Способ переработки арбузов

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предварительно подготовленные арбузы очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, околоплодник отделяют от мякоти, околоплодник режут на кусочки площадью поверхности 1,0-4,0 см2 и настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1:(0,2-0,3) в течение 3-7 ч на первом и по 2-5 ч на втором и третьем этапах, мякоть режут на кусочки площадью поверхности 0,7-3,0 см2 и настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и сахара на каждом этапе 1:(0,2-0,25) в течение 2-5 ч на первом и 1-2 ч на втором этапе, причем второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С, а полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 65-70°С до содержания сухих веществ в полученной массе 70-80%, с получением арбузного полуфабриката, затем арбуз очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, площадь поверхности кусочков мякоти составляет 0,5-1,5 см2, кусочков околоплодника - 0,5-3,0 см2. Мякоть настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и арбузного полуфабриката на каждом этапе 1:(0,25-0,3) в течение 5-7 ч на первом и 3-5 ч на втором этапе, а околоплодник настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1:(0,3-0,35) в течение 6-8 ч на первом и по 5-7 ч на втором и третьем этапах, причем второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С, а полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 70-75°С до содержания сухих веществ в полученной массе 60-70%, причем часть полученного арбузного полуфабриката используют при настаивании кусочков мякоти и околоплодника. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства получаемого полуфабриката за счет повышения массовой доли в нем редуцирующих сахаров. 2 табл.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу переработки арбузов, предусматривающему получение продукта, который может быть использован в качестве полуфабриката в кондитерской промышленности.

Известен способ переработки арбузов, в котором мякоть арбузов измельчают, из полученной мезги путем прессования получают сок, который затем осветляют, фильтруют и уваривают в вакуум-выпарных аппаратах [Авторское свидетельство СССР N 14952, кл. A23L 2/02, 1949].

К недостаткам способа следует отнести то, что при извлечении сока путем прессования в него переходят малорастворимые соли органических кислот и пектиновые вещества, вызывающие при уваривании интенсивное нарастание цветности, а также выпадение осадка в готовом продукте. Это приводит к необходимости использовать дополнительную очистку сока перед увариванием, а сам процесс уваривания вести в вакуум-аппаратах.

Известен способ переработки арбузов, в котором арбузы дробят, отделяют от корки мякоть, протирают и стерилизуют, а после стерилизации упаривают под вакуумом до достижения содержания сухих веществ 70% по массе, после чего отделяют от жидкой фазы и подсушивают [Патент РФ №2090093. Опубл. 20.09.1997].

К недостаткам способа следует отнести большое количество органических солей, уменьшающих срок годности и ухудшающих технологические свойства получаемого продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки арбузов, предусматривающий очистку плодов арбузов от кожуры, нарезание мякоти и околоплодника на кусочки, настаивание кусочков мякоти и околоплодника с сахаром и слив полученного сока [Патент РФ №2041651. Опубл. 20.08.1995].

Недостатком способа является высокого содержание в конечном продукте сахарозы (до 75%) и низкое содержание редуцирующих сахаров (менее 7%), что делает его малопригодным для кондитерской промышленности, поскольку сахароза характеризуется слабыми антикристаллизационными свойствами. Такой продукт не может быть использован в чистом виде как замена патоки или инвертного сиропа при производстве карамели, конфет и т.д.

Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение технологических качеств получаемого полуфабриката за счет увеличения в нем доли экстрагируемых из арбуза веществ - повышения содержания редуцирующих сахаров (более 55%) и снижения сахарозы (менее 20%).

Поставленная цель достигается за счет того, что плод арбуза очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, мякоть нарезают на кусочки площадью поверхности 0,5-1,5 см2, околоплодник на кусочки площадью поверхности 0,5-3,0 см2. Настаивание кусочков мякоти и околоплодника с арбузным полуфабрикатом осуществляют раздельно. Мякоть настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и арбузного полуфабриката на каждом этапе 1:(0,25-0,3) в течение 5-7 ч на первом и 3-5 ч на втором этапах, а околоплодник настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1:(0,3-0,35) в течение 6-8 ч на первом и по 5-7 ч на втором и третьем этапах. Второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С. Полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 70-75°С до содержания сухих веществ в полученной массе 60-70%. Часть полученного арбузного полуфабриката используют при настаивании кусочков мякоти и околоплодника.

