Способ комплексной переработки семян сои

Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Способ комплексной переработки семян сои включает сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85 oС до влажности 10…12 %; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее, смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60 oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой, разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10 %. Дополнительно в способе используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15oС, циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя, и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации, сборник конденсата, ресивер. Потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации. Полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95 oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции. Конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата. Предлагаемый способ комплексной переработки сои позволяет создать условия для реализации энергетически эффективной технологии в непрерывном режиме эксплуатации основного и вспомогательного оборудования. 1 ил.

 

Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Известен способ получения соевого продукта, предусматривающий приготовление гомогенной суспензии из измельченных соевых бобов, экстракцию с разделением на растворимую и нерастворимую фракции и коагуляцию белка из растворимой фракции (Патент РФ № 2105494, А 23 J 1/14, от 27.05.96, опубл. 27.02.98).

Недостатком данного способа является невозможность комплексной переработки сои при безотходном получении целевых и промежуточных продуктов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ комплексной переработки семян сои и комплекс средств для его осуществления (Патент РФ № 2190334, A23L1/20, A23J1/14, от 24.01.2000, опубл. 10.10.002), включающий сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85oС до влажности 10…12%; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее; смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60oС в емкости с размещенным в ней нагревателем и вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10%.

Однако в известном способе не реализованы основные принципы энергосбережения, связанные с организацией замкнутых термодинамических циклов с возможностью рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, что не позволяет рассматривать известный способ как энергосберегающий и экологически безопасный; не предусмотрено использование теплового насоса, что не создает реальных перспектив в энергоэффективном получении целевых и промежуточных продуктов; отсутствует возможность осушения отработанных сушильных агентов при многократном использовании в замкнутых рециркуляционных циклах без выбросов в окружающую среду; не предусмотрена подготовка теплой воды, необходимой для смешивания с выжимкой.

Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и экологической безопасности способа комплексной переработки семян сои за счет максимальной рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, реализации замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам с использованием парокомпрессионного теплового насоса при получении целевых и промежуточных продуктов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе комплексной переработки семян сои, включающем сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85oС до влажности 10…12%; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее; смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10%, новым является то, что дополнительно используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15oС; циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации; сборник конденсата; ресивер; причем потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции; при этом конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата.

Технический результат изобретения заключается в повышении энергетической эффективности способа комплексной переработки семян сои за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, обеспечивающих снижение удельных энергозатрат; реализации замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам с использованием парокомпрессионного теплового насоса; в создании экологически безопасных условий при получении целевых и промежуточных продуктов в отсутствие выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду.

На фиг. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ комплексной переработки семян сои с использованием парокомпрессионного теплового насоса.

