Монтажное приспособление для штемпельной пластинки

Изобретение относится к монтажному приспособлению для соединения штемпельной пластинки с расположенным в корпусе штемпеля преимущественно подвижно держателем штемпельной пластинки. Монтажное приспособление содержит пластинчатое основание, по меньшей мере, с одним расположенным на поверхности основания установочным элементом, ограничивающим зону установки для штемпельной пластинки, размеры зоны установки соответствуют примерно тем же размерам стороны, с которой делается отпечаток, держателя штемпельной пластины, и расположенными на основании рядом с зоной установки центрирующими элементами для штемпельной пластинки, причем высота центрирующих элементов меньше высоты установочных элементов. Предложенное приспособление должно иметь по возможности простое устройство, быть дешевым в изготовлении, а также удобным в обслуживании. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к монтажному приспособлению для соединения штемпельной пластинки с расположенным в корпусе штемпеля преимущественно подвижно держателем штемпельной пластинки.

Чтобы сделать возможным экономичное изготовление штемпелей и штемпельных устройств, соответственно их массовое производство, известно, что их производство ведется без штемпельной пластинки и в последующем соединяют штемпельную пластинку с клише с предусмотренным для этого в или на штемпеле держателем штемпельной пластинки. Соединение между штемпельной пластинкой и держателем штемпельной пластинки может быть, например, клеевым соединением и индивидуальные штемпельные пластинки чаще всего соединяют с держателем штемпельной пластинки вручную. Установка штемпельной пластинки на держателе штемпельной пластинки осуществляется при этом вручную и грубо по глазомеру. В частности, это может привести к перекосу штемпельной пластинки и/или плохо отцентрированному положению, в результате чего позже получается косой отпечаток, и/или к ухудшению распределения печати на штемпельной пластинке, и таким образом получается более плохой отпечаток. Если, однако, штемпельная пластинка использовалась и обнаружились дефекты, коррекция установки не предусмотрена и в большинстве случаев невозможна или возможна с затратами.

В публикации DE 3200551 A1 показан, например, штемпель со сменным держателем штемпельной пластики. Штемпельная, или печатающая, пластинка, соответственно клише, при этом соединена с держателем штемпельной пластинки с помощью склеивания или подобных мероприятий. Осуществление этого соединения, однако, детально не описано.

В публикации AT 507692 A1 показана специальная упаковка нескольких штемпелей, которая облегчает приклеивание пластинок, несущих текст, без применения ручного труда.

В публикации AT 6265 U1 проблема установки устраняется с помощью направляющих структур в виде входящих в зацепление мест на штемпельной пластинке и на держателе.

Наконец в публикации ЕР 0807531 A1 описываются виды крепления штемпельной пластинки на держателе, причем штемпельная пластинка устанавливается либо в направляющих наподобие рельсов на держателе, вводится с защелкиванием в выемку, либо устанавливается с помощью установочных отверстий в штемпельной пластинке и соответствующего штекера на держателе.

Задача настоящего изобретения состоит в создании монтажного приспособления, посредством которого осуществляется соединение штемпельной пластинки с держателем штемпельной пластинки при оптимальной установке штемпельной пластинки на держателе штемпельной пластинки. Приспособление должно иметь по возможности простое устройство, быть дешевым в изготовлении, а также удобным в обслуживании.

Согласно изобретению эта задача решается с помощью того, что монтажное приспособление имеет преимущественно пластинчатое основание с, по меньшей мере, одним, расположенным на верхней стороне основания установочным элементом, ограничивающим область установки для штемпельной пластинки, размеры которой соответствуют тем же размерам стороны, с которой делается отпечаток, держателя штемпельной пластинки. Монтаж штемпельной пластинки может осуществляться соответственно просто с помощью вставки штемпельной пластинки в установочную область и последующего приведения в действие штемпеля через штемпельную пластинку соответственно на ее обратной стороне. При этом сначала с помощью установочного элемента или установочных элементов штемпельная пластинка устанавливается по отношению к основанию в ограниченной области установки и с помощью установочного элемента или установочных элементов затем по отношению к основанию устанавливается также штемпель. Таким образом, основание с установочными элементами служит прежде всего для того, чтобы обеспечить штемпелю, соответственно держателю штемпельной пластинки при приклеивании штемпельной пластинки точное положение, то есть обе устанавливаемые по отношению к основанию детали устанавливаются взаимно и достигается оптимальное соединение между штемпельной пластинкой и держателем штемпельной пластинки.