Мякоть и околоплодник арбуза содержит большое количество арбузного масла. Необходимо максимально полное извлечение арбузного масла из мякоти и околоплодника плодов арбуза - оптимальной толщиной срезаемой верхней корочки с плодов арбуза является толщина 0,5-2,0 мм.

Раздельное настаивание кусочков мякоти и околоплодника с сахаром размер кусочков, а также заявленные режимы настаивания способствуют наиболее полному извлечению арбузного масла из исходного сырья при наименьшем переходе в извлекаемый сок несахаров веществ, вызывающих ухудшение качества получаемого продукта при уваривании. Извлеченный арбузный сок доводят до кипения, что способствует образованию, благодаря наличию в нем арбузного масла, эмульсии «вода в масле», которая поглощает и удерживает свободную воду. Устойчивость полученной эмульсии обеспечивается возникновением соединений типа жиро-сахаров. Вода может быть связана не только путем ее механического удержания в структуре пены, но и за счет гидратных связей.

На первом этапе уваривания температуру процесса выбирают такой, чтобы обеспечить начало кипения с образованием пены. Затем температуру процесса снижают до 70-75°С и продолжают уваривать до содержания 60-70% сухих веществ, что характеризуется образованием устойчивой эмульсии (пенистой массы). Температуру уваривания 70-75°С выбирают, чтобы обеспечить постоянное поддержание на поверхности увариваемой массы пены и свести к минимальному возможность ее подгорания.

После получения вязко-пластичного арбузного полуфабриката часть его охлаждают до комнатной температуры и фасуют в стеклянную тару для хранения. Арбузный полуфабрикат представляет собой густую, однородную, текучую массу, однородного цвета - от темно-красного до коричневого (шоколадного). Продукт устойчив при хранении. Другую часть используют на возобновления процесса переработки арбузов - для настаивания кусочков мякоти и околоплодника арбузов.

Способ осуществляют следующим образом. Предварительно подготовленные арбузы очищают от корочки толщиной 0,5-2,0 мм. Околоплодник отделяют от мякоти. Околоплодник режут на кусочки площадью поверхности 1,0-4,0 см2. Полученные кусочки засыпают сахаром при массовом соотношении 1:(0,2-0,3) и выдерживают в течение 3-7 ч. Образовавшийся сок сливают. Оставшиеся кусочки вновь засыпают сахаром при том же массовом соотношении и выдерживают в течение 2-5 ч, сок сливают, а кусочки вновь засыпают сахаром при том же массовом соотношении и выдерживают в течение 2-5 ч. Третий этап настаивания ведут при температуре процесса 30-40°С. Сок, образовавшийся после трех этапов настаивания околоплодника с сахаром, объединяют.

Мякоть режут на кусочки площадью поверхности 0,7-3,0 см2, засыпают сахаром при массовом соотношении 1:(0,2-0,25) и настаивают в течение 2-5 ч. Сок сливают, а оставшиеся кусочки вновь засыпают сахаром и настаивают в течение 1-2 ч при температуре процесса 30-40°С. Сок после двух этапов настаивания мякоти и трех этапов настаивания околоплодника объединяют и помещают в открытую емкость. Сок доводят до кипения, после чего температуру снижают до 65-70°С и проводят процесс уваривания. Уваривание ведут до содержания сухих веществ в увариваемом продукте 70-80%, что характеризуется образованием устойчивой эмульсии (пенистой массы). Затем теплоисточник отключают, а массу начинают непрерывно перемешивать до получения сухого сыпучего продукта.

Следующую операцию настаивания кусочков мякоти и околоплодника арбузов проводят уже не с сахаром, а с частью полученного арбузного полуфабриката. Полученная после этой операции новая порция арбузного полуфабриката характеризуется более высоким содержанием редуцирующих сахаров по сравнению с предыдущей (15,5% вместо 7,2%). Повторением операций настаивания и уваривания арбузного полуфабриката по описанному алгоритму добиваются в нем почти постоянного состава редуцирующих сахаров уже после 10 итерации (таблица 1).

Исходя из данных о химическом составе арбуза и арбузного сока, массовые доли углеводов арбуза распределены следующим образом: глюкоза - 25%, сахароза - 20%, фруктоза - 55% [Химический состав российских пищевых продуктов: Справочник / Под ред. член-корр. МАИ, проф. И.М. Скурихина и академика РАМН, проф. В.А. Тутельяна. - М.: ДеЛи принт, 2002. - 236 с.].