Схема содержит барабанные сушилки 1,8; циклоны 2,9; шнековый маслопресс 3; гравитационный охладитель 4; валковую мельницу 5; смеситель с вибромешалкой 6; вибросито 7; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор 10, секции двухсекционного конденсатора 11 и 12, установленные параллельно; терморегулирующий вентиль 13; резервную и рабочую секции испарителя 14 и 15; сборник конденсата 16; ресивер 17; вентиляторы 18, 19, 20, 21, 22; насос 23; распределитель потока 24; переключатели потока 25, 26; потоки: 1.0 - подачи исходных бобов сои в барабанную сушилку; 1.1 – отвода высушенных бобов сои в шнековый маслопресс; 1.2 – подачи выжимки из маслопресса в охладитель; 1.3 - отвода соевого масла из маслопресса; 1.4 – подачи охлажденной выжимки на измельчение в валковую мельницу; 1.5 - подачи измельченной выжимки на смешивание с теплой водой в смеситель с вибромешалкой; 1.6 – подачи соевой суспензии из смесителя на вибросито; 1.7 – отвода растворимой фракции соевой суспензии; 1.8 – отвода нерастворимой фракции соевой суспензии на сушку; 1.9 – вывода высушенной нерастворимой фракции; 1.10 – отвода взвешенных твердых частиц из циклонов; 2.0 – подачи сушильного агента из ресивера в барабанные сушилки и теплого воздуха на размораживание резервной секции, работающей в режиме регенерации; 2.1 – подачи объединенного потока отработанного сушильного агента и воздуха через переключатель потока 25 в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; 2.2 – подачи кондиционированного (охлажденного) воздуха через распределитель потока 24 в секцию конденсатора теплового насоса для нагрева воздуха и на охлаждение выжимки в гравитационный смеситель; 3.0 – подачи конденсата (воды) в секцию конденсатора для нагрев воды; 3.1 – подачи теплой воды в смеситель с вибромешалкой; 6.0 – рециркуляции хладагента в замкнутом контуре теплового насоса.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходные бобы сои по потоку 1.0 подают в барабанную сушилку 1 и осуществляют сушку при температуре сушильного агента 80…85oС до влажности 10…12%. Высушенную сою по потоку 1.1 направляют в шнековый маслопресс 3 и производят выдавливание масла, которое отводят по потоку 1.3 в качестве целевого продукта. Полученные выжимки по потоку 1.2 направляют в гравитационный охладитель 4. Охлажденные до 10…15oС выжимки направляют по потоку 1.4 в валковую мельницу 5 и осуществляют размол. При размоле происходит разрушение выжимок сои до фракции 50 мкм и менее с разрушением клеточных оболочек и самосогреванием массы за счет сил трения до температуры 55oС.

После размола полученную массу по потоку 1.5 подают в смеситель с вибромешалкой 6 и разбавляют теплой водой с температурой 51…85oС до достижения однородности по всему объему получаемой соевой суспензии.

Полученную соевую суспензию по потоку 1.6 подают из смесителя 6 на вибросито 7, где разделяют на фракции: растворимую и нерастворимую. Чем больше продолжительность перемешивания, а также чем больше (относительно) будет воды в мешалке и чем выше температура суспензии (но не выше 85oС), тем больше белка перейдет в растворимую фракцию. Чем меньше воды, меньше продолжительность перемешивания, меньше температура суспензии, тем меньше белка перейдет в растворимую фракцию.

Изменяя соотношение компонентов (измельченной выжимки сои и воды), температуру воды и время перемешивания, можно управлять процессом перехода белка и жира из нерастворимой фракции в растворимую, тем самым либо увеличивая количество белка в растворе, либо оставляя его в нерастворимой фракции (окаре). Растворимую фракцию соевой суспензии в качестве промежуточного продукта отводят по потоку 1.7 проходом через вибросито 7 и в дальнейшем используют в кормопроизводстве при составлении рационов кормления сельскохозяйственных животных. Нерастворимую фракцию соевой суспензии (окару) по потоку 1.8 подают в барабанную сушилку 8 и доводят ее влажность до 7…10%, с которой подают на хранение с последующим использованием в кондитерской промышленности, а также в сельском хозяйстве (в рационах кормления сельскохозяйственных животных).

Подготовку сушильных агентов для сушки бобов сои и нерастворимой фракции соевой суспензии, теплой воды на смешивание с измельченной выжимкой сои, холодного воздуха на охлаждение выжимки используют парокомпрессионный тепловой насос.

Тепловой насос, включающий компрессор 10, две секции конденсатора 11 и 12, установленные параллельно, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль 13, рабочую 14 и резервную 15 секции испарителя, работает по следующему термодинамическому циклу.

Хладагент (рабочее тело) всасывается компрессором 10, сжимается до давления конденсации и по замкнутому контуру 6 направляется в секции конденсатора 11 и 12. За счет компрессионного сжатия в компрессоре 10 хладагент доводят до температуры конденсации 90…95ºС и за счет рекуперативного теплообмена в секции конденсатора 11 он отдает теплоту воздуху, отводимому в ресивер 17. с температурой 80…85ºС. В секции конденсатора 12 осуществляют подготовку теплой воды за счет теплоты конденсации хладагента. При этом необходимую температуру теплой воды обеспечивают из условия расчетной площади теплообменной поверхности секции 12.