Оказалось удобным, если основание имеет, по меньшей мере, два, предпочтительно четыре установочных элемента для штемпельной пластинки. По сравнению с одним единственным, например, сплошным установочным элементом преимущественно облегчается извлечение штемпельной пластинки из области установки, так как наружный край штемпельной пластинки может захватываться через свободные области, соответственно разрывы между установочными элементами. Это является, в частности, преимуществом в том случае, когда штемпельная пластинка была вставлена ошибочно или соединение с держателем штемпельной пластинки оказалось непригодным. Установка штемпельной пластинки с двумя или четырьмя установочными элементами может достигаться точно также хорошо, как с одним единственным, тремя и более четырех установочными элементами; при этом это зависит только от формы или расположения установочных элементов. Четыре установочных элемента особенно пригодны для традиционной прямоугольной формы штемпельных пластинок, так как они могут располагаться, например, в зоне четырех углов, и, таким образом возможно вставлять и извлекать штемпельную пластинку посредством боковых кромок. В случае круглой штемпельной пластинки могут предусматриваться, например, два или три установочных элемента.

Чтобы добиться своевременной установки штемпеля при применении устройства, то есть при монтаже штемпельной пластинки, удобно, если установочные элементы превосходят по высоте вставленную в зону установки штемпельную пластинку. В результате этого установка штемпеля осуществляется над штемпельной пластинкой, а именно предпочтительно таким образом, что наружные стороны установочных элементов направляют и устанавливают внутреннюю сторону корпуса штемпеля; при ошибочно неточно подведенном к основанию штемпеле перед контактом со штемпельной пластинкой может предприниматься коррекция. В целом благодаря этому мероприятию облегчается установка штемпеля.

У штемпелей с корпусом, охватывающим держатель штемпельной пластины, в соответствии с этим предпочтительно, если в монтажном положении со штемпелем, преимущественно автоматически окрашивающимся штемпелем, по меньшей мере, один установочный элемент расположен между корпусом штемпеля и держателем штемпельной пластинки. Благодаря этому - при подвижном, в частности, повернутом на 180° держателе штемпельной пластинки - корпус штемпеля может устанавливаться по отношению основания и вставленной штемпельной пластинки. При автоматически окрашивающихся штемпелях, у которых установка штемпеля на место и приведение в действие штемпеля являются обычно различными следующими во времени друг за другом операциями по обслуживанию, так что корпус может устанавливаться уже при установке на место. Установка держателя штемпельной пластинки осуществляется в этом случае автоматически. Благодаря расположению установочного элемента соответственно установочных элементов между корпусом штемпеля и держателем штемпельной пластинки, кроме того, может осуществляться точная окончательная установка штемпельной пластинки в корпусе штемпеля, которая не могла бы достигаться одинаковым образом только с помощью расположенных снаружи установочных элементов.

Чтобы упростить вставку штемпельной пластинки в область установки монтажного приспособления, является удобным, когда установочные элементы имеют на своих внутренних сторонах, обращенных к области установки, направляющую поверхность для пластинки, частично скошенную по отношению к остальному вертикальному к верхней стороне основания направлению. Благодаря подобному скосу при вставке штемпельной пластинки автоматически корректируется неточная установка, и штемпельная пластинка движется вдоль направляющей поверхности для пластинки в корректно установленное положение.

Подобным образом предпочтительно, если установочные элементы на своей наружной стороне, обращенной от области установки, имеют направляющую поверхность для корпуса, проходящую частично наклонно вверх. Таким образом, при установке штемпеля, то есть корпуса штемпеля, его установка при необходимости корректируется с помощью продольного скольжения по направляющим поверхностям для корпуса, что облегчает и ускоряет использование данного монтажного приспособления.

Кроме того, на основании рядом с областью установки могут быть предусмотрены центрирующие элементы для штемпельной пластинки. С помощью дополнительных центрирующих элементов может достигаться еще более точная установка штемпельной пластинки. В частности, в этом случае установочные элементы могут быть, например, выполнены с возможностью обеспечения перемещения штемпельной пластинки в одном направлении, причем только центрирующие элементы препятствуют перемещению в это открытое направление и добиваются полностью зафиксированного расположения штемпельной пластинки в плоскости области установки. Центрирующие элементы могут использоваться для установки штемпельной пластинки, а также для (дополнительной) установки держателя штемпельной пластинки и/или корпуса штемпеля.