Исследования арбузного полуфабриката, полученного предлагаемым способом и прототипом, показали на их существенные различия в химическом составе в соотношении массовых долей моно- и дисахаридов (таблица 2). В полуфабрикате, полученным прототипом, преобладает содержание не редуцирующего углевода - сахарозы около 68,5%, содержание редуцирующих сахаров (глюкоза, фруктоза) в сумме не превышают 7%.

В полуфабрикате, полученном предлагаемым способом, доля сахарозы составляет около 18%, при этом доля редуцирующих сахаров - более 55%.

Получаемый предлагаемым способом арбузный полуфабрикат с массовой долей сухих веществ 60-70% при остывании не засахаривается ввиду большого содержания редуцирующих веществ, представляет собой вязко-пластичную массу, по консистенции напоминающую патоку.

Таким образом, по сравнению с прототипом, данный способ позволяет повысить массовую долю редуцирующих сахаров в полуфабрикате и, тем самым, улучшить его технологические свойства для использования в кондитерской промышленности.

Способ переработки арбузов, характеризующийся тем, что предварительно подготовленные арбузы очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, околоплодник отделяют от мякоти, околоплодник режут на кусочки площадью поверхности 1,0-4,0 см2 и настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1:(0,2-0,3) в течение 3-7 ч на первом и по 2-5 ч на втором и третьем этапах, мякоть режут на кусочки площадью поверхности 0,7-3,0 см2 и настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и сахара на каждом этапе 1:(0,2-0,25) в течение 2-5 ч на первом и 1-2 ч на втором этапе, причем второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С, а полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 65-70°С до содержания сухих веществ в полученной массе 70-80%, с получением арбузного полуфабриката, затем арбуз очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, площадь поверхности кусочков мякоти составляет 0,5-1,5 см2, кусочков околоплодника - 0,5-3,0 см2, мякоть настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и арбузного полуфабриката на каждом этапе 1:(0,25-0,3) в течение 5-7 ч на первом и 3-5 ч на втором этапе, а околоплодник настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1:(0,3-0,35) в течение 6-8 ч на первом и по 5-7 ч на втором и третьем этапах, причем второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С, а полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 70-75°С до содержания сухих веществ в полученной массе 60-70%, причем часть полученного арбузного полуфабриката используют при настаивании кусочков мякоти и околоплодника.



 

Похожие патенты:

Изобретение к пищевой промышленности, а именно к консервированным пищевым продуктам. Консервированный пищевой продукт вмещается в консервную банку, причем консервная банка содержит мясную эмульсию, занимающую внутреннее пространство консервной банки, и немясную эмульсию, полностью обволакивающую мясную эмульсию.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве профилактических продуктов питания. Способ получения композиции мясного крема предусматривает подготовку рецептурных компонентов, бланширование и измельчение мясного сырья, приготовление фарша с добавлением растительных компонентов, пищевых добавок, куттерование, фасовку, укупоривание, пастеризацию и охлаждение продукта.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства готовых к употреблению овощей в герметичной упаковке включает мойку, инспекцию, очистку, доочистку, обработку, фасовку в пакеты, укупоривание и герметизацию.

Способ производства компота из черешни включает подготовку и расфасовку плодов в банки с последующей их обработкой СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 1,5 мин. Затем плоды заливают сиропом температурой 98°C, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 2,0 мин, нагревают содержимое банок до 90°C и герметизируют.

Способ производства компота из инжира заключается в том, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки.

Способ производства компота из крыжовника заключается в том, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°C в банки.

Способ производства компота из груши заключается в том, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки.

Способ производства компота из айвы включает подготовку и расфасовку плодов в банки с последующей их обработкой СВЧ-полем с частотой 2400+50 МГц в течение 2,0 мин. Затем плоды заливают сиропом температурой 98°С, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 2,5 мин, нагревают содержимое банок до 90°С и герметизируют.

Способ производства компота из черной смородины заключается в том, что ягоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки.

Способ производства компота из черники заключается в том, что ягоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки.