Затем хладагент направляется в терморегулирующий вентиль 13, где дросселируется до заданного давления. С этим давлением хладагент поступает в рабочую секцию 12 испарителя и кипит при температуре -7…-10ºС. Пары хладагента по замкнутому контуру 6.0 направляются в компрессор 10, сжимаются до давления конденсации и термодинамический цикл повторяется.

Отработанные сушильные агенты после сушки бобов сои и нерастворимой фракции соевой суспензии из барабанных сушилок 1 и 8 сначала направляют соответственно в циклоны 2 и 9 для очистки от содержащихся в них взвешенных твердых частиц. Затем объединяют потоки отработанных сушильных агентов с отработанным воздухом после охлаждения выжимки в гравитационном охладителе 4 в единый поток 2.1, и вентилятором 20 через переключатель потока 25 в режиме замкнутого цикла подают на осушение и охлаждение в секцию испарителя 14 теплового насоса, работающую в режиме конденсации. Процесс конденсации влаги из влажного воздуха сопровождается образованием снеговой шубы на охлаждающей поверхности испарителя.

Осушенный и охлажденный (кондиционированный) воздух из секции испарителя 14, работающей в режиме конденсации, вентилятором 21 подают по потоку 2.2 в распределитель 24. Часть кондиционированного воздуха подают в секцию конденсатора 11 для нагревания воздуха, после чего скапливают в ресивере 17, а другую часть вентилятором 22 направляют на охлаждение выжимки до температуры 10…15 ºС в гравитационный охладитель 4.

Нагретый воздух из ресивера 17 разделяют на два потока, которые в качестве сушильного агента вентиляторами 19, 18 подают на сушку сои и нерастворимой фракции соевой суспензии соответственно в барабанные сушилки 1 и 8.

При снижении интенсивности конденсации влаги из воздуха в снеговую шубу на теплообменной поверхности рабочей секции испарителя 14 ее отключают из контура рециркуляции хладагента 6.0 теплового насоса на режим регенерации и подключают резервную секцию 15 на режим конденсации. При этом с помощью переключателя 25 поток 2.1 направляют в секцию испарителя 15, которую с режима регенерации переключают на режим конденсации.

Образовавшийся при размораживании секции испарителя 15 конденсат по потоку 3.0 отводят в сборник конденсата 16. Конденсат из сборника 16 насосом 23 подают в секцию конденсатора 12 для нагрева воды, а затем нагретую до температуры 51…60oС воду распределяют по двум потокам 3.1, один из которых направляют на смешивание с выжимкой в емкость 6 с размещенной в ней вибромешалкой, а другой через переключатель 25 направляют на размораживание секции испарителя 15, работающей в режиме регенерации.

Способ комплексной переработки семян сои реализован на экспериментальной поточной линии производительностью 10…15 т/ч в производственных условиях ООО «Согал-ЭКО». Энергоэффективные режимы технологических операций в области допустимых свойств осуществлялись с помощью компрессорно-конденсаторного агрегата, работающего в режиме теплового насоса, со следующими характеристиками:

Компрессор одноступенчатый

двухцилиндровый……………………………………..ФВ – 4/4,5

Хладагент(фреон-12)……….……………………………..R12

Холодопроизводительность, кВт…………………..…….15…20

Диапазон температур кипения, оС………………………-25…0

Конденсатор воздушный, ребристый, м2……………...…..15

Площадь охлаждающей поверхности

испарителя, м2……………..………………………………..20

Допустимые пределы изменения

коэффициента теплопередачи, Вт/(м2⋅K)…………...3,8…5,0

Температура хладагента на входе

в испаритель, K……………………………………….…263…273

В качестве теплоносителя использовался воздух, температура которого достигала значений 80..85оC, и вода, нагрев которой осуществлялся до 60ºС, а его рециркуляция обеспечивалась высокотемпературным насосом.

Парокомпрессионный тепловой насос обеспечивал необходимую производительность трубчатого конденсатора с высокой рабочей температурой воздуха для последующего его использования для сушки семян сои, а также для нагрева воды, используемой для смешивания с измельченной выжимкой.