В связи с указанными выше центрирующими элементами является удобным, если высота центрирующих элементов меньше высоты установочных элементов и предпочтительно соответствует примерно толщине штемпельной пластинки. Благодаря меньшей высоте центрирующие элементы при вставке штемпельной пластинки вступают в контакт с корпусом штемпеля только после установочных элементов, так что штемпельная пластинка уже, по меньшей мере, частично установлена с помощью установочных элементов. С держателем штемпельной пластинки центрирующие элементы по возможности совсем не соприкасаются или соприкасаются, во всяком случае, только непосредственно перед его соединением со штемпельной пластинкой.

Чтобы при определенной величине штемпельных пластинок избежать коллизий при повороте соответственно уводе штемпельной пластики после монтажа, предпочтительно в основании в области установки выполнить выемку, глубина которой соответствует преимущественно примерно глубине рельефа печати штемпельной пластинки.

Для особенно простой установки при необходимости на верхней стороне основания снаружи, по меньшей мере, одного установочного элемента и на расстоянии от него соответственно могут быть расположены, по меньшей мере, один наружный упорный или направляющий элемент для корпуса штемпеля, предпочтительно, по меньшей мере, два, в частности четыре направляющих элемента. Эти упорные - направляющие элементы могут быть при этом выше и шире установочных элементов и иметь скошенные внутрь к области установки направляющие поверхности. При подобном монтажном приспособлении достаточно очень грубой установки корпуса штемпеля при подводе корпуса штемпеля к штемпельной пластинке, так что сначала корпус устанавливается направляющими элементами и только после этого устанавливается установочными элементами.

Ниже с помощью особо предпочтительных примеров осуществления, которыми, однако, не следует ограничиваться, и со ссылкой на чертежи изобретение поясняется более подробно. При этом на чертежах, в частности, показывают:

фиг. 1 - вид сверху монтажного приспособления со штемпельной пластинкой;

фиг. 2a-2d - в совокупности временная последовательность применения монтажного приспособления согласно фиг. 1; и

фиг. 3 - вид в разрезе монтажного приспособления и штемпеля в положении согласно фиг. 2d.

На фиг. 1 и 2 представлено монтажное приспособление 1 с основанием 2. На верхней стороне основания 2 расположены четыре установочных элемента 4, ограничивающих прямоугольную зону 5 установки. Зона 5 установки снабжена установочной разметкой 6 в виде квадратной решетки из вертикальных и горизонтальных линий, причем линии должны отличаться цветом от остальной поверхности зоны 5 установки. В зоне 5 установки расположена отцентрированная штемпельная пластинка 7, размеры которой в примере, показанном на фиг. 1, меньше тех же размеров зоны 5 установки, так что здесь между штемпельной пластинкой 7 и установочными элементами 4 отсутствует контакт. При этом штемпельная пластинка 7 установлена вдоль установочной разметки 6. Расположение штемпельной пластинки 7 для монтажа на держателе 8 штемпельной пластинки (сравните фиг. 3) соответствует расположению при выполнении отпечатка штемпелем 9, причем тогда сторона 10, с которой делается отпечаток, имеющая штемпельный рельеф, соответственно клише, смотрит вниз в направлении основания 2.

Установочные элементы 4 расположены соответственно в одном из четырех углов 11 прямоугольной зоны 5 установки и таким образом ограничивают зону 5 установки. Установочные элементы 4 расположены преимущественно зеркально-симметрично как относительно центральной продольной оси 12, так и относительно центральной поперечной оси 13 зоны 5 установки. В частности, удлиненные на виде сверху установочные элементы 4 расположены непосредственно с примыканием и параллельно к обеим продольным сторонам 14 зоны установки, и они несколько выступают в плоскости зоны 5 установки за более короткие стороны 15 зоны 5 установки. Вследствие этого показанные здесь установочные элементы 4 для штемпельной пластинки 3 служат только для установки поперек к продольной оси 12, а именно в том случае, если штемпельная пластинка 7 равновелика зоне 5 установки. Между установочными элементами 4, расположенными на продольной стороне зоны 5 установки, предусмотрено расстояние, которое достаточно, чтобы захватить вставленную штемпельную пластинку 7, например, за ее края 16 на продольных сторонах и пальцами извлечь из монтажного приспособления 1.