Способ производства компота из ткемали, алычи, мирабели и кизила включает подготовку и расфасовку плодов в банки с последующей их обработкой в СВЧ-поле частотой 2400+50 МГц в течение 1,5 мин. Затем плоды заливают сиропом температурой 95°С, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин, нагревают содержимое банок до 90°С и герметизируют. Далее банки устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, подвергают нагреву в растворе диметилсульфооксида температурой 115°С в течение 3 мин с последующим охлаждением в ваннах с температурой воды 85°С в течение 5 мин, 60°С в течение 5 мин и 40°С в течение 5 мин. При этом в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,15 с-1. Способ обеспечивает сокращение продолжительности процесса и повышение качества готовой продукции. 1 пр.

Группа изобретений относится к стерилизации и упаковке готового продукта. Способ минимизации изменений температуры готового продукта в процессах асептической стерилизации предусматривает использование схемы упреждающего контроля энергетического баланса применительно к процессу асептической стерилизации, причем схема упреждающего контроля энергетического баланса содержит упреждающий контроллер, учитывающий в качестве входных переменных плотность продукта и теплоемкость продукта, а также регулировку источника нагрева, просчитанную на основании принципов энергетического баланса для нагревательного аппарата, в комбинации с регулировкой, просчитанной блоком температурного контроля с обратной связью. Группа изобретений относится также к способу производства асептического продукта, включающему минимизацию изменений температуры готового продукта вышеуказанным способом. Группа изобретений предотвращает повреждение (порчу) готового продукта от происходящих откликов нагревателей и охладителей на негативные внезапные скачки температуры в процессе асептической стерилизации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к консервной промышленности. Банки со стерилизуемым продуктом после герметизации укладывают в автоклавную корзину, которую опускают в автоклав с водой температурой 60-65°С и в течение 10 мин воду в автоклаве нагревают до 85°С. Далее корзину с банками переворачивают дном вверх и продолжают нагрев воды в автоклаве в течение 10 мин до 100°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 10 мин в этом положении и 10 мин в нормальном положении. Далее воду в автоклаве охлаждают в течение 18 мин до 40°С, при этом процесс охлаждения после 9 мин продолжают в перевернутом положении банок. Изобретение позволяет сократить продолжительность тепловой обработки, снизить ее неравномерность и повысить качество готовой продукции.

Изобретение относится к консервной промышленности. Банки со стерилизуемым продуктом после герметизации укладывают в автоклавную корзину, которую опускают в автоклав с водой температурой 60-65°С и в течение 15 мин воду в автоклаве нагревают до 85°С. Далее корзину с банками переворачивают дном вверх и продолжают нагрев воды в автоклаве в течение 15 мин до 100°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 15 мин в этом положении и 15 мин в нормальном положении. Далее воду в автоклаве охлаждают в течение 28 мин до 40°С, при этом процесс охлаждения после 14 мин продолжают в перевернутом положении банок. Изобретение позволяет сократить продолжительность тепловой обработки, снизить ее неравномерность и повысить качество готовой продукции.

Изобретение относится к консервной промышленности. Банки со стерилизуемым продуктом после герметизации укладывают в автоклавную корзину, которую опускают в автоклав с водой температурой 60-65°С и в течение 8 мин воду в автоклаве нагревают до 85°С. Далее корзину с банками переворачивают дном вверх и продолжают нагрев воды в автоклаве в течение 8 мин до 100°C с последующей выдержкой при этой температуре в течение 8 мин в этом положении и 8 мин в нормальном положении. Далее воду в автоклаве охлаждают в течение 16 мин до 40°С, при этом процесс охлаждения после 8 мин продолжают в перевернутом положении банок. Изобретение позволяет сократить продолжительность тепловой обработки, снизить ее неравномерность и повысить качество готовой продукции.

