Горелка для электросварки в среде защитных газов

Изобретение относится к горелке для электросварки в среде защитного газа. Горелка содержит токогазопроводящий шланг, на конце которого закреплен мундштук со сменным токопроводящим наконечником, сопло, на котором установлена подвижная насадка и опорный штифт. Насадка выполнена в виде хомута с червячным винтом и выштампованной полупетлей, в которую введен опорный штифт. Насадка имеет глубину, равную диаметру опорного штифта. Рабочий конец опорного штифта выполнен в виде конуса или клюшки, или шарика. Тыльный конец опорного штифта отогнут на 90° для предотвращения выпадения опорного штифта из хомута. В результате улучшается качество сварного шва. 8 ил., 2 фото.

 

Техническое решение относится к сварочному производству и может быть использовано в судостроении, машиностроении, везде, где ведется MIG/MAG и TIG сварка.

Известна горелка для дуговой сварки в среде защитных газов (SU 1220912), содержащая трубку для подачи защитного газа, на которой закреплено концентричное сопло для подачи защитного газа.

Недостатками данной горелки являются: невозможность осуществления жестко ориентированного положения сопла горелки относительно свариваемых деталей и удерживание горелки на весу, что ведет к неровности свариваемого шва.

В качестве прототипа выбрана горелка по AC (RU 2038934), содержащая цилиндрическое керамическое сопло, токогазопроводящий шланг, на конце которого закреплен мундштук со сменным токопроводящим наконечником. На сопле установлена подвижная насадка.

К недостаткам прототипа относятся: невозможность осуществления жестко ориентированного положения сопла горелки по горизонтали и вертикали относительно свариваемых деталей и удерживание горелки на весу, что ведет к усталости руки сварщика, а это, в свою очередь, ведет к неровности свариваемого шва, т.е. к снижению качества шва.

Задачей технического решения является - создание горелки, у которой сопло самостоятельно удерживалось бы на свариваемых деталях, или плоскостях, специально подготовленных для этих целей (например на поверхности кондуктора), разгружая руку сварщика от усталости, обеспечивая при этом жестко ориентированное положение сопла горелки по горизонтали и вертикали, с возможностью поперечного колебания сопла и продвижение его (сопла) по линии сварки, обеспечивая при этом ровность сварного шва и этим улучшая качество сварного шва.

Поставленная задача решается благодаря тому, что горелка для электросварки в среде защитного газа, содержащая токогазопроводящий шланг, на конце которого закреплен мундштук со сменным токопроводящим наконечником, и сопло, на котором установлена подвижная насадка, предусмотрены следующие отличия - насадка снабженная опорным штифтом, а сама насадка выполнена в виде хомута с червяным винтом и выштампованной полупетлей, в которую введен опорный штифт и которая имеет глубину, равную диаметру опорного штифта, причем рабочий конец опорного штифта выполнен в виде конуса или клюшки, или шарика, а тыльный конец штифта отогнут на 90°, для предотвращения выпадения его из хомута. Настройку заданной высоты - расстояния от свариваемых деталей до обреза сопла производят в следующем порядке: расслабляют хомут червячным винтом и передвигают опорный штифт и хомут вдоль сопла; затем хомут затягивают червячным винтом. Поперечные колебания сопла относительно сварного шва совершают отклонением рукоятки горелки из стороны в сторону при упертом опорным штифтом в изделие - /свариваемые детали/ или в кондуктор, в результате чего сопло поворачивается относительно рабочего конца штифта, этим совершая поперечные колебания.

Техническое решение позволяет значительно разгрузить руку оператора, постоянно и не зависимо от сварочного процесса выдерживать расстояние от сварочного шва до наконечника горелки, обеспечивает неизменное направление движения наконечника горелки относительно свариваемого шва.

Техническая сущность предложенного технического решения поясняется чертежом, на котором (Фиг. 1) представлено сопло предлагаемой горелки для электросварки в среде защитного газа, на котором установлена подвижная насадка, состоящая из хомута и опорного штифта, на Фиг. 2 - вид по стрелке А на Фиг. 1, на Фиг. 3 - вынесенный элемент I в увеличенном масштабе на Фиг. 2, на Фиг. 4 - вынесенный элемент II в увеличенном масштабе на Фиг. 1, на Фиг. 5 - сопло с опорным штифтом в виде клюшки, на Фиг. 6 - прием работы горелки при движении ее (горелки) вдоль сварного шва по разделке свариваемых деталей с помощью шарика на рабочем конце штифта, Фиг. 7 - прием работы горелки при движении ее (горелки), с помощью клюшкообразного рабочего конца по направляющей линейке, для сварки заклепками, на Фиг. 8 - прием работы горелки при движении ее (горелки), вдоль сварного шва внахлест, опираясь коническим рабочим штифтом на торец свариваемой детали, на Фото 1, изображены сопло, хомут и опорный штифт в разобщенном виде, на Фото 2 - сопло, хомут, опорный штифт, свариваемые детали и кондуктор, в предстартовом положении для сварки.

Предложенная горелка для электросварки в среде защитных газов состоит из токопроводящего шланга, на конце которого закреплен мундштук со сменным токопроводящим наконечником и сопло, на котором установлена подвижная насадка. При этом для простоты понимания заявленного, токопроводящий шланг, мундштук со сменным токопроводящим наконечником на чертежах условно не показаны, а установленная на сопле 1 подвижная насадка выполнена из хомута 2 с червячным винтом (см. Фиг. 1), в котором выштампована полупетля 3 глубиной h, равной диаметру введенного опорного штифта 4 (см. Фиг. 2 и Фиг. 3). На Фото 1 сопло 1. Хомут 2 и опорный штифт 4 представлены в разобщенном виде. Рабочий конец опорного штифта 4 может выполняться в виде конуса 5 (Фиг. 4), или в виде клюшки 6 (Фиг. 5), или шарика 7 (Фиг. 6). Для предотвращения выпадения опорного штифта 4 из хомута 2 (во время настройки), тыльный конец опорного штифта 4 отогнут на 90°. Настройку заданной высоты Н / расстояние от свариваемых деталей 8 (Фиг. 6) до обреза сопла 1 производят в следующем порядке: расслабляют хомут 2 червячным винтом 9 и передвигают опорный штифт 4 и хомут 2 вдоль сопла; затем хомут 2 затягивают червячным винтом 9. Поперечные колебания сопла 1 относительно сварного шва совершают отклонением рукоятки горелки (на чертежах рукоятка условно не показана) из стороны в сторону при упертом опорным штифтом в изделие - /свариваемые детали 8/ или в кондуктор 10 (см. Фото 2), в результате чего сопло 1 поворачивается относительно рабочего конца штифта 4, этим совершая поперечные колебания. Сварку предлагаемой горелкой производят разными способами: на Фиг. 1 представлено положение горелки для сварки «Назад» - слева направо (для использования конического опорного штифта), на Фиг. 5 - направление сварки «Вперед» - справа налево (для использования клюшкообразного штифта), на Фиг. 6 - направление сварки любое и зависит от расположения опорного штифта с шариком относительно сопла; для сварки «Назад», штифт располагается справа (как на фиг. 1); для сварки «Вперед», штифт располагается слева (как на Фиг. 5), на Фиг. 7 - положение горелки для сварки заклепками, при этом клюшкообразный штифт 4 продвигается по известной направляющей линейке 11.

Полученный технический результат позволяет значительно разгрузить руку оператора, постоянно и не зависимо от сварочного процесса выдерживать расстояние от сварочного шва до наконечника горелки, обеспечивает неизменное направление движения наконечника горелки относительно свариваемого шва, этим улучшая условие труда и качество сварочного шва.

Горелка для электросварки в среде защитного газа, содержащая токогазопроводящий шланг, на конце которого закреплен мундштук со сменным токопроводящим наконечником, и сопло, на котором установлена подвижная насадка, отличающаяся тем, что она снабжена опорным штифтом, а насадка выполнена в виде хомута с червячным винтом и выштампованной полупетлей, в которую введен опорный штифт и которая имеет глубину, равную диаметру опорного штифта, причем рабочий конец опорного штифта выполнен в виде конуса или клюшки, или шарика, а его тыльный конец отогнут на 90° для предотвращения выпадения опорного штифта из хомута.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к соединительному компоненту для сборки в головку горелки для обработки материалов. Этот соединительный компонент содержит цилиндрический корпус, который включает в себя проксимальный конец и дистальный конец, определяющие продольную ось.

Изобретение может быть использовано при многоэлектродной сварке под флюсом с применением в качестве переднего электрода тонкой проволоки с флюсовым сердечником.

Изобретение относится к держателю (1) для крепления и перемещения сварочной горелки, резательной горелки или другой соответствующей горелки (6) на рабочем месте. Держатель (1) содержит раму, которая установлена с возможностью перемещения на основании, зажимное устройство (5) горелки (6) для закрепления горелки (6) в держателе (1) с возможностью съема.

Изобретение относится к контактной трубе для сварочной горелки. .

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к электрододержателям для ручной дуговой сварки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций.

Изобретение относится к способу дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа первой детали с первой стенкой и торцевой кромкой со второй деталью со второй стенкой и кромкой, причем обе детали сваривают друг с другом вдоль поверхности соединения между упомянутыми кромками, вдоль которой первая стенка образует выступающий угол со второй стенкой.

Изобретение относится к электрододержателю для ручной электродуговой сварки и магазину для электродов и может найти применение в машиностроении для изготовления сварных изделий.

Изобретение относится к устройствам, используемым для ручной электродуговой сварки штучным металлическим плавящимся электродом, в частности к сварочному комплекту, и может найти применение в машиностроении.

Изобретение относится к устройствам для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом, в частности к электрододержателям, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к области ручной дуговой сварки и наплавки. .

Изобретение относится к способу изготовления сварного конструктивного элемента и может найти применение при производстве строительных конструктивных элементов и деталей корпусов автомобиля.

Изобретение может быть использовано для оптимизации режимов сварки плавящимся электродом. Электрод располагают неподвижно в двух токоподводах, измеряют его длину между токоподводами, пропускают по электроду ток, измеряют изменение значений тока и падения напряжения во времени и получают экспериментальную зависимость сопротивления единицы длины неподвижного электрода от времени протекания тока.

Изобретение относится к способу автоматической сварки толстостенных крупногабаритных деталей из сплава на основе Ni-Cr и может быть использовано в производстве ЖРД.

Изобретение относится к способу и устройству сварки плавлением деталей и может быть использовано во всех отраслях промышленности при сварке плавлением по щелевой разделке деталей большой толщины.

Изобретение относится к области сварочной техники, а именно к способу дуговой сварки на металлические изделия сплавов с особыми свойствами, и может использоваться для получения соединений с разделкой кромок.

Изобретение относится к области сварочных систем. Система включает в себя сварочный источник питания и по меньшей мере один сварочный компонент, которые оснащены схемами цифровой связи для синхронизации и согласования заданий, связанных со сварочной операцией.

Изобретение относится к способу дуговой сварки таврового соединения. Полку тавра располагают в горизонтальной плоскости, а стенку перпендикулярно полке.

Изобретение относится к сварным соединениям металлических элементов с угловым швом и способам их образования. Образуют по меньшей мере один наплавленный валик (32), обеспечивающий жесткость соединения, дуговой сваркой на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов в дополнение к угловому шву (3).

Изобретение относится к способу многопроходной автоматической аргонодуговой сварки изделий из низколегированной стали перлитного класса толщиной более 30 мм и может быть использовано в энергетическом машиностроении, при изготовлении, монтаже и ремонте ответственных металлических конструкций и трубопроводов.
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке конструкций из легированных сталей и цветных металлов. Способ включает подачу в зону сварки защитного газа в виде монооксида углерода, подачу электродной проволоки, возбуждение дуги и сварку.

Изобретение относится к способу дуговой механизированной двухэлектродной сварки изделия в среде инертного газа. Осуществляют принудительный обрыв сварочной дуги на одном из используемых электродов, который является плавящимся, путем выключения тока в сварочной цепи электрода.

Изобретение относится к горелке для электросварки в среде защитного газа. Горелка содержит токогазопроводящий шланг, на конце которого закреплен мундштук со сменным токопроводящим наконечником, сопло, на котором установлена подвижная насадка и опорный штифт. Насадка выполнена в виде хомута с червячным винтом и выштампованной полупетлей, в которую введен опорный штифт. Насадка имеет глубину, равную диаметру опорного штифта. Рабочий конец опорного штифта выполнен в виде конуса или клюшки, или шарика. Тыльный конец опорного штифта отогнут на 90° для предотвращения выпадения опорного штифта из хомута. В результате улучшается качество сварного шва. 8 ил., 2 фото.

Наверх