Показанные в этом примере установочные элементы 4 не блокируют перемещение штемпельной пластинки 7 в продольном направлении, соответственно вдоль продольной оси 12. С этой целью монтажное приспособление 1 имеет меньшего размера, то есть более низкие, центрирующие элементы 17, расположенные, непосредственно примыкая к более коротким сторонам 15 зоны 5 установки, и параллельно к ним, соответственно перпендикулярно к установочным элементам 4. Центрирующие элементы 17 препятствуют сползанию штемпельной пластинки 7 вдоль продольной оси 12 за более короткие стороны 15 зоны 5 установки. Штемпельные пластинки 7, размеры которых примерно соответствуют тем же размерам зоны 5 установки, установочными элементами 4 вместе с центрирующими элементами 17 удерживаются в неподвижном положении и блокируются против сползания в плоскости зоны 5 установки.

Показанные на фиг. 1 четыре установочных элемента 4 служат не только для направления и удержания вставленной штемпельной пластинки 7, но и для направления штемпеля 9, на котором предусматривается монтирование штемпельной пластинки, соответственно его корпуса (сравните также фиг. 3).

Фиг.2а показывает монтажное приспособление 1 со схематически расположенной над ним штемпельной пластинкой 7. Толщина, соответственно превышение штемпельной пластинки 7, меньше высоты установочных элементов 4, так что установочные элементы 4 превосходят по высоте штемпельную пластинку во вставленном положении (сравните фиг. 2b). В отличие от установочных элементов 4 высота центрирующих элементов 17 приблизительно соответствует толщине штемпельной пластинки 7. Все пластинчатые, вертикальные установочные элементы 4 имеют одинаковую высоту и установлены перпендикулярно на основании 2. Они имеют на внутренней стороне, обращенной к зоне 5 установки, на более близкой к основанию половине скошенные внутрь направляющие поверхности 19 для пластинки. При этом превышение установочных элементов 4 в области выше направляющих поверхностей 19 для пластинки меньше, чем ниже направляющих. Кроме того, установочные элементы 4, по меньшей мере, на верхнем конце на своей наружной стороне, обращенной от зоны 5 установки, имеют скошенные направляющие поверхности 20 для корпуса. Центрирующие элементы 17 в этом примере не имеют никакого скоса.

Как дальше видно на фиг. 2, основание 2 образуется сравнительно массивной пластиной, состоящей преимущественно из металла, Благодаря, в сравнении с обычным штемпелем 9, относительно большому весу монтажного приспособления 1, достигается хорошая устойчивость при применении, то есть при монтаже штемпельной пластинки. Дополнительно на нижней стороне (не показано) основания 2 могут быть предусмотрены имеющие вид утолщений опоры из резины или подобного материала с более высоким трением, которые надежно предотвращают сползание основания 2 соответственно монтажного приспособления 1 с подложки.

На фиг. 2b показано монтажное приспособление 1 согласно фиг. 2а со вставленной в зоне 5 установки штемпельной пластинкой 7. Схематически над ним расположен штемпель 9, здесь в виде известного само по себе своей работой (сравните, например, также EP 1603754 B1) автоматически окрашивающегося штемпеля 21, держатель 8 штемпельной пластинки (сравните фиг. 3) штемпеля 9 в этом примере еще не несет никакой штемпельной пластинки. При подведении штемпеля 9 к монтажному приспособлению корпус 18 штемпеля 9 устанавливается в отношении основания 2 по установочным элементам 4.

В показанном на фиг. 2с положении штемпеля 9 на монтажном приспособлении 1 корпус 18 полностью установлен, и он находится на верхней стороне 3 основания 2. Так как речь здесь идет об автоматически окрашивающемся штемпеле 21, в этом положении держатель 8 штемпельной пластинки еще отстоит на расстоянии от штемпельной пластинки 7, и он поэтому еще не устанавливался расположенными теперь внутри корпуса 18 установочными элементами 4.

При приведении в действие автоматически окрашивающегося штемпеля 21 согласно фиг. 2d, в смысле получения отпечатка, держатель 8 штемпельной пластинки используется известным само по себе способом и подводится к опорной поверхности, то есть в этом случае к основанию 2 монтажного устройства 1 и таким образом к расположенной в зоне 5 установки штемпельной пластинке 7 (сравните фиг. 2b). При этом держатель 8 штемпельной пластинки, как только он достигнет высоты установочных элементов 4, дополнительно устанавливается внутренними сторонами установочных элементов 4. Таким образом, держатель 8 штемпельной пластинки установлен по отношению к основанию 2 и штемпельной пластинки 7, прежде чем, например, поверхность склеивания на стороне, с которой делается отпечаток, держателя 8 штемпельной пластинки 8 войдет в соприкосновение со смотрящей вверх обратной стороной штемпельной пластинки 7.