Таким образом, предлагаемый способ комплексной переработки сои позволяет создать условия для реализации энергетически эффективной технологии в непрерывном режиме эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

Дополнительные технологические приемы позволяют:

- реализовать предлагаемый способ как энергосберегающую и экологически безопасную технологию, обеспечить подготовку теплоносителей разного температурного потенциала с применением парокомпрессионного теплового насоса в замкнутых термодинамических циклах и повысить надежность эксплуатации линии для комплексной переработки сои на заданном уровне качества (чисто технологическая задача);

- максимально снизить выброс отработанных теплоносителей в окружающую атмосферу (экологическая задача);

- использовать рекуперацию теплоты конденсации хладагента в конденсаторе теплового насоса для нагрева воздуха и воды, подготовку охлажденного воздуха в испарителе для соевой выжимки (задача энергосбережения).

Способ комплексной переработки семян сои с использованием парокомпрессионного теплового насоса, включающий сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85 oС до влажности 10…12 %; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее; смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60 oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10 %, отличающийся тем, что дополнительно используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15 oС; циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации; сборник конденсата; ресивер; причем потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95 oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции; при этом конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано для производства фаршевых изделий из мяса, в частности хлебов мясных. Способ предусматривает подготовку мясного сырья, измельчение, посол, выдержку, куттерование рецептурных компонентов с добавлением воды или льда, введение вкусовых ингредиентов, формование, запекание и охлаждение.

Изобретение относится к образующей термогель композиции, которую получают путем объединения нанокристаллической целлюлозы с простыми эфирами целлюлозы. Эту смесь можно использовать в качестве связующего во множестве различных случаев, например, в пищевых продуктах и необожженной керамике.

Изобретение относится к области биохимии, в частности к маслу подсолнечника, включающему от 2,64 до 6,02% общего содержания взятых вместе пальмитиновой кислоты (16:0) и стеариновой кислоты (18:0) и от 15,99 до 74,43% содержания линолевой кислоты (18:2), а также к пищевому продукту, его содержащему.

Изобретение относится к способу получения натурального нейтрального корригента и, более конкретно, к способу получения натурального нейтрального корригента с использованием ферментированного бульона с инозин-5'-монофосфатом (IMP) или ферментированного бульона с глутаминовой кислотой, полученных способом двухстадийной ферментации, включающим первую стадию ферментации для грибковой ферментации и вторую стадию ферментации для бактериальной ферментации, натуральному нейтральному корригенту, полученному данным способом, и пищевой композиции, содержащей натуральный нейтральный корригент.
Изобретение относится к медицине, а именно к педиатрии, и касается применения композиции для изготовления продукта для использования для увеличения биоразнообразия микроорганизмов в кишечной флоре грудного ребенка, рожденного с помощью кесарева сечения.

Изобретение относится к натуральным синим антоциановым красителям, которые могут быть использованы в пищевой, фармацевтической и косметологической промышленности.

Изобретение относится к пищевому продукту с мягкой текстурой, содержащему медленно высвобождающуюся глюкозу. Предложен злаковый продукт, имеющий семена в виде цельной крупы или крупно- и/или мелкодробленой крупы, активность воды приблизительно 0,4 и более и содержание медленно высвобождающейся глюкозы (МВГ) более чем приблизительно 15 г на 100 г злакового продукта.

Изобретение относится к пищевой промышленности, общественному питанию, а именно к способу тепловой обработки мясных изделий. При обработке мясных натуральных полуфабрикатов поддерживают плотность потока 7 кВт/м2, расстояние до верхнего излучателя 10 см и температуру в рабочей камере 166°С в течение 9 мин.

Изобретение к пищевой промышленности, а именно к консервированным пищевым продуктам. Консервированный пищевой продукт вмещается в консервную банку, причем консервная банка содержит мясную эмульсию, занимающую внутреннее пространство консервной банки, и немясную эмульсию, полностью обволакивающую мясную эмульсию.
Изобретение относится к способу обработки пищевых продуктов, в частности мясных или колбасных изделий, с использованием нетрадиционного процесса нагревания, более конкретно омического нагрева.
Изобретение относится к пищевой промышленности и общественному питанию и может быть использовано для приготовления кулинарного изделия из зерновой фасоли с использованием субпродуктов и кураги. Способ предусматривает отваривание зерновой фасоли, обжаривание лука репчатого, обжаривание подготовленных печени и сердца говяжьих на растительном масле и соединение с обжаренным луком и отварной фасолью, затем измельчение. В полученную массу вводят яйцо и тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют лепешку, на середину которой укладывают начинку из мелко нарезанной кураги и формуют шарики. Шарики обваливают в муке, смачивают в яйце и панируют в сухарях. Полученный полуфабрикат обжаривают во фритюре. Подобрано количественное соотношение ингредиентов. Обеспечивается получение продукта, обладающего функциональными свойствами и яркой вкусовой композицией.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству соусов, и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности. Соус ягодный включает пюре из клубники, выжимки топинамбура, янтарную кислоту и стевиозид при следующем содержании исходных компонентов, мас.%: пюре из клубники - 39,989-59,989; выжимки топинамбура - 40-60; стевиозид - 0,01; янтарная кислота - 0,001. Изобретение позволяет повысить пищевую плотность готового продукта, а также его функциональные свойства. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ получения микрокапсулированного холинхлорида из его водного раствора предусматривает, что после сушилки порошкообразный холинхлорид направляют на капсулирование путем нанесения на его поверхность подогретого раствора желатина, при чем подогрев осуществляют конденсатом отработанного перегретого пара атмосферного давления, полученные капсулы направляют в охладитель, из которого выводят в виде готового продукта, для получения холодных и горячих потоков теплоносителей используют пароэжекторную холодильную машину, состоящую из эжектора, конденсатора, в качестве которого используют пароперегреватель атмосферного давления, испарителя, теплообменника-рекуператора, терморегулирующего вентиля, парогенератора, причем смесь рабочего пара и эжектируемых паров после эжектора направляют в конденсатор для перегрева пара атмосферного давления, а образовавшийся конденсат - во вторую секцию калорифера, который затем возвращают в парогенератор с образованием контура рекуперации; отработанный атмосферный воздух после нагревателя подают в теплообменник-рекуператор для охлаждения, а затем разделяют на два потока, один из которых направляют в конденсатор для конденсации отработанного перегретого пара пониженного давления с последующей подачей в двухсекционный калорифер, а другой - в охладитель на охлаждение капсул, и далее - в двухсекционный калорифер вместе с воздухом, после конденсатора направляют в сушилку с образованием замкнутого контура. Изобретение позволяет получить готовый продукт, оказывающий положительное влияние на микрофлору рубца во время пищеварения у жвачных животных и обладающий низкой гигроскопичностью за счет использования желатиновой капсулы, получить материальные потоки с различным тепловым потенциалом вследствие применения пароэжекторной холодильной машины, снизить удельные энергозатраты за счет использования теплоты отработанных теплоносителей. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ароматизирующей композиции, содержащей соединение, выбранное из группы, состоящей из , и их комбинаций. Изобретение относится к пищевому продукту, содержащему указанную композицию, где соединение присутствует в концентрации от 0,1 до 200 м.д. пищевого продукта. Изобретение относится к пищевому продукту, содержащему ароматизирующую композицию, где соединение присутствует в концентрации приблизительно от 0,0000001 до 1,0% по массе пищевого продукта. Изобретение относится к способам усиления интенсивности ощущения консистентности пищевого продукта, включающему смешивание пищевого продукта с вышеупомянутой ароматизирующей композицией. Указанная консистенция выбрана из группы, состоящей из консистенций, придающих ощущение влажности, маслянистости, скользкости, терпкости и их комбинаций. Изобретение относится к способу получения ароматизирующей композиции, включающему синтез соединения, которое имеет чистоту по меньшей мере 99%. Изобретение относится к способам получения ароматизирующей композиции, содержащей вышеуказанное соединение, включающему получение источника пищевого продукта и обработку указанного источника путем фракционирования, экстракции, или путем гидролиза, или путем или комбинирования этих процедур, с получением композиции, обогащенной соединением. 9 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к производству сахаристых кондитерских изделий. Способ производства желейного мармелада предусматривает подбор и предварительную подготовку ингредиентов. Берут следующие ингредиенты в мас.ч.: патоку 55,18-57,30, фруктово-ягодное пюре 15,10-18,50, желатин 12,00-14,00, изомальт 13,08-13,80, кислоту лимонную 0,50, ароматизирующие вещества 0,02 и воду. Изомальт растворяют в воде при постоянном перемешивании и нагревании в варочном котле до температуры 105-110°С. Желатин предварительно замачивают в 2-х кратном количестве воды для набухания в течение 1 часа и растворяют в воде при температуре 60-65°С. Перед первой стадией уваривания в варочный котел с растворенным изомальтом вносят 12,08- 14,8 мас.ч. фруктово-ягодного пюре. Затем ведут первую стадию уваривания, нагревая фруктово-ягодное пюре с изомальтом до температуры 112-115°С. На второй стадии уваривания вносят патоку с температурой 60-65°С и остальную часть фруктово-ягодного пюре. Уваривают смесь при давлении греющего пара 0,3±0,1 МПа до содержания сухих веществ 86-88%. После чего уваренную массу загружают в темперирующую машину для охлаждения до температуры 75-80°С. Вносят желатиновый раствор с температурой 60-65°С, лимонную кислоту, ароматизирующие вещества и смешивают, формуют корпуса и направляют на глянцевание и упаковку. Изобретение позволяет получить 20% редуцирующих веществ в готовом продукте, предотвратить кристаллизацию и сохранить аморфную структуру в процессе длительного хранения желейного мармелада. 2 пр.
Способ включает пробивку ястыков, посол, сортирование, внесение консерванта, растительного масла, глицерина и упаковку. Посол ведут насыщенным солевым раствором, с содержанием соли 26%, прошедшим две стадии очистки. На первой стадии раствор пропускают через фильтры механической очистки с эквивалентным диаметром пор 5-10 мкм при рабочем давлении фильтрации 0,01 МПа и температуре жидкости от 10 до 15°C. На второй стадии очистку осуществляют на мембранных элементах CeRAM INSIDE®, имеющих величину отсечки 300 кДа, при постоянной удельной производительности мембранных элементов по очищенному солевому раствору 2000-2500 л/м2⋅ч, трансмембранном давлении 0,4-0,5 МПа, скорости потока солевого раствора в канале мембранного элемента 5 м/с и температуре 12-15°C. Посол проводят при соотношении солевого раствора и икры 2:1-5:1, при этом вначале икру перемешивают в течение 5-10 мин, а затем выдерживают в течение 30 мин. Использованный солевой раствор направляют на утилизацию. Изобретение обеспечивает сокращение длительности подготовки солевого раствора и исключение его бактериального обсеменения. 2 пр.

Изобретение относится к способу получения жидкого пищевого продукта, включающему обработку по меньшей мере одного сока и/или одного экстракта, имеющего содержание сухих веществ по шкале Брикса более 10°, карбогидратоксидазой и каталазой при температуре от -10°С до +15°C с получением субстратной смеси, и диспергирование кислорода или кислородсодержащего газа в субстратной смеси, без поддержания рН >3,5 до или во время обработки путем добавления буферных веществ или основных веществ, с получением жидкого пищевого продукта, в котором рН ниже 3,5. Скорость потока газа регулируют в соответствии со следующим уравнением: от (0,001/х) до (0,02/х) л газа/л субстратной смеси/мин, где х - объемное содержание кислорода в газе, причем содержание кислорода в газовой смеси составляет по меньшей мере 20% по объему. Изобретение обеспечивает снижение образования пены. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской. Предложен способ получения формованного желейного мармелада с растительным наполнителем, включающий приготовление желирующих компонентов, варку с добавлением сахара, лимонной кислоты, измельченного растительного наполнителя с последующим перемешиванием полученной массы, формованием, выстаиванием и сушкой, при этом в варочный аппарат предварительно вводят вторичный мармелад с водой в количестве от 6,5 до 7,0% вес. от общей массы ингредиентов, перемешивают и томят до полного растворения вторичного мармелада, затем в аппарат добавляют одну третью часть сахара от общего его количества и доводят смесь до кипения, далее вводят замес в количестве 21-25% вес. от общей массы, включающий цитрат натрия, пектин, сахар и воду, и смесь снова доводят до кипения с последующим ее увариванием в течение 2-3 мин, далее в кипящую массу поэтапно в 2-3 приема вводят оставшейся сахар и варят массу в течение 10-15 мин, добавляют растительный наполнитель в количестве 1,5-4,1% вес., после чего - патоку в количестве 24-30% вес., нагретую до 60-65°С, и варят мармеладную массу при температуре 104-107°С в течение 2-3 мин, в конце варки вводят лимонную кислоту, доводят массу до кипения и разливают по формам, при этом в качестве растительного наполнителя берут дробленные на мелкие кусочки свежие или замороженные ягоды, и/или фрукты, и/или имбирь. Вторичный мармелад с водой вводят в аппарат в соотношении 40-45% мармелада и 55-60% воды и томят при температуре 60-70°С. Замес включает в вес.% от массы замеса: цитрат натрия 2-3; пектин 14-16; сахар 25-27; вода – остальное. Мармеладную массу варят до содержания сухих веществ 78-80%. Лимонную кислоту вводят в виде 50% водного раствора в количестве 1-2% вес. Изобретение обеспечивает повышение качества фигурного желейного мармеладного изделия с сохранением вкусовых и органолептических характеристик. 4 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству комбинированных продуктов, включающих сырье животного и растительного происхождения, и может быть использовано для приготовления полуфабрикатов мясорастительных рубленых. Полуфабрикат содержит мясо котлетное говяжье и мясо котлетное свиное, лук репчатый, перец черный молотый, соль поваренную пищевую, сухари панировочные и воду питьевую. Мясо котлетное говяжье и мясо котлетное свиное берут при соотношении 80:20. Полуфабрикат дополнительно содержит добавку из красного риса в количестве 17,5-18 мас.%, для приготовления которой зерна красного риса проращивают при комнатной температуре в течение 2-3 суток до появления ростков размером 2,0-2,5 мм, высушивают при температуре 55-60ºС и измельчают до получения порошка с размером частиц 400-500 мкм. Подобрано количественное соотношение ингредиентов в полуфабрикате. Обеспечивается повышение пищевой ценности получаемого полуфабриката мясорастительного рубленого при одновременном обеспечении высоких потребительских свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях общественного питания и в столовых воинских частей. Способ низкотемпературного запекания мясных и рыбных блюд включает разделку туши полуфабриката на порции и ее посол. Тепловую обработку проводят при температуре воздуха в камере пароконвектомата при температуре +85°С, влажности воздуха 40%, скорости обдува вентилятором 0,3 м/с и интенсивности ультразвука 0,7 Вт/м2, 20 кГц. Обеспечиваются сохранение пищевой и биологической ценности, сочности и массы готового мясных и рыбных блюд при улучшении цвета, аромата, сокращении времени запекания и снижении канцерогенных веществ в готовых блюдах. 2 ил.

Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Способ комплексной переработки семян сои включает сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85 oС до влажности 10…12 ; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее, смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60 oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой, разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10 . Дополнительно в способе используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15oС, циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя, и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации, сборник конденсата, ресивер. Потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации. Полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95 oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции. Конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата. Предлагаемый способ комплексной переработки сои позволяет создать условия для реализации энергетически эффективной технологии в непрерывном режиме эксплуатации основного и вспомогательного оборудования. 1 ил.

Наверх