка лесосечных отходов на топливную щепу производится при их выдержке на лесосеке в пределах одного-двух месяцев в летний период.

Для производства щепы используют передвижную рубильную машину, смонтированную на раме трактора ТБ-1, которая, продвигаясь вдоль штабеля тонкомерных деревьев, манипулятором захватывает их за вершинную часть и направляет в рубильную машину, измельчающую их в щепу. Нарубленная щепа щепопроводом направляется в кузов для щепы, расположенный на раме трактора, и доставляется им в линию IV в питатель-дозатор 8, его транспортером 10 подают в измельчитель 1. Измельченная щепа влажностью 16-18% по пневмотрубопроводу поступает в циклон 4, а из него в смеситель 14, где ее увлажняют связующими веществами из форсунки 15 и направляют в брикетный пресс 16. Сформированные в кольцевой матрице пресса 16 брикеты поступают на транспортер 17, которым направляют их в бункер-охладитель 18 брикетов, охлаждают в нем, выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.

Для получения топливных гранул измельченную щепу влажностью 16-18% по пневмотрубопроводу направляют в дробилку 13, а из нее по пневмотрубопроводу мелкофракционный состав поступает в циклон 4, который направляет его в смеситель 14, а из него в брикетный пресс 16, оснащенный грануляторной матрицей с круглыми отверстиями. Сформированные в матрице гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20, а из нее после охлаждения в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.

При влажности сырых древесных отходов выше 18% из измельчителя 1 мелкая фракция щепы подается транспортером 10 после питателя дозатора 8 в сушильный агрегат 11, высушивается в нем и по пневмотрубопроводу поступает в циклон 12. Далее по пневмотрубопроводу поступает в циклон 4, смеситель 14, увлажняется связующими веществами и подается в линию брикетирования VI.

При гранулировании высушенные в сушилке 11 отходы по пневмотрубопроводу поступают в циклон 12, дополнительно измельчаются в дробилке 13 до мелкофракционного состава и по пневмотрубопроводу направляются в циклон 4, а из него в смеситель 14, увлажняются связующими веществами из форсунки 15 и подаются в линию гранулирования VII.

Производство брикетированных или гранулированных кормов на основе смеси травяной резки с половой и мелкофракционной соломы заключается в том, что на стационар доставляют резку трав или соломы полевой сушки или рулоны и тюки, которые измельчают, смешивают резку и смесь половы и мелкофракционной соломы, увлажняют смесь водным раствором меляссы, брикетируют или гранулируют.

Перед гранулированием кормовые компоненты дополнительно измельчают. Брикеты и гранулы могут содержать или до 20% смеси половы и мелкофракционной соломы или до 30% комбикорма или до 20% высушенной спиртовой барды или жмыха, или костной и рыбной муки, или их смеси.

Производство кормовых брикетов и гранул из смеси резки соломы или трав полевой сушки, рулонов или тюков и до 30% комбикормов.

Производство кормовых брикетов и гранул из кормовых компонентов осуществляется в технологических линиях I, II, IV, V, VI, VII производства топливных брикетов и гранул из соломенной резки и сухих опилок. Однако при производстве кормовых брикетов и гранул освобождают рулоны или тюки от обвязочного шпагата, вместо сухих опилок в бункер-дозатор 6 загружают комбикорм. Все остальные операции по измельчению рулонов или тюков, сформированных из соломы или трав полевой сушки, измельчению резки соломы из валков подборщиком-полуприцепом ТПФ-20 и доставке ее на стационар в линию I резки соломы, смешивание, увлажнение из форсунки 15 водным раствором меляссы в соотношении 1:3, брикетированию и гранулированию в линиях VI, VII производятся на том же оборудовании, установленном в линиях производства топливных брикетов и гранул.

Возможно производство брикетов и гранул из резки соломы или трав полевой сушки с добавлением высушенной спиртовой барды или жмыха, или костной или рыбной муки, или их смеси. При производстве кормовых брикетов или гранул задействованы те же технологические линии, что и при производстве кормовых брикетов и гранул из смеси резки соломы или трав полевой сушки, рулонов или тюков и до 30% комбикормов. Однако при производстве кормовых брикетов и гранул вместо комбикорма в бункер-дозатор 6 загружают высушенную спиртовую барду или жмых, или костную или рыбную муку, или их смеси.

Все остальные операции при производстве брикетов и гранул из этих кормовых компонентов те же, что и при производстве из смеси резки соломы или трав полевой сушки рулонов или тюков и до 30% комбикормов.

Экономический эффект от внедрения заявляемого комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул заключается в увеличении годовой загрузки универсального комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов.

Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, формовочное устройство, охладитель брикетов, устройство подачи жидких компонентов, отличающийся тем, что он снабжен измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенной пневмотрубопроводом с вентилятором и циклоном со смесителем, который соединен транспортером с бункером-охладителем или норией с охладительной колонкой гранул, а формовочное устройство выполнено в виде брикетировщика-гранулятора.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает состав для получения топливного брикета, содержащий мелкозернистый углеродсодержащий материал минерального происхождения, в качестве связующего мелассу и известьсодержащий компонент, характеризующийся тем, что в качестве известьсодержащего компонента использован фильтрационный осадок свеклосахарного производства при следующем соотношении компонентов, масс.
Изобретение раскрывает альтернативное твердое топливо, содержащее материал растительного происхождения и связующее, при этом в качестве связующего используют шелуху семян рапса и жмых, а материал растительного происхождения включает пожнивные остатки зерновых культур, измельченные стебли кукурузы и подсолнечника, древесные ветки тополя, ольхи, вербы при соотношении компонентов, мас.

Изобретение раскрывает способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, характеризующийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.
Изобретение относится к биотехнологии. Предложены варианты способа переработки биомассы растительного происхождения в переработанную, подходящую для использования в качестве топлива.

Изобретение описывает способ торрефакции биомассы в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, в котором в торрефакционный реактор в первом положении реактора подают содержащий кислород газ так, чтобы кислород вступил в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и в котором газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и в котором первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы, и при котором биомасса на входе в торрефакционный реактор имеет температуру от 30°С до 230°С.

Изобретение раскрывает способ торрефикации высушенной и нагретой биомассы, включающий в себя этап охлаждения упомянутой биомассы в течение реакции торрефикации в зоне торрефикации агрегата для торрефикации, так чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать повышение температуры в зоне торрефикации, возникающее от экзотермических реакций торрефикации в зоне торрефикации, причем упомянутая биомасса является древесной биомассой из ели или эвкалипта.

Изобретение описывает способ рафинирования брикетов, прессованных из биомассы, включающий следующие этапы: предоставление брикетов, прессованных из биомассы и выполнение тепловой обработки брикетов при нагревании до температуры между 210°С и 390°С в течение времени от 1 до 30 мин.

Изобретение раскрывает способ получения продукта из отходов, включающий: a) обеспечение отходов; b) воздействие на отходы низкочастотным макроволновым излучением с длиной волны в диапазоне от 700 нм до 1 мм, с достижением температуры от 205°С до 900°С и давления от 1,0 бар до 19,0 бар, с образованием вследствие этого угля; при этом указанные отходы подвергают воздействию излучения в реакционном сосуде, имеющем двойную металлическую стенку, с обеспечением нагрева наружной металлической стенки указанного реакционного сосуда с помощью первичного источника излучения, нагретого до по меньшей мере 700°С, вследствие чего указанная наружная стенка препятствует переносу тепловой энергии путем проводимости и конвекции и в результате чего указанная наружная металлическая стенка представляет собой вторичный источник излучения для указанного материала, содержащегося в пределах указанной внутренней металлической стенки; и где указанные отходы содержат углерод в количестве от 9 до 85%, водород в количестве от 1 до 15% и кислород в количестве от 0 до 65% в пересчете на сухую массу материала.

Изобретение раскрывает способ обжига древесной щепы, содержащий этапы, на которых: а) нагревают древесную щепу по меньшей мере в одной зоне нагрева таким образом, чтобы температура древесной щепы достигла диапазона температуры обжига в интервале 240-400°С; и б) обжигают нагретую древесную щепу с этапа а) в отдельной зоне обжига путем поддержания температуры в пределах диапазона температур обжига, причем нагретую древесную щепу с этапа а) подают в зону обжига в ее верхнюю часть, и обожженный материал извлекают из зоны обжига в ее нижней части таким образом, что древесная щепа движется вниз через зону обжига под действием силы тяжести, при этом в отдельную зону обжига не подается внешний нагрев; температуру обжига контролируют посредством измерения температуры поверхности древесной щепы с использованием первого ИК термометра в верхней части зоны обжига и второго ИК термометра в нижней части зоны обжига; и температуру поддерживают в пределах интервала температуры обжига путем управления количеством воздуха или кислорода, вводимого в зону обжига.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Изобретение раскрывает состав для получения топливного брикета, содержащий мелкозернистый углеродсодержащий материал минерального происхождения, в качестве связующего мелассу и известьсодержащий компонент, характеризующийся тем, что в качестве известьсодержащего компонента использован фильтрационный осадок свеклосахарного производства при следующем соотношении компонентов, масс.

Изобретение описывает способ изготовления прессованных изделий, содержащих частицы угля, в котором частицы угля смешивают с содержащей воду системой связующего, и получаемую при этом смесь перерабатывают путем прессования для получения прессованных изделий, характеризующийся тем, что перед смешиванием с системой связующего, содержащей воду, частичное количество частиц угля подвергают стадии пропитки, на которой частицы пропитывают веществом, при этом указанное вещество вводят в виде жидкости или при помощи жидкости для пропитывания, где указанное вещество выбирают из группы, включающей не растворимые в воде и/или водоотталкивающие вещества, водную суспензию коллоидов твердого материала, причем твердый материал имеет водоотталкивающие свойства и нижняя граница количества указанного вещества, добавляемого на стадии пропитки, составляет 0,3 вес.% по отношению к весу частиц угля материала, подлежащего переработке в прессованные изделия.

Изобретение относится к обработке угля и его подготовке к коксованию. Способ получения отдельных уплотненных элементов для коксования включает операции прессования и уплотнения угля при помощи соответствующего прессового устройства в один или более угольных уплотненных элементов.

Изобретение относится к способу получения пеллет и брикетов на основе торфа, включающему механохимическую обработку водоторфяной дисперсии, используемой в качестве связующего, при этом механохимическую обработку водоторфяной дисперсии осуществляют механическим и/или ультразвуковым воздействием при повышенной температуре в присутствии химических реагентов.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, пресс-форму предварительно нагревают до температуры 40-50ºС, а брикетирование смеси под давлением производят ступенчато, для чего сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм, с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин.

Изобретение может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в цветной металлургии. Способ получения формованного кокса из углеродсодержащего материала включает стадии нагрева нефтяного полукокса, формования под давлением с получением сырых формовок и их последующее коксование.

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии.
Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, включающему приготовление смеси для брикетирования, содержащей мелочь угля, колошниковую пыль и/или железную окалину, известь, производное сульфокислоты или мелассу, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличающийся тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования берут, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковую пыль и/или железную окалину - 5-10, известь - 5-6, производное сульфокислоты или мелассу - 5-6, добавляют шлак ферромарганцевого производства и/или мелочь марганцевой руды, содержащую оксиды марганца, мас.% - 30-60, для повышения содержания марганца в получаемом чугуне; поваренную соль, мас.% - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для полного растворения соли и повторяют процесс просушки для образования в брикете пор.

Изобретение относится к способу получения улучшенного твердого топлива. .

Изобретение раскрывает состав для получения топливного брикета, содержащий мелкозернистый углеродсодержащий материал минерального происхождения, в качестве связующего мелассу и известьсодержащий компонент, характеризующийся тем, что в качестве известьсодержащего компонента использован фильтрационный осадок свеклосахарного производства при следующем соотношении компонентов, масс.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2017-04-14 2017-12-30T11:36:46
Наверх