Как только будет достигнуто положение полного приведения в действие штемпеля 9, штемпельная пластинка 7 благодаря давлению, оказываемому сверху на штемпель 9, может прижаться к держателю 8 штемпельной пластинки и соединиться с ним, если, например, слой чувствительного к прижиму клея нанесен на держатель 8 штемпельной пластинки или, возможно, на штемпельную пластинку 7. При последующем поднятии штемпеля 9 держатель 8 штемпельной пластинки уносит штемпельную пластинку 7 с собой и направляет ее, известным само по себе способом, к расположенной в автоматически окрашивающемся штемпеле 21 штемпельной подушечке 22 (сравните фиг. 3), чтобы окрасить клише для будущего применения.

На фиг. 3 показан разрез монтажного приспособления 1 поперек к продольной оси 12 (сравните фиг. 1) зоны 5 установки и расположенного на нем согласно фиг. 2d автоматически окрашивающегося штемпеля 21. Как следует из этого вида разреза, установочные элементы 4 расположены между корпусом штемпеля 9 и его помещенным в корпусе 19 держателем 8 штемпельной пластинки, и таким образом устанавливают штемпель 9 изнутри. На нижней стороне основания 2 монтажного приспособления 1 видна выемка 23 с винтовой резьбой. С ее помощью монтажное приспособление 1 может крепиться, в частности привинчиваться, например, на рабочей поверхности.

Несмотря на то, что предыдущие примеры показывают автоматически окрашивающийся штемпель, разумеется, описанное здесь монтажное приспособление может применяться для любого другого вида штемпелей. При этом нужно было бы, чтобы расположение установочных элементов подходило к соответствующей форме держателя штемпельной пластинки и/или при необходимости корпуса штемпеля. В качестве форм установочной области, кроме того, возможны не только прямоугольные, ровные формы, а любые, например, круглые, овальные, квадратные и также выпуклые или иные отклоняющиеся от плоскости формы (например, в штемпелях для нанесения отпечатков на выпуклые поверхности).

1. Монтажное приспособление (1) для монтажа штемпельной пластинки (7) на расположенном в корпусе (18) штемпеля держателе (8) штемпельной пластинки, отличающееся тем, что имеется пластинчатое основание (2), по меньшей мере, с одним расположенным на поверхности (3) основания (2) установочным элементом (4), ограничивающим зону (5) установки для штемпельной пластинки (7), причем размеры зоны установки соответствуют примерно тем же размерам стороны (10), с которой делается отпечаток, держателя (8) штемпельной пластины, и расположенными на основании (2) рядом с зоной (5) установки центрирующими элементами (17) для штемпельной пластинки (7), причем высота центрирующих элементов (17) меньше высоты установочных элементов (4).

2. Приспособление (1) по п. 1, отличающееся тем, что основание (2) имеет, по меньшей мере, два, предпочтительно четыре установочных элемента для штемпельной пластинки (7).

3. Приспособление (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что установочные элементы (4) выступают по высоте над вставленной в зону (5) установки штемпельной пластинкой (7).

4. Приспособление (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в монтажном положении со штемпелем (9), преимущественно с автоматически окрашивающимся штемпелем (21), по меньшей мере, один установочный элемент (4) расположен, по меньшей мере, частично между корпусом (18) штемпеля и держателем (8) штемпельной пластинки штемпеля (9).

5. Приспособление (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что установочные элементы (4) на своей обращенной к зоне (5) установки внутренней стороне имеют по отношению к остальному перпендикулярному к поверхности основания (2) направлению скошенную направляющую поверхность (19) для пластинки.

6. Приспособление (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что установочные элементы (4) на своей обращенной от зоны (5) установки наружной стороне имеют наклонно проходящую частично вверх направляющую поверхность (20) для корпуса.

7. Приспособление (1) по п. 1, отличающееся тем, что высота центрирующих элементов (17) соответствует по существу толщине штемпельной пластинки (7).

8. Приспособление (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что основание (2) в зоне (5) установки имеет выемку, глубина которой соответствует преимущественно по существу глубине рельефа печати штемпельной пластинки (7).

9. Приспособление (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что зона (5) установки имеет установочную разметку (6) для свободной установки штемпельной пластинки (7).