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компота из черешни. Способ консервирования характеризуется тем, что плоды, уложенные в банку, подвергают подогреву циклическим вдуванием насыщенного водяного пара с температурой 105-110°C в течение 80 с. Продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 и 10 с соответственно, при этом в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают потоком воздуха скоростью 5-6 м/с, нагретым до температуры 110-120°C. После этого в банки заливают сироп с температурой 95-97°C, подвергают их предварительной подкатке крышками, нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 6,5-7 м/с, в течение 5 мин до 90-92°C. Затем дозакатывают крышки и продолжают нагрев в горячей воде с температурой 100°C в течение 8 мин до 98°C. После чего осуществляют ступенчатое охлаждение в воде с температурами 80, 60 и 40°C соответственно в течение 4, 4 и 4 мин. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность стерилизации, снизить неравномерность тепловой обработки, а также предотвращает термический бой банок и повышает качество готовой продукции. 1 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и смежным с ним областям. Способ сушки семян и зерна заключается в том, что материал загружают, циркулируют, периодически отлеживают и воздействуют подогретым и неподогретым агентом сушки, высушивают, охлаждают и разгружают. Длительность τот промежуточных отлежек определяют по формуле , где U'max, U'min - максимальное и минимальное влагосодержание исходного зерна, кг вл./кг сух. мат.; ΔUц - влагосъем за цикл; , Uк - среднее исходное и конечное влагосодержание зерна, кг вл./кг сух. мат.; ; Vк - скорость контактного массопереноса, кг вл./кг сух. мат.⋅ч, но не менее 0,5 ч. Устройство для осуществления способа сушки семян и зерна содержит надсушильный бункер, камеру сушки, внешний и внутренний перфорированные цилиндры, вертикальный шнек, калорифер, панель с датчиками уровня зерна, систему загрузочных и разгрузочных средств и колесный ход. Применение способа и устройства позволят избежать пересушки зерна и повысить производительность в 1,2…1,3 раза. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к мясной и птицеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению суфле из мяса птицы для диетического питания людей с гастроэнтерологическими заболеваниями. Способ получения мясосодержащего суфле включает измельчение филе куриной грудки, добавление яйца куриного, соуса, состоящего из сливок и манной крупы, и куриного бульона, полученного при варке филе грудки, перемешивание, наполнение жестяных форм из ламинистера, запекание в термокамере, охлаждение и внесение в массу в качестве овоща - бланшированного шпината. Обеспечивается улучшение органолептических показателей, повышение диетических свойств и расширение ассортимента. 5 пр.

Настоящее изобретение относится к области биотехнологии, конкретно к рекомбинантному получению белков и может быть использовано для получения растворимого белка, экспрессированного в Е. coli. Способ включает стадии (i) приготовления телец включения в буфере, содержащем от 0 М до около 7 М мочевины для образования суспензии телец включения; (ii) воздействие на суспензию телец включения поэтапным увеличением давления в течение некоторого периода времени и (iii) поддержание высокого давления, примененного к тельцам включения, в течение некоторого периода времени. Изобретение позволяет увеличить выход растворимых, дезагрегированных, подвергнутых рефолдингу активных белков из телец включения. 6 з.п. ф-лы, 22 ил., 13 табл., 3 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предварительно подготовленные арбузы очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, околоплодник отделяют от мякоти, околоплодник режут на кусочки площадью поверхности 1,0-4,0 см2 и настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1: в течение 3-7 ч на первом и по 2-5 ч на втором и третьем этапах, мякоть режут на кусочки площадью поверхности 0,7-3,0 см2 и настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и сахара на каждом этапе 1: в течение 2-5 ч на первом и 1-2 ч на втором этапе, причем второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С, а полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 65-70°С до содержания сухих веществ в полученной массе 70-80, с получением арбузного полуфабриката, затем арбуз очищают от кожуры толщиной 0,5-2,0 мм, площадь поверхности кусочков мякоти составляет 0,5-1,5 см2, кусочков околоплодника - 0,5-3,0 см2. Мякоть настаивают в два этапа при массовом соотношении кусочков мякоти и арбузного полуфабриката на каждом этапе 1: в течение 5-7 ч на первом и 3-5 ч на втором этапе, а околоплодник настаивают в три этапа при массовом соотношении кусочков околоплодника и сахара на каждом этапе 1: в течение 6-8 ч на первом и по 5-7 ч на втором и третьем этапах, причем второй этап настаивания мякоти и третий этап настаивания околоплодника осуществляют при температуре процесса 40-50°С, а полученный на всех этапах настаивания мякоти и околоплодника сок объединяют и уваривают при температуре 70-75°С до содержания сухих веществ в полученной массе 60-70, причем часть полученного арбузного полуфабриката используют при настаивании кусочков мякоти и околоплодника. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства получаемого полуфабриката за счет повышения массовой доли в нем редуцирующих сахаров. 2 табл.

Наверх