Курительное изделие, содержащее ограничитель потока в полой трубке

Изобретение относится к фильтру для курительного изделия и к курительному изделию, содержащему фильтр. Фильтр для курительного изделия содержит полую трубку из фильтрующего материала, причем полая трубка имеет наружный диаметр и внутренний диаметр, и ограничитель потока, расположенный в полой трубке, при этом по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока в направлении, перпендикулярном продольной оси полой трубки, больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой для удерживания ограничителя потока в полой трубке, и при этом ограничитель потока выполнен с возможностью отклонения потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки, при этом фильтр образует полость подносимого ко рту конца. Техническим результатом изобретения является предотвращение нежелательного окрашивания дымом конца фильтра. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к фильтру для курительного изделия и к курительному изделию, содержащему фильтр.

Сгораемые курительные изделия, такие как сигареты, обычно содержат измельченный табак (обычно в виде резаного наполнителя), окруженный бумажной оберткой, образующей табачный стержень. Для использования сигареты потребитель поджигает один ее конец, и стержень резаного табака штранг резаного табачного наполнителя начинает гореть. Потребитель затем получает вдыхаемый дым, затягиваясь на противоположном конце (подносимом ко рту конце или конце с фильтром) сигареты. Измельченный табак может быть табаком одного типа или смесью двух или более типов табака.

В области техники, к которой относится изобретение, предложен ряд курительных изделий, в которых образующий субстрат аэрозоль, такой как табак, нагревается, а не сгорает. В нагреваемых курительных изделиях аэрозоль образуется путем нагрева образующего субстрат аэрозоля. Известные нагреваемые курительные изделия включают, например, курительные изделия, в которых аэрозоль образуется путем электрического нагрева или передачей тепла от сгораемого топливного элемента или источника тепла образующему субстрат аэрозолю. Во время курения летучие соединения высвобождаются из образующего субстрат аэрозоля посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются в воздух, втягиваемый через курительное изделие. Когда высвобожденные соединения охлаждаются, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого потребителем. Известны также курительные изделия, в которых содержащий никотин аэрозоль получают из табачного материала, табачного экстракта или иного источника никотина без сжигания и в некоторых случаях без нагрева, например, посредством химической реакции.

Курительные изделия, особенно сигареты, обычно содержат фильтр, выровненный с источником материала, таким как табачный стержень или иной образующий аэрозоль субстрат, и расположенный торец к торцу с ним. Обычно фильтр содержит штранг из ацетилцеллюлозы, прикрепленный к табачному стержню или субстрату ободковой бумагой. Вентиляция вдыхаемого дыма может достигаться рядом или рядами перфорационных отверстий в ободковой бумаге вокруг места вдоль фильтра.

Вентиляция может уменьшить составляющие как дисперсной фазы, так и газовой фазы вдыхаемого дыма. Однако курительные изделия, имеющие высокие уровни вентиляции, могут иметь уровни сопротивления втягиванию (RTD), являющиеся слишком низкими, чтобы считаться приемлемыми для потребителя. Включение, например, одного или нескольких сегментов фильтра из ацетилцеллюлозы высокой плотности может использоваться для повышения общего RTD курительных изделий с высокой вентиляцией до приемлемого уровня. Однако сегменты фильтра из ацетилцеллюлозы высокой плотности обычно снижают доставки дисперсной фазы (например, смол), при этом оказывая малое влияние или не влияя на доставки газовой фазы (например, оксида углерода). Одним из путей решения этой проблемы является включение в фильтр ограничительного элемента. Например, в документах WO-A-2010/133334 и US-A-2007/0235050 описываются ограничительные элементы, повышающие RTD без фильтрования дыма. При использовании с высокой вентиляцией ограничительный элемент может повышать RTD, и при этом уровни составляющих как дисперсной фазы, так и газовой фазы вдыхаемого дыма снижаются.

Целью настоящего изобретения является создание фильтра для курительного изделия, имеющего усовершенствованный элемент ограничения потока, простой и недорогой в изготовлении.

В соответствии с первым аспектом изобретения предлагается фильтр для курительного изделия, причем фильтр содержит полую трубку из фильтрующего материала, причем полая трубка имеет наружный диаметр и внутренний диаметр, и ограничитель потока, расположенный в полой трубке, причем по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока в направлении, перпендикулярном продольной оси полой трубки, больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой для удерживания ограничителя потока в полой трубке, причем ограничитель потока предназначен для отклонения потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки.

Ограничитель потока требует меньше материала, чем многие известные ограничительные элементы. Это уменьшает вес ограничителя потока и снижает его стоимость. Предлагаемый фильтр обеспечивает гибкость для более коротких конструкций фильтра, поскольку ограничитель потока увеличивает RTD на относительно короткой длине фильтра. Это является особенно преимущественным, поскольку это может позволить изготавливать фильтр, используя меньше фильтрующего материала. В зависимости от специфики конструкции ограничитель потока может легко изготавливаться без необходимости в литье под давлением. Это может означать, что ограничитель потока можно изготовить быстрее, легче и дешевле, чем многие известные ограничительные элементы.

При использовании ограничителя потока для отвода потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки воздух и дым, втянутые через фильтр, принудительно протекают вокруг ограничителя потока и через уменьшенное поперечное сечение фильтрующего материала полой трубки. В частности, воздух и дым, втянутые через фильтр, принудительно направляются между наружной поверхностью ограничителя потока и наружным диаметром полой трубки. Этот означает, что фильтрующий материал, окружающий ограничитель потока, может не только помогать удерживать ограничитель на месте, но и действовать как фильтрующая среда для дыма, протекающего вокруг ограничителя.

Таким образом, ограничитель потока уменьшает площадь проницаемого поперечного сечения фильтра. Предпочтительно площадь поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах между приблизительно 35% и приблизительно 90% площади поперечного сечения сегмента фильтра. Иными словами, предпочтительно площадь проницаемого поперечного сечения фильтра находится в пределах между приблизительно 10% и приблизительно 65% площади поперечного сечения сегмента фильтра. Это повышает RTD фильтра до уровня, приемлемого для потребителя. Хотя ограничитель потока может содержать воздухонепроницаемый материал, это не исключает форму ограничителя потока с одним или несколькими каналами потока воздуха. В некоторых случаях ограничитель потока полностью или, по существу, полностью предотвращает протекание дыма и воздуха через центральную часть фильтра, а в других случаях ограничитель потока может вынуждать основную часть дыма и воздуха протекать вокруг ограничителя потока и одновременно позволять небольшому количеству дыма и воздуха протекать через ограничительный элемент, например по одному или нескольким каналам в ограничителе потока.

Отведение потока к краю фильтра может быть особенно эффективным для увеличения RTD, поскольку поток воздуха или дыма или воздуха и дыма может проходить, главным образом, через центральную часть фильтра. Размер и форма ограничителя потока и тип фильтрующего материала полой трубки могут выбираться с таким расчетом, чтобы требуемым образом влиять на RTD. Например, помещенный в одиночный сегмент фильтра без вентиляции ограничитель потока может создавать RTD в пределах от приблизительно 200 мм H2O (приблизительно 1960 Па) до приблизительно 500 мм H2O (приблизительно 4900 Па). Предпочтительно ограничитель потока может создавать RTD в пределах между приблизительно 250 мм H2O (приблизительно 2450 Па) и приблизительно 400 мм H2O (приблизительно 3920 Па). Термин «воздухонепроницаемый материал», используемый по всему тексту настоящего описания, означает материал, не позволяющий проходить текучим средам, в частности воздуху и дыму, через пустоты или поры в этом материале.

Предпочтительно материал ограничителя потока непроницаем для воздуха и дыма. То есть предпочтительно ограничитель потока содержит воздухонепроницаемый материал. Термин «воздухонепроницаемый материал», используемый по всему тексту настоящего описания, означает материал, не позволяющий проходить текучим средам, в частности воздуху и дыму, через пустоты или поры в этом материале. Это может дополнительно усилить отвод потока дыма и воздуха вокруг ограничителя потока. Однако авторы изобретения установили, что ниже по потоку от ограничителя потока воздух и дым стремятся вернуться в путь потока, главным образом, в центре фильтра, поскольку путь наименьшего сопротивления проходит через просвет полой трубки, а не через фильтрующий материал полой трубки. Вследствие этого сосредоточенный по центру поток дыма может вызвать окрашивание центра любых элементов фильтра ниже по потоку от ограничителя потока. Поэтому предпочтительно фильтр образует полость подносимого ко рту конца. На подносимом ко рту конце фильтр может быть открытым, или полым, или трубчатым. Благодаря образованию в фильтре полости подносимого ко рту конца можно уменьшить видимое неприглядное окрашивание подносимого ко рту конца сосредоточенным дымом.

Полость подносимого ко рту конца может быть образована непосредственно полой трубкой или же дополнительным трубчатым элементом, расположенным ниже по потоку от полой трубки. Предпочтительно полость подносимого ко рту конца образована от подносимого ко рту конца фильтра до расположенного ниже по потоку конца ограничителя потока. В этом примере сама полая трубка может образовывать часть полости подносимого ко рту конца. Это может позволить потребителю видеть по меньшей мере часть ограничителя потока с подносимого ко рту конца. Альтернативно между расположенным ниже по потоку концом полой трубки и расположенным ниже по потоку концом фильтра могут предусматриваться один или несколько штрангов или дисков.

Если между расположенным ниже по потоку концом полой трубки и расположенным ниже по потоку концом фильтра предусмотрены один или несколько штрангов или дисков, могут приниматься меры для уменьшения видимого окрашивания этих штрангов или дисков. Например, один или несколько штрангов или дисков могут располагаться рядом с расположенным ниже по потоку концом ограничителя потока, где поток дыма относительно рассеянный. В этом случае расположенный выше по потоку конец одного или нескольких штрангов или дисков находится предпочтительно в менее приблизительно 8 мм от расположенного ниже по потоку конца ограничителя потока, предпочтительнее в менее приблизительно 4 мм от расположенного ниже по потоку конца ограничителя потока и даже предпочтительней в менее приблизительно 2 мм от расположенного ниже по потоку конца ограничителя потока. В некоторых вариантах осуществления расположенный выше по потоку конец одного или нескольких штрангов или дисков находится приблизительно на расстоянии 0 мм от расположенного ниже по потоку конца ограничителя потока.

Альтернативно или дополнительно для уменьшения количества материала, через который протекает дым, один или несколько штрангов или дисков могут быть относительно короткими по длине. В этом случае каждый из одного или нескольких штрангов или дисков предпочтительно имеет длину менее приблизительно 4 мм, предпочтительнее менее приблизительно 2 мм и даже предпочтительней менее приблизительно 1 мм. В некоторых вариантах осуществления каждый из одного или нескольких штрангов или дисков имеет длину по меньшей мере приблизительно 0,2 мм. В вариантах осуществления, в которых каждый из одного или нескольких штрангов или дисков имеет длину менее приблизительно 2 мм, один или несколько штрангов или дисков может быть изготовлен из нетканого ячеистого материала.

Альтернативно или дополнительно один или несколько штрангов или дисков может быть отнесен или могут быть отнесены достаточно далеко вверх по потоку от подносимого ко рту конца фильтра, чтобы уменьшить видимость любого окрашивания этих штрангов или дисков. В этом случае предпочтительно расположенный ниже по потоку конец одного или нескольких штрангов или дисков находится по меньшей мере в приблизительно 4 мм от подносимого ко рту конца фильтра, предпочтительнее по меньшей мере в приблизительно 6 мм от подносимого ко рту конца фильтра и даже предпочтительней по меньшей мере в приблизительно 8 мм от подносимого ко рту конца фильтра. Ниже по потоку от одного или нескольких штрангов или дисков в фильтре может быть образована полость подносимого ко рту конца.

В настоящем описании термины «выше по потоку», «ниже по потоку», «до» и «после» используются для описания относительных положений элементов фильтра или курительного изделия относительно направления потока вдыхаемого дыма при его втягивании от зажигаемого конца курительного изделия через фильтр.

Ограничитель потока может иметь любую подходящую форму. По меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока, который больше внутреннего диаметра полой трубки, обеспечивает, что ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой, чтобы удерживаться в полой трубке.

Ограничитель потока может быть сплошным, или может содержать один или несколько каналов потока воздуха, или может содержать оболочку и центральную часть. Если ограничитель потока содержит структуру из центральной части и оболочки, центральная часть может быть пустой. В некоторых вариантах осуществления ограничитель потока может содержать один или несколько каналов потока воздуха, проходящих через ограничитель потока, так чтобы некоторая часть воздуха и дыма, втягиваемая через фильтр, не направлялась вокруг ограничителя потока. В предпочтительных вариантах осуществления ограничитель потока образует сплошной барьер, содержащий воздухонепроницаемый материал, обеспечивающий принудительное направление потока дыма и воздуха вокруг ограничителя потока, как описано в настоящем документе. Ограничитель потока может изготавливаться в ходе быстрого непрерывного процесса, такого как процесс с использованием ротационного штампа.

Например, ограничитель потока может иметь, по существу, форму цилиндра, призмы, овоидную форму, форму эллипсоида, сферы, конуса или капли. Предпочтительно ограничитель потока представляет собой ограничивающий поток шарик. Предпочтительно ограничитель потока представляет собой ограничивающее поток шарообразное тело. Предпочтительно, ограничитель потока является, по существу, сферическим. Сферические ограничители потока могут иметь значение сферичности по меньшей мере приблизительно 0,9, и предпочтительно значение сферичности, равное приблизительно 1. Сферичность - это показатель того, насколько сферическим является предмет, причем идеальная сфера имеет значение сферичности, равное 1. Сферический ограничитель потока легко изготовить. Кроме того, сферическая форма позволяет легко вставлять ограничитель потока в полую трубку фильтрующего материала. Кроме того, поскольку сфера является радиально симметричной, RTD может получаться одинаковым независимо от ориентации, которую ограничитель потока принимает в полой трубке. Это может упростить процесс сборки фильтра.

Независимо от формы ограничителя потока, по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока удерживается в полой трубке. Статическое трение оказывает сопротивление относительному боковому перемещению между ограничителем потока и внутренней поверхностью полой трубки, когда ограничитель потока находится в полой трубке. Таким образом, статическое трение препятствует выпадению ограничителя потока из полой трубки после вставки. Размер и форма ограничителя потока могут выбираться с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый уровень статического трения между ограничителем потока и полой трубкой. Если ограничитель потока представляет собой сферу, по меньшей мере один размер поперечного сечения является предпочтительно диаметром сферы. По меньшей мере один размер поперечного сечения измеряется, когда ограничитель потока расположен в полой трубке, причем это измерение проводится перпендикулярно продольной оси полой трубки между двумя точками ограничителя потока, наиболее удаленными друг от друга. Две точки, наиболее удаленные друг от друга, могут находиться в одном продольном положении вдоль полой трубки или могут находиться в разных продольных положениях.

Ограничитель потока может иметь и второй размер поперечного сечения, который меньше внутреннего диаметра полой трубки. Предпочтительно второй размер поперечного сечения относится к передней части, когда ограничитель потока вставлен в полую трубку, что может облегчить вставку.

Предпочтительно в полой трубке расположен лишь один ограничитель потока. Однако могут предусматриваться и дополнительные ограничители потока. Если в фильтре предусмотрены дополнительные ограничители потока, они могут обладать одинаковыми или разными свойствами.

Предпочтительно полая трубка имеет наружный диаметр DO, который составляет от приблизительно 3,8 мм до приблизительно 9,5 мм. Предпочтительнее полая трубка имеет наружный диаметр DO, который составляет от приблизительно 4,6 мм до приблизительно 7,8 мм. Наиболее предпочтительно полая трубка имеет наружный диаметр DO, который составляет приблизительно 7,7 мм. Внутренний диаметр DI полой трубки - это диаметр просвета полой трубки. Предпочтительно внутренний диаметр DI полой трубки находится в пределах от приблизительно 50% до приблизительно 90% наружного диаметра DO. Предпочтительнее внутренний диаметр DI находится в пределах от приблизительно 60% до приблизительно 80% наружного диаметра DO. Наиболее предпочтительно внутренний диаметр DI находится в пределах от приблизительно 60% до приблизительно 70% наружного диаметра DO. Наиболее предпочтительно внутренний диаметр DI равен приблизительно 69% наружного диаметра DO. Предпочтительно наружный диаметр DO - внутренний диаметр DI > приблизительно 0,5 мм для достаточной конструктивной целостности трубки. В одном предпочтительном варианте осуществления внутренний диаметр DI полой трубки равен приблизительно 5,3 мм. Предпочтительнее наружный диаметр DO равен приблизительно 7,7 мм, и внутренний диаметр DI равен приблизительно 5,3 мм. Внутренний диаметр и наружный диаметр полой трубки измеряются перпендикулярно продольной оси фильтра и курительного изделия. Предпочтительно по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока измеряется в направлении внутреннего и наружного диаметров полой трубки, то есть перпендикулярно продольной оси фильтра и курительного изделия.

Размер и форма ограничителя потока относительно наружного диаметра полой трубки могут выбираться с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый уровень RTD. По меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока может быть в пределах от приблизительно 60% до приблизительно 95% наружного диаметра полой трубки. Если ограничитель потока и полая трубка имеют круглые поперечные сечения, это соответствует уменьшению площади проницаемого поперечного сечения ограничителем потока на величину от приблизительно 10% до приблизительно 64% площади поперечного сечения полой трубки. Предпочтительно по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно 70% до приблизительно 90% наружного диаметра полой трубки. Если ограничитель потока и полая трубка имеют круглые поперечные сечения, это соответствует уменьшению площади проницаемого поперечного сечения ограничителем потока на величину от приблизительно 19% до приблизительно 51% площади поперечного сечения полой трубки. Предпочтительнее по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно 70% до приблизительно 80% наружного диаметра полой трубки. Если ограничитель потока и полая трубка имеют круглые поперечные сечения, это соответствует уменьшению площади проницаемого поперечного сечения ограничителем потока на величину от приблизительно 36% до приблизительно 51% площади поперечного сечения полой трубки. Наиболее предпочтительно по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно 72% до приблизительно 78% наружного диаметра полой трубки. Если ограничитель потока и полая трубка имеют круглые поперечные сечения, это соответствует уменьшению площади проницаемого поперечного сечения ограничителем потока на величину от приблизительно 39% до приблизительно 48% площади поперечного сечения полой трубки.

По меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока может составлять от приблизительно (DO-3,0 мм) до приблизительно (DO-0,2 мм). Наиболее предпочтительно по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно (DO-2,8 мм) до приблизительно (DO-0,4 мм). Наиболее предпочтительно по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно (DO-1,5 мм) до приблизительно (DO-0,8 мм). Наиболее предпочтительно по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно (DO-1,2 мм) до приблизительно (DO-1,0 мм). По меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока может составлять приблизительно (DO-1,73 мм). По меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока может составлять приблизительно (DO-0,58 мм). В одном предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока равен приблизительно 5,55 мм. В другом предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока равен приблизительно 6,0 мм. В другом предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока равен приблизительно 7,15 мм.

Размер и форма ограничителя потока относительно внутреннего диаметра полой трубки могут выбираться с таким расчетом, чтобы удерживать ограничитель потока в полой трубке за счет трения. Внутренний диаметр полой трубки может составлять от приблизительно 75% до приблизительно 99% по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока. Предпочтительно внутренний диаметр полой трубки находится в пределах от приблизительно 80% до приблизительно 95% по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока. Предпочтительно внутренний диаметр полой трубки находится в пределах от приблизительно 88% до приблизительно 95% по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока. В одном варианте осуществления внутренний диаметр полой трубки равен приблизительно 88% по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока. В другом варианте осуществления внутренний диаметр полой трубки равен приблизительно 95% по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока.

Предпочтительно ограничитель потока является несжимаемым. Термин «несжимаемый», используемый в тексте настоящего описания, означает стойкий к сжатию в результате любого из следующего: ручное обращение, когда курительное изделие извлекают из пачки, сжатие пальцами (то есть пальцами пользователя на фильтре), сжатие с помощью рта (то есть губами и зубами пользователя на подносимом ко рту конце фильтра) или процесс ручного тушения («бычкование»). Иными словами, термин «несжимаемый» означает недеформируемый или не подверженный разрушению при нормальном обращении с курительным изделием при изготовлении и использовании.

Предпочтительно ограничитель потока имеет предел текучести при сжатии более приблизительно 8,0 кПа. Предпочтительнее ограничитель потока имеет предел текучести при сжатии более приблизительно 12,0 кПа. Предел текучести при сжатии определяется как величина одноосного сжимающего напряжения, достигаемая, когда происходит остаточная деформация ограничителя потока.

Предпочтительно, ограничитель потока имеет прочность на сжатие при деформации 10% более приблизительно 50,0 кПа. Прочность на сжатие при деформации 10% определяется как величина сжимающего напряжения вдоль одной оси, достигаемая при 10% деформации (то есть изменение на 10% одного размера поперечного сечения) ограничителя потока.

Ограничитель потока, имеющий предел текучести при сжатии более приблизительно 8,0 кПа, или предпочтительнее более приблизительно 12,0 кПа, или прочность на сжатие при деформации 10% более приблизительно 50,0 кПа, нелегко удалить из полой трубки. Однако поскольку по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока больше внутреннего диаметра полой трубки, фильтрующий материал полой трубки должен быть достаточно сжимаемым, чтобы позволить вставить ограничитель потока в полую трубку. Ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой, например, за счет сопротивления, создаваемого силой трения между ограничителем потока и внутренней поверхностью деформируемой полой трубки, для удерживания ограничителя потока в полой трубке.

Предел текучести при сжатии и прочность на сжатие при деформации 10% могут определяться экспериментально путем испытания по стандарту ISO 604. Как ясно специалисту, в этом испытании образец (ограничитель потока) сжимают сжимающими пластинами по оси, что соответствует давлению, обычно прикладываемому пальцами курильщика на ограничителе, когда курильщик держит курительное изделие. Испытание проводят при постоянной скорости перемещения до достижения нагрузкой или деформацией заданного значения. Во время испытания измеряют нагрузку, переносимую образцом (ограничителем потока).

Ограничитель потока может содержать любой подходящий материал или любые подходящие материалы. Предпочтительно ограничитель потока содержит один или несколько воздухонепроницаемых материалов. Примеры подходящих материалов включают, помимо прочего, желатин или другие типы гидроколлоидов, альгинат, карбоксиметилцеллюлозу (СМС), целлюлозу, крахмал, полимолочную кислоту, поли(бутиленсукцинат) и его сополимеры, поли(бутиленадипат-со-терефталат) и их комбинации. Ограничитель потока может содержать прессованный табак, табачную пыль, молотый табак, другие ароматизаторы или их комбинацию.

Предпочтительно ограничитель потока образован из растворимого полимерного материала, образованного одним или несколькими водорастворимыми полимерами. Предпочтительнее растворимый полимерный материал образован одним или несколькими водорастворимыми термопластами. Термин «растворимый» означает, что полимерный материал способен растворяться в раствор водным растворителем. Это достигается путем использования одного или нескольких водорастворимых материалов для образования этого материала. Ограничитель потока может быть полностью изготовлен из растворимого полимерного материала, или растворимый полимерный материал может комбинироваться с инертными компонентами, такими как инертные неорганические наполнители, которые могут быть или не быть растворимыми. Применение растворимого материала для изготовления ограничителя потока преимущественно повышает скорость разложения фильтра после того, как он был выброшен. Альтернативно или дополнительно ограничитель потока может содержать материал, который при добавлении воды диспергирует в суспензию или коллоид.

Предпочтительнее ограничитель потока изготавливается из биоразлагаемого полимерного материала. Предпочтительные полимеры являются полностью биологически разлагаемыми, что определяют оценкой аэробного биологического разложения в водной среде (тест Штурма), описанной в Европейском стандарте EN 13432. Предпочтительные биоразлагаемые полимеры включают крахмал.

Фильтрующий материал полой трубки может содержать любой подходящий материал или любые подходящие материалы. Тип фильтрующего материала может выбираться с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый уровень RTD. Примеры подходящих материалов включают, помимо прочего, ацетилцеллюлозу, целлюлозу, восстановленную целлюлозу, полимолочную кислоту, поливиниловый спирт, нейлон, полигидроксибутират, термопластичный материал, такой как крахмал, превращенный в пенопласт с открытыми порами, и их комбинации. Фильтр может полностью или частично представлять собой активированный уголь. Фильтр может содержать клей или пластификатор или их комбинацию в помощь удерживанию ограничителя потока в полой трубке. Это может помочь вставке ограничителя потока в полую трубку при изготовлении. Фильтрующий материал может быть сжимаемым, чтобы позволить вставлять ограничитель потока в полую трубку.

Предпочтительно фильтрующий материал полой трубки имеет низкую эффективность улавливания твердых частиц. Предпочтительно полая трубка содержит волокна со значением денье от приблизительно 1,5 денье на волокно (денье/волокно) до приблизительно 12,0 денье/волокно. В предпочтительном варианте осуществления полая трубка содержит волокна среднего диаметра со значением денье приблизительно 3,3 денье/волокно. Предпочтительно полая трубка содержит волокна, имеющие от приблизительно 15 000 общего денье (од) до приблизительно 50 000 од. В одном предпочтительном варианте осуществления полая трубка содержит волокна среднего диаметра, имеющие приблизительно 44 000 од.

Фильтр может содержать один или несколько дополнительных элементов фильтра выше по потоку от полой трубки, ниже по потоку от нее или и выше по потоку от полой трубки, и ниже по потоку от нее. Если фильтр содержит дополнительные элементы, полая трубка с расположенным в ней ограничителем потока является лишь компонентом фильтра курительного изделия, но не самим фильтром курительного изделия. Дополнительные элементы фильтра могут быть выровнены по оси с полой трубкой. Например, фильтр может дополнительно содержать штранг или штранги или диск или диски фильтрующего материала выше по потоку от полой трубки, штранг или штранги или диск или диски фильтрующего материала ниже по потоку от полой трубки или штранги или диски фильтрующего материала выше по потоку от полой трубки и ниже по потоку от нее. Альтернативно или дополнительно фильтр может также содержать трубчатый элемент или трубчатые элементы ниже по потоку от полой трубки, трубчатый элемент или трубчатые элементы выше по потоку от полой трубки или трубчатые элементы ниже по потоку от полой трубки и ниже по потоку от нее. Трубчатый элемент или трубчатые элементы могут иметь одинаковые или разные размеры с полой трубкой из фильтрующего материала. Если предусмотрено более одного трубчатого элемента, трубчатые элементы могут иметь одинаковые или разные размеры между собой.

Фильтр может содержать обертку фильтра, окружающую, по меньшей мере, полую трубку из фильтрующего материала. Обертка фильтра обеспечивает прочность и конструктивную жесткость полой трубки. Это снижает вероятность того, что полая трубка деформируется или повредится при вставке ограничителя потока в полую трубку. Кроме того, это снижает вероятность того, что полая трубка деформируется на своей наружной поверхности вокруг зоны, где ограничитель потока расположен внутри полой трубки. Предпочтительно если фильтр содержит один или несколько дополнительных элементов фильтра, полая трубка и один или несколько дополнительных элементов фильтра обернуты оберткой фильтра. Обертка фильтра может представлять собой любой подходящий материал. Предпочтительно обертка фильтра представляет собой жесткую фицеллу, например содержащую жесткую бумагу или картон. Жесткая бумага или картон предпочтительно имеет массу одного квадратного метра более приблизительно 60 г-2. Жесткая обертка фильтра обеспечивает высокую конструктивную жесткость. Обертка фильтра может содержать шов, содержащий одну или несколько полосок клея. Предпочтительно шов содержит две полоски клея. Это снижает вероятность того, что обертка фильтра разойдется, когда ограничитель потока будет вставлен в полую трубку. Одна полоска клея может содержать клей-расплав. Одна полоска клея может содержать поливиниловый спирт.

Предпочтительно фильтр имеет длину LF от приблизительно 15 мм до приблизительно 40 мм. Более предпочтительно фильтр имеет длину LF от приблизительно 18 мм до приблизительно 27 мм. В одном варианте осуществления фильтр имеет длину LF приблизительно 27 мм. Однако в одном предпочтительном варианте осуществления фильтр имеет длину LF приблизительно 21 мм. Меньшая длина возможна благодаря тому, что предлагаемая конструкция фильтра позволяет добиться требуемого RTD при более короткой длине. Это является особенно преимущественным, поскольку при этом требуется меньше фильтрующего материала. Если фильтр не содержит дополнительные элементы фильтра выше по потоку от полой трубки или ниже по потоку от нее, длина полой трубки равна длине фильтра. Если фильтр не содержит дополнительные элементы фильтра выше по потоку от полой трубки или ниже по потоку от нее или и выше по потоку от полой трубки, и ниже по потоку от нее, длина полой трубки меньше длины всего фильтра. Длина полой трубки будет зависеть от дополнительного элемента или элементов фильтра.

В соответствии с обычной технологией изготовления могут изготавливаться фильтры двойной длины, затем фильтры двойной длины могут крепиться к двум образующим аэрозоль субстратам, по одному на каждом конце, и затем фильтры двойной длины могут разрезаться пополам, чтобы тем самым создать два курительных изделия. В этом случае длина фильтра вдвое больше, чем требуется для одного курительного изделия. Например, если фильтр курительного изделия имеет длину LF, составляющую от приблизительно 15 мм до приблизительно 40 мм, фильтр двойной длины может иметь длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 80 мм. Если фильтр курительного изделия имеет длину LF от приблизительно 18 мм до приблизительно 27 мм, фильтр двойной длины может иметь длину от приблизительно 36 мм до приблизительно 54 мм. Если фильтр курительного изделия имеет длину LF приблизительно 27 мм, фильтр двойной длины может иметь длину приблизительно 54 мм. Если фильтр курительного изделия имеет длину LF приблизительно 21 мм, фильтр двойной длины может иметь длину приблизительно 42 мм.

Продольное положение центра ограничителя потока в полой трубке может выбираться с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый уровень RTD. Например, продольное положение центра ограничителя потока может находиться по меньшей мере приблизительно в 6 мм от подносимого ко рту конца фильтра. В настоящем описании «центр» ограничителя потока означает среднюю точку между частью ограничителя потока, расположенной ближе к расположенному ниже по потоку концу фильтра, и частью ограничителя потока, расположенной ближе к расположенному выше по потоку концу фильтра.

Предлагаемые фильтры могут преимущественно использоваться в сигаретах с фильтром и других курительных изделиях, в которых для образования дыма табачный материал сгорает. Предлагаемые фильтры могут альтернативно использоваться в курительных изделиях, в которых табачный материал нагревается для образования аэрозоля, а не сгорает. Кроме того, предлагаемые фильтры также могут использоваться в курительных изделиях, в которых содержащий никотин аэрозоль получают из табачного материала, табачного экстракта или иного источника никотина без сжигания или нагрева.

В соответствии со вторым аспектом изобретения предлагается курительное изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат и фильтр в соответствии с первым аспектом изобретения. В соответствии со вторым аспектом изобретения предлагается курительное изделие, содержащее табачный стержень и фильтр в соответствии с первым аспектом изобретения.

Предпочтительно курительное изделие дополнительно содержит ободковый материал, скрепляющий табачный стержень или иной образующий аэрозоль субстрат и фильтр. Ободковый материал может обеспечивать дополнительную прочность и конструктивную жесткость фильтра и уменьшать вероятность деформации на наружной поверхности фильтра в месте, где ограничитель потока расположен в полой трубке из фильтрующего материала. Ободковый материал может содержать зону вентиляции, содержащую перфорационные отверстия, выполненные в ободковом материале. Ободковый материал может содержать по меньшей мере один ряд перфорационных отверстий для обеспечения вентиляции вдыхаемого дыма. Если фильтр содержит обертку фильтра, перфорационные отверстия предпочтительно проходят через обертку фильтра. Альтернативно обертка фильтра может быть проницаемой. Ободковый материал может представлять собой стандартный предварительно перфорированный ободковый материал. Альтернативно ободковый материал может быть перфорирован (например, с помощью лазера) во время технологического процесса изготовления в соответствии с требуемыми количеством, размером и положением перфорационных отверстий. Количество, размер и положение перфорационных отверстий могут выбираться с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый уровень вентиляции. Вентиляция вместе с ограничителем потока и фильтрующим материалом полой трубки обеспечивают требуемый уровень RTD.

Предпочтительно по меньшей мере один кольцевой ряд перфорационных отверстий находится на расстоянии по меньшей мере приблизительно 1 мм ниже по потоку от центра ограничителя потока. Предпочтительнее по меньшей мере один кольцевой ряд перфорационных отверстий находится на расстоянии по меньшей мере приблизительно 3 мм ниже по потоку от центра ограничителя потока. Наиболее предпочтительно зона вентиляции находится ниже по потоку от ограничителя потока с таким расчетом, чтобы вентиляционный воздух вводился в полость или элемент фильтра ниже по потоку от ограничителя потока. Это обеспечивает оптимальную смесь окружающего воздуха, втягиваемого через перфорационные отверстия, и смеси воздуха и дыма, проходящей через фильтр.

Еще один аспект изобретения относится с применению ограничителя потока для ограничения потока воздуха в фильтре для курительного изделия, причем ограничитель потока расположен в полой трубке из фильтрующего материала, имеющей наружный диаметр и внутренний диаметр, причем по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока в направлении, перпендикулярном продольной оси полой трубки, больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой для удержания ограничителя потока в полой трубке, причем ограничитель потока предназначен для отвода потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки.

Признаки, описанные применительно к одному аспекту изобретения, могут быть применены и к другому аспекту изобретения.

Изобретение будет далее описано лишь как пример со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:

фиг. 1 представляет собой вид в перспективном изображении курительного изделия в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения;

фиг. 2 представляет собой разрез фильтра в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения; и

фиг. 3 представляет собой разрез фильтра в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Фиг. 1 представляет собой вид в перспективном изображении курительного изделия 100 в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. Курительное изделие 100 обычно содержит цилиндрический табачный стержень 101 и обычно цилиндрический фильтр 103. Табачный стержень 101 и фильтр 103 выровнены по оси и расположены торец к торцу предпочтительно с упором друг в друга. Табачный стержень содержит наружную обертку 105, окружающую курительный материал. Наружная обертка 105 может представлять собой пористый оберточный материал или бумажную обертку. Табак предпочтительно представляет собой измельченный табак или резаный табачный наполнитель. Табачный стержень 101 имеет расположенный выше по потоку, зажигаемый, конец 107 и расположенный ниже по потоку конец 109. Фильтр 103 имеет расположенный выше по потоку конец 111 и расположенный ниже по потоку, подносимый ко рту, конец 113. Расположенный выше по потоку конец 111 фильтра 103 прилегает к расположенному ниже по потоку концу 109 табачного стержня 101. Хотя на фиг. 1 не видно, в фильтре 103 расположен ограничитель потока.

Фильтр 103 прикреплен к табачному стержню 101 ободковым материалом 115, который окружает всю длину фильтра 103 и прилегающую зону табачного стержня 101. На фиг. 1 ободковый материал 115 для наглядности показан частично снятым с курительного изделия. Ободковый материал 115 обычно представляет собой продукт, подобный бумаге. Однако может использоваться и любой другой подходящий материал. В этом варианте осуществления ободковый материал 115 содержит кольцевой ряд перфорационных отверстий 117, выровненных с фильтром 103. Эти перфорационные отверстия предусмотрены для вентиляции вдыхаемого дыма.

В настоящем описании относительные положения «выше по потоку» и «ниже по потоку» компонентов курительного изделия описываются относительно направления вдыхаемого дыма, когда он втягивается из табачного стержня 101 и через фильтр 103.

Фиг. 2 представляет собой разрез фильтра 103’ в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Фильтр 103’ может использоваться в курительном изделии, показанном на фиг. 1. На фиг. 2 фильтр 103’ содержит полую трубку 201 из фильтрующего материала 203. Полая трубка 201 имеет наружный диаметр 207 и внутренний диаметр 209. Кроме того, фильтр 103’ содержит ограничитель потока в виде шарика 205. В варианте осуществления на фиг. 2 ограничивающий поток шарик 205 содержит воздухонепроницаемый материал. Ограничивающий поток шарик 205 является, по существу, сферическим с диаметром 211. Ограничивающий поток шарик 205 расположен в полой трубке 201. Диаметр 211 ограничивающего поток шарика 205 немного больше внутреннего диаметра 209 полой трубки 201 и поэтому ограничивающий поток шарик 205 вызывает небольшой прогиб фильтрующего материала, прилегающего к шарику 205, и ограничивающий поток шарик 205 удерживается в полой трубке 201 за счет трения. Как схематически показано стрелками, воздух, втягиваемый через фильтр 103’ при использовании курительного изделия, принудительно протекает вокруг ограничивающего поток шарика 205 и через уменьшенное поперечное сечение фильтрующего материала 203 полой трубки 201. Поскольку фильтр 103’ открыт на подносимом ко рту конце, тем самым образуя полость подносимого ко рту конца, видимое окрашивание подносимого ко рту конца уменьшается. Фильтр может изготавливаться вставкой ограничивающего поток шарика 205 в полую трубку 201.

На фиг. 2 наружный диаметр 207 полой трубки 201 составляет 7,7 мм, внутренний диаметр 209 полой трубки 201 составляет 5,3 мм, диаметр ограничивающего поток шарика 205 составляет 6,0 мм, длина фильтра 103’ составляет 21 мм, и центр ограничивающего поток шарика 205 находится в 11 мм от расположенного ниже по потоку конца фильтра 103’. Когда фильтр окружен ободковым материалом, диаметр фильтра может составлять 7,73 мм.

Фиг. 3 представляет собой разрез фильтра 103’’ в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Фильтр 103’’ может использоваться в курительном изделии, показанном на фиг. 1. В варианте осуществления на фиг. 2 полая трубка 201 содержит только фильтр 103’. Однако в варианте осуществления на фиг. 3 фильтр 103’’ содержит дополнительные элементы. В частности, на фиг. 3 фильтр 103’’ содержит полую трубку 301 из фильтрующего материала 303. Полая трубка 301 имеет наружный диаметр 307 и внутренний диаметр 309. Кроме того, фильтр 103’’ содержит ограничитель потока в виде шарика 305. В варианте осуществления на фиг. 3 ограничивающий поток шарик 305 содержит воздухонепроницаемый материал. Ограничивающий поток шарик 305 является, по существу, сферическим с диаметром 311. Ограничивающий поток шарик 305 расположен в полой трубке 301. Диаметр 311 ограничивающего поток шарика 305 немного больше внутреннего диаметра 309 полой трубки 301 и поэтому ограничивающий поток шарик 305 вызывает небольшой прогиб фильтрующего материала, прилегающего к шарику 305, и ограничивающий поток шарик 305 удерживается в полой трубке 301 за счет трения.

Кроме того, фильтр 103’’ содержит штранг 313 фильтра и дополнительную полую трубку 315. Полая трубка 301, штранг 313 фильтра и дополнительная полая трубка 315 выровнены по оси и расположены торец к торцу. На фиг. 3 штранг 313 фильтрующего материала находится выше по потоку от полой трубки 301, а дополнительная полая трубка 315 находится ниже по потоку от полой трубки 301. Штранг 313 фильтрующего материала может содержать любой подходящий фильтрующий материал. Дополнительная полая трубка 315 может содержать любой подходящий материал, например бумагу или фильтрующий материал. Как схематически показано стрелками, воздух, втягиваемый через фильтр 103’’ при использовании курительного изделия, принудительно проходит вокруг ограничивающего поток шарика 305 и через уменьшенное поперечное сечение фильтрующего материала 303 полой трубки 301. Поскольку фильтр 103’’ открыт на подносимом ко рту конце, тем самым образуя полость подносимого ко рту конца, видимое окрашивание подносимого ко рту конца уменьшается. Фильтр может изготавливаться вставкой ограничивающего поток шарика 305 в полую трубку 301, затем сборкой полой трубки 301, прилегающей к штрангу 313 фильтрующего материала, и дополнительной полой трубки 315.

На фиг. 3 наружный диаметр 207 полой трубки 301 составляет 7,7 мм, внутренний диаметр 209 полой трубки 301 составляет 5,3 мм, диаметр ограничивающего поток шарика 305 составляет 6,0 мм, длина всего фильтра 103’’ составляет 27 мм, длина штранга 313 фильтрующего материала составляет 9 мм, длина полой трубки 301 составляет 8 мм, длина дополнительной полой трубки 315 составляет 10 мм, и центр ограничивающего поток шарика 305 находится в 14 мм от трубчатого подносимого ко рту конца фильтра 103’’ и в 4 мм от расположенного ниже по потоку конца полой трубки 301. Когда фильтр окружен ободковым материалом, диаметр фильтра может составлять 7,73 мм.

На фиг. 3 фильтр содержит дополнительные элементы фильтра как выше по потоку от полой трубки 301, так и ниже по потоку от нее. Однако ясно, что дополнительный элемент может быть расположен только ниже по потоку от полой трубки 301 или только выше по потоку от полой трубки 301. Альтернативно дополнительные элементы фильтра могут и не предусматриваться, как показано на фиг. 2. Кроме того, на фиг. 3 расположенный выше по потоку дополнительный элемент фильтра представляет собой штранг из фильтрующего материала. Однако любой подходящий элемент фильтра, включая, помимо прочего, диск фильтрующего материала и полую трубку, может альтернативно предусматриваться выше по потоку от полой трубки 301. Аналогичным образом на фиг. 3 дополнительный элемент фильтра ниже по потоку содержит полую трубку. Однако любой подходящий элемент фильтра, включая без ограничения штранг из фильтрующего материала или диск фильтрующего материала, может альтернативно предусматриваться ниже по потоку от полой трубки 301.

Если в курительное изделие включен либо фильтр 103’ на фиг. 2, либо фильтр 103’’ на фиг. 3 подобно тому, как показано на фиг. 1, предпочтительно перфорационные отверстия 117 находятся по меньшей мере приблизительно в 1 мм ниже по потоку от ограничивающего поток шарика 205, 305. Сочетание вентиляции, обеспечиваемой перфорационными отверстиями 117, ограничивающего поток шарика 205, 305 и фильтрующего материала 203, 303 полой трубки, создает желаемое RTD.

1. Фильтр для курительного изделия, причем фильтр содержит:

полую трубку из фильтрующего материала, причем полая трубка имеет наружный диаметр и внутренний диаметр, и

ограничитель потока, расположенный в полой трубке,

отличающийся тем, что по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока в направлении, перпендикулярном продольной оси полой трубки, больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой для удерживания ограничителя потока в полой трубке, и при этом ограничитель потока выполнен с возможностью отклонения потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки, при этом фильтр образует полость подносимого ко рту конца.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что ограничитель потока является, по существу, сферическим, причем указанный по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока является диаметром сферического ограничителя потока.

3. Фильтр по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно 60 до приблизительно 95% наружного диаметра полой трубки.

4. Фильтр по п. 3, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока находится в пределах от приблизительно 70 до приблизительно 80% наружного диаметра полой трубки.

5. Фильтр по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что внутренний диаметр полой трубки находится в пределах от приблизительно 75 до приблизительно 99% указанного по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока.

6. Фильтр по п. 5, отличающийся тем, что внутренний диаметр полой трубки находится в пределах от приблизительно 80 до приблизительно 95% указанного по меньшей мере одного размера поперечного сечения ограничителя потока.

7. Фильтр по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что ограничитель потока имеет предел текучести при сжатии более приблизительно 8,0 кПа.

8. Фильтр по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что ограничитель потока имеет прочность на сжатие при деформации 10% более приблизительно 50,0 кПа.

9. Фильтр по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит обертку фильтра, окружающую по меньшей мере полую трубку из фильтрующего материала.

10. Фильтр по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что центр ограничителя потока находится на расстоянии по меньшей мере приблизительно 6 мм от подносимого ко рту конца фильтра.

11. Курительное изделие, содержащее:

табачный стержень и

фильтр по любому из пп. 1-10.

12. Курительное изделие по п. 11, отличающееся тем, что дополнительно содержит ободковый материал, скрепляющий табачный стержень и фильтр, причем ободковый материал содержит зону вентиляции, содержащую перфорационные отверстия, выполненные в ободковом материале.

13. Курительное изделие по п. 12, отличающееся тем, что ободковый материал содержит по меньшей мере один кольцевой ряд перфорационных отверстий, находящихся на расстоянии по меньшей мере приблизительно 1 мм ниже по потоку от центра ограничителя потока.

14. Применение ограничителя потока для ограничения потока воздуха в фильтре для курительного изделия, отличающееся тем, что ограничитель потока расположен в полой трубке из фильтрующего материала, имеющей наружный диаметр и внутренний диаметр, при этом по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока в направлении, перпендикулярном продольной оси полой трубки, больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой для удержания ограничителя потока в полой трубке, при этом ограничитель потока предназначен для отвода потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к курительному изделию, заготовке для изготовления курительного изделия и способу изготовления курительного изделия. Курительное изделие (100) содержит первую (233а) и вторую (233b) зацепляющиеся поверхности, разделенные промежутком по окружности изделия, управляющий элемент (250), установленный с возможностью перемещения между этими первой и второй зацепляющими поверхностями, и вентиляционную область (270), выполненную с возможностью ее избирательного закрывания с помощью управляющего элемента, при этом управляющий элемент содержит первый ограничительный край (253а), предназначенный для зацепления с первой зацепляющей поверхностью, и второй ограничительный край (253b), предназначенный для зацепления со второй зацепляющей поверхностью, для ограничения поворота, управляющий элемент выполнен по существу непроницаем для вентилирующего воздуха в области между первым и вторым ограничительными краями, а курительное изделие выполнено так, что относительное положение управляющего элемента в окружном направлении между первой и второй зацепляющими поверхностями определяет уровень вентиляции курительного изделия, при этом площадь вентиляционной области, закрытая управляющим элементом, полностью определяет уровень вентиляции курительного изделия.

Изобретение относится к курительному изделию с фильтром и к способу получения такого фильтра. Курительное изделие с фильтром, который содержит заглушку из фильтрующего материала, имеющую продольно продолжающуюся поверхность; обертку, обернутую вокруг продольно продолжающейся поверхности заглушки; и внутреннюю поверхность указанной обертки, обращенную к указанной продольно продолжающейся поверхности указанной заглушки, содержащей ментоловую накладку, причем ментоловая накладка нанесена на обертку, а заглушка прикреплена к обертке посредством ментоловой накладки до закрывания обертки вокруг фильтрующего материала, и при этом ментоловая накладка содержит, по меньшей мере, 99% 2-изопропил-5-метил-циклогексанола.

Изобретение относится к фильтру для курительного изделия, который включает первую отдельную секцию фильтра, содержащую фильтрующий материал и модифицирующую дым добавку, размещенную в его осевой области; и вторую отдельную секцию фильтра, соединенную с первой секцией фильтра, содержащую фильтрующий материал и по меньшей мере один канал, расположенный в осевой области фильтрующего материала для направления дыма, в процессе использования, через осевую область первой секции фильтра, в которой расположена модифицирующая дым добавка, при этом модифицирующая дым добавка расположена только в упомянутой осевой области фильтрующего материала первой секции фильтра или в большей концентрации в указанной осевой области, по сравнению с внеосевыми областями фильтрующего материала первой секции фильтра, а вторая секция фильтра выполнена с возможностью направления, в процессе использования, большей части дыма через осевую область первой секции фильтра, чем через ее внеосевые области, и вторая секция фильтра соединена с первой секцией фильтра так, что вторая секция фильтра располагается непосредственно ниже по потоку от первой секции фильтра, когда они введены в курительное изделие.

Изобретение относится к курительному изделию. Курительное изделие (100) содержит первый компонент, содержащий источник курительного материала (111), второй компонент, содержащий фильтрующую секцию (114) и выполненный с возможностью поворота относительно первого компонента, первую шаговую поверхность (116), расположенную на первом компоненте, и вторую шаговую поверхность (304), расположенную на втором компоненте, выполненные с возможностью зацепления одна с другой для фиксации относительного поворота первого и второго компонентов, при этом содержит первую разделительную секцию (310а) и вторую разделительную секцию (310b), вторая шаговая поверхность выполнена с возможностью перемещения между первой и второй разделительными секциями, при этом радиальное положение второй шаговой поверхности относительно первой шаговой поверхности определено по меньшей мере частично по меньшей мере одной из указанных разделительных секций, а ведущие края первой и второй разделительных секций соединены один с другим.

Изобретение относится курительному изделию, которое содержит табачный стержень, фильтр, прикрепленный к табачному стержню и содержащий концентрический сорбирующий сегмент, имеющий центральный сердцевинный участок, содержащий сорбирующий материал, и внешний периферийный слой, окружающий центральный сердцевинный участок, при этом центральный сердцевинный участок имеет меньшее сопротивление затяжке, чем периферийный слой, при этом по меньшей мере 80% сорбента в курительном изделии расположено в центральном сердцевинном участке; зону вентиляции, расположенную смежно переднему концу концентрического сорбирующего сегмента; при этом зона вентиляции расположена в пределах около 3 мм в направлении вперед от переднего конца концентрического сорбирующего сегмента.

Изобретение относится к курительным изделиям, имеющим мундштучную часть, которая предотвращает или уменьшает окрашивание мундштука курительного изделия. Курительное изделие включает мундштучную фильтрующую часть, включающую центральную фильтрующую заглушку, имеющую внешнюю поверхность и периферическую область, расположенную вокруг внешней поверхности центральной фильтрующей заглушки; и внешнюю обертку, расположенную вокруг периферической области мундштучной фильтрующей части, при этом проницаемость дыма через периферическую область в пять или более раз выше, чем проницаемость дыма через центральную фильтрующую заглушку; и при этом периферическая область включает один или более каналов, через которые должен проходить дым, при этом каналы образованы из промежутка между одной или более полосками, расположенными вокруг центральной фильтрующей заглушки, и, кроме того, при этом каналы продолжаются от внешней поверхности центральной фильтрующей заглушки к внутренней поверхности внешней обертки.

Изобретение относится к курительному изделию, заготовке для формирования курительного изделия, компоненту курительного изделия и способу изготовления курительного изделия.

Заявленное изобретение относится к курительному изделию, которое содержит выделяющий аромат сегмент. Выделяющий аромат сегмент содержит стержень из волокнистого материала, окруженный по существу воздухонепроницаемой оберткой, и множество твердых частиц ментола, распределенных внутри стержня волокнистого материала.

Изобретение относится к курительным изделиям, имеющим профилированный участок фильтра, например, для захвата пальцами пользователя. Курительное изделие, содержащее табачный стержень или субстрат, генерирующий аэрозоль; профилированный фильтровый элемент, аксиально выровненный и соединенный посредством ободковой бумаги с табачным стержнем или субстратом, генерирующим аэрозоль, причем профилированный фильтровый элемент имеет цилиндрический концевой участок, обращенный к табачному стержню, и мундштучный цилиндрический концевой участок, а также профилированный участок с заданной формой, обеспеченный между цилиндрическим концевым участком, обращенным к табачному стержню, и мундштучным цилиндрическим концевым участком, при этом профилированный участок образует внешнюю поверхность курительного изделия и имеет первую площадь поперечного сечения меньше площади поперечного сечения либо цилиндрического концевого участка, обращенного к табачному стержню, либо мундштучного цилиндрического концевого участка, причем ободковая бумага расположена вокруг цилиндрического концевого участка профилированного фильтрового элемента, но при этом не расположена вокруг профилированного участка профилированного фильтрового элемента.

Изобретение относится к сигаретному фильтру, причем данный фильтр включает дроссельный элемент, имеющий основной корпус дроссельного элемента, расположенный так, что он покрывает поперечное сечение фильтра, и сквозной проход, который образован через часть основного корпуса дроссельного элемента в продольном направлении фильтра; задний фильтрующий материал, который расположен на задней стороне дроссельного элемента и фильтрует компоненты дыма основного потока; и поворотный механизм, позволяющий относительный поворот заднего фильтрующего материала и дроссельного элемента вокруг продольной оси фильтра, причем сквозной проход дроссельного элемента выполнен так, что положение, в котором сквозной проход обращается к передней торцевой поверхности заднего фильтрующего материала, изменяется согласно относительному повороту заднего фильтрующего материала и дроссельного элемента, и передний фильтрующий материал, который фильтрует компоненты дыма основного потока и расположен на передней стороне дроссельного элемента так, что имеется полость между сквозным проходом и передним фильтрующим материалом.

Изобретение относится к курительному изделию. Курительное изделие, имеющее, по существу, цилиндрическую форму с продольной осью симметрии, содержит фильтрующий элемент, имеющий по меньшей мере одну камеру для добавки, табачный стержень, соединительные средства, действующие между указанным фильтрующим элементом и табачным стержнем и предназначенные для присоединения фильтрующего элемента к табачному стержню, при этом оно содержит канал, обеспечивающий доступ к камере, и закрывающие средства, с помощью которых канал может быть закрыт и которые выполнены с возможностью перемещения относительно канала между первым положением, в котором канал закрыт, и вторым положением, в котором канал открыт, при этом канал проходит через фильтрующий элемент в направлении, поперечном продольной оси симметрии, и имеет впускное отверстие предпочтительно цилиндрической формы, расположенное на боковой наружной поверхности фильтрующего элемента, и выпускное отверстие, сообщающееся с камерой. Техническим результатом изобретения является обеспечение пользователю возможности выбрать любой желаемый ароматический элемент и добавить его в курительное изделие простым и надежным способом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к выдающему поток изделию для подачи газового потока в рот пользователя, которое содержит проход для потока; приводимый в действие потоком колебательный узел, выполненный с возможностью возбуждения вибрации под действием потока, проходящего по указанному проходу, для передачи тактильного воздействия пользователю, и содержащий контактную поверхность и подвижный элемент, выполненный с возможностью многократно повторяющихся соприкосновений с контактной поверхностью для возбуждения вибрации; и курительное изделие. Технический результат заключается в обеспечении передачи тактильного воздействия пользователю на протяжении всей затяжки. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 29 ил.

Настоящее изобретение предлагает сигарету, включающую ароматизирующую капсулу, которая содержится в фильтре и легко разрушается. Сигарета содержит табачный стержень, включающий табачный наполнитель и сигаретную бумагу, обернутую вокруг табачного наполнителя; фильтр, включающий фильтрующий стержень, содержащий фильтрующий материал, множество фицелл, обернутых вокруг фильтрующего стержня таким образом, что они образуют множество слоев, и капсулу, расположенную в фильтре и включающую капсульную оболочку, в которой находится жидкое содержимое; и ободковую бумагу, обернутую вокруг табачного стержня и фильтра таким образом, что она соединяет табачный стержень и фильтр, причем каждая из фицелл имеет плотность от 0,5 до 1,0 г/см3, и при этом фицеллы, составляющие множество слоев, имеют суммарную толщину в интервале от 100 до 250 мкм. Сигарета содержит табачный стержень, включающий табачный наполнитель и сигаретную бумагу, обернутую вокруг табачного наполнителя; фильтр, включающий фильтрующий стержень, содержащий фильтрующий материал, множество листообразных элементов, обернутых вокруг фильтрующего стержня таким образом, что они образуют множество слоев, и капсулу, расположенную в фильтре и включающую капсульную оболочку, в которой находится жидкое содержимое; и ободковую бумагу, обернутую вокруг табачного стержня и фильтра таким образом, что она соединяет табачный стержень и фильтр, причем каждый из листообразных элементов имеет плотность от 0,5 до 1,0 г/см3, и при этом листообразные элементы, составляющие множество слоев, имеют суммарную толщину в интервале от 100 до 250 мкм, при этом по меньшей мере один из листообразных элементов представляет собой фицеллу и по меньшей мере один из листообразных элементов представляет собой полимерный слой. Техническими результатами изобретения являются легкое разрушение ароматизирующей капсулы при небольшом усилии и коротком расстоянии перемещения и обеспечение распределения усилия, прилагаемого пальцами, по широкой контактной поверхности, и, соответственно, давление пальцев может уменьшаться. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 21 ил., 2 пр.

Изобретение относится к курительному изделию, которое содержит первый компонент, содержащий источник курительного материала, второй компонент, содержащий стержневую деталь и выполненный с возможностью поворота относительно первого компонента, первую шаговую поверхность, расположенную на первом компоненте, и вторую шаговую поверхность, расположенную на втором компоненте, выполненные с возможностью зацепления одна с другой для фиксации относительного поворота первого и второго компонентов, при этом по меньшей мере один из указанных компонентов содержит управляющий элемент, предназначенный для управления уровнем вентиляции курительного изделия, и вентиляционную область, расположенную в другом из указанных компонентов, которая выполнена с возможностью ее избирательного закрывания подвижным управляющим элементом, при этом второй компонент содержит соединительную секцию, которая соединяет стержневую деталь с первым компонентом курительного изделия, так что эта соединительная секция прикреплена ко второй шаговой секции или поддерживает ее. Технический результат заключается в обеспечении возможности управления потоком курительной смеси. 6 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к выдающему поток изделию для подачи газового потока в рот пользователя, которое содержит узел управления потоком, выполненный с возможностью осуществления нескольких изменений потока при затяжке выдающим поток изделием с формированием посредством этого меняющегося во времени потока; и несколько проходов для потока, причем узел управления потоком содержит подвижный элемент, перемещение которого вызывает повторяющееся изменение относительной величины потока через эти проходы для потока. Технический результат заключается в регулировке потока курительной смеси. 26 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к элементу, охлаждающему аэрозоль, и конструкциям охлаждающей части изделия, предназначенным для использования с устройством для нагревания курительных материалов. Элемент, охлаждающий аэрозоль, используемый с устройством для нагревания курительного материала, и выполненный в виде стержня, имеющего первый и второй концы и содержащего, по меньшей мере, одну трубку внутри стержня, которая проходит между первым и вторым концами, образуя сквозной канал, проходящий между первым и вторым концами стержня. Техническим результатом изобретения является охлаждение испаренного материала или аэрозоля, который генерируется при использовании устройства. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройству управления потоком. Устройство управления потоком для курительного изделия содержит первую и вторую части, обеспечивающие управление потоком дыма, протекающего по множеству контролируемых каналов, при этом первая часть установлена с возможностью смещения в осевом направлении относительно второй части для выбора количества контролируемых каналов, через которые может втягиваться поток дыма. Техническим результатом изобретения является возможность контроля процесса изготовления с высокой точностью. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к вставному узлу фильтра для вставки в имеющий выемку фильтр курительного изделия, который содержит модификатор дыма, причем вставной узел фильтра снабжен внешним кожухом, образующим полость для размещения в ней модификатора дыма и имеющим две взаимно стыкующиеся друг с другом части, которые при их соединении образуют полость, и при этом вставной узел фильтра приспособлен для его введения в выемку фильтра курительного изделия пользователем. Технический результат заключается в обеспечении возможности использования заданного модификатора дыма в зависимости от необходимости. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к выдающему поток изделию. Выдающее поток изделие для подачи газового потока в рот пользователя содержит проход для потока и приводимый в действие потоком колебательный узел, выполненный с возможностью возбуждения вибрации под действием потока, проходящего по указанному проходу, для передачи тактильного воздействия пользователю и содержащий корпус, подвижный элемент и соединительный элемент для присоединения подвижного элемента к корпусу и передачи вибрации от подвижного элемента корпусу и источник вдыхаемого вещества; при этом колебательный узел в продольном направлении отделен и расположен ниже по потоку от источника вдыхаемого вещества. Техническим результатом изобретения является обеспечение передачи тактильного воздействия пользователю на протяжении всего вдоха (затяжки) без необходимости выполнения каких-либо дополнительных действий и условий, кроме как обычной затяжки, и существенного увеличения габаритов изделия и при этом с минимизацией задержки между моментом затяжки курильщика и появлением у него ощущения вибрации. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к фильтру для курительного изделия и к курительному изделию, содержащему фильтр. Фильтр для курительного изделия содержит полую трубку из фильтрующего материала, причем полая трубка имеет наружный диаметр и внутренний диаметр, и ограничитель потока, расположенный в полой трубке, при этом по меньшей мере один размер поперечного сечения ограничителя потока в направлении, перпендикулярном продольной оси полой трубки, больше внутреннего диаметра полой трубки, благодаря чему ограничитель потока взаимодействует с полой трубкой для удерживания ограничителя потока в полой трубке, и при этом ограничитель потока выполнен с возможностью отклонения потока дыма между ограничителем и наружным диаметром полой трубки, при этом фильтр образует полость подносимого ко рту конца. Техническим результатом изобретения является предотвращение нежелательного окрашивания дымом конца фильтра. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх