Ротационно-ударный испаритель и способ вакуумной перегонки сложных жидкостей на его основе

Изобретение относится к ротационно-ударному испарителю (РУИ), который предназначен для испарения жидкостей, например нефти и нефтепродуктов, и может быть применен в установках для вакуумной перегонки, очистки, опреснения, получения элитных эфирных масел и спиртных напитков, а также в ряде других областей. Ротационно-ударный испаритель для испарения жидкостей, например нефти и нефтепродуктов, состоит из герметичной испарительной камеры, распылительного дозатора, обеспечивающего распыл подающейся к нему подготовленной жидкости, подаваемой в испарительную камеру с малым расходом, заборника пара, соединенного с устройством для откачки пара, создающим заданный вакуум в испарительной камере, и накопителем неиспарившейся жидкости. Испаритель отличается тем, что в испарительной камере установлен венец ударных лопаток на лопаточном колесе, вращающемся с высокой скоростью на валу, введенном в испарительную камеру через уплотнение и приводящемся во вращение приводом так, что капельный поток жидкости от распылительного дозатора, частично испаряясь, движется навстречу вращающимся ударным лопаткам, которые отсекают от него малые капельные порции и наносят по ним мощные удары, причем ударные лопатки имеют достаточно большую площадь поверхности и наклонены к плоскости вращения так, чтобы обеспечить максимальную интенсивность наносимых ударов, в результате чего часть жидкости распыляется и испаряется, а другая растекается по поверхности ударных лопаток в виде динамических пленок, которые, измельчаясь и испаряясь, стекают к краям ударных лопаток, приобретая скорость ударных лопаток, срываются с краев ударных лопаток, распадаются и продолжают двигаться, распыляясь и испаряясь, по направлению к стенкам испарительной камеры, испытывают мощные удары при столкновении со стенками испарительной камеры, после чего, частично испаряясь, растекаются по внутренней поверхности испарительной камеры в виде динамической пленки, которая, испаряясь, стекает вниз, где расположен накопитель неиспарившейся жидкости, в то время как образовавшийся пар отводится через заборник при помощи устройства для откачки пара, например вакуумного насоса. Заявлен также способ вакуумной перегонки сложных жидкостей на основе ротационно-ударного испарителя. Технический результат - РУИ позволяет эффективно испарять жидкости, обладающие неблагоприятными для традиционного испарения теплофизическими свойствами, а также жидкости, имеющие в своем составе полезные компоненты, подверженные термохимическим реакциям и коксованию, при этом подвод тепла непосредственно в ходе испарения в РУИ не предусмотрен и не требуется. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Заявленное изобретение относится к устройствам, обеспечивающим интенсификацию испарения жидкостей за счет увеличения поверхности испарения, в том числе при помощи распыла, а также к способам, обеспечивающим вакуумную перегонку сложных жидкостей на основе таких устройств. Оно может быть применено в различных технологических процессах, предусматривающих испарение жидкостей, в число которых входят следующие процессы:

- перегонка нефти и нефтепродуктов;

- очистка и опреснение воды;

- получение элитных эфирных масел и спиртных напитков из жидких полуфабрикатов растительного происхождения.

Заявленное изобретение эффективно в достаточно широком диапазоне атмосферных давлений в испарительной камере, включая вакуум. Оно может быть использовано для испарения жидкостей с физическими свойствами, неблагоприятными для испарения традиционными испарительными устройствами. К таким жидкостям относятся жидкости с повышенной температурой кипения или с повышенной вязкостью при заданных условиях в испарительной камере, а также жидкости со сложным составом, в который входят компоненты, подверженные термическому разрушению или коксованию при нагреве.

Предшествующий уровень техники

Известны аналоги, предусматривающие увеличение поверхности испарения за счет распыла жидкости при помощи распылительных средств форсуночного типа в испарительной камере, в которой поддерживается вакуум (RU 2166528, МПК C10G 7/06, B01D 3/10, 29.06.1999; RU 2513857, МПК C19G 7/06, C10G 9/00, B01D 3/10, 01.10.2013). Создание вакуума ведет к понижению температуры кипения, что облегчает испарение, а распыл обеспечивает увеличение поверхности испарения. Оба эти фактора, взятые раздельно, благоприятны для испарения. Однако вакуум является неблагоприятным условием для распыла. Капли в капельных струях, истекающих из распылительных средств, становятся слишком крупными. Это объясняется тем, что с уменьшением плотности среды, в которую истекает жидкость, уменьшается интенсивность их взаимодействия, обеспечивающего распыл. Это явление хорошо известно в авиационном двигателестроении применительно к распылу топлива в камерах сгорания и описано многими авторами, в том числе в книге: Лефевр А., Процессы в камерах сгорания ГТД, Мир, Москва, 1986. Столкнувшись с неблагоприятным влиянием вакуума, авторы аналогов вынуждены были прибегнуть к вспомогательным мерам. Распыл при помощи распылительных средств форсуночного типа был дополнен вспомогательными приемами, способствующими измельчению. Увеличение поверхности испарения было дополнено формированием пленок неиспарившейся жидкости на стенках испарительной камеры. Вспомогательными приемами для измельчения были либо направление капельных струй от распылительных средств на препятствие в виде неподвижной стенки либо направление этих струй друг на друга.

В наиболее близком к заявленному изобретению аналоге (RU 2166528, МПК C10G 7/06, B01D 3/10, 29.06.1999), рассматриваемом как прототип, вспомогательным приемом для измельчения стало направление капельных струй от распылительных средств на препятствие в виде неподвижной стенки. Даже с учетом формирования пленок неиспарившейся жидкости на стенках испарительной камеры и препятствии, этого оказалось недостаточно для обеспечения необходимой интенсивности испарения, и к неподвижной стенке был организован подвод тепла. Недостатком прототипа является недостаточная эффективность средств, использованных для увеличения поверхности испарения. Фактически все они используют только ту энергию, что была запасена жидкостью перед подачей в испарительную камеру. Как следствие, в прототипе не удается обеспечить желаемую степень измельчения жидкости, которая позволила бы отказаться от неконтролируемого подвода тепла в процессе испарения. Неконтролируемый подвод тепла ведет к риску необратимых термохимических реакций и коксования.

Раскрытие изобретения

Задачей заявленного изобретения является повышение эффективности средств, предназначенных для увеличения поверхности испарения в испарительном устройстве, в достаточно широком диапазоне давлений в испарительной камере, включая вакуум. Техническими результатами решения этой задачи будет повышение интенсивности испарения жидкостей, обладающих различными физическими свойствами, в том числе неблагоприятными для испарения традиционными испарительными устройствами, а также полный отказ от неконтролируемого подвода тепла непосредственно в процессе испарения.

Это достигается тем, что в отличие от прототипа капельная струя из распылительного средства форсуночного типа подается не на неподвижную стенку, а навстречу вращающимся ударным лопаткам, установленным в испарительной камере. Распылительное средство оснащено регулирующим элементом, позволяющим дозировать и подавать жидкость в испарительную камеру с достаточно малым расходом. Ударные лопатки имеют поверхности с достаточно большой площадью и установлены на лопаточном венце, вращающемся на валу с достаточно высокой скоростью. В процессе вращения ударные лопатки отсекают от капельной струи малые капельные порции жидкости и наносят по ним мощные удары. Эти удары ведут к динамическому растеканию жидкости по поверхности ударных лопаток и интенсивному испарению. Оценочные расчеты показывают, что при прочих равных условиях в этом случае результирующая энерговооруженность измельчения на единицу массы жидкости, даже при умеренных дозвуковых значениях скоростей ударных лопаток, будет на много порядков выше энерговооруженности измельчения в прототипе. Это неизбежно ведет к более эффективному измельчению, увеличению площади испарения и интенсификации испарения.

Следует отметить, что такой подход позволяет увеличить интенсивность испарения в достаточно широком диапазоне давлений в испарительной камере, включая вакуум. При этом в вакууме сопротивление среды движению ударных лопаток существенно уменьшается, а затраты энергии на вращение венца ударных лопаток существенно сокращаются. Высокая энерговооруженность измельчения позволяет эффективно испарять жидкости, обладающие различными физическими свойствами, в том числе неблагоприятными для испарения традиционными испарительными устройствами. При условии, что исходная жидкость предварительно кондиционируется, подвод тепла непосредственно в процессе испарения можно полностью исключить.

Описание чертежей

На фиг. 1 представлено продольное сечение базового исполнения заявленного ротационно-ударного испарителя. На фиг. 2 представлено поперечное сечение базового исполнения заявленного ротационно-ударного испарителя. На фиг. 3 представлено поперечное сечение усовершенствованного исполнения заявленного ротационно-ударного испарителя, позволяющего ему самостоятельно обеспечивать откачку образовавшегося пара и поддержание заданного вакуума в испарительной камере за счет наклона и профилирования ударных лопаток.

Осуществление изобретения

В базовом исполнении ротационно-ударный испаритель содержит герметичную испарительную камеру (1), венец ударных лопаток (2), лопаточное колесо (3), вал (4), уплотнение (5), привод (6), подводящую жидкостную магистраль (7), распылительный дозатор (8), заборник пара (10), устройство для откачки пара (11), отводящую паровую магистраль (12), накопитель (14), кран (15), отводящую жидкостную магистраль (16).

Важно отметить, что приводом (6) может быть электромотор, устройством для откачки пара (11) может быть вакуумный насос. Ударные лопатки (2), поверхности которых имеют достаточно большую площадь, наклонены к плоскости вращения так, чтобы с учетом взаимного расположения лопаточного колеса (3) и распылительного дозатора (8) обеспечить максимальную интенсивность ударов по капельным порциям жидкости от распылительного дозатора (8).

Ротационно-ударный испаритель в базовом исполнении работает следующим образом.

Устройство для откачки пара (11) обеспечивает заданный вакуум в испарительной камере (1). Лопаточное колесо (3), на котором установлен венец ударных лопаток (2), при помощи вала (4), введенного в испарительную камеру (1) через уплотнение (5), приводится во вращение приводом (6). Исходная жидкость поступает к распылительному дозатору (8) по подводящей жидкостной магистрали (7). Из распылительного дозатора (8) жидкость в виде капельной струи (9) подается в испарительную камеру (1) навстречу вращающимся с достаточно большой скоростью ударным лопаткам (2). В процессе вращения ударные лопатки (2) отсекают от капельной струи (9) малые капельные порции и наносят по ним мощные удары. В результате одна часть жидкости распыляется и испаряется, а другая часть жидкости растекается по поверхности ударных лопаток (2) в виде динамических пленок. Пленки, измельчаясь и испаряясь, стекают к краям ударных лопаток (2). В процессе стекания пленки приобретают скорость ударных лопаток (2) относительно стенок испарительной камеры (1). Срываясь с краев ударных лопаток (2), пленки распадаются и продолжают двигаться, испаряясь, по направлению к стенкам испарительной камеры (1). Вновь происходят мощные удары. Жидкость вновь частично распыляется и испаряется, а частично растекается по внутренней поверхности испарительной камеры (1) в виде пленки, которая, измельчаясь и испаряясь, стекает вниз. Отбор образовавшегося пара производится через заборник (10) при помощи устройства для откачки пара (11). Далее пар поступает в отводящую паровую магистраль (12). Неиспарившаяся жидкость (13) собирается в накопителе (14), откуда в заданное время отбирается через кран (15) и направляется далее по отводящей жидкостной магистрали (16).

В доработанном по откачке пара исполнении ротационно-ударный испаритель содержит ударные лопатки (2), которым придана форма, подобная форме лопаток в лопаточном вакуумном насосе. При этом угол наклона ударных лопаток (2) к плоскости вращения подобен углу наклона лопаток к плоскости вращения в лопаточном вакуумном насосе. Остальные элементы в этом исполнении те же, что и в базовом исполнении, за исключением устройства для откачки пара (11), которое может отсутствовать. Ротационно-ударный испаритель в этом исполнении работает подобно ротационно-ударному испарителю в базовом исполнении, за исключением того, что вращение ударных лопаток (2) обеспечивает не только нанесение мощных ударов по малым капельным порциям исходной жидкости, но и откачку образовавшегося пара, а также поддержание заданного вакуума в испарительной камере.

В доработанном по измельчению жидкости исполнении ротационно-ударный испаритель содержит ударные лопатки (2), поверхности которых придана ребристая форма. Ребра направлены поперек движению растекающейся после начального удара пленки жидкости. Остальные элементы в этом исполнении те же, что и в базовом исполнении или в исполнении, доработанном по откачке пара. Ротационно-ударный испаритель в доработанном по измельчению жидкости исполнении работает подобно ротационно-ударному испарителю в одном из двух предыдущих исполнений, за исключением того, что пленка растекающейся после начального удара жидкости при преодолении ребер испытывает многочисленные удары меньшей интенсивности. Эти удары способствуют дополнительному измельчению жидкости и дополнительной интенсификации испарения.

Способность ротационно-ударного испарителя в доработанном по откачке пара исполнении самостоятельно поддерживать заданный уровень вакуума в испарительной камере делает его привлекательным для использования при вакуумной перегонке сложных жидкостей. Способы вакуумной перегонки основаны на том, что компоненты с разными физическими свойствами испаряются с разной интенсивностью, а после конденсации пара в конденсаторе получается жидкость, обогащенная более испаряемым компонентом. Особенностью заявленного способа является использование ротационно-ударного испарителя. Это сказывается как на самом процессе испарения, так и на требованиях к предварительной подготовке жидкости. Из жидкости должны быть удалены посторонние включения, способные повредить ударные лопарки, а температура жидкости должна быть доведена до уровня, оптимального для работы ротационно-ударного испарителя.

Способ вакуумной перегонки сложных жидкостей при помощи ротационно-ударного испарителя заключается в следующем.

Исходная сложная жидкость предварительно подготавливается за счет фильтрации и контролируемого доведения ее температуры до уровня, оптимального для работы ротационно-ударного испарителя. Одновременно в действие приводится ротационно-ударный испаритель, раскручивается лопаточное колесо и создается вакуум в испарительной камере. Вакуум может создаваться как за счет вращения ударных лопаток, так и за счет отдельного вакуумного насоса. Затем подготовленная жидкость подается через распылительный дозатор в испарительную камеру, где в ходе последовательности мощных ударов и образования динамических пленок происходит образование пара, обогащенного легкоиспаряемым компонентом исходной жидкости. Образовавшийся пар отбирается из испарительной камеры либо за счет напора, создаваемого за счет вращения ударных лопаток, либо за счет отдельного вакуумного насоса, и подается в конденсатор. Образовавшаяся в конденсаторе жидкость обогащена легкоиспаряемым компонентом. Неиспарившаяся в испарительной камере жидкость обогащена остальными компонентами.

1. Ротационно-ударный испаритель для испарения жидкостей, например нефти и нефтепродуктов, состоящий из герметичной испарительной камеры, распылительного дозатора, обеспечивающего распыл подающейся к нему подготовленной жидкости, подаваемой в испарительную камеру с малым расходом, заборника пара, соединенного с устройством для откачки пара, например вакуумным насосом, создающим заданный вакуум в испарительной камере, и накопителем неиспарившейся жидкости, отличающийся тем, что в испарительной камере установлен венец ударных лопаток на лопаточном колесе, вращающемся с высокой скоростью на валу, введенном в испарительную камеру через уплотнение и приводящемся во вращение приводом, который может быть электромотором, так, что капельный поток жидкости от распылительного дозатора, частично испаряясь, движется навстречу вращающимся ударным лопаткам, которые отсекают от него малые капельные порции и наносят по ним мощные удары, причем ударные лопатки имеют достаточно большую площадь поверхности и наклонены к плоскости вращения так, чтобы обеспечить максимальную интенсивность наносимых ударов, в результате чего часть жидкости распыляется и испаряется, а другая растекается по поверхности ударных лопаток в виде динамических пленок, которые, измельчаясь и испаряясь, стекают к краям ударных лопаток, приобретая скорость ударных лопаток, срываются с краев ударных лопаток, распадаются и продолжают двигаться, распыляясь и испаряясь, по направлению к стенкам испарительной камеры, испытывают мощные удары при столкновении со стенками испарительной камеры, после чего, частично испаряясь, растекаются по внутренней поверхности испарительной камеры в виде динамической пленки, которая, испаряясь, стекает вниз, где расположен накопитель неиспарившейся жидкости, в то время как образовавшийся пар отводится через заборник при помощи устройства для откачки пара, например вакуумного насоса.

2. Ротационно-ударный испаритель по п. 1, доработанный по откачке пара, в котором ударным лопаткам придана форма, подобная форме лопаток в лопаточном вакуумном насосе, а угол наклона ударных лопаток к плоскости вращения установлен близким к углу наклона лопаток к плоскости вращения в лопаточном вакуумном насосе, что наряду с измельчением жидкости позволяет обеспечить откачку пара и поддержание необходимого вакуума в испарительной камере за счет вращения ударных лопаток, а также позволяет отказаться от отдельного устройства для откачки пара.

3. Ротационно-ударный испаритель по п. 1 или 2, доработанный по измельчению жидкости, в котором поверхности ударных лопаток придана ребристая форма, причем ребра направлены поперек движению растекающейся после начального удара динамической пленки жидкости и наносят по ней многочисленные удары меньшей интенсивности, что способствует дополнительному измельчению жидкости и дополнительной интенсификации испарения.

4. Способ вакуумной перегонки сложных жидкостей на основе ротационно-ударного испарителя по пп. 1, 2 или 3, в соответствии с которым вакуумная перегонка обеспечивается в результате создания вакуума в испарительной камере, подачи жидкости в испарительную камеру в виде капельной струи, испарения легкоиспаряемого компонента жидкости, отбора пара из испарительной камеры и его конденсации в конденсаторе, в результате чего в конденсаторе накапливается жидкость, обогащенная легкоиспаряемым компонентом, а в испарительной камере накапливается неиспарившаяся жидкость, обогащенная трудноиспаряемым компонентом, отличающийся тем, что испарение обеспечивается ротационно-ударным испарителем, в который подается подготовленная жидкость без посторонних включений с температурой, доведенной до уровня, оптимального для работы ротационно-ударного испарителя, в котором вакуум создается за счет вакуумного насоса, а увеличение поверхности испарения обеспечивается за счет мощных ударов, наносимых по порциям жидкости ударными лопатками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эфиромасличному производству и может быть использовано для получения эфирных масел при организации малых предприятий по переработке массы любого эфиромасличного сырья, прежде всего для отгонки эфирного масла из хвойной древесной зелени и коры.

Изобретение относится к оборудованию эфиромасличной промышленности. Установка для отгонки эфирного масла, содержащая герметичный паровой котел и варочный котел, сообщенный паропроводом с охладителем и флорентиной, причем варочный котел снабжен набором решетчатых кассет в виде замкнутого кольца, размещенного внутри его, а в верхней части варочного котла установлен сборник паров эфирного масла.

Изобретение относится к оборудованию эфиромасличной промышленности и может быть использовано при переработке зелени хвойных пород. Установка содержит герметичный цилиндрический контейнер с экстракционной зоной и с установленными в нижней ее части четными и нечетными перфорированными тарелками.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ модификации эфирного масла Curcuma aromatica для получения ароматических продуктов с повышенной ценностью, включающему этапы смешивания эфирного масла с одним растворителем или комбинацией более одного растворителя, охлаждения смеси на ледяной бане или при низкой температуре при частоте вращения 1000 об/мин или в простой магнитной мешалке с высокой скоростью, добавления восстанавливающего агента в различных пропорциях в течение определенного периода времени для получения желаемого продукта, по завершении реакции - добавления ледяной воды к реакционной смеси для прекращения реакции, экстрагирования смеси с применением растворителя от трех до пяти раз, промывания экстракта разбавленным водным раствором кислоты, а затем водой, причем промытый продукт сушат при низкой температуре с получением модифицированных эфирных масел для получения ароматических продуктов с выходом от 60 до 95%, и применению модифицированного эфирного масла при содержании от 0,05 до 100% в парфюмерной промышленности или смежных отраслях.

Изобретение относится масложировой промышленности. Способ изготовления изделий, импрегнированных по меньшей мере одним растительным веществом из по меньшей мере одного растения, он включает следующие стадии: экстракция и/или прессование по меньшей мере одного растения или по меньшей мере одной части указанного растения, получая жидкий растительный продукт экстракции и/или прессования и твердый волокнистый остаток, затем отделение указанного растительного продукта экстракции и/или прессования от указанного твердого волокнистого остатка, деструктурирование указанного волокнистого остатка, изготовление волокнистого полотна или формованного изделия из волокнистого остатка и импрегнирование указанного волокнистого остатка по меньшей мере указанным растительным продуктом экстракции и/или прессования, необязательно концентрированным, очищенным, ароматизированным и/или содержащим отдушки, по меньшей мере одним водорастворимым или жирорастворимым растительным веществом, выделенным из указанного растительного экстракта, по меньшей мере одной композицией, содержащей по меньшей мере одно водорастворимое или жирорастворимое вещество из указанного растительного экстракта, необязательно концентрированное, очищенное, ароматизированное и/или содержащее отдушки, или по меньшей мере одним растительным экстрактом или по меньшей мере одной композицией, содержащей по меньшей мере одно водорастворимое или жирорастворимое вещество из указанного растительного экстракта, необязательно концентрированное, очищенное, ароматизированное и/или содержащее отдушки, где растительный экстракт образуется в результате экстракции или прессования растения, отличного от указанного растения.

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу выделения эфирного масла из лекарственного растительного сырья. Способ заключается в том, что навеску измельченного лекарственного растительного сырья помещают между двумя сетчатыми электродами из нержавеющей стали, которые погружают в емкость с очищенной водой комнатной температуры объемом, необходимым для полного погружения электродов, и в течение 30-40 мин проводят перемешивание до набухания сырья, затем к внешним контактам электродов подводят напряжение 5В от генератора переменного напряжения с частотой 3,16*103 Гц и экстрагируют в течение 30-60 минут при постоянном перемешивании до выделения эфирного масла в виде надводной фазы.

Изобретение относится к оборудованию для обработки эфиромасличного сырья, в частности для отгона эфирного масла. Аппарат содержит паровой котел, установленную в нем загрузочную емкость, охладитель и разделитель, причем загрузочная емкость установлена в паровом котле и соединена с ним через предохранительный клапан входной трубы парораспределителя, выполненного в виде сочленения плоского, конусного и трубчатого парораспределителей, а охладитель размещен непосредственно на разделителе.

Изобретение относится к эфирномасличной отрасли и, в частности, к способам получения эфирных масел из сырья путем паровой перегонки. По способу цветки розы помещаются в электроактивированную жидкость с рН=11-14 и выдерживаются 60-120 мин при перемешивании и температуре 45-50°C.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Масло из семян тыквы получают обработкой семян тыквы сверхкритической флюидной экстракцией.

Изобретение относится к эфиромасличному производству и может быть использовано для получения эфирных масел. Барабанный аппарат для извлечения эфирных масел из растительного сырья, содержащий корпус с крышкой и соосно установленный в нем перфорированный барабан, вал привода, размещенный соосно перфорированному барабану и корпусу, корпус, выполненный в виде теплоизолированной камеры с герметично устанавливаемой и теплоизолированной крышкой, имеющей на себе патрубок для отвода паров эфирных масел, кроме того, дно камеры имеет патрубки для подачи перегретого пара и слива конденсата, а барабан закреплен на валу, при этом патрубки для подачи перегретого пара размещены кругами в дне корпуса, как минимум два круга и не менее трех патрубков в каждом круге, причем перегретый пар в патрубки подается от пульсатора с частотой 1-5 Гц, соединенного с блоком управления.

Изобретение относится к установкам для вакуумного фракционирования и может быть использовано для перегонки мазута в нефтеперерабатывающей промышленности. Вакуумная установка включает линию 1 подачи нагретого мазута в блок 6 вакуумного фракционирования и линию 3 вывода газов разложения с вакуумсоздающей системой 4.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого остатка на основе углеводородов. Описан способ обработки тяжелого остатка (1) на основе углеводородов, в частности битумного остатка с содержанием асфальтенов в количестве от 20 до 45% масс.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке тяжелых нефтяных остатков. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков включает ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны, способ отличается тем, что нижнее циркуляционное орошение после охлаждения в теплообменниках вводят в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, при этом количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения составляет не более 60% от общего количества вышеупомянутого орошения.

Изобретение относится к вакуумной дистилляции потока неочищенных углеводородов. Способ высоковакуумной дистилляции углеводородного потока включает: i) пропускание углеводородного потока, который представляет собой поток остатка, покидающего установку перегонки сырой нефти (УПСН), имеющий начальную точку кипения по меньшей мере 230°С и ниже чем 500°С, в емкость (10) предварительного однократного испарения, в которой поддерживаются условия для разделения углеводородного потока на жидкость предварительного однократного испарения и пар предварительного однократного испарения, при этом давление находится в диапазоне от 0,1 атм (абс.) до 0,8 атм (абс.) и температура находится в диапазоне от 340°С до 360°С; ii) пропускание жидкости предварительного однократного испарения в вакуумную печь (20), в которой поддерживаются условия для нагревания и частичного испарения жидкости предварительного однократного испарения, iii) пропускание нагретого в печи потока в зону (50), расположенную в нижней части вакуумной дистилляционной колонны (30), в которой поддерживаются условия фракционирования, и iv) пропускание пара однократного предварительного испарения в вакуумную дистилляционную колонну (30) в дополнительной зоне (40), расположенной в нижней части вакуумной дистилляционной колонны, при этом дополнительная зона (40) для введения пара предварительного однократного испарения расположена на дне зоны отпаривания, которая расположена ниже зоны (50) для введения выходящего из печи потока, так что остаток выходящего из печи потока контактирует с паром предварительного однократного испарения в зоне отпаривания в условиях отпаривания остатка, при этом пар предварительного однократного испарения используется для отпаривания выходящего из печи потока в вакуумной колонне, при этом полностью исключается использование водяного пара в качестве отпаривающей среды.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки нефтяного и газоконденсатного сырья от оксидов серы, и может найти применение в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способу получения высокотемпературного масла-теплоносителя. Способ заключается в том, что неконвертированный остаток топливного гидрокрекинга сернистых и высокосернистых нефтей подвергают ректификации с целью отбора фракции 350-400°C с последующей ее экстракцией N-метилпирролидоном и последующим разделением на экстрактный и рафинатный раствор, отгонкой N-метилпирролидона из рафинатного и экстрактного растворов с получением рафината и экстракта - высокотемпературного масла-теплоносителя.

Изобретение относится к установкам для вакуумного фракционирования сырья и может быть использовано, например, в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута.

Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов.

Изобретение относится к способу извлечения и переработки загрязненных углеводородов. Способ включает контактирование одного или нескольких загрязненных углеводородов с потоком газообразного водорода в сепараторе очистки сырья с образованием первого потока жидкости, отгонку первого потока жидкости с образованием потока остатка и отделение потока остатка в пленкообразующем испарителе для получения извлеченного дистиллята.

Изобретение относится к переработке нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа перегонки мазута, включающего нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ очистки нефтесодержащих сточных вод.

Изобретение относится к ротационно-ударному испарителю, который предназначен для испарения жидкостей, например нефти и нефтепродуктов, и может быть применен в установках для вакуумной перегонки, очистки, опреснения, получения элитных эфирных масел и спиртных напитков, а также в ряде других областей. Ротационно-ударный испаритель для испарения жидкостей, например нефти и нефтепродуктов, состоит из герметичной испарительной камеры, распылительного дозатора, обеспечивающего распыл подающейся к нему подготовленной жидкости, подаваемой в испарительную камеру с малым расходом, заборника пара, соединенного с устройством для откачки пара, создающим заданный вакуум в испарительной камере, и накопителем неиспарившейся жидкости. Испаритель отличается тем, что в испарительной камере установлен венец ударных лопаток на лопаточном колесе, вращающемся с высокой скоростью на валу, введенном в испарительную камеру через уплотнение и приводящемся во вращение приводом так, что капельный поток жидкости от распылительного дозатора, частично испаряясь, движется навстречу вращающимся ударным лопаткам, которые отсекают от него малые капельные порции и наносят по ним мощные удары, причем ударные лопатки имеют достаточно большую площадь поверхности и наклонены к плоскости вращения так, чтобы обеспечить максимальную интенсивность наносимых ударов, в результате чего часть жидкости распыляется и испаряется, а другая растекается по поверхности ударных лопаток в виде динамических пленок, которые, измельчаясь и испаряясь, стекают к краям ударных лопаток, приобретая скорость ударных лопаток, срываются с краев ударных лопаток, распадаются и продолжают двигаться, распыляясь и испаряясь, по направлению к стенкам испарительной камеры, испытывают мощные удары при столкновении со стенками испарительной камеры, после чего, частично испаряясь, растекаются по внутренней поверхности испарительной камеры в виде динамической пленки, которая, испаряясь, стекает вниз, где расположен накопитель неиспарившейся жидкости, в то время как образовавшийся пар отводится через заборник при помощи устройства для откачки пара, например вакуумного насоса. Заявлен также способ вакуумной перегонки сложных жидкостей на основе ротационно-ударного испарителя. Технический результат - РУИ позволяет эффективно испарять жидкости, обладающие неблагоприятными для традиционного испарения теплофизическими свойствами, а также жидкости, имеющие в своем составе полезные компоненты, подверженные термохимическим реакциям и коксованию, при этом подвод тепла непосредственно в ходе испарения в РУИ не предусмотрен и не требуется